CN109465935B

CN109465935B - 一种竹木质吸管及制造方法

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Publication number: CN109465935B
Application number: CN201811459310.4A
Authority: CN
Inventors: 林仙珠; 王国富; 林忠华; 林民强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2038-11-30
Also published as: CN109465935A

Abstract

本发明提出了一种竹木质吸管及制造方法，竹木质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，一端切削成平整的平切口作为饮用口，另一端切削成斜切口作为扎洞口，竹木质吸管的原材料为质地均匀一致的成熟竹子或者是木材，可以是檀木、榉木、橡木、楠木、花梨木等等。竹木质吸管采用新的适用于组合及加工的结构，对原材料的自然形成要求小，可以直接采用常见的材料，对选料的要求小，大幅降低材料成本。原材料环保、易回收、可再利用；竹、木材质本身就具有环保的特点，作为一次性吸管使用后可方便的在许多领域再利用。加工方法适合大规模生产；对原材料的要求相对较低、可以标准化生产，产品的质量稳定可控。

Description

一种竹木质吸管及制造方法

技术领域

本发明涉及一种餐饮零售业中使用的新材质吸管，具体是一种天然环保的竹木质吸管以及其制造方法。

背景技术

吸管是一种在日常生活中常见的日用品，常见的吸管采用的是从石油中提取的高分子聚合物加工而成的，吸管的使用量十分巨大，并且是完全的一次性消耗品，吸管的废品所产生的塑料垃圾是一种不可降解的材料，即使进行回收利用，也会在生产加工的过程中不可避免的产生二次污染，甚至直接燃烧也会释放出有害的气体，在今年，欧美一些国家已经禁止了塑料吸管的销售和使用，在国内的某些饮品零售企业也已经不提供塑料吸管，造成了消费者的使用不便的情况，所以吸管的升级改造已经刻不容缓。

为了改进塑料吸管的污染问题，需要对其材料的本身进行改造，目前已知的有采用易降解的新型材料以及采用天然的可降解材料，本方案从天然可降解的角度出发进行技术研究，采用天然的竹木质材料进行加工，竹木质材料本身就是可降解的材料，并且在废料处理中几乎是无污染的，另外竹木质的废料是具有广泛应用的加工原料，即使是碎末也可加工成环保的生物质燃料。

现有的技术中，已经提出了采用天然竹子的中空结构将竹节打通后形成贯通的竹管作为吸管进行使用，如CN202891467U中提出的天然竹吸管，以及CN204292817U中提出的新型吸管，都是采用了天然的竹管结构，天然的竹管结构对选料的要求高，需要仔细挑选外径大小合适的新嫩的细竹子，挑选的难度高，并且自然生长的竹子具有自然的弯曲，在破开竹节时的难度大，竹节之间的距离参差不齐，加工出来的竹子形状千奇百怪，并且最重要的一点是新嫩的竹子还为完全生长成熟，其纤维结构之间的间隙大，细胞壁中含水量高，容易生虫、霉变，不易运输和存储，以上的采用天然竹管结构的缺点证明该方法无法进行规模化生产以代替现有的塑料吸管，天然竹管的应用前景不足，需要放弃采用天然的结构，提出可以适用规模化生产的新式的吸管结构以及吸管的加工方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种材料清洁环保、可再生利用的，并且可以批量化大规模制造的竹木质吸管及制造方法。

竹木质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，其由至少两个半环形截面的部分对合成完整的圆环截面结构固定而制成，管状结构的壁厚不大于3mm，竹木质吸管的一端切削成平整的平切口作为饮用口，另一端切削成斜切口作为扎洞口，竹木质吸管的内壁与外壁都是光滑的表面，无棱线、无毛刺。

竹木质吸管的原材料为质地均匀一致的成熟竹子或者是木材，可以是檀木、榉木、橡木、楠木、花梨木等等。

本发明还提供了该竹木质吸管的加工方法，包括有如下的步骤：

（1）选料：竹子选择6年生以上的成熟南竹；木材选择质地均匀、无空洞、无蛀蚀的木材；

（2）破片：将竹子破开成竹片或者将木材切成木条；

（3）高温蒸煮：将竹片或者是木条在温度不低于110℃的环境中蒸煮至少6小时，蒸煮的温度最高为200℃；

（4）烘干：将竹片或者是木条在恒温的干燥烘箱中烘干，烘干至竹片或是木条的含水率低于9%；

（5）预制成型：将竹片或木条切割成其宽度是其厚度两倍长度的长条结构；

（6）内表面成型：将竹片或木条的较宽一侧的表面切削出截面为半圆形的槽，半圆形的槽沿着竹片或木条的长度方向延伸；

（7）拼合：将两条竹片或木条的半圆槽相对进行拼合，拼合的接触面上涂覆胶粘剂将两条竹片或木条进行连接，拼合后的竹片或木条之间形成圆形的内孔，形成截面为外周矩形、内孔圆形的结构；

（8）固化：将拼合后的组合体在压力装置中压紧并加热，胶粘剂在受压和受热的状态下固化；

（9）外表面成型：将固化后的组合体在圆形的切削工具中将其矩形的外表面切削成与内孔同轴的圆形外表面，形成内外都为圆形的管状结构；

（10）表面处理：对成型后的管状结构的外表面打磨抛光；

（11）截断成型：将较长的管状结构截断成常用吸管的长度，并且一端为平切另一端为斜切。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、竹木质吸管采用新的适用于组合及加工的结构，对原材料的自然形成要求小，可以直接采用常见的材料，对选料的要求小，大幅降低材料成本。

2、原材料环保、易回收、可再利用；竹、木材质本身就具有环保的特点，作为一次性吸管使用后可方便的在许多领域再利用。

3、加工方法适合大规模生产；对原材料的要求相对较低、可以标准化生产，产品的质量稳定可控。

4、加工过程环保无毒；不使用添加剂，采用的胶粘剂为食品级环保胶粘剂，安全无毒。

5、对合拼接的吸管结构克服竹子本身的材料厚度不足的问题，可以实现加工出超出竹子材料厚度的大外径的吸管，比如常见的奶茶的吸管，不仅如此，还可加工出常见的喝咖啡用的细管径的吸管，突破了材料本身的限制。

附图说明

图1是实施例1的加工过程结构变化示意图。

图2是实施例2的加工过程结构变化示意图。

图3是实施例3的加工过程结构变化示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：竹质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，其特征在于：所述竹质吸管主体由两个半环形截面的部分对合成完整的圆环截面结构固定而制成，并采用竹质材料加工而成。

进一步的，竹木质吸管的内壁与外壁都是光滑的表面，无棱线、无毛刺。

进一步的，所述竹质吸管的一端切削成平整的平切口作为饮用口，另一端切削成斜切口作为扎洞口。

进一步的，竹木质吸管的壁厚为1.5mm。

该竹质吸管的制造方法，包括有如下的步骤：

（1）选料：竹子选择6年生以上的成熟南竹；

（2）破片：将竹子破开成竹片；

（3）高温蒸煮：将竹片在120℃的环境中蒸煮8小时；

（4）烘干：将竹片在恒温的干燥烘箱中烘干，烘干至竹片的含水率达到5%；

（5）预制成型：将竹片切割成其宽度是其厚度两倍长度的长条结构；

（6）内表面成型：将竹片的较宽一侧的表面切削出截面为半圆形的槽，半圆形的槽沿着竹片的长度方向延伸，半圆形的槽还进行表面打磨抛光；

（7）拼合：将两条竹片的半圆槽相对进行拼合，拼合的接触面上涂覆胶粘剂将两条竹片进行连接，拼合后的竹片之间形成圆形的内孔，形成截面为外周矩形、内孔圆形的结构；

（10）表面处理：对成型后的管状结构的外表面打磨抛光；

（11）截断成型：将较长的管状结构截断成常用吸管的长度，吸管的一端平切，另一端为斜切。

进一步的，所述胶粘剂采用食品级有机硅橡胶胶水。

本实施例中，竹制替换为木质也可实现。

实施例2：木质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，其特征在于：所述木质吸管主体由3个截面为三等分的圆环结构部分对合成完整的圆环截面结构固定而制成。

进一步的，木质吸管的内壁与外壁都是光滑的表面，无棱线、无毛刺。

进一步的，木质吸管的壁厚为0.8~1mm。

该木质吸管的制造方法，包括有如下的步骤：

（1）选料：选择质地均匀、无空洞、无蛀蚀的楠木；

（2）破片：将木材切成木条；

（3）高温蒸煮：将木条在150℃的环境中蒸煮12小时；

（4）烘干：将木条在恒温的干燥烘箱中烘干，烘干木条的含水率达到9%；

（5）预制成型：将木条切割成由截面为正方形的几何中心放射状三等分的长条结构，

（6）内表面成型：将木条的三等分拼合后的中心部分材料切削出截面为1/3半圆形的槽，半圆形的槽沿着木条的长度方向延伸；

（7）拼合：将木条的半圆槽相对进行拼合，拼合的接触面上涂覆胶粘剂将三条木条进行连接，拼合后的木条之间形成圆形的内孔，形成截面为外周矩形、内孔圆形的结构；

（10）表面处理：对成型后的管状结构的外表面打磨抛光；

（11）截断成型：将较长的管状结构截断成常用吸管的长度。

进一步的，所述胶粘剂采用食品级有机硅橡胶胶水。

实施例3：竹质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，其特征在于：所述竹质吸管主体由4个截面为四等分的圆环结构部分对合成完整的圆环截面结构固定而制成。

进一步的，竹质吸管的内壁与外壁都是光滑的表面，无棱线、无毛刺。

进一步的，竹质吸管的壁厚为2~3mm。

该木质吸管的制造方法，包括有如下的步骤：

（1）选料：竹子选择8年生以上的成熟南竹；

（2）破片：将竹子破开成竹片；

（3）高温蒸煮：将竹片在130℃的环境中蒸煮12小时；

（4）烘干：将竹片在恒温的干燥烘箱中烘干，烘干竹片的含水率达到3%；

（5）预制成型：将竹片切割成由截面为正方形的几何中心放射状四等分的长条结构，

（6）内表面成型：将竹片的四等分拼合后的中心部分材料切削出截面为1/4半圆形的槽，半圆形的槽沿着竹片的长度方向延伸；

（7）拼合：将竹片的半圆槽相对进行拼合，拼合的接触面上涂覆胶粘剂将四条竹片进行连接，拼合后的竹片间形成圆形的内孔，形成截面为外周矩形、内孔圆形的结构；

（10）表面处理：对成型后的管状结构的外表面打磨抛光；

进一步的，所述胶粘剂采用食品级有机硅橡胶胶水。

在上述的实施例的步骤中，选料要求质地均匀，材料成熟度高，蒸煮的过程将材料中的油脂分离出来，烘干将材料的水分降低，使材料不容易腐败变质，减少受潮变形，预制成型的作用是将吸管的各个分型部分分别成型基础材料，方便进行拼合，内表面成型是将各个部分的需要成型内孔的部分进行切除，为内孔成型做准备，拼合是将各个部分进行组合，形成圆形的内孔，固化是胶水固化的过程，外表面成型是将剩余的外表面部分切除，形成内外都为圆形的管状结构，表面处理和截断成型都是吸管的后期成型处理。

对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种竹木质吸管，竹木质吸管主体为壁厚均匀的直条管状结构，其特征在于：所述竹木质吸管主体由至少两个半环形截面的部分对合成完整的圆环截面结构固定而制成，并采用竹质或木质材料加工而成，吸管由至少两个带半圆形槽的片状结构拼合形成内孔，并将拼合后的片状结构整修成管状；

竹木质吸管的制造方法，包括有如下的步骤：

（2）破片：将竹子破开成竹片或者将木材切成木条；

（3）高温蒸煮：将竹片或者是木条进行高温蒸煮，排出油脂；

（4）烘干：将竹片或者是木条在恒温的干燥烘箱中烘干；

（5）预制成型：将竹片切割成与吸管拼合数量对应的，由截面为正方形的几何中心放射状对应等分的长条结构；

（6）内表面成型：将竹片或木条的拼合后的中心部分材料切削出为对应等分的半圆形的槽，半圆形的槽沿着竹片或木条的长度方向延伸；

（10）表面处理：对成型后的管状结构的外表面打磨抛光；

2.根据权利要求1项所述的竹木质吸管，其特征在于：竹木质吸管的内壁与外壁都是光滑的表面，无棱线、无毛刺。

3.根据权利要求2所述的竹木质吸管，其特征在于：所述竹木质吸管的一端切削成平整的平切口作为饮用口，另一端切削成斜切口作为扎洞口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的竹木质吸管，其特征在于：竹木质吸管的壁厚为0.5~3mm。

5.根据权利要求1所述的一种竹木质吸管的制造方法，其特征在于：所述胶粘剂采用食品级有机硅橡胶胶水。

6.根据权利要求1所述的一种竹木质吸管的制造方法，其特征在于：在截断成型步骤中，将吸管的一端平切，另一端为斜切。

7.根据权利要求1所述的一种竹木质吸管的制造方法，其特征在于：在预制成型步骤后，将竹片或者是木条的半圆形的槽进行打磨抛光。

8.根据权利要求1所述的一种竹木质吸管的制造方法，其特征在于：所述高温蒸煮是温度不低于110℃的环境中蒸煮至少6小时，蒸煮的温度最高为200℃。

9.根据权利要求1所述的一种竹木质吸管的制造方法，其特征在于：所述竹片或是木条的含水率烘干至低于9%。