CN113400433A - 一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法。吸管的制作方法包括以下步骤：S1、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮；S2、沿平行于木皮或者竹皮的长边方向画一分界线；S3、在第二段的上表面喷涂粘性材料；S4、将木皮或竹皮从第一段的长边位置环绕内定形模具卷成长圆筒形；S5、将内定形模具和内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入外定形模具；S6、将内定形模具和内定形模具上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从外定形模具内移出；S7、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从内定形模具上取出。本发明提供的吸管没有异味，不易软化变形，不易脆裂。

Description

一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法

技术领域

本发明涉及吸管技术领域，特别涉及一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法。

背景技术

随着人们对生态环境的重视，不可降解的一次性塑料吸管已被禁止使用，市场上对纸质、竹木或者可降解的塑料吸管的需求日益旺盛。目前最主流的是多层牛皮纸吸管，这种吸管的制作过程是将多层长纸条围绕着中间的圆棒进行紧密的缠绕旋转，形成外观有斜螺纹状接缝、表面平整的圆筒形的吸管。牛皮纸吸管的优点是利用了牛皮纸的韧性好纤维短刚度不强容易弯折的优点，制作的速度快成本低，可以按要求做成不同直径、不同层数的吸管，可以满足不同的饮料对吸管的粗细和厚薄的要求，但纸质吸管有异味、泡水后容易软化变形等问题，直接影响了消费体验。

为了制造出原生态的产品，有人开发了竹子吸管，竹子吸管由竹棒直接打洞制作而成，这种制作工艺成本高，吸管容易脆裂，吸管口破损可能会损伤使用者的口腔。

发明内容

本发明提供了一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法，以解决吸管有异味、泡水后容易软化变形或者容易脆裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吸管，所述吸管包括中间层，所述中间层为长圆筒形，所述中间层的材质为木材或竹子，所述中间层包括一层以上木皮或竹皮，相邻的木皮或竹皮之间相互间无间隙紧密粘合，每层木皮或每层竹皮的厚度为0.1mm～1mm。

可选的，所述中间层的外侧壁设置有防水防高温的外侧保护层。

可选的，所述中间层的内侧壁设置有防水防高温的内侧保护层。

可选的，所述中间层包括两层以上木皮或竹皮，相邻的木皮或竹皮之间沿平行于吸管的轴向方向包括多个接缝，多个所述接缝分散在所述中间层内。

本发明还提供了一种制作吸管的模具，所述模具用于制作上述任一项所述的吸管，所述模具包括内定形模具和外定形模具；所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；所述外定形模具为长圆筒形的金属管；在所述内定形模具上已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径；所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径；所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合；所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于在所述内定形模具上已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度。

本发明还提供了一种吸管的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S1、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮，所述木皮或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；

S2、沿平行于木皮或者竹皮的长边方向画一分界线，其中，所述分界线将所述木皮或所述竹皮分为第一段和第二段，所述第一段的宽度等于或小于所述吸管内侧壁的直径所对应的周长；

S3、在所述第二段的上表面喷涂粘性材料；

S4、将所述木皮或所述竹皮从所述第一段的长边位置环绕内定形模具卷成长圆筒形，得到最内层的中间层，其中，所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；

S5、对所述内定形模具和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度；

S6、将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S7、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从所述内定形模具上取出。

可选的，所述S4和所述S5之间还包括以下步骤：

S4-1、环绕所述最内层的中间层的外侧壁继续缠绕一层以上木皮或竹皮，其中，相邻的所述木皮或所述竹皮沿平行于所述吸管的轴向方向的长度相等，相邻的所述木皮或所述竹皮之间无间隙紧密粘合。

可选的，所述S5具体包括以下步骤：对所述内定形模具和所述外定形模具进行加热，加热温度为80℃～500℃。

可选的，所述S7中定形后的长圆筒形的木皮或竹皮沿平行于所述金属棒的轴向方向的长度大于一个吸管的长度，所述S7之后还包括以下步骤：

S8、切除所述长圆筒形的木皮或竹皮的两端的毛边，并根据所述吸管的长度，将所述长圆筒形的木皮或竹皮切成两段以上的初始吸管，每段所述初始吸管的长度等于所述吸管的长度。

本发明还提供了另一种吸管的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：

S21、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮，所述木皮或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；

S22、在所述木皮或竹皮的上表面喷涂粘性材料；

S23、将所述木皮或所述竹皮从长边位置环绕内定形模具卷成长圆筒形，得到最内层的中间层，其中，所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；

S24、对所述内定形模具和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度；

S25、将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S26、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从所述内定形模具上取出。

本发明提供的一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法，制成的吸管相比于纸吸管和竹棒吸管具有以下优点：

1、在造纸过程中添加了一些化学试剂，化学试剂在不同pH值、口味和温度的奶茶中容易溶解出来造成异味，喝起来有时会觉得有异味，这就直接影响了消费体验。而原木皮是一种天然材料，竹皮的压制过程中不需要添加造纸过程中使用的化学试剂，木皮和竹皮有一种天然的清香，没有异味，提高了消费体验。

2、纸吸管因其纤维短，泡在饮料中或在嘴咬了以后容易变形。而木皮或竹皮的纤维长，泡水后不易软化变形。

3、竹棒吸管容易脆裂。而厚度为0.1mm～1mm的木皮或竹皮具有一定的韧性，该厚度的木皮或竹皮卷制成的吸管不易脆裂。

4、木皮或竹皮的纤维长刚性较强不易弯折、表面容易龟裂、以及弯折后的外边面不像纸吸管平整，本实施例开发了一种热压拉伸成形的新工艺，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入外定形模具的过程中，所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮受到内外定形模的挤压作用力和拉伸作用力，再结合加热升温的作用，吸管的管壁层之间能够快速贴合和平整定形，另外竹皮或者木皮内原有的水分有一定的蒸发，内部的纤维排列更加紧实，比未定形前的竹皮和木皮的刚性和韧性都有了很大的加强，符合吸管使用的要求。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种吸管的结构示意图。

图2是本发明一实施例提供的木皮平铺在内定形模具下面的结构示意图。

图3是本发明一实施例提供的木皮在内定形模具上卷成长圆筒形时的结构示意图。

图4是本发明一实施例提供的内定形模具和其上面卷成长圆筒形的木皮一起穿过外定形模具的示意图。

图5是本发明一实施例提供的一种卷成长圆筒形的木皮的横截面结构示意图。

图6是本发明一实施例提供的一种内定形模具和外定形模具配合时的横截面结构示意图。

图7是本发明一实施例提供的一种吸管的制作方法的流程图。

[附图标记说明如下]：

吸管-1、木皮-2、内定形模具-3、卷成长圆筒形的木皮-4、外定形模具-5；

中间层-11、接缝-12；长边-21、长边-22、分界线-23、宽边-24；

间隙的厚度-a、卷成长圆筒形的木皮或竹皮的厚度-b。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明提出的一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种吸管1，所述吸管1包括中间层11，所述中间层11为长圆筒形，所述中间层11的材质为木材或竹子，所述中间层11包括一层以上木皮2或竹皮，相邻的木皮2或竹皮之间相互间无间隙紧密粘合，每层木皮2或每层竹皮的厚度为0.1mm～1mm。其中，所述中间层11的内壁和外壁没有喷涂防水防高温的保护层，所述中间层11可以作为吸管1使用，这样更加环保和卫生。木皮2可以从原木上直接刨切得到。所述吸管1的长度、厚度和直径可以根据实际需求调整。

本实施例提供的一种吸管1相比于纸吸管和竹棒吸管具有以下优点：

1、在造纸过程中添加了一些化学试剂，化学试剂在不同pH值、口味和温度的奶茶中容易溶解出来造成异味，喝起来有时会觉得有异味，这就直接影响了消费体验。而原木皮是一种天然材料，竹皮的压制过程中不需要添加造纸过程中使用的化学试剂，木皮2和竹皮有一种天然的清香，没有异味，提高了消费体验。

2、纸吸管因其纤维短，泡在饮料中或在嘴咬了以后容易变形。而木皮2或竹皮的纤维长，泡水后不易软化变形。

3、竹棒吸管容易脆裂。而厚度为0.1mm～1mm的木皮2或竹皮具有一定的韧性，该厚度的木皮2或竹皮卷制成的吸管1不易脆裂。

可选的，参考图1所示，所述中间层11的外侧壁设置有防水防高温的外侧保护层。这样可以提高产品的使用时间。

可选的，参考图1所示，述中间层11的内侧壁设置有防水防高温的内侧保护层。这样可以提高产品的使用时间。

可选的，所述外侧保护层和所述内侧保护层的材质均为木蜡油、桐油或者可降解的塑料涂料。木蜡油、桐油或者可降解的塑料涂料环保、符合食品标准。在其它实施例中，所述外侧保护层和所述内侧保护层的材质也可以为符合国家食品接触材料规定的涂料。

可选的，参考图1所示，所述中间层11包括两层以上木皮2或竹皮，相邻的木皮2或竹皮之间沿平行于吸管1的轴向方向包括多个接缝12，多个所述接缝12分散在所述中间层11内。多个所述接缝12分散在所述中间层11内，不能在吸管1的同一径向位置，如果在吸管1的同一径向位置，吸管1的表面可能会凸起，并且增加了吸管1沿同一径向开裂的风险。

基于与上述一种吸管1相同的技术构思，本实施例提供了一种制作吸管的模具，所述模具用于制作上述任一项所述的吸管，如图3～图6所示，所述模具包括内定形模具3和外定形模具5；所述内定形模具3为一根长圆柱形的金属棒；所述外定形模具5为长圆筒形的金属管；在所述内定形模具上已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的外径大于所述外定形模具5的内径；所述外定形模具5的内腔室的直径大于所述内定形模具3的直径；所述外定形模具5的轴线和所述内定形模具3的轴线重合；所述外定形模具5的内腔室壁和所述内定形模具3的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度a小于在所述内定形模具3上已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的厚度b。

木皮或竹皮的纤维长刚性较强不易弯折、表面容易龟裂、以及弯折后的外边面不像纸吸管平整。本实施例提供了一种制作吸管的模具，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入外定形模具的过程中，所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮受到内外定形模的挤压作用力和拉伸作用力，再结合加热升温的作用，吸管的管壁层之间能够快速贴合和平整定形，另外竹皮或者木皮内原有的水分有一定的蒸发，内部的纤维排列更加紧实，比未定形前的竹皮和木皮的刚性和韧性都有了很大的加强，符合吸管使用的要求。

基于与上述一种吸管1相同的技术构思，本实施例提供了一种吸管的制作方法，参考图1～图7所示，所述制作方法包括以下步骤：

S1、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮2或竹皮，所述木皮2或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；其中，宽边24和长边21的比例一般大于1:5；

S2、沿平行于木皮2或者竹皮的长边21方向画一分界线23，其中，所述分界线23将所述木皮2或所述竹皮分为第一段和第二段，所述第一段的宽度等于或小于所述吸管1内侧壁的直径所对应的周长；其中，画所述分界线23的目的是将木皮2或竹皮一分为二，所述第一段为开始卷的一段，由于所述中间层11的内侧壁可以不喷涂任何涂料，所述第一段的上表面可以不喷涂粘性材料，所述第一段的上表面卷成长圆筒状时，所述第一段的上表面朝向所述长圆筒状的轴心；

S3、在所述第二段的上表面喷涂粘性材料；其中，所述粘性材料可以是符合接触食品要求的胶水、木蜡油、桐油或其它粘性材料；

S4、将所述木皮2或所述竹皮从所述第一段的长边21位置环绕内定形模具3卷成长圆筒形，得到最内层的中间层11，其中，所述内定形模具3为一根长圆柱形的金属棒；其中，所述金属棒可以是铜棒或其它传热优良的金属棒；

S5、对所述内定形模具3和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具3的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具3的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具3的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的厚度；其中，内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮在内定型模具定形前，木皮2或竹皮有一定的水分，并且层与层之间的胶水没有完全干燥，已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的外径略大于所述外定形模具的内径，所述间隙的厚度a略小于已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的厚度b；

S6、将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经定形的长圆筒形的木皮2或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S7、将已经定形的长圆筒形的木皮2或者竹皮从所述内定形模具3上取出。其中，本步骤得到的已经定形的长圆筒形的木皮2或者竹皮的长度可以是多根吸管1的长度或是一根吸管1的长度，为了提高生产效率，优选为多根吸管1的长度。

本实施例提供的一种吸管1的制作方法，制成的吸管1相比于纸吸管和竹棒吸管具有以下优点：

1、在造纸过程中添加了一些化学试剂，化学试剂在不同pH值、口味和温度的奶茶中容易溶解出来造成异味，喝起来有时会觉得有异味，这就直接影响了消费体验。而原木皮是一种天然材料，竹皮的压制过程中不需要添加造纸过程中使用的化学试剂，木皮2和竹皮有一种天然的清香，没有异味，提高了消费体验。

2、纸吸管因其纤维短，泡在饮料中或在嘴咬了以后容易变形。而木皮2或竹皮的纤维长，泡水后不易软化变形。

3、竹棒吸管容易脆裂。而厚度为0.1mm～1mm的木皮2或竹皮具有一定的韧性，该厚度的木皮2或竹皮卷制成的吸管不易脆裂。

4、木皮2或竹皮的纤维长刚性较强不易弯折、表面容易龟裂、以及弯折后的外边面不像纸吸管平整，本实施例开发了一种热压拉伸成形的新工艺，将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮一起插入外定形模具的过程中，所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮受到内外定形模的挤压作用力和拉伸作用力，再结合加热升温的作用，吸管的管壁层之间能够快速贴合和平整定形，另外竹皮或者木皮内原有的水分有一定的蒸发，内部的纤维排列更加紧实，比未定形前的竹皮和木皮的刚性和韧性都有了很大的加强，符合吸管使用的要求。

可选的，参考图1～图3所示，所述S4和所述S5之间还包括以下步骤：

S4-1、环绕所述最内层的中间层11的外侧壁继续缠绕一层以上木皮2或竹皮，其中，相邻的所述木皮2或所述竹皮沿平行于所述吸管1的轴向方向的长度相等，相邻的所述木皮2或所述竹皮之间无间隙紧密粘合。每张木皮2或竹皮可以卷成一层以上的吸管1，使用多张木皮2或竹皮卷成多层的吸管1，可以提高吸管1的厚度。

可选的，参考图1和图3所示，所述S5具体包括以下步骤：对所述内定形模具3和所述外定形模具进行加热，加热温度为80℃～500℃。加热温度为80℃～500℃，可以有效提高吸管1的定形速度。

可选的，参考图1所示，所述S7中定形后的长圆筒形的木皮或竹皮沿平行于所述金属棒的轴向方向的长度大于一个吸管1的长度，所述S7之后还包括以下步骤：

S8、切除所述长圆筒形的木皮或竹皮的两端的毛边，并根据所述吸管1的长度，将所述长圆筒形的木皮或竹皮切成两段以上的初始吸管1，每段所述初始吸管1的长度等于所述吸管1的长度。这样可以提高吸管1的生产效率。

可选的，参考图1所示，所述S8之后还包括以下步骤：

S9、在所述初始吸管1的外侧壁和/或内侧壁上喷涂防水防高温的涂料。这样可以提高产品的使用时间。

基于与上述一种吸管1相同的技术构思，本实施例提供了另一种吸管的制作方法，参考图1～图3所示，所述制作方法包括以下步骤：

S21、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮，所述木皮或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；

S22、在所述木皮或竹皮的上表面喷涂粘性材料；

S23、将所述木皮或所述竹皮从长边21位置环绕内定形模具3卷成长圆筒形，得到最内层的中间层11，其中，所述内定形模具3为一根长圆柱形的金属棒；

S24、对所述内定形模具3和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具3的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具3的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具3的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度a略小于已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮的厚度b；

S25、将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S26、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从所述内定形模具3上取出。

本实施例提供的一种吸管的制作方法与图7中的吸管的制作方法的区别主要是，本实施例中不需要在木皮或竹皮上画分界线23，可以在木皮或竹皮的整个上表面喷涂木蜡油、桐油或其它涂料，木蜡油、桐油或其它涂料既可以作为吸管的层与层之间的粘性材料，也可以作为吸管的内侧保护层。

以下用两个案例对发明进行进一步的说明。

案例一、椴木吸管1的制作：

参考图1～图6所示，椴木吸管的制作工艺是先完成中间层11的制作，然后再完成外侧保护层和内侧保护层的涂布。例如，对于内直径为12毫米、长度为230毫米的长圆筒形椴木吸管，先将椴木片裁切成厚度为27丝、宽度为80毫米、长度为500毫米的椴木皮，在纵向上画有一条和长边21平行的分界线23，分界线23将木皮2一分为二，窄的一半的宽度小于或者等于吸管1的内径的周长(38毫米)，窄的一半为未涂布部分，其长边21为吸管1的内边线；较宽的一半(宽度为42毫米)的长边22为吸管1的外边线；采用热喷涂(190℃)的方式将可降解塑料聚乳酸涂布在较宽的一半的上表面，然后冷却干燥；再从窄的一半开始，沿长边21环绕铜棒将木皮2卷成长圆筒形，铜棒的外径为12毫米、长度大于500毫米；木皮2一层层由内向外连续缠绕，层与层之间初步粘合在一起，内边线和外边线的位置各有一直线接缝12；然后将铜棒或其它传热优良的金属棒上面已经卷成长圆筒形的木皮4一起插入外定形模具成形模具，铜棒和外定形模具内置有电加热组件，加热组件可以加快吸管1的定形时间；弯折引起木皮2表面皱褶不平整，木皮2受到内外模的挤压可以被压平整完成定形，成形后的管壁平整美观；在完成中间层11的制作成形以后，先将两端的毛边按总长460毫米切平口，然后在中间45度切斜口，这样两根吸管1就成形了，最后在管壁外层和管壁内层涂布防水防高温的保护层，保护层可以是符合国家食品接触材料规定的丙烯酸改性的环氧树脂，经干燥而形成透明保护薄膜。

案例二、竹皮吸管的制作

竹皮吸管的内直径为6毫米、长度为190毫米，竹皮是由符合食品要求的胶水通过正压或者侧压得到厚板状的长方体，然后经机械刨切得到竹皮；先从主板上裁切出厚度为20丝、宽度为25毫米、长度为420毫米左右的竹皮A和厚度为20丝、宽度为28毫米、长度为420毫米左右的竹皮B；竹皮A在平行于长边方向画有一条和长边平行的分界线，分界线将竹皮一分为二，窄的一半的宽度小于或者等于吸管的内径周长(19毫米)，其长边为吸管的内边线；宽的一半为涂布胶水的一半，其长边为吸管的外边线；采用热喷涂(190℃)的方式将可降解塑料聚乳酸涂布在宽的一半的上表面，然后冷却干燥；再从窄的一半开始，沿长边环绕铜棒将竹皮A卷成长圆筒形，铜棒的外径为6毫米、长度大于420毫米；在完成竹皮A的卷制后，再在竹皮A的外侧壁卷制竹皮B，最终得到长圆筒形的吸管。

综上所述，本发明提供的一种吸管、制作吸管的模具及吸管的制作方法，制成的吸管相比于纸吸管和竹棒吸管具有以下优点：

1、在造纸过程中添加了一些化学试剂，化学试剂在不同pH值、口味和温度的奶茶中容易溶解出来造成异味，喝起来有时会觉得有异味，这就直接影响了消费体验。而原木皮是一种天然材料，竹皮的压制过程中不需要添加造纸过程中使用的化学试剂，木皮2和竹皮有一种天然的清香，没有异味，提高了消费体验。

2、纸吸管因其纤维短，泡在饮料中或在嘴咬了以后容易变形。而木皮2或竹皮的纤维长，泡水后不易软化变形。

3、竹棒吸管容易脆裂。而厚度为0.1mm～1mm的木皮2或竹皮具有一定的韧性，该厚度的木皮2或竹皮卷制成的吸管不易脆裂。

4、木皮2或竹皮的纤维长刚性较强不易弯折、表面容易龟裂、以及弯折后的外边面不像纸吸管平整，本实施例开发了一种热压拉伸成形的新工艺，将所述内定形模具3和所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮一起插入外定形模具的过程中，所述内定形模具3上面已经卷成长圆筒形的木皮4或者竹皮受到内外定形模的挤压作用力和拉伸作用力，再结合加热升温的作用，吸管的管壁层之间能够快速贴合和平整定形，另外竹皮或者木皮内原有的水分有一定的蒸发，内部的纤维排列更加紧实，比未定形前的竹皮和木皮的刚性和韧性都有了很大的加强，符合吸管使用的要求。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸管，其特征在于，所述吸管包括中间层，所述中间层为长圆筒形，所述中间层的材质为木材或竹子，所述中间层包括一层以上木皮或竹皮，相邻的木皮或竹皮之间相互间无间隙紧密粘合，每层木皮或每层竹皮的厚度为0.1mm～1mm。

2.如权利要求1所述的一种吸管，其特征在于，所述中间层的外侧壁设置有防水防高温的外侧保护层。

3.如权利要求2所述的一种吸管，其特征在于，所述中间层的内侧壁设置有防水防高温的内侧保护层。

4.如权利要求1所述的一种吸管，其特征在于，所述中间层包括两层以上木皮或竹皮，相邻的木皮或竹皮之间沿平行于吸管的轴向方向包括多个接缝，多个所述接缝分散在所述中间层内。

5.一种制作吸管的模具，其特征在于，所述模具用于制作权利要求1～4任一项所述的吸管，所述模具包括内定形模具和外定形模具；所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；所述外定形模具为长圆筒形的金属管；在所述内定形模具上已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径；所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径；所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合；所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于在所述内定形模具上已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度。

6.一种吸管的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

S1、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮，所述木皮或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；

S2、沿平行于木皮或者竹皮的长边方向画一分界线，其中，所述分界线将所述木皮或所述竹皮分为第一段和第二段，所述第一段的宽度等于或小于所述吸管内侧壁的直径所对应的周长；

S3、在所述第二段的上表面喷涂粘性材料；

S4、将所述木皮或所述竹皮从所述第一段的长边位置环绕内定形模具卷成长圆筒形，得到最内层的中间层，其中，所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；

S5、对所述内定形模具和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度；

S6、将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S7、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从所述内定形模具上取出。

7.如权利要求6所述的一种吸管的制作方法，其特征在于，所述S4和所述S5之间还包括以下步骤：

S4-1、环绕所述最内层的中间层的外侧壁继续缠绕一层以上木皮或竹皮，其中，相邻的所述木皮或所述竹皮沿平行于所述吸管的轴向方向的长度相等，相邻的所述木皮或所述竹皮之间无间隙紧密粘合。

8.如权利要求6所述的一种吸管的制作方法，其特征在于，所述S5具体包括以下步骤：对所述内定形模具和所述外定形模具进行加热，加热温度为80℃～500℃。

9.如权利要求6所述的一种吸管的制作方法，其特征在于，所述S7中定形后的长圆筒形的木皮或竹皮沿平行于所述金属棒的轴向方向的长度大于一个吸管的长度，所述S7之后还包括以下步骤：

S8、切除所述长圆筒形的木皮或竹皮的两端的毛边，并根据所述吸管的长度，将所述长圆筒形的木皮或竹皮切成两段以上的初始吸管，每段所述初始吸管的长度等于所述吸管的长度。

10.一种吸管的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

S21、从原木或板型的竹板上刨切出一层长方体形状的木皮或竹皮，所述木皮或竹皮的厚度为0.1mm～1mm；

S22、在所述木皮或竹皮的上表面喷涂粘性材料；

S23、将所述木皮或所述竹皮从长边位置环绕内定形模具卷成长圆筒形，得到最内层的中间层，其中，所述内定形模具为一根长圆柱形的金属棒；

S24、对所述内定形模具和/或外定形模具进行加热，将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮一起插入所述外定形模具，其中，所述外定形模具为长圆筒形的金属管，已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的外径大于所述外定形模具的内径，所述外定形模具的内腔室的直径大于所述内定形模具的直径，所述外定形模具的轴线和所述内定形模具的轴线重合，所述外定形模具的内腔室壁和所述内定形模具的外表面之间的间隙的形状为长圆筒形，所述间隙的厚度小于已经卷成长圆筒形的木皮或者竹皮的厚度；

S25、将所述内定形模具和所述内定形模具上面已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮一起从所述外定形模具内移出；

S26、将已经定形的长圆筒形的木皮或者竹皮从所述内定形模具上取出。

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