KR20180069759A

KR20180069759A - 나무 스트로우 제조방법

Info

Publication number: KR20180069759A
Application number: KR1020180064596A
Authority: KR
Inventors: 박찬호
Original assignee: 박찬호
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2018-06-25

Abstract

본 발명은 물, 탄산음료, 우유음료, 쥬스, 및 커피음료 등 액상음료를 위생적으로나 음용보조도구로 사용할때 사용하는 자연소재인 목재를 활용한 스트로우의 제조방법에 관한 것으로 특히 플라스틱 스트로우의 자연훼손 및 동,식물에대한 위협으로부터 안전을 책임질 수 있는 자연 친화적 스트로우를 제조할 수 있게한 스트로우 제조 방법

Description

나무 스트로우 제조방법{woodstraw manufacturing method}

본 발명은 물, 탄산음료, 우유음료, 쥬스, 및 커피음료 등 액상음료를 위생적으로나 음용보조도구로 사용할때 사용하는 자연소재인 목재를 활용한 스트로우의 제조방법에 관한 것으로 특히 플라스틱 스트로우의 자연훼손 및 동,식물에대한 위협으로부터 안전을 책임질 수 있는 자연 친화적 스트로우를 제조할 수 있게한 스트로우 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 흡음용 스트로우는 플라스틱으로 제조되어진다. 그리고 일부 종이를 이용한 지관 제조방법으로 종이 스트로우를 생산 하고있으며,종이스트로우는 내부표면에는 파라핀 성분이 코팅되고, 액체의 온도나 흡습강도를 유지시키기 위해 몇겹을 접착제를 사용하여 붙여 생산한다.이는 인체에 직접 흡음용되어져 장기간 사용시 건강에 위협이 될 수도 있다.

따라서, 이 모든 불합리한 스트로우를 자연적으로 성장되어지는 목재를 이용하여 목재의 셀룰로오스 재질의 견고함을 바탕으로 사용전이나,사용 후 처리도 다시 자연으로 돌려놓는데 아무런 어려움이 없기에 생산이 용이하고,경제적,자연친화적 스트로우의 제조가 절실하게 요구되어지고 있다.

본 발명은 종래의 플라스틱이갖고있는 분해되지않는 가장 큰 문제점을 해결하고,종이의 비 견고성 스트로우의 단점을 보완하기위해 개발된 것으로서,친환경적이며,플라스틱 스트로우의 대체생산으로 새로운 시장을 형성하고 대량생산을 할 수 있어 시장의확대와 매출증대, 다양한 경제성까지도 갖게한 스트로우 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적은 본 발명에따라 제공되는 우드 스트로우의 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명에 의하여 제공되는 우드 스트로우 제조방법은, 소나무,편백나무,삼나무,등 연질의 소프트 재질의 원목을 사용하여 껍질을 제거한 후 두께가 0.1~3mm로 종이처럼 얇게 판상 슬라이스로 VENEER가공을 한다. 슬라이스 가공된 목재는 수겹으로 겹쳐진 상태로 고주파건조기를 이용하여 진공 건조를 하여 판상의 원형을 유지하게 하여 건조를 실시하여 함수율 5% 이하로 건조한다. 건조되어진 슬라아스된 목재는 목재스트로우의 사용되어지는 각각의 원형크기에 맞게 계산하여 판상으로 재단기계를 이용하여 재단을 실시한다.면으로 재단 되어진 슬라이스된 목재를 일상에서 사용되어지는 종이컵의 코팅,접착제로 사용되어지는 PVA(polyvinyl alcohol)를 이용하여 면을 코팅하고,롤 시스템을 이용하여 스트로우의 형태인 원형으로 말아서 접착하게 된다. 이때 접착되어지는 부분을 맞대어지거나, 사선으로 겹치거나, 이중으로 겹쳐지는 구조를 사용하여 PVA로 접착하여 스트로우 형태를 완성하게된다. 완성되어진 우드스트로우는 얇은 종이 포장을 하게되어 출하여 소비자들이 사용하게 되어진다.

본 발명에 의하면, 플라스틱이갖고있는 분해되지않는 가장 큰 문제점을 해결하고,종이의 비 견고성 스트로우의 단점을 보완하기위해 개발된 것으로서,친환경적이며,플라스틱 스트로우의 대체생산으로 새로운 시장을 형성하고 대량생산을 할 수 있어 새로운 시장의확대와 매출증대, 다양한 경제성까지도 갖게하는 효과도 부여한다.

도 1은 본 발명에 따른 스트로우제조에 사용되는 목재의 사용되어지는 부분을 개략적으로 나타낸도시이고,
도 2는 0.1mm~0.3mm두께로 슬라이스된 목재를 펼쳐놓은 평면이고,
도 3은 0.1mm~0.3mm두께로 슬라이스된 목재에 코팅되어지는 PVA(polyvinyl alcohol)를 도시하여 보여주며,
도 4는 각각의 원형크기에맞는 원통 로라에 슬라이스되고 코팅 되어진 목재를롤링하는 부분을 도시하여주고,
도 5는 원형으로 롤링 되어지는부분의 지지구조물이 형성되는부분의 단면도식 이다.
도 6은 롤링되고,접합되어 완성된 우드 스트로우를 도시하였다.
도 7은 전체적인 제조방법을 도시한 플로우 챠트이며,
도 8은 3가지 방법에의한 접착 부분의 도식이다.

본 발명에 의하여 제공되는 우드 스트로우 제조방법은, 소나무,편백나무,삼나무,등 연질의 소프트 재질의 원목(20)을 사용하여 껍질을 제거한 후 두께가 0.1~3mm로 종이처럼 얇게 판상 슬라이스로 VENEER가공(20,21)을 한다. 슬라이스 가공된 목재는 수겹으로 겹쳐진 상태로 고주파건조기를 이용하여 진공 건조를 하여 판상의 원형을 유지하게 하여 건조를 실시하여 함수율 5% 이하로 건조한다. 건조되어진 슬라아스된 목재는 목재스트로우의 사용되어지는 각각의 원형크기에 맞게 계산하여 판상으로 재단기계를 이용하여 재단을 실시한다.면으로 재단 되어진 슬라이스된 목재를 일상에서 사용되어지는 종이컵의 코팅,접착제로 사용되어지는 PVA(polyvinyl alcohol)(200)를 이용하여 면을 코팅하고,롤 시스템을 이용하여 스트로우의 형태인 원형으로 말아서 접착하게 된다. 이때 접착되어지는 부분을 맞대어지거나, 사선으로 겹치거나, 이중으로 겹쳐지는 구조(205,206,207)를 사용하여 PVA(200)로 접착하여 스트로우 형태를 완성하여 제조되어진다.

10 : 원목
20 : 0.1mm~0.3mm 로 슬라이스된 상태목재 21 : 목재결
200 : PVA(polyvinyl alcohol)접착 205,206,207 : 접합부분
101 : 원형로라 100 : 로라 보조지그

Claims

스트로우 소재가 0.1mm~0.3mm 로 슬라이스된 목재(20)를 건조하여, PVA(polyvinyl alcohol)(200)를 사용하여 코팅 및 접착 제조되어지는 우드스트로우(20) 제조방법.
청구항 1에 있어서
0.1mm~0.3mm 로 슬라이스된 목재(20)(21)상태에 pva(200)를 일면 또는 양면에 코팅하는 제조방법.
청구항 1에서
0.1mm~0.3mm 로 슬라이스된 수십 장 겹쳐진상태 목재(20)를 고주파 진공건조기계를 사용하여,함수율 5% 이하로 건조시켜 롤링 접착 제조하는방법.
청구항 3에서
친환경접착제,PVA(polyvinyl alcohol)(200)를 사용하여 이음매 단면을 3가지 구성(205,206,207)으로 접착하는 제조방법.