RU2443548C2 - Способ изготовления стенового материала - Google Patents
Способ изготовления стенового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443548C2 RU2443548C2 RU2010121957/13A RU2010121957A RU2443548C2 RU 2443548 C2 RU2443548 C2 RU 2443548C2 RU 2010121957/13 A RU2010121957/13 A RU 2010121957/13A RU 2010121957 A RU2010121957 A RU 2010121957A RU 2443548 C2 RU2443548 C2 RU 2443548C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- layer
- groove
- lengthwise
- longitudinal
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Способ изготовления стенового материала включает формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза. Наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку с продольным пазом в наружной поверхности. Волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки. Формирование в изготавливаемом материале продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки. После снятия цилиндра с оправки формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости изготавливаемого материала. Снижается расход древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы с требуемыми конструкционными, теплофизическими и декоративными свойствами изделия. 2 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству элементов и конструкций из древесины для деревянного домостроения.
Известен способ изготовления стенового материала в виде оцилиндрованного бревна (В.Виноградский. Стены деревянных домов // Дерево. RU. 2005. №6. С.112), включающий оцилиндровывание бревна, выполнение продольного укладочного паза и компенсационного пропила.
Недостатком этого способа является повышенный расход древесины, обусловленный нестабильностью качественных показателей обрабатываемых бревен, характерными из которых являются: неровности на наружной поверхности; продольная кривизна и конусность бревен; наличие на наружной поверхности природных локальных пороков древесины (сучков, местных впадин, смоляных карманов, наружных гнилей и др.). Кроме этого, изготовление стенового материала (оцилиндрованных бревен) с использованием данного способа сопровождается потерей части защитного лубяного слоя в процессе оцилиндровки, что приводит к образованию полусквозных трещин и, как результат, к потерям тепла через стены.
Известен способ изготовления фанерных труб (Кириллов А.Н., Карасев Е.И. «Технология фанерного производства», М., «Лесная промышленность», 1974. с.258-263), включающий подготовку двухслойной фанеры к навиванию на металлическую оправку, формирование трубы, съем трубы с оправки и окончательную обработку готовых труб.
Однако способ известен и применяется только для изготовления фанерных труб, которые используют в качестве трубопроводов или опорных колон. Следует отметить, что фанерные трубы обладают повышенной водостойкостью, не растрескиваются под воздействием внешних атмосферных условий. При этом использование фанерной трубы в качестве стенового материала невозможно, поскольку при создании в трубе продольного укладочного паза нарушается ее целостность и, как результат, снижаются конструкционные и теплофизические свойства изделия. Кроме того, при формировании трубы слой шпона, выходящий на ее наружную поверхность, располагают перпендикулярно продольной оси трубы, что снижает ее потребительские свойства по причине отсутствия естественной декоративности наружной поверхности.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение расхода древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы, а также обеспечение требуемых конструкционных, теплофизических и декоративных свойств изделия.
Указанная задача достигается тем, что в способе изготовления стенового материала, включающем формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза, согласно изобретению наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку, в наружной поверхности которой выполнен продольный паз, при этом волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки, а формирование в изготавливаемом материале продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз, выполненный в наружной поверхности оправки, затем, после снятия цилиндра с оправки, формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости изготавливаемого материала.
Предложенная совокупность признаков обеспечивает объекту (способу) новые свойства: использование технологии навивки на оправку клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона способствует снижению расхода древесины на производство стенового материала, поскольку древесина расходуется только на формирование наружной поверхности цилиндрической формы, при этом укладочный паз формируют без использования токарной обработки, что также экономит древесину, а посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз, выполненный в наружной поверхности оправки; теплофизические свойства изделия обеспечивают заполнением внутренней полости изготавливаемого материала утеплителем. Кроме того, ориентация волокон шпона параллельно продольной оси оправки и, в конечном счете, параллельно продольной оси формируемого строительного материала, повышает его потребительские свойства вследствие придания наружной поверхности естественной декоративности.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На фиг.1 представлена схема технологического процесса изготовления стенового материала цилиндрической формы.
Способ включает: подготовку клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона 1; навивание клееного слоистого материала на цилиндрическую оправку 2, в наружной поверхности которой выполнен продольный паз, с одновременным ориентированием волокон шпона 1 параллельно продольной оси 3 оправки 2; формирование в изготавливаемом материале 4 продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз 5, выполненный в наружной поверхности оправки 2; снятия цилиндра 4 с оправки 2; формирование теплоизоляционного слоя 6 путем заполнения утеплителем внутренней полости 7 изготавливаемого материала 4.
На фиг.2 изображен фрагмент стены (собранной) и стенового материала цилиндрической формы.
Способ осуществляют следующим образом.
На оборотную сторону подготовленного по известным технологиям клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона, например тонкая фанера, наносят клей и подсушивают, например, на агрегате ФТКЛ, состоящем из вальцов для одностороннего нанесения клея, сушильной камеры с зоной охлаждения и устройством для свертывания рулона. Навивание клееного слоистого материала на цилиндрическую оправку, в наружной поверхности которой выполнен продольный паз, выполняется на трубочном станке, например станок типа ФТ. Затем навитый на оправку клееный слоистый материал обжимается в прессе, где выполняется операция вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки и выдержка до отверждения клея. После чего сформированная наружная часть стенового материала (цилиндр с продольным пазом) поступает на съемочный станок, например станок типа ФТС, для снятия цилиндра с оправки.
Полученные заготовки стенового материала (цилиндр с продольным пазом) направляют на участок для заполнения внутренней полости заготовки утеплителем, например заполнение пенополиуретаном.
Использование заявляемого способа позволяет снизить расход древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы, а также обеспечить требуемые конструкционные, теплофизические и декоративные свойства изделия.
Заявленный способ актуален также тем, что стоимостная структура основных строительных материалов для малоэтажного домостроения на 50…80% определяется деревянными конструкциями, изделиями и деталями, а экономия древесины (снижение ее расхода на производство стенового материала) способствует снижению стоимости жилья.
Claims (1)
- Способ изготовления стенового материала, включающий формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза, отличающийся тем, что наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку, в наружной поверхности которой выполнен продольный паз, при этом волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки, а формирование продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки, затем после снятия цилиндрического наружного слоя с оправки формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости цилиндра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121957/13A RU2443548C2 (ru) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Способ изготовления стенового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121957/13A RU2443548C2 (ru) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Способ изготовления стенового материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010121957A RU2010121957A (ru) | 2011-12-10 |
RU2443548C2 true RU2443548C2 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45405063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010121957/13A RU2443548C2 (ru) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Способ изготовления стенового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443548C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645231C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ изготовления стенового материала |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB837753A (en) * | 1958-08-12 | 1960-06-15 | Aksjeselekapet Finerlaminater | Method of producing tube-shaped bodies from veneer sheets, especially barrel shells |
SU1366399A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-01-15 | Воронежский лесотехнический институт | Способ изготовлени втулок из прессованного материала |
SU1717352A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-03-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ изготовлени фанерной трубы и устройство дл его осуществлени |
EP0868983A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-07 | Antonio Carra | Tube in wood material and process for manufacturing the same |
RU2311288C1 (ru) * | 2006-04-20 | 2007-11-27 | Московский государственный университет леса | Способ получения профильных изделий на основе древесного шпона |
-
2010
- 2010-05-28 RU RU2010121957/13A patent/RU2443548C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB837753A (en) * | 1958-08-12 | 1960-06-15 | Aksjeselekapet Finerlaminater | Method of producing tube-shaped bodies from veneer sheets, especially barrel shells |
SU1366399A1 (ru) * | 1986-07-14 | 1988-01-15 | Воронежский лесотехнический институт | Способ изготовлени втулок из прессованного материала |
SU1717352A1 (ru) * | 1990-03-05 | 1992-03-07 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ изготовлени фанерной трубы и устройство дл его осуществлени |
EP0868983A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-07 | Antonio Carra | Tube in wood material and process for manufacturing the same |
RU2311288C1 (ru) * | 2006-04-20 | 2007-11-27 | Московский государственный университет леса | Способ получения профильных изделий на основе древесного шпона |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ВИНОГРАДСКИЙ В. Стены деревянных домов. Дерево, 2005, №6, с.112. * |
КИРИЛЛОВ A.M. Технология фанерного производства. - М.: Лесная промышленность, 1974. с.258-263. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645231C1 (ru) * | 2017-04-28 | 2018-02-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ изготовления стенового материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010121957A (ru) | 2011-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
CN109159224A (zh) | 一种展平竹集成材的高效制造方法 | |
CN103753659A (zh) | 一种竹集成材及其制造方法 | |
KR20180069759A (ko) | 나무 스트로우 제조방법 | |
RU2443548C2 (ru) | Способ изготовления стенового материала | |
JP4754027B1 (ja) | 杉中目材集成材の製造方法 | |
CN103692534B (zh) | 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法 | |
RU2645231C1 (ru) | Способ изготовления стенового материала | |
US20060208385A1 (en) | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press | |
CN106049819A (zh) | 单板覆面集成材地板及其加工方法 | |
JP5099845B2 (ja) | 平角材の製造方法 | |
CN101327609B (zh) | 竹木复合型材的制造方法 | |
CN107344381B (zh) | 一种高强货车复合底梁及其制造方法 | |
CN203557775U (zh) | 一种整体厨卫用装饰板 | |
CN100391707C (zh) | 用于复合地板的径面对节竹面板及其复合地板的制作方法 | |
CN204123488U (zh) | 无内应力的旋切板芯材木工板 | |
CN205976348U (zh) | 单板覆面集成材地板 | |
JP2022131290A (ja) | 積層塑性加工木材 | |
RU166691U1 (ru) | Декоративно-отделочный шпон | |
CN101104281A (zh) | 一种型面木质空心板的制造方法 | |
JP5099891B2 (ja) | 構造用正角材の製造方法 | |
RU2624285C1 (ru) | Способ получения строганого шпона из короткомерных отходов ванчесов | |
KR101540690B1 (ko) | 대경·장재의 원통형 및 원주형 단판적층 성형장치 | |
RU124275U1 (ru) | Деревянный строительный блок курочкина | |
RU2311288C1 (ru) | Способ получения профильных изделий на основе древесного шпона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120529 |