PL200671B1 - Sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu - Google Patents
Sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metaluInfo
- Publication number
- PL200671B1 PL200671B1 PL344488A PL34448800A PL200671B1 PL 200671 B1 PL200671 B1 PL 200671B1 PL 344488 A PL344488 A PL 344488A PL 34448800 A PL34448800 A PL 34448800A PL 200671 B1 PL200671 B1 PL 200671B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal surface
- plastic
- ethylene
- propylene
- applying
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 29
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 16
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N ethyl ethylene Natural products CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N (1r)-1-[(4r,4ar,8as)-2,6-diphenyl-4,4a,8,8a-tetrahydro-[1,3]dioxino[5,4-d][1,3]dioxin-4-yl]ethane-1,2-diol Chemical compound C([C@@H]1OC(O[C@@H]([C@@H]1O1)[C@H](O)CO)C=2C=CC=CC=2)OC1C1=CC=CC=C1 FMZUHGYZWYNSOA-VVBFYGJXSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940087101 dibenzylidene sorbitol Drugs 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/128—Adhesives without diluent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób laczenia tworzywa sztucznego z powierzchni a metalu, któ- ry obejmuje nast epuj ace etapy: (a) naniesienie na powierzchni e metalu proszku adhezyjnej kompozy- cji polimerowej, obejmuj acej polimer zmodyfikowany przez szczepienie go zawieraj acymi polarne gru- py funkcyjne srodkami modyfikuj acymi wybranymi z grupy obejmuj acej bezwodnik maleinowy, kwas izoforonobismaleamowy i kwas akrylowy; gdzie wspomniany polimer zmodyfikowany wybiera si e z grupy obejmuj acej (w procentach wagowych): (I) bez ladne kopolimery propylenu z 0,5-10% olefiny CH 2 =CHR, gdzie R jest wybrany spo sród H oraz liniowego lub rozga lezionego rodnika C 2 -C 4 alkilowego, zmodyfikowane wspomnianymi grupami polarnymi w ilo sciach od 0,002 do 10%; oraz (II) kompozycje poliolefin obejmuj ace: a) 30-94% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) albo krysta- licznego bez ladnego kopolimeru propylen/etylen lub propylen/etylen/C 4 -C 10 a-olefina; b) 0-70% ela- stomerycznego kopolimeru etylen/propylen lub etylen/1-buten; oraz (c) 0,5-10% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) zmodyfikowanego wspomnianymi grupami polarnymi w ilo- sciach od 0,5 do 10%; (b) naprasowanie na powierzchni e metalu, powleczon a w etapie (a) wspomnia- nym polimerem, tworzywa sztucznego metod a formowania wtryskowego; przy czym wspomniane tworzywo sztuczne wybiera si e z grupy obejmuj acej homo- i kopolimery etylenu, propylenu i 1-butenu, oraz poliamidy; i (c) doprowadzenie do powierzchni metalu ciep la a z do temperatury, która powoduje zmi ekni ecie lub stopienie wspomnianego tworzywa sztucznego naprasowanego na powierzchni e me- talu w etapie (b); gdzie w etapie (c) stosuje si e ci snienie wybrane w zakresie od 0,01 do 5 MPa. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu. W szczególności wynalazek jest przydatny do powlekania części metalowych tworzywem sztucznym metodą formowania wtryskowego.
Szereg wyrobów stosowanych w wielu dziedzinach zawiera połączenia pomiędzy tworzywem sztucznym i powierzchnią części metalowej. Sposób według wynalazku jest przydatny do wytwarzania takich wyrobów. Powody wytwarzania takich połączeń są różne. Tak np. powlekanie części metalowych jest czasami niezbędne w celu zapobieżenia kontaktowi powierzchni metalowych z żywnością lub przy ekspozycji na działanie substancji chemicznych podczas stosowania. Do przykładowych wyrobów wytwarzanych sposobem według wynalazku należą z tego względu zamknięcia. Zamknięcia butelek z tworzywa sztucznego łączy się z materiałem metalowym, np. z aluminium, aby zapobiec przedostawaniu się tlenu do butelek.
W przemyś le często niezbędne jest również łączenie różnych części, takich jak zawory metalowe, łączniki metalowe lub rury metalowe z rurami lub z łącznikami z tworzywa sztucznego.
Sposoby łączenia powierzchni metalowych z tworzywami sztucznymi są już znane. W szczególności znany jest sposób łączenia części metalowych z tworzywami sztucznymi metodą formowania wtryskowego. Sposób taki opisano w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO 96/14533. Według opisanego wynalazku sposób obejmuje etapy nanoszenia organicznej lub nieorganicznej warstwy podkładowej na metalową rurę lub łącznik rurowy, a następnie doprowadzenie ciepła do końca metalowej rury lub łącznika, po czym zanurzenie gorącej metalowej rury lub łącznika rurowego we fluidalnym złożu tworzywa sztucznego. Kolejny i ostatni etap stanowi naprasowywanie metalowej rury lub łącznika rurowego tworzywem sztucznym metodą formowania wtryskowego.
Problem związany ze sposobem ujawnionym we wspomnianym zgłoszeniu patentowym polega na tym, że siła adhezji pomiędzy rurą metalową i tworzywem sztucznym nie jest wysoka.
Opracowano sposób zapewniający polepszenie siły adhezji pomiędzy powierzchnią metalową i tworzywem sztucznym.
Na dodatek dzięki sposobowi według wynalazku wyższą siłę adhezji osiąga się bez uszkodzenia powłoki z tworzywa sztucznego. W rzeczywistości degradacja chemiczna polimeru nie następuje lub jest zmniejszona do minimum.
Ponadto sposób według wynalazku nawet nie powoduje utraty kształtu naprasowanego tworzywa sztucznego pod działaniem ciepła.
Przedmiotem wynalazku jest zatem sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu, który obejmuje następujące etapy:
a) naniesienie na powierzchnię metalu proszku adhezyjnej kompozycji polimerowej, obejmującej polimer zmodyfikowany przez szczepienie go zawierającymi polarne grupy funkcyjne środkami modyfikującymi wybranymi z grupy obejmującej bezwodnik maleinowy, kwas izoforonobismaleamowy i kwas akrylowy; gdzie wspomniany polimer zmodyfikowany wybiera się z grupy obejmującej (w procentach wagowych):
I) bezładne kopolimery propylenu z 0,5-10% olefiny CH2=CHR, gdzie R jest wybrany spośród H oraz liniowego lub rozgałęzionego rodnika C2-C4 alkilowego, zmodyfikowane wspomnianymi grupami polarnymi w ilościach od 0,002 do 10%; oraz
II) kompozycje poliolefin obejmujące:
a) 30-94% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) albo krystalicznego bezładnego kopolimeru propylen/etylen lub propylen/ etylen/C4-C10 α-olefina;
b) 0-70% elastomerycznego kopolimeru etylen/propylen lub etylen/1-buten; oraz
c) 0,5-10% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) zmodyfikowanego wspomnianymi grupami polarnymi w ilościach od 0,5 do 10%;
b) naprasowanie na powierzchnię metalu, powleczoną w etapie (a) wspomnianym polimerem, tworzywa sztucznego metodą formowania wtryskowego; przy czym wspomniane tworzywo sztuczne wybiera się z grupy obejmującej homo- i kopolimery etylenu, propylenu i 1-butenu, oraz poliamidy; i
c) doprowadzenie do powierzchni metalu ciepła aż do temperatury, która powoduje zmięknięcie lub stopienie wspomnianego tworzywa sztucznego naprasowanego na powierzchnię metalu w etapie (b);
gdzie w etapie (c) stosuje się ciśnienie wybrane w zakresie od 0,01 do 5 MPa.
Powierzchnię metalu może stanowić cała powierzchnia części metalowej lub jej część, w zależności od rodzaju wytwarzanego łączonego wyrobu.
PL 200 671 B1
Część, która ma być łączona z tworzywem sztucznym, może być wykonana z dowolnego typu metalu lub stopu metalu. Do przykładowych odpowiednich metali i stopów metali należy żelazo, aluminium, miedź, stal i mosiądz.
Część poddawana obróbce sposobem według wynalazku może być ewentualnie platerowana lub poddawana zazwyczaj stosowanym obróbkom powierzchniowym. W związku z tym przydatne są również części chromowane lub cynkowane.
Adhezyjna kompozycja polimerowa stosowana w etapie (a) jest korzystnie kompatybilna z polimerem stosowanym do naprasowywania powierzchni metalowej w etapie (b). Polimer adhezyjny może być np. polimerem takim samym, jak polimer stosowany do naprasowywania.
Adhezyjna kompozycja polimerowa zawiera polimer modyfikowany przez szczepienie go środkami modyfikującymi zawierającymi polarne grupy funkcyjne. Przydatne są wszystkie dostępne tego typu adhezyjne kompozycje polimerowe. Modyfikację polimeru osiąga się znanymi sposobami, przez zmieszanie polimeru i środka modyfikującego wybranego z grupy obejmującej bezwodnik maleinowy, kwas izoforonobismaleamowy i kwas akrylowy, w stanie stopionym lub w roztworze, korzystnie w obecności inicjatorów rodnikowych, takich jak nadtlenki organiczne. Osiąga się częściowe lub całkowite szczepienie środkiem modyfikującym, w ilości w zakresie od 0,5 do 10%.
Zmodyfikowane polimery obejmują następujące (wszystkie procenty podano wagowo):
I) bezładne kopolimery propylenu z 0,5-10% olefiny CH2=CHR, gdzie R wybrany jest spośród H oraz liniowej lub rozgałęzionej grupy C2-C4 alkilowej, modyfikowane wymienionymi polarnymi grupami w iloś ci od 0,002 do 10%; oraz
II) kompozycje poliolefinowe, zawierające wagowo:
a) 30-94%, korzystnie 54-85% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE), albo krystalicznego bezładnego kopolimeru propylen/etylen lub propylen/etylen/C4-C10 α-olefina;
b) 0-70%, korzystnie 5-40% elastomerycznego kopolimeru etylen/propylen lub etylen/1-buten; oraz
c) 0,5-10%, korzystnie 2-6% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) modyfikowanego wymienionymi polarnymi grupami w ilości od 0,5 do 10%.
Korzystnie adhezyjna kompozycja polimerowa zawiera również od 0,1 do 0,5% wagowych środka nukleacyjnego, takiego jak dibenzylidenosorbitol lub talk, oraz od 0,1 do 10% wagowych ditlenku tytanu.
Korzystnie wyżej wymieniona α-olefina jest wybrana spośród 1-butenu, 1-pentenu, 1-heksenu, 4-metylo-1-pentenu i 1-oktenu. Szczególnie korzystny jest 1-buten.
Kompozycje polimerowe (II) można wytwarzać przez zmieszanie składników lub przez sekwencyjną polimeryzację monomerów wobec stereospecyficznych katalizatorów Zieglera-Natty osadzonych na dihalogenkach magnezu w postaci aktywnej, jak to opisano np. w EP-A-483523.
Sposób nanoszenia adhezyjnej kompozycji polimerowej na powierzchnię metalowej części nie ma decydującego znaczenia. Tak np. adhezyjną kompozycję polimerową można nanosić przez formowanie wtryskowe lub zanurzenie części w złożu fluidalnym proszku polimeru. Do innych odpowiednich sposobów nanoszenia polimeru adhezyjnego w postaci proszku należy natrysk płomieniowy lub natryskiwanie na podgrzane części, albo za pomocą pistoletów natryskowych wyposażonych w układ do elektrostatycznego ładowania proszków. Alternatywnie można zastosować sposób wytłaczania, gdy kształt części jest prosty. W zależności od sposobu nanoszenia kompozycji, sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu według wynalazku obejmuje etap ogrzewania powierzchni metalu przed lub po naniesieniu adhezyjnej kompozycji polimerowej.
Tworzywem sztucznym, które naprasowuje się na powierzchnię metalu, mogą być tworzywa termoplastyczne obejmujące poliolefiny wybrane z grupy obejmującej homo- i kopolimery etylenu, propylenu i 1-butenu, oraz poliamidy. Przykład takich poliolefin stanowi heterofazowa kompozycja polimerowa, zawierająca (w procentach wagowych):
- 30-90% krystalicznego homopolimeru propylenu o zawartości frakcji nierozpuszczalnej w ksylenie w temperaturze otoczenia ponad 90, albo krystalicznego bezładnego kopolimeru propylenu z etylenem i/lub olefiną CH2=CHR, w której R oznacza C2-C10 alkil, zawierającego ponad 85% propylenu i o zawartości frakcji nierozpuszczalnej ponad 85%;
- 0-40% frakcji polimerowej zawierającej etylen, nierozpuszczalnej w ksylenie w temperaturze otoczenia (czyli w około 23°C), oraz
- 10-60% bezpostaciowego kopolimeru etylen/propylen, ewentualnie zawierającego niewielkie ilości dienu, rozpuszczalnego w ksylenie w temperaturze otoczenia i zawierającego 10-70% etylenu.
PL 200 671 B1
Przykłady powyższych heterofazowych kompozycji polimerowych opisano w publikowanych europejskich zgłoszeniach patentowych nr 400333 i 472946.
Tworzywo sztuczne może zawierać inne powszechnie stosowane składniki, takie jak wypełniacz i pigmenty.
W etapie (c) ciepło doprowadza się do powierzchni metalu np. indukcyjnie. Drogą doprowadzania ciepła indukcyjnego jest piec indukcyjny.
Powierzchnię metalu ogrzewa się do temperatury, w której następuje zmiękczenie lub stopienie naprasowanego tworzywa sztucznego w zetknięciu z metalem. W związku z tym temperatura zależy od rodzaju stosowanego tworzywa sztucznego. Tak np., gdy jako tworzywo sztuczne stosuje się polipropylen, powierzchnię metalu można ogrzać do temperatury 180-220°C.
W celu ustalenia ilości energii niezbędnej do ogrzania powleczonej powierzchni metalu do żądanej temperatury, można wykonać pomiary dla powierzchni metalu, która nie jest powleczona.
Sposób według wynalazku ewentualnie obejmuje etap nanoszenia organicznej lub nieorganicznej warstwy podkładowej na powierzchnię metalu przed naniesieniem proszku adhezyjnej kompozycji polimerowej na powierzchnię metalu. Do przykładowych odpowiednich warstw podkładowych należą żywice epoksydowe i chromiany.
Gdy ciepło doprowadza się w etapie (c), to przykłada się ciśnienie do części i/lub do naprasowanego tworzywa sztucznego w celu zwiększenia adhezji pomiędzy powierzchnią metalu i tworzywem sztucznym. Ciśnienie przykłada się np. przez walcowanie lub stosowanie form. Rodzaj części i stosowanych polimerów wpływa na wartość przykładanego ciśnienia. Przykładane ciśnienie wybiera się w zakresie od 0,01 do 5 MPa. Gdy ciśnienie przykłada się przez stosowanie formy, to korzystnie utrzymuje się je przez 5 sekund lub krócej.
Poniższe przykłady podane w celu zilustrowania wynalazku nie ograniczają jego zakresu.
Dane dotyczące kompozycji i próbek z przykładów oznaczano metodami podanymi poniżej:
- liczba stopowa (MIL): ASTM D 1236, warunek L
- Rozpuszczalność w ksylenie (patrz uwaga poniż ej)
- Lepkość istotna: oznaczana w tetrahydronaftalenie w temperaturze 135°C
- Próba na odrywanie warstw: NF A 48 711 w temperaturze pokojowej
Uwaga
Oznaczanie zawartości części rozpuszczalnych w ksylenie: przygotowuje się roztwór próbki o stężeniu 1% wagowo, utrzymuje się go w temperaturze 135°C i miesza się roztwór przez 1 godzinę , po czym chłodzi się do temperatury pokojowej. Roztwór sączy się i do części przesączu dodaje się aceton w celu wytrącenia rozpuszczonego polimeru. Odzyskuje się polimer, przemywa, suszy i waży w celu okreś lenia procentowej zawartości części rozpuszczalnych w ksylenie.
Polimery stosowane w przykładach:
- Adhezyjne kompozycje polimerowe (% wagowe)
a) 74% krystalicznego poli(propylenu-ko-butenu-1-ko-etylenu), zawierającego około 8% i 2% powtarzających się jednostek pochodzących odpowiednio od butenu-1 i etylenu, o niewielkiej zawartości frakcji rozpuszczalnej w ksylenie w temperaturze pokojowej;
b) 20% bezładnego kopolimeru propylenu z 15% powtarzających się jednostek pochodzących od etylenu, o zawartości frakcji rozpuszczalnej w ksylenie w temperaturze 23°C wynoszącej 50%,
c) 5% polipropylenu szczepionego 1,5% bezwodnika maleinowego; oraz
d) 1% TiO2.
Polimery wytwarza się przez polimeryzację monomerów olefin w obecności wysokowydajnego katalizatora Zieglera-Natty.
Kompozycję polimerową stabilizowano przeciw starzeniu termicznemu i UV przy użyciu znanych dodatków, i przy pomocy nadtlenków doprowadzono do wartości liczby stopowej 140 decygramów/minutę. Średnią wielkość cząstek 250 μm otrzymano w wyniku mielenia kriogenicznego.
- Heterofazowa kompozycja polimerowa o wartości liczby stopowej 3,5 decygrama/minutę, zawierająca następujące polimery (w % wagowych):
- 79% krystalicznego homopolimeru propylenu zawierającego 2,5% frakcji rozpuszczalnej w ksylenie w temperaturze 23°C; oraz
- 21% bezładnego elastomerycznego kopolimeru zawierającego 87% merów pochodzących od propylenu i 13% od etylenu.
Lepkość istotna frakcji rozpuszczalnej w ksylenie w 23°C tej heterofazowej kompozycji wynosiła 3 decylitry/gram.
PL 200 671 B1
Kompozycję tę otrzymuje się przez sekwencyjną polimeryzację z użyciem wysokowydajnego katalizatora Zieglera-Natty o wysokiej stereospecyficzności, osadzonego na chlorku magnezu.
Przykład porównawczy 1c
Opiaskowaną płytkę ze stali węglowej o wymiarach 124 x 124 x 1,5 mm połączono z tworzywem sztucznym w następujący sposób.
Etap (a): Płytkę ogrzano w suszarce do temperatury 250°C, po czym zanurzono na 5 s w złożu fluidalnym zawierającym proszek adhezyjnej kompozycji polimerowej. Powleczoną w ten sposób płytkę pozostawiono na powietrzu do ostygnięcia. Grubość powłoki wynosiła 300-400 μm. Przyczepność tworzywa sztucznego do metalu według ASTM D 3359 ustalono jako 5B.
Etap (b): Powleczoną w ten sposób płytkę wprowadzono do wtryskarki. Gniazdo formy miało wymiary 126 x 126 x 4 mm.
Warstwę heterofazowej kompozycji polimerowej naprasowano na płytkę powleczoną modyfikowanym polimerem, przez wtryskiwanie heterofazowej kompozycji w formę w temperaturze 260°C. Otrzymano w ten sposób warstwę o grubości 2-2,2 mm.
Wytrzymałość spoiny na odrywanie tworzywa sztucznego od blachy ze stali węglowej wynosiła 0-2 N/mm.
P r z y k ł a d 1
Płytkę otrzymaną w etapie (b) przykładu porównawczego 1c poddano następującej obróbce.
Etap (c): Płytkę połączoną z tworzywem sztucznym ogrzano do temperatury 180-220°C w piecu indukcyjnym z równoczesnym walcowaniem. Przyłożone ciśnienie wynosiło około 0,1 MPa.
Wytrzymałość spoiny na odrywanie tworzywa sztucznego od blachy ze stali węglowej w temperaturze pokojowej wynosiła 6,5-7 N/mm.
Claims (3)
1. Sposób połączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu, znamienny tym, że obejmuje następujące etapy:
a) naniesienie na powierzchnię metalu proszku adhezyjnej kompozycji polimerowej, obejmującej polimer zmodyfikowany przez szczepienie go zawierającymi polarne grupy funkcyjne środkami modyfikującymi wybranymi z grupy obejmującej bezwodnik maleinowy, kwas izoforonobismaleamowy i kwas akrylowy; gdzie wspomniany polimer zmodyfikowany wybiera się z grupy obejmującej (w procentach wagowych):
I) bezładne kopolimery propylenu z 0,5-10% olefiny CH2=CHR, gdzie R jest wybrany spośród H oraz liniowego lub rozgałęzionego rodnika C2-C4 alkilowego, zmodyfikowane wspomnianymi grupami polarnymi w ilościach od 0,002 do 10%; oraz
II) kompozycje poliolefin obejmujące:
a) 30-94% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) albo krystalicznego bezładnego kopolimeru propylen/etylen lub propylen/ etylen/C4-C10 α-olefina;
b) 0-70% elastomerycznego kopolimeru etylen/propylen lub etylen/1-buten; oraz
c) 0,5-10% polipropylenu lub polietylenu (HDPE, LDPE lub LLDPE) zmodyfikowanego wspomnianymi grupami polarnymi w ilościach od 0,5 do 10%;
b) naprasowanie na powierzchnię metalu, powleczoną w etapie (a) wspomnianym polimerem, tworzywa sztucznego metodą formowania wtryskowego; przy czym wspomniane tworzywo sztuczne wybiera się z grupy obejmującej homo- i kopolimery etylenu, propylenu i 1-butenu, oraz poliamidy; i
c) doprowadzenie do powierzchni metalu ciepła aż do temperatury, która powoduje zmięknięcie lub stopienie wspomnianego tworzywa sztucznego naprasowanego na powierzchnię metalu w etapie (b); gdzie w etapie (c) stosuje się ciśnienie wybrane w zakresie od 0,01 do 5 MPa.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje etap ogrzewania powierzchni metalu przed lub po naniesieniu adhezyjnej kompozycji polimerowej.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że obejmuje etap nanoszenia organicznej lub nieorganicznej warstwy podkładowej na powierzchnię metalu przed naniesieniem proszku adhezyjnej kompozycji polimerowej na powierzchnię metalu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99201014 | 1999-04-02 | ||
| PCT/EP2000/002196 WO2000059990A1 (en) | 1999-04-02 | 2000-03-13 | Coupling metal parts with a plastic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL344488A1 PL344488A1 (en) | 2001-11-05 |
| PL200671B1 true PL200671B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=8240050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL344488A PL200671B1 (pl) | 1999-04-02 | 2000-03-13 | Sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6893590B1 (pl) |
| EP (1) | EP1086166B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002540990A (pl) |
| KR (1) | KR100636561B1 (pl) |
| CN (1) | CN1165570C (pl) |
| AR (1) | AR023236A1 (pl) |
| AT (1) | ATE288457T1 (pl) |
| AU (1) | AU764974B2 (pl) |
| BR (1) | BR0006008B1 (pl) |
| CA (1) | CA2333542A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20014A3 (pl) |
| DE (1) | DE60017842T2 (pl) |
| ES (1) | ES2235850T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0103275A2 (pl) |
| ID (1) | ID27262A (pl) |
| NO (1) | NO20006080D0 (pl) |
| PL (1) | PL200671B1 (pl) |
| RU (1) | RU2245791C2 (pl) |
| TR (1) | TR200003549T1 (pl) |
| WO (1) | WO2000059990A1 (pl) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187162A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | インサート成型構造及びインサート成型方法 |
| DE10346097A1 (de) * | 2003-10-04 | 2005-05-04 | Rehau Ag & Co | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils sowie hiermit hergestelltes Verbundbauteil |
| DE10361096A1 (de) † | 2003-12-22 | 2005-07-21 | Robert Bosch Gmbh | Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils |
| JP5093976B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2012-12-12 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 複数部材からなる部品の構造及びその製造方法 |
| US20060264549A1 (en) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Rolland Loic P | Flame retardant compositions for building panels |
| DE102005032421B4 (de) * | 2005-07-12 | 2008-03-27 | Erbslöh Ag | Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Zierteils |
| JP5092288B2 (ja) * | 2005-09-02 | 2012-12-05 | 三菱化学株式会社 | 接着性樹脂組成物及び積層体 |
| DE102006044276A1 (de) | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Albea Kunststofftechnik Gmbh & Co Kg | Spritzguss-Verbundteil |
| DE102005057891B4 (de) | 2005-12-02 | 2007-10-18 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück |
| DE102006002125A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Degussa Gmbh | Reaktive Schmelzklebstoffe enthaltende Hybridbauteile |
| AU2007217740A1 (en) | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Propylene polymers for injection molding applications |
| WO2007137829A1 (de) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh | Metall-kunststoff-hybrid-strukturbauteile |
| US20080006966A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Stratasys, Inc. | Method for building three-dimensional objects containing metal parts |
| US7790809B2 (en) * | 2006-08-28 | 2010-09-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizates with advantageous adhesion to polar substrates |
| US20090130469A1 (en) * | 2007-05-24 | 2009-05-21 | Kei-Yi Wei | Powder adhesives for bonding elastomers |
| DE202007011453U1 (de) * | 2007-08-15 | 2007-12-06 | Az Pokorny S.R.O. | Anschluss- oder Verbindungsteil für eine Wellrohr- oder Wellschlauchleitung |
| US7917243B2 (en) * | 2008-01-08 | 2011-03-29 | Stratasys, Inc. | Method for building three-dimensional objects containing embedded inserts |
| US8858856B2 (en) | 2008-01-08 | 2014-10-14 | Stratasys, Inc. | Method for building and using three-dimensional objects containing embedded identification-tag inserts |
| US8070473B2 (en) * | 2008-01-08 | 2011-12-06 | Stratasys, Inc. | System for building three-dimensional objects containing embedded inserts, and method of use thereof |
| US20100007139A1 (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Noritz America Corporation | Coupler for connecting metal and plastic pipes |
| DE102008040967A1 (de) | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Werkstoff-Kunststoff-Verbunde und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN101683757A (zh) * | 2008-09-25 | 2010-03-31 | 比亚迪股份有限公司 | 一种成型方法及其产品 |
| CN102203201B (zh) * | 2008-11-07 | 2015-03-11 | 洛德公司 | 用于将橡胶与金属粘结的粉末状底胶 |
| NO331237B1 (no) * | 2008-12-19 | 2011-11-07 | Om Be Plast As | Fremgangsmate for tilvirkning av produkter |
| US20110049747A1 (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | Kuo-Liang Tsai | Process for Bonding Metal Frame with Plastic Material |
| US8262155B2 (en) * | 2009-12-06 | 2012-09-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Overmolded joint for beam assembly |
| US8851308B2 (en) * | 2009-12-10 | 2014-10-07 | Alcon Research, Ltd. | Systems and methods for composite frame systems |
| FI20096328A (fi) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Fiskars Brands Finland Oy Ab | Menetelmä käsityökalun kädensijan valmistamiseksi ja käsityökalun kädensija |
| US8983643B2 (en) * | 2010-01-15 | 2015-03-17 | Stratasys, Inc. | Method for generating and building support structures with deposition-based digital manufacturing systems |
| CN102310566A (zh) * | 2010-07-05 | 2012-01-11 | 和硕联合科技股份有限公司 | 结合金属与塑料的成型方法 |
| EP2505330B1 (en) | 2011-03-28 | 2016-08-31 | Mir Arastirma ve Gelistirme Anonim Sirketi | Fitting elements or piping units having improved adherence to plastic material |
| CN102501376B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-04-29 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 大尺寸超薄超窄机壳制造方法 |
| RU2484958C1 (ru) * | 2011-12-23 | 2013-06-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Способ изготовления фильтров |
| CN102615775A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-01 | 昆山金利表面材料应用科技股份有限公司 | 一种带有塑料结构的金属件及其制作方法 |
| AU2013298716B2 (en) * | 2012-07-31 | 2016-09-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Adhesion method using thin adhesive layers |
| RU2537604C2 (ru) * | 2013-04-23 | 2015-01-10 | Открытое акционерное общество Научно-производственноеобъединение "Искра" | Способ изготовления фильтра |
| US9573843B2 (en) | 2013-08-05 | 2017-02-21 | Corning Incorporated | Polymer edge-covered glass articles and methods for making and using same |
| EP3370955A4 (en) | 2015-11-04 | 2019-06-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | FORMING METALLIC COMPOSITES |
| WO2019069290A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Plásticos Técnicos Mexicanos, S.A. De C.V. | PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF HYBRID METAL POLYMER PARTS AND PRODUCTS THEREOF |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1178994A1 (ru) | 1984-03-23 | 1985-09-15 | Korenman Vladimir M | Шариковинтовой механизм |
| US4719065A (en) * | 1985-11-21 | 1988-01-12 | Jmk International, Inc. | Method of bonding silicone rubber to metal |
| JPH0241219A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Hitachi Metals Ltd | 内面防食管継手及びその製法 |
| IT1230133B (it) | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Himont Inc | Composizioni polipropileniche plasto-elastiche |
| IT1243188B (it) | 1990-08-01 | 1994-05-24 | Himont Inc | Composizioni poliolefiniche elastoplastiche |
| IT1243430B (it) | 1990-09-28 | 1994-06-10 | Himont Inc | Composizioni di polimeri cristallini del propilene aventi bassa temperatura |
| DE4109397A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Agrodur Grosalski & Co | Verfahren zur herstellung eines metall-kunststoffverbundes |
| RU2001782C1 (ru) | 1991-05-05 | 1993-10-30 | Евгений Феофанович Ненашко | Комбинированное металлополимерное изделие |
| JPH06182808A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-05 | Fujitsu Ltd | インモールド成形方法 |
| AUPM926094A0 (en) * | 1994-11-03 | 1994-12-01 | Pipe Couplings (A/Asia) Pty Ltd | Coupling arrangements for pipes and pipe fittings |
| TW387843B (en) * | 1998-02-05 | 2000-04-21 | Juang Dung Han | Method of producing EMI-shielding plastic product with one face of which clad with metal foil and the device thereof |
-
2000
- 2000-03-13 RU RU2000133236/04A patent/RU2245791C2/ru active
- 2000-03-13 AT AT00918792T patent/ATE288457T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-13 EP EP00918792A patent/EP1086166B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-13 AU AU39618/00A patent/AU764974B2/en not_active Ceased
- 2000-03-13 PL PL344488A patent/PL200671B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-03-13 CA CA002333542A patent/CA2333542A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-13 DE DE60017842T patent/DE60017842T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-13 KR KR1020007013612A patent/KR100636561B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-13 ID IDW20002696A patent/ID27262A/id unknown
- 2000-03-13 HU HU0103275A patent/HUP0103275A2/hu unknown
- 2000-03-13 WO PCT/EP2000/002196 patent/WO2000059990A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-13 TR TR2000/03549T patent/TR200003549T1/xx unknown
- 2000-03-13 CN CNB008004110A patent/CN1165570C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-13 US US09/700,886 patent/US6893590B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-13 JP JP2000609492A patent/JP2002540990A/ja not_active Withdrawn
- 2000-03-13 ES ES00918792T patent/ES2235850T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-13 CZ CZ20014A patent/CZ20014A3/cs unknown
- 2000-03-13 BR BRPI0006008-9A patent/BR0006008B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 AR ARP000101471A patent/AR023236A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-30 NO NO20006080A patent/NO20006080D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0103275A2 (hu) | 2001-12-28 |
| CN1165570C (zh) | 2004-09-08 |
| KR100636561B1 (ko) | 2006-10-19 |
| NO20006080L (no) | 2000-11-30 |
| CN1300304A (zh) | 2001-06-20 |
| WO2000059990A1 (en) | 2000-10-12 |
| ID27262A (id) | 2001-03-22 |
| JP2002540990A (ja) | 2002-12-03 |
| TR200003549T1 (tr) | 2001-07-23 |
| ES2235850T3 (es) | 2005-07-16 |
| AU3961800A (en) | 2000-10-23 |
| EP1086166B1 (en) | 2005-02-02 |
| AU764974B2 (en) | 2003-09-04 |
| BR0006008B1 (pt) | 2009-01-13 |
| CZ20014A3 (cs) | 2001-10-17 |
| AR023236A1 (es) | 2002-09-04 |
| DE60017842T2 (de) | 2006-01-12 |
| PL344488A1 (en) | 2001-11-05 |
| BR0006008A (pt) | 2001-03-06 |
| KR20010071373A (ko) | 2001-07-28 |
| CA2333542A1 (en) | 2000-10-12 |
| RU2245791C2 (ru) | 2005-02-10 |
| EP1086166A1 (en) | 2001-03-28 |
| US6893590B1 (en) | 2005-05-17 |
| ATE288457T1 (de) | 2005-02-15 |
| DE60017842D1 (de) | 2005-03-10 |
| NO20006080D0 (no) | 2000-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL200671B1 (pl) | Sposób łączenia tworzywa sztucznego z powierzchnią metalu | |
| KR102142843B1 (ko) | 폴리올레핀계 수지 접착용 표면 처리 금속판 및 그것을 이용한 복합 부재 | |
| CN1276043C (zh) | 一种耐高温防腐的聚烯烃组合物及其用途 | |
| EP3256540B1 (en) | Adhesive composition | |
| CA2844260C (en) | Protective polymer layer | |
| JP2017179439A (ja) | 非縮合型熱可塑性樹脂接着用化成処理金属板及びそれを用いた複合部材 | |
| KR102310407B1 (ko) | 폴리올레핀 접착용 표면 처리 금속판, 복합 부재, 및 복합 부재의 제조 방법 | |
| JPH0273844A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH01297174A (ja) | 金属製品の粉体塗装方法 | |
| US20040071980A1 (en) | Method for in-mold coating a polyolefin article | |
| KR20180070620A (ko) | 2 개의 상이한 폴리올레핀 플라스틱의 용접 방법 | |
| KR20030014416A (ko) | 개선된 특성을 지닌 그래프트 공중합체 혼합물 및 이의접착 촉진제로서의 용도 | |
| MXPA00012006A (en) | Coupling metal parts with a plastic material | |
| JPS58118809A (ja) | プロピレン系樹脂用プライマ−の製造方法 | |
| JPS61204238A (ja) | ポリオレフイン樹脂成形体の表面処理方法 | |
| JPH0330632B2 (pl) | ||
| JPS61213249A (ja) | 接着剤用変性１―ブテン重合体組成物 | |
| JPS61204237A (ja) | ポリオレフイン樹脂成形体の表面処理法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100313 |