SU1366399A1 - Способ изготовлени втулок из прессованного материала - Google Patents

Description

(21)4093028/29-15

(22)14.07.86

(46) 15.01.88. Бкш. № 2

(71)Воронежский лесотехнический институт

(72)А.И.Смоль ков, Р.А.Галавор н, О.А.Кривцова и А.Н.Кривцов

(53)634.0.805 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1126437, кл. В 27 D 1/08, 1983.

Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технологи  производства древесных пластиков и их применение. М.: Лесна  промышленность , 1971, с.192-198.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПРЕССОВАННОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к способу пол5 ени 

с радиальным расположением волокон и равномерной плотности по толщине стенки втулок. Цель изобретени  - снижение расхода прессованного мате-- риала. Прессованный материал изготавливают толщиной, равной сумме нижнего 3 и верхнего 4 оснований трапеции 2 поперечного сечени  сегмента 1,.. и затем распиливают на бруски 9. Распиловку ведут с наклоном, равным наклону боковых сторон 5 трапеции 2. Обработку брусков 9 на сегменты t осуществл ют разделением брусков 9 вдоль волокон прессованного материала под углом, равньм углу наклона боковых сторон 5-трапеции 2. Перед сборкой сегментов 1 смежный сегмент каждого бруска 9 разворачивают, нанос т клей, запрессовывают и обрабатьгаают втулки. 5 ил,, 1 табл.

00 05 О5 GO СО Х

Фч

1 1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получени  втулок с радиальным расположением волокон и равномерной плотности по толщине стенки втулок.

Цель изобретени  - снижение расхода прессованного материала.

На фиг. 1 изображена схема прессо ванного материала с плоскост ми распиловки на бруски; на фиг. 2 - схема бруска; на фиг. 3 - схема трапецеидального сегмента; на фиг. 4 - схема собранных сегментов; на фиг. 5 - схема втулки.

Втулка состоит из сегментов 1 с поперечным сечением в виде равнобедренной трапеции 2 с нижним 3 и верхним 4 основани ми и расположенньми наклонно боковыми сторонами 5, при этом прессованный материал 6 дл  втулок 7 имеет толщину, равную сумме нижнего 3 и верхнего 4 оснований трапеции 2 поперечного сечени  сегмента 1, и наклонно .расположенные плоскости 8 распиловки на бруски 9, имеющие в поперечном сечении форму параллелограмма , причем величина,наклона плоскостей 8 распиловки равна наклону боковьпс сторон 5 трапеции 2, бруски 9 имеют плоскости 10 разделени , расположенные под углом, равным углу наклона бокрвых сторон 5 трапеции 2, а плоскости 10 разделени  смежного сегмента 11 каждого бруска 9 во втулке 7 развернуты.

Способ осуществл ют следующим образом .

Прессованный материал 6 изготавливают толщиной, равной сумме нижнего 3 и верхнего 4 оснований трапеции 2 поперечного сечени  сегмента 1, затем материал 6 распиливают на бруски 9, причем распиловку ведут с накло-г ном, равным наклону боковых сторон 5 трапеции 2, обработку брусков 9 на сегменты 1 осуществл ют разделением брусков 9 вдоль волокон прессованного материала 6 под углом, равным углу наклона боковых сторон 5 трапеции 2, а перед сборкой сегментов 1 смежный сегмент 11 каждого бруска 9 разворачивают , нанос т на боковые стороны 5 клей, запрессовывают сегменты 1 и после вьщержки ведут обработку втулок 7, и цикл повтор етс .

Пример 1. Изготавливают втулки с геометрическими размерами 120

663992

55 « 100 мм. Сегменты с сечением в форме равнобедренной трапеции дл  данной втулки должны иметь следуюпще

g размеры: нижнее основание - 33,5 мм; угол наклона боковой грани к основанию - 75°, высоту - 38,64 мм, количество заготовок - 12 шт.

Дл  изготовлени  трапециевидных . 10 сегментов используют прессованный

материал по ГОСТ 245888-81 марки ДМ ТМ-043 размером 550 х 100 55 мм, ко- торьА разрезают поперек волокон под углом 75 к его основанию на бруски

U с сечением в форме параллелограмма. Размер сечени  40 55 мм. Рассто ние между пропилами 40 мм, величина пропила 5 мм. Затем каждый брусок, имеющий в сечении форму параллелограмма,

20 распиливают вдоль волокон также под углом 75° к нижнему основанию трапеции на два сегмента с сечением в форме равнобедренной трапеции.

На боковые поверхности сегментов

25 нанос т клей. Собранные в многогранник 12 сегментов помещают в ограни- чительньш контур с целью плотного прижати  сегментов друг к другу и склеивают их, затем многогранники

30 обрабатывают по внутренней и наружной поверхност м.

Пример 2. Изготавливают втулки размером 240 160 90 мм. Сегмен35 ты сечением в форме равнобедренной трапеции должны иметь следующие размеры: нижнее основание - 33 мм; угол наклона боковой грани к основанию - 82,5 ; высота - 44,8 мм; количество

40 заготовок - 24 шт. Дл  изготовлени  трапециевидных сегментов используют прессованную древесину по ГОСТ 24588- 81 марки ДМ ТМ-043 размером 550 95 х 60 мм, которую разрезают попе45 рек волокон под углом 82,5 к его

основанию на бруски с сечением в форме параллелограмма. Рассто ние между пропилами 47 мм. Величина пропила 5 мм. Полученный брусок распиливают

50 вдоль волокон под углом 82,5 к нижнему основанию трапеции на два сегмента с сечением в форме равнобедренной трапеции.

На боковые поверхности сегментов

55 нанос т клей. 24 сегмецта собирают в многогранник. Многогранник помещают в ограничительный контур, представл ющий собой металлический цилиндр с внутренним диаметром 250 мм.

В таблице приведены данные расхода прессованной древесины на изготовление 1000 втулок дл  двух типоразмеров по предлагаемой и известным технологи м.

Формула и

4 3 о

бретени 

Технологи  изготовлени 

Расход прессованной древесины на 1000 втулок

Способ изготовлени  втулок из прессованного материала, включающий прессование материала, распиловку прессованного, материала на бруски, обработку брусков на трапецеидальные сегменты, нанесение кле , сборку ментов, запрессовку их и обработку втулок, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода прессованного материала, прессование материала производ т на толщину, рав15 ную высоте параллелограмма, бокова  сторона которого равна сумме пропила и нижнего и верхнего оснований трапеции поперечного сечени  сегмента, распиловку на бруски ведут поперек волокон с наклоном, равным наклону боковых сторон трапеции, обработку брусков на сегменты осуществл ют разделением брусков вдоль волокон прессованного материала под углом, раз- Как видно из таблицы, предлагаемый25 ным углу наклона боковых сторон траПредлагаема 

Известна 

1,67

2,77 2,13

3,04

3,24 4,35

20

способ позвол ет снизить расход прессованного материала.

cf3u,i

Формула и

4 3 о

бретени 

15 25

20

пеции, а перед сборкой смежные сегменты каждого бруска разворачивают.

11

фигЛ

10

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления втулок из прессованного материала, включающий прессование материала, распиловку прессованного материала на бруски, обработку брусков на трапецеидальные сегменты, нанесение клея, сборку сегментов, запрессовку их и обработку втулок, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода прессованного материала, прессование материала производят на толщину, равную высоте параллелограмма, боковая сторона которого равна сумме пропила и нижнего и верхнего оснований трапеции поперечного сечения сегмента, распиловку на бруски ведут поперек волокон с наклоном, равным наклону боковых сторон трапеции, обработку брусков на сегменты осуществляют разделением брусков вдоль волокон прессованного материала под углом, равным углу наклона боковых сторон трапеции, а перед сборкой смежные сегменты каждого бруска разворачивают.

   фиг.З фигА

   Составитель А.Сафонов Редактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

   Заказ 6741/17 Тираж 472 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4