CN113334522B - 一种木质薄皮吸管的制造方法 - Google Patents

一种木质薄皮吸管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木质薄皮吸管制造技术领域，且公开了一种木质薄皮吸管的制造方法，本发明的木质薄皮吸管，以木皮和降解布为原材料，通过生物胶粘合并压合在一起，降解布和生物胶均选用可降解食品级材料，具有易降解，无污染，水中浸泡无异味，不易松解的优点，解决了塑料吸管降解性差，严重污染环境，而纸质吸管容易产生异味，易松解，使用不便的问题，通过在木皮表面涂胶并烘干，在卷管前，通过加热管预热，预热温度为110‑300℃，且木皮两面同时加热，使涂层胶均匀融化，从而达到粘合强度高，粘合速度快的效果。

Description

一种木质薄皮吸管的制造方法
技术领域
本发明涉及木质薄皮吸管制造技术领域，具体为一种木质薄皮吸管的制造方法。
背景技术
吸管，或称饮管，是一条圆柱状、中空的管状制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓。
现有的吸管通常为塑料吸管或纸质吸管，其存在以下问题：
1、塑料吸管降解性差，一根塑料吸管降解时间或长达500年，严重的污染环境；
2、纸质吸管在水中浸泡时容易产生异味，影响口感，且纸质吸管长时间浸泡后，硬度下降，易松解，导致使用不便。
为解决上述问题，特推出本发明。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质薄皮吸管的制造方法，以木皮和降解布为原材料，具有易降解，无污染，无异味，不易松解的优点，解决了塑料吸管降解性差，严重污染环境，而纸质吸管容易产生异味，易松解，使用不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质薄皮吸管的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、以原木为原材料，通过刨机、施切机等设备将原木制成木皮；
步骤二、将木皮与降解布单面用生物胶粘合后压合在一起，增加木皮强度；
步骤三、在木皮单面表面涂胶，然后烘干；
步骤四、将木皮接长，具体可以采用指接的形式；
步骤五、将木皮卷成盘，进行裁切；
步骤六、将木皮通过加热管预热；
步骤七、通过卷管机进行卷管；
步骤八、通过精切机切割木质薄皮吸管。
优选的，木皮厚度为0.1-0.8mm。
优选的，降解布和生物胶均选用可降解食品级材料，二者的压合温度为110-160℃。
优选的，步骤三中，木质材料涂胶后，烘干温度为110-160℃。
优选的，木皮接长后，接长后长度优选为300-800m。
优选的，预热温度为110-300℃，且木皮两面同时加热，保证木皮涂层胶融化均匀，粘合强度高，粘合速度快。
优选的，步骤五中的裁切宽度为8-35mm。
优选的，精切机可将半成品木质薄皮吸管切割为平头木质薄皮吸管或尖头木质薄皮吸管。
与现有技术相比，本发明提供了一种木质薄皮吸管的制造方法，具备以下有益效果：
一种木质薄皮吸管的制造方法，以木皮和降解布为原材料，通过生物胶粘合并压合在一起，具有易降解，无污染，水中浸泡无异味，不易松解的优点，解决了塑料吸管降解性差，严重污染环境，而纸质吸管容易产生异味，易松解，使用不便的问题，通过在木皮表面涂胶并烘干，在卷管前，通过加热管预热，使涂层胶均匀融化，从而达到粘合强度高，粘合速度快的效果。
附图说明
图1为本发明加工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1所示，一种木质薄皮吸管的制造方法，包括以下步骤：
步骤一、以原木为原材料，通过刨机、施切机等设备将原木制成木皮；
步骤二、将木皮与降解布用生物胶粘合后压合在一起，增加木皮强度；
步骤三、在木皮表面涂胶，然后烘干；
步骤四、将木皮接长；
步骤五、将木皮卷成盘，进行裁切；
步骤六、将木皮通过加热管预热；
步骤七、通过卷管机进行卷管；
步骤八、通过精切机切割木质薄皮吸管。
步骤一中，原材料木皮厚度为0.1-0.8mm，长度至少为50-500m。
步骤二中，降解布和生物胶均选用可降解食品级材料，不含重金属、甲醛等污染物，生物胶具体可以采用食品级微生物食用胶，降解布与木皮二者的压合温度为110-160℃。
步骤三中，所涂胶选用可降解食用胶，涂胶后，烘干温度为110-160℃。
步骤四中，以指接形式自动接长机接长，接长后长度为300-800m。
步骤五中，裁切宽度具有8-35mm等多个等级，便于生产不同直径的木质薄皮吸管。
步骤六中，通过外部加热设备进行预热，可为加热管，预热温度为110-300℃，且木皮两面同时加热，保证步骤三中木皮表面涂胶融化均匀，达到粘合强度高，粘合速度快的效果。
步骤七中，卷管机可将木皮加工为木质薄皮吸管，木质薄皮吸管具有多个管径等级。
步骤八中，精切机可将木质薄皮吸管切割为平头木质薄皮吸管或尖头木质薄皮吸管，以满足使用者不同需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、以原木为原材料，通过刨机、施切机设备将原木制成木皮；
步骤二、将木皮与降解布用生物胶粘合后压合在一起；
步骤三、在木皮表面涂胶，然后烘干；
步骤四、将木皮接长；
步骤五、将木皮卷成盘，进行裁切；
步骤六、将木皮通过加热管预热；
步骤七、通过卷管机进行卷管；
步骤八、通过精切机切割木质薄皮吸管。
2.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：所述木皮厚度为0.1-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：所述降解布和生物胶均选用可降解食品级材料，二者的压合温度为110-160℃。
4.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：步骤三中，涂胶后，烘干温度为110-160℃。
5.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：所述木皮接长后，接长后长度为300-800m。
6.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：预热温度为110-300℃，且木皮两面同时加热。
7.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：步骤五中的裁切宽度为8-35mm。
8.根据权利要求1所述的一种木质薄皮吸管的制造方法，其特征在于：精切机将半成品木质薄皮吸管切割为平头木质薄皮吸管或尖头木质薄皮吸管。
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