RU2441098C2 - Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов - Google Patents

Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2441098C2
RU2441098C2 RU2007101280A RU2007101280A RU2441098C2 RU 2441098 C2 RU2441098 C2 RU 2441098C2 RU 2007101280 A RU2007101280 A RU 2007101280A RU 2007101280 A RU2007101280 A RU 2007101280A RU 2441098 C2 RU2441098 C2 RU 2441098C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hot melt
metals
polymers
structural elements
melt adhesive
Prior art date
Application number
RU2007101280A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007101280A (ru
Inventor
Мартин РИСТХАУС (DE)
Мартин Ристхаус
Ханс-Йоахим ВЕНИКЕР (DE)
Ханс-Йоахим ВЕНИКЕР
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2007101280A publication Critical patent/RU2007101280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441098C2 publication Critical patent/RU2441098C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/10—Trains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31522—Next to metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров. Металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов на основе сополиамида на основе лауринлактама. При этом на металл по всей поверхности или частично наносят покрытие клея-расплава посредством электростатического пистолета-распылителя или посредством соответствующей лаковой системы и расплавляют при около 150°С в течение около 150 с. Технический результат заключается в повышении прочности соединений комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к комбинированным конструктивным элементам (структурным конструктивным элементам). Структурные конструктивные элементы являются компонентами с пониженными визуальными требованиями, которые в автомобилестроении, а также в самолетостроении используют в области несущих элементов, а также деталей, воспринимающих нагрузку, и которые характеризуются, в особенности, тем, что они имеют локальное усиление, придающее конструктивному элементу особые механические свойства. Особенно необходимо выделить повышение торсионной жесткости при дополнительном снижении массы в сравнении с ранее используемыми компонентами.
Комбинированные конструктивные элементы, о которых идет речь, представляют собой соединение из металлов и полимеров. При этом полимерная структура вводится в металлический конструктивный элемент способом литья под давлением, что придает конструктивному элементу соответствующую торсионную жесткость и жесткость при ударе при столкновении при дополнительной относительно низкой массе.
Слабым местом этих известных комбинированных конструктивных элементов до сих пор являлось соединение полимера с металлическим материалом. При этом вследствие усадки материала и различия коэффициентов растяжения у различных материалов возникает нарушение соединения между компонентами, что приводит к ухудшению механических свойств. В настоящее время структурообразующие комбинированные конструктивные элементы производят посредством введения полимерного материала в металлический материал литьем под давлением. Проблемой при таком соединении материалов является переход между полимером и металлом, так как материалы имеют различные механические свойства, что приводит к негативному влиянию на прочность соединения, например, при усадке полимера и, следовательно, также к негативному влиянию на торсионную жесткость конструктивных элементов.
Неожиданно было обнаружено, что благодаря использованию клеев-расплавов на основе сополиамидов для соединения металла с полимерами могут быть преодолены недостатки, известные в технике.
Благодаря предварительному покрытию металлической конструктивной детали синтезируемыми клеями-расплавами на основе лауринлактама достигается значительно лучшее соединение обоих компонентов и улучшается коррозионная стойкость комбинированных конструктивных элементов. Этот эффект может быть дополнительно улучшен, если в используемый клей-расплав дополнительно добавлять блокированные изоцианаты, которые влияют при синтезе на молекулярную массу, а также эпоксиды, улучшающие адгезионную прочность соединения и вызывающие сшивку. Повышению молекулярной массы в процессе синтеза способствует требуемое для коррозионной защиты конструктивного элемента катодное нанесение на него лакового покрытия окунанием (KTL-лакирование), так как время выдержки, превышающее 25 минут, при таком лакировании окунанием при температуре выше 150°С создает необходимую для этих конструктивных деталей повышенную когезионную и адгезионную прочность. Чисто термопластичные клеи-расплавы при названных температурных воздействиях уже термически деструктирируют и, следовательно, ухудшаются механические свойства конструктивного элемента. Описанные клеи-расплавы обычно проявляют очень хорошее сродство к металлическим материалам и используются в комбинированных конструктивных элементах в качестве усилителя адгезии между металлом и полимером.
Кроме того, преимуществом используемых клеев-расплавов является улучшение коррозионной стойкости. До сих пор в области герметизированного материала соединения между металлом и шприцованной литьевой массой возникала проблема, так как вследствие ранее описанной незначительной усадки полимера возникала небольшая щель, в которой отсутствовало KTL-лакирование и, следовательно, на необработанном металле возникала коррозия. Предварительное нанесение покрытия реакционноспособным клеем-расплавом компенсирует усадку и предотвращает образование подверженной коррозии щели.
Изобретение заключается также в том, что на металлический материал наносят грунтовку (клей-расплав), значительно улучшающую соединение и, следовательно, положительно влияющую на требуемые, особенно в автомобилестроении, свойства выдерживать удар при столкновении.
Что касается грунтовки, то речь идет о сополиамиде на основе лауринлактама с содержанием блокированного изоцианата от 2,5% до 15%, предпочтительно от 4% до 6% и эпоксида - от 2,5% до 10%, предпочтительно от 4% до 6%. Эти добавки в сравнении с чистыми термопластичными сополиамидами создают значительно более лучшее соединение с металлическими материалами и под действием температуры способствуют росту молекулярной массы, явно улучшающему термостабильность соединения. Решающее значение для роста молекулярной массы имеет продолжительность температурного воздействия. Оптимальной оказалась температура от 150°С до 190°С при продолжительности воздействия от 10 до 30 минут, обычные в печах для KTL-лакирования.
Что касается клеев-расплавов, то речь идет, например, о клеях-расплавах типа VESTAMELT фирмы Degussa:
- Х1038-Р1: 60% лауринлактама + 25% капролактама + 15% АН-соли (смесь из 50% адипиновой кислоты и 50% гексаметилендиамина);
- Х1316-Р1: 95% VESTAMELT Х1038-Р1 + 5% VESTAGON BF 1540-P1;
- X1333-P1: 95% VESTAMELT Х1038-Р1 + 5% VESTAGON BF 1540-P1 + 5% Araldite GT7004.
Способ характеризуется тем, что на металлический профиль сначала наносят по всей поверхности или частично покрытие клея-расплава на основе сополиамида посредством электростатического распылительного пистолета или посредством соответствующей лаковой системы, а непосредственно после этого нагревают ее при температуре около 150°С в течение периода времени, приблизительно, от 120 до 300 секунд, предпочтительно около 150 секунд для расплавления клея. На последующей стадии полимерную структуру подвергают шприцеванию способом литья под давлением. Затем эту структурообразующую конструктивную деталь пропускают через KTL-печь для лакирования. KTL-лакирование происходит при температуре около 190°С в течение около 30 минут.
Согласно изобретению комбинированная конструктивная деталь находит применение в автомобилестроении, в авиационной промышленности, в производстве рельс и т.п. Типичным применением является использование в области Front-Ends (амортизаторов).
Примеры
Для подтверждения улучшения прочности соединения проводили испытания на растяжение соответствующих комбинированных конструкций металл - синтетический полимерный материал, полученных соединением посредством различных VESTAMELT - клеев-расплавов. Для выделения значения влияния температуры образцы подвергали испытанию как перед KTL-обработкой, так и после нее (190°С, 30 мин). Необработанные, без грунтовки (клей-расплав), образцы элементов имели очень низкую прочность соединения, которая, как показано на диаграмме, значительно улучшается при использовании полиамидных клеев-расплавов. Благодаря этому механические свойства конструктивных элементов впоследствии значительно улучшаются, в результате чего значение использования ее в качестве структурообразующей конструктивного элемента значительно возрастает.
Перед нанесением покрытия металлы должны подвергаться обезжириванию, чтобы одновременно обнажить поверхности и избежать разброса значений показателей прочности соединения. Кроме того, является целесообразным предварительный нагрев металлических элементов до температуры от 60 до 80°С для смачивания.
Следующие полимерные материалы используют для формования полимерной структуры способом литья под давлением:
РА6 GF30: полиамид 6 (комании Lanxess), 30% вес. стекловолокна
РА6 GF50: полиамид 6 (Lanxess), 50% вес. стекловолокна
РРА GF30: полифталамид (Vestamid HT Plus, компании Evonik Degussa GmbH), 30% вес. стекловолокна
РРА GF50: полифталамид (Vestamid HT Plus, Evonik Degussa GmbH), 50% вес. стекловолокна
РР GF30: полипропилен (компании Sabic), 30% вес. стекловолокна
Пример А:
Клей-расплав марки VESTAMELT Х1038-Р1 наносят на оцикованную огнем сталь DX56D путем электростатического распыления посредством пистолета-распылителя (типа ITW Gema OptiFlex L). Обработанное таким образом изделие подвергают нагреву до около 150°С в сушильной печи в течение около 150 с. После этого полимерный материал наносят способом литья под давлением для формования полимерой структуры.
Пример Б:
Клей-расплав марки VESTAMEL TX1316-P1 наносят на оцикованную огнем сталь DX56D путем электростатического распыления посредством пистолета-распылителя (типа ITW Gema OptiFlex L). Обработанное таким образом изделие подвергают нагреву до около 150°С в сушильной печи в течение около 150 с. После этого полимерный материал наносят способом литья под давлением для формования полимерой структуры.
Пример В:
Клей-расплав марки VESTAMELT X1333-Р1 наносят на оцикованную огнем сталь DX56D путем электростатического распыления посредством пистолета-распылителя (типа ITW Gema OptiFlex L). Обработанное таким образом изделие подвергают нагреву до около 150°С в сушильной печи в течение около 150 с. После этого полимерный материал наносят способом литья под давлением для формования полимерой структуры.
Катодное нанесение лакового покрытия осуществляют указанным в примерах (см. выше) образом.
На фиг.2 показаны показатели сцепления комбинированного материала металл/полимер по примеру В в отношении разных полимерных материалов.
Пример Г:
Клей-расплав марки VESTAMELT X1333-P1 наносят на алюминий путем электростатического распыления посредством пистолета-распылителя (типа ITW Gema OptiFlex L). Обработанное таким образом изделие подвергают нагреву до около 150°С в сушильной печи в течение около 150 с. После этого полимерный материал (РА6 GF30) наносят способом литья под давлением для формования полимерой структуры.
На фиг.3 показаны показатели сцепления комбинированного материала металл/полимер по примеру Г.

Claims (4)

1. Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов, состоящих из металлов и полимеров, при котором металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов на основе сополиамида на основе лауринлактама, причем на металл по всей поверхности или частично наносят покрытие клея-расплава посредством электростатического пистолета-распылителя или посредством соответствующей лаковой системы и расплавляют при около 150°С в течение около 150 с.
2. Способ по п.1, в котором металлы соединяют с полимерами посредством клеев-расплавов на основе сополиамида, содержащих дополнительно блокированный изоцианат и эпоксид.
3. Способ по п.2, в котором клей-расплав содержит от 2,5 до 15% блокированного изоцианата и от 2,5 до 10% эпоксида.
4. Способ по п.1, в котором после стадии расплавления комбинированный конструктивный элемент дополнительно пропускают через печь для катодного нанесения лакового покрытия окунанием.
RU2007101280A 2006-01-17 2007-01-16 Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов RU2441098C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002125.8 2006-01-17
DE200610002125 DE102006002125A1 (de) 2006-01-17 2006-01-17 Reaktive Schmelzklebstoffe enthaltende Hybridbauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007101280A RU2007101280A (ru) 2008-07-27
RU2441098C2 true RU2441098C2 (ru) 2012-01-27

Family

ID=37897283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007101280A RU2441098C2 (ru) 2006-01-17 2007-01-16 Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7951260B2 (ru)
EP (1) EP1808468B1 (ru)
JP (1) JP4970964B2 (ru)
KR (1) KR101350111B1 (ru)
CN (1) CN101003635B (ru)
AT (1) ATE462564T1 (ru)
BR (1) BRPI0700048B1 (ru)
DE (2) DE102006002125A1 (ru)
RU (1) RU2441098C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636720C1 (ru) * 2014-03-31 2017-11-27 Эвоник Дегусса Гмбх Гибридный компонент на основе металла и пластмассы
RU2685124C2 (ru) * 2014-03-31 2019-04-16 Фольксваген Аг Полимерная композиция, заготовка волокнистого композитного продукта и способ их получения

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007031349A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hybridbauteil mit haftvermittelnder Beschichtung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009026988A1 (de) 2009-05-27 2010-12-02 Evonik Degussa Gmbh Hybridbauteile mit reaktiven Schmelzklebstoffen
DE102011007104A1 (de) 2011-04-11 2012-10-11 Evonik Degussa Gmbh Mit Polyamid umhüllte Stahlkonstruktionsrohre für Offshore-Bauwerke
DE102011075926A1 (de) * 2011-05-16 2012-11-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hybridbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils
DE102012000658A1 (de) 2012-01-14 2013-07-18 Daimler Ag Metallisches Trägerbauteil mit Verbundhaftungsoberfläche, Hybridbauteil und Herstellungsverfahren
DE102012207179A1 (de) 2012-04-30 2013-10-31 Evonik Industries Ag Verschleißindikatorsystem für Offshore-Korrosionsschutz-Umhüllungssysteme
DE102013201388A1 (de) * 2013-01-29 2014-07-31 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Hybridbauteils
DE102013201392A1 (de) 2013-01-29 2014-07-31 Evonik Industries Ag Haftvermittler- und Primer-Zusammensetzungen für Metall-Kunststoff-Hybridbauteile
DE102013213582A1 (de) * 2013-07-11 2015-01-29 Evonik Industries Ag Sportschuh umfassend stollen oder stollenaufnahmen
DE102013213579A1 (de) * 2013-07-11 2014-09-04 Evonik Industries Ag Sehhilfe
EP2886313B1 (de) 2013-12-20 2016-05-25 MAGNA STEYR Fahrzeugtechnik AG & Co KG Verfahren zur Herstellung einer Karosserie oder eines Karosseriemoduls
EP3020277B1 (de) 2014-11-12 2018-03-07 Evonik Degussa GmbH Zusammensetzung mit gesteuerter Freisetzung von bioziden Metallionen
JP6319352B2 (ja) * 2016-03-22 2018-05-09 マツダ株式会社 金属部材と樹脂部材との接合方法およびその方法において使用される金属部材
JP2017205920A (ja) * 2016-05-17 2017-11-24 株式会社ジェイテクト 歯車の製造方法
DE102016014519A1 (de) 2016-12-05 2018-06-07 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Tragstruktur versehenen Polymer-Formteilen
FR3073774B1 (fr) 2017-11-22 2019-11-15 Hexcel Reinforcements Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes
JP7125307B2 (ja) * 2018-08-30 2022-08-24 ポリプラ・エボニック株式会社 硬化性樹脂組成物、複合部材及びその製造方法
EP3670177A1 (de) 2018-12-21 2020-06-24 Nolax AG Mehrschichtfilm zur beschichtung eines polymerformteils
JP6873412B1 (ja) 2020-01-17 2021-05-19 ダイセル・エボニック株式会社 硬化性樹脂組成物およびその用途ならびにそれらの製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4837131B1 (ru) * 1970-04-13 1973-11-09
US4053682A (en) * 1976-06-21 1977-10-11 Monsanto Company Process for improving the adhesion of hot melts to metal substrates
DE3504805A1 (de) * 1985-02-13 1986-08-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Thermoplastische blockcopolymere
US4956423A (en) * 1985-10-29 1990-09-11 Occidental Chemical Corporation Hot-melt adhesives
US4670522A (en) * 1985-12-18 1987-06-02 Union Camp Corporation Polymer blends
US5519109A (en) * 1990-10-17 1996-05-21 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Moisture-curing polyamides
PL200671B1 (pl) * 1999-04-02 2009-01-30 Basell Technology Co Bv Sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu
DE10032075A1 (de) * 2000-07-01 2002-01-10 Degussa Elektrostatische Beschichtung von Formteilen mit thermoplastischen und vernetzbaren Copolyamidschmelzklebern
CN1211443C (zh) * 2003-09-10 2005-07-20 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液
DE10347628A1 (de) * 2003-10-09 2005-05-19 Degussa Ag Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
DE10361096A1 (de) 2003-12-22 2005-07-21 Robert Bosch Gmbh Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2636720C1 (ru) * 2014-03-31 2017-11-27 Эвоник Дегусса Гмбх Гибридный компонент на основе металла и пластмассы
RU2685124C2 (ru) * 2014-03-31 2019-04-16 Фольксваген Аг Полимерная композиция, заготовка волокнистого композитного продукта и способ их получения
US10882993B2 (en) 2014-03-31 2021-01-05 Volkswagen Aktiengesellschaft Polymer composition, fibre-composite semi-finished product and method for the production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP1808468A3 (de) 2009-01-07
RU2007101280A (ru) 2008-07-27
US7951260B2 (en) 2011-05-31
EP1808468B1 (de) 2010-03-31
CN101003635B (zh) 2012-11-21
US8153269B2 (en) 2012-04-10
BRPI0700048B1 (pt) 2018-01-02
US20070163709A1 (en) 2007-07-19
US20110143142A1 (en) 2011-06-16
DE502006006568D1 (de) 2010-05-12
DE102006002125A1 (de) 2007-07-19
ATE462564T1 (de) 2010-04-15
CN101003635A (zh) 2007-07-25
JP4970964B2 (ja) 2012-07-11
KR20070076512A (ko) 2007-07-24
JP2007190917A (ja) 2007-08-02
EP1808468A2 (de) 2007-07-18
KR101350111B1 (ko) 2014-01-09
BRPI0700048A (pt) 2007-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2441098C2 (ru) Способ изготовления комбинированных конструктивных элементов
JP6133440B2 (ja) 金属・プラスチックハイブリッド構造部材の製造法
JP6223473B2 (ja) 金属プラスチックハイブリッド部材用の定着剤組成物及びプライマー組成物
JP5773992B2 (ja) 反応性溶融接着剤を有するハイブリッド部材
US6500554B2 (en) Process for producing an extrusion-coated metal article
EP2298455A1 (en) Method of coating pipes or pipe sections
JP6345269B2 (ja) 金属−プラスチック複合構成部材用の接着促進剤
US6797099B2 (en) Method for structural bonding on painted surfaces
JP2000192013A (ja) シ―ラント組成物及びそれを用いたシ―ラント物品
US6939430B2 (en) Method of bonding, a bonded structure and a use of Xylan
RU2733881C2 (ru) Металло-пластмассовый композиционный материал и способ производства такого композиционного материала
JP2017189922A (ja) 道路部材用塗装金属素形材および道路部材用複合材

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner