RU2245791C2 - Способ соединения металлических деталей с пластмассой - Google Patents

Способ соединения металлических деталей с пластмассой Download PDF

Info

Publication number
RU2245791C2
RU2245791C2 RU2000133236/04A RU2000133236A RU2245791C2 RU 2245791 C2 RU2245791 C2 RU 2245791C2 RU 2000133236/04 A RU2000133236/04 A RU 2000133236/04A RU 2000133236 A RU2000133236 A RU 2000133236A RU 2245791 C2 RU2245791 C2 RU 2245791C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
plastic
metal surface
polymer
polymer composition
Prior art date
Application number
RU2000133236/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000133236A (ru
Inventor
Джан Луиджи РИГОЗИ (IT)
Джан Луиджи РИГОЗИ
Паоло ГОБЕРТИ (IT)
Паоло ГОБЕРТИ
Original Assignee
Базелль Текнолоджи Компани Бв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Текнолоджи Компани Бв filed Critical Базелль Текнолоджи Компани Бв
Publication of RU2000133236A publication Critical patent/RU2000133236A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2245791C2 publication Critical patent/RU2245791C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • C08J5/128—Adhesives without diluent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
    • B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу соединения поверхности металлических деталей с пластмассами. Способ включает стадии нанесения адгезивной полимерной композиции на поверхность металла и формования на поверхности металла покрытия из пластмассы посредством литьевого формования. После чего к поверхности металла подводят тепло и давление, при этом давление выбирают в диапазоне от 0,01 до 5 МПа и прикладывают его в течение 5 секунд или менее. Настоящее изобретение обеспечивает увеличение адгезии между полимером и поверхностью металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу соединения поверхности металлических деталей с пластмассами. В частности, изобретение относится к способу нанесения на металлические детали покрытий из пластмасс посредством литьевого формования и к изделиям, получаемым при использовании этого способа.
Ряд деталей, используемых во многих областях, характеризуется наличием области соединения пластмассы с поверхностью металлической детали. Для получения таких изделий используется способ настоящего изобретения. Причины создания подобного соединения различны. Например, нанесение покрытия на металлические детали иногда необходимо для предотвращения контактирования поверхности металла с пищей или воздействия химических веществ во время использования. Примерами изделий, получаемых посредством способа настоящего изобретения, являются крышки. Крышки из пластмассы для бутылок присоединяют к металлическому материалу, например к алюминию, для того чтобы не допустить диффузии кислорода в бутылки.
В промышленности также необходимо соединять различные детали, такие как металлические клапаны, металлические фитинги или металлические трубы, с трубами или фитингами из пластмассы.
Уже известны способы соединения пластмасс к поверхностях металлов. В частности, известен способ соединения металлической детали с пластмассами посредством литьевого формования. Такой способ описан в международной патентной заявке WO 96/14533. В соответствии с описанным изобретением способ включает стадии нанесения на металлическую трубу или трубопроводную арматуру органического или неорганического грунтовочного покрытия, далее воздействия тепла на концевую часть металлической трубы или на фитинг и затем погружения металлической трубы или трубопроводной арматуры в горячем состоянии в псевдоожиженный слой пластмассы. Последующая и последняя стадия заключается в формовании на поверхности металлической трубы или трубопроводной арматуры пластмассового покрытия посредством литьевого формования.
Проблема в способе, описанном в упомянутой патентной заявке, заключается в том, что адгезионные силы между металлической трубой и пластмассой являются небольшими.
В настоящее время обнаружен способ, в котором адгезионные силы между поверхностью металла и пластмассой увеличиваются.
В дополнение к этому благодаря способу настоящего изобретения создаются более высокие значения адгезионных сил без повреждения пластмассового покрытия. Фактически химическая деструкция полимера не происходит либо сводится к минимуму.
Более того, настоящий способ даже не приводит к потере формы у сформованного на поверхности изделия пластмассового покрытия под действием тепла.
Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ соединения между пластмассой и поверхностью металлической детали (поверхностью металла), включающий стадии:
a) нанесения клеевой полимерной композиции на поверхность металла;
b) формования на поверхности металла покрытия из пластмассы посредством литьевого формования; и
c) подвода тепла к поверхности металла.
Поверхность металла может быть всей поверхностью металлической детали или частью ее в зависимости от изготовляемого типа изделия, содержащего это соединение.
Деталь, предназначенная для соединения с пластмассой, может относиться к любому типу металла или металлического сплава. Примерами подходящих металлов и металлических сплавов являются железо, алюминий, медь, сталь и латунь.
На деталь, подвергаемую воздействию способа настоящего изобретения, необязательно может быть нанесено электролитическое покрытие, или же она может быть обработана посредством поверхностной обработки, в общем случае применяемой на современном уровне техники. Поэтому, например, приемлемы также и детали с электролитическим хромовым или цинковым покрытием.
Клеевая полимерная композиция, используемая на стадии (а), предпочтительно совместима с полимером, используемым для формования покрытия на поверхности металла на стадии (b). Например, полимерный клей может быть тем же самым полимером, что и полимер, использованный для формования покрытия на поверхности металла.
Клеевая полимерная композиция предпочтительно содержит полимер, модифицированный прививкой на него модификаторов, содержащих функциональные группы. Могут быть использованы клеевые полимерные композиции, известные в современном уровне техники. Модифицирование полимера достигается, в соответствии с известными способами, в результате смешивания полимера и модификатора (такого как малеиновый ангидрид или изофорон-бисмалеамидокислота или акриловая кислота) либо в расплавленном состоянии, либо в растворе, предпочтительно в присутствии свободно-радикальных инициаторов, таких как органические пероксиды. Проводится частичная или полная прививка модификатора в количествах в диапазоне от 0,5 до 10%.
Примерами подходящих модифицированных полимеров являются следующие (все процентные содержания весовые):
I) статистические сополимеры пропилена с 0,5-10% олефина CH2=CHR, где R выбирают из Н и линейного или разветвленного С2-С4-алкильного радикала, модифицированные полярными группами в количествах от 0,002 до 10%;
II) полиолефиновые композиции, содержащие в весовых процентах:
a) 30-94%, предпочтительно 54-85%, полипропилена или полиэтилена (ПЭВП, ПЭНП или ЛПЭНП) или пропилен/этиленового или пропилен/этилен/C4-C10 - α-олефинового кристаллического статистического сополимера;
b) 0-70%, предпочтительно 5-40%, этиленпропиленового или этилен/1-бутенового эластомерного сополимера; и
с) 0,5-10%, предпочтительно 2-6%, полипропилена или полиэтилена (ПЭВП, ПЭНП или ЛПЭНП), модифицированного полярными группами в количествах от 0,5 до 10%.
Предпочтительно клеевая, полимерная композиция также содержит от 0,1 до 0,5% (вес.) зародышеобразователя, такого как дибензилиденсорбит или тальк, и от 0,1 до 10% (вес.) диоксида титана.
Предпочтительно, α-олефин выбирают из 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 4-метил-1-пентена и 1-октена. В особенности предпочтителен 1-бутен.
Полимерные композиции (II) могут быть получены в результате смешения компонентов или в результате последовательной полимеризации мономеров в присутствии стереоспецифических катализаторов Циглера - Натта, нанесенных на дигалогениды магния в активной форме, как это описано, например, в ЕР-А-483523.
Способ нанесения клеевой полимерной композиции на поверхность металлической детали не является критичным. Например, клеевая полимерная композиция может быть нанесена посредством литьевого формования или погружения детали в псевдоожиженный слой полимерного порошка. Другими подходящими способами нанесения полимерного клея в форме порошка являются газопламенное напыление или напыление на предварительно нагретые детали или использование распылителей, снабженных системой для электростатической зарядки порошков. В альтернативном варианте может быть использован экструзионный способ, если деталь имеет простую форму. В зависимости от способа поверхность металла нагревают до или после нанесения клеевой полимерной композиции.
Пластмасса, покрытие из которой формуется на поверхности металла, может включать термопласты, такие как полиолефины, например гомо- или сополимеры этилена, пропилена и 1-бутена и полиамиды. Примером полиолефинов является гетерофазная полимерная композиция, содержащая (в весовых процентах):
- 30-90% кристаллического пропиленового гомополимера при содержании фракции, нерастворимой в ксилоле при комнатной температуре, превышающем 90, или кристаллического статистического сополимера пропилена с этиленом и/или олефином CH2=CHR, где R представляет собой С2-С6-алкильный радикал, содержащего более 85% пропилена и содержащего нерастворимую фракцию в количестве, превышающем 85%;
- 0-40% полимерной фракции, содержащей этилен, нерастворимой в ксилоле при комнатной температуре (то есть, приблизительно при 23°С); и
- 10-60% аморфного этиленпропиленового сополимера, по выбору содержащего незначительные количества диена, растворимого в ксилоле при комнатной температуре и содержащего 10-70% этилена.
Примеры гетерофазных полимерных композиций описаны в опубликованных европейских патентных заявках №№400333 и 472946.
Пластмасса может включать и другие компоненты, обычно используемые в современном уровне техники, такие как наполнитель и пигменты.
На стадии (с) тепло подводится к поверхности металла, например, под действием индукции. Способ подвода индукционного тепла осуществляют в индукционной печи.
Поверхность металла нагревают вплоть до температуры, которая вызывает размягчение или плавление сформованного на поверхности металла покрытия из пластмассы в месте контакта с металлом. Следовательно, температура зависит от типа использованной пластмассы. Например, если пластмассой является пропиленовый полимер, поверхность металла можно нагревать до температуры 180-220°С.
Для того, чтобы определить, сколько энергии будет необходимо для прогревания поверхности металла с нанесенным покрытием при необходимой температуре, можно определить это для поверхности металла без покрытия.
Способ настоящего изобретения по выбору включает стадию нанесения на поверхность металла органического или неорганического грунтовочного покрытия перед стадией нанесения на поверхность металла клеевой полимерной композиции. Примерами подходящих грунтовок являются эпоксидные смолы и хроматы.
Когда на стадии (с) подводят тепло, то для увеличения адгезии между поверхностью металла и пластмассой к детали и/или сформованному на поверхности металла пластмассовому покрытию возможно приложение давления. Давление прикладывается, например, посредством вальцевания или при помощи прессформ. На величины прилагаемого давления оказывают влияние тип детали и типы использованных полимеров. Прилагаемое давление можно выбирать в диапазоне от 0,01 до 5 МПа. Если давление прикладывается при помощи пресс-формы, давление предпочтительно прикладывают в течение 5 секунд или менее.
Следующие примеры приводятся для иллюстрации, но не для ограничения настоящего изобретения.
Данные, касающиеся композиций и образцов из примеров, определяют при использовании приведенных ниже способов:
- индекс расплава (MIL): ASTM D 1238, условие L.
- растворимость в ксилоле: (смотрите примечание ниже).
- характеристическая вязкость: определенная в тетрагидронафталине при 135°С.
- тест на отслаивание: NF А 49 711 при комнатной температуре.
Примечание.
Определение процентного содержания фракции, растворимой в ксилоле: готовят раствор образца с концентрацией 1% (вес.), выдерживая температуру на уровне 135°С и перемешивая раствор в течение одного часа и после этого охлаждая раствор до комнатной температуры. После этого раствор фильтруют, и к порции фильтрата добавляют ацетон для проведения осаждения растворенного полимера. После этого полимер извлекают, промывают, высушивают и взвешивают для того, чтобы определить процентное содержание фракции, растворимой в ксилоле.
Полимеры, использованные в примерах.
- Клеевая полимерная композиция, содержащая (в весовых процентах):
a) 74% кристаллического поли(пропилен-со-бутен-1-со-этилена), содержащего приблизительно 8% и 2% повторяющихся звеньев, полученных из бутена-1 и этилена, соответственно, содержащего незначительное количество фракции, растворимой в ксилоле при комнатной температуре;
b) 20% статистического сополимера пропилена с 15% повторяющихся звеньев, полученных из этилена, содержащего фракцию, растворимую в ксилоле при 23°С, в количестве 50%;
c) 5% полипропилена с 1,5% привитого малеинового ангидрида; и
d) 1% TiO2.
Полимеры получают в результате полимеризации олефиновых мономеров в присутствии катализатора Циглера – Натта, обеспечивающего высокий выход полимера.
Полимерную композицию стабилизируют в отношении термического старения и старения под действием ультрафиолетовых лучей, используя известные добавки, и композицию подвергают легкому крекингу под действием пероксидов вплоть до MIL, равного 140 дг/мин. Ее средний размер частиц составляет 250 мкм, что достигается при использовании криогенного измельчения.
- Гетерофазная полимерная композиция, характеризующаяся величиной MIL 3,5 дг/мин и состоящая из следующих полимеров (в весовых процентах):
- 79% кристаллического пропиленового гомополимера, содержащего 2,5% фракции, растворимой в ксилоле при 23°С; и
- 21% статистического эластомерного сополимера, состоящего из 87% повторяющихся звеньев, полученных из пропилена, и 13% - из этилена.
Фракция, растворимая в ксилоле при 23°С, для гетерофазной композиции характеризуется значением характеристической вязкости 3 дл/г.
Композицию получают в результате последовательной полимеризации при использовании обеспечивающего высокий выход полимера и высокостереоспецифического катализатора Циглера - Натта, нанесенного на хлорид магния.
Сравнительный пример 1с.
Обработанную пескоструйным аппаратом пластину углеродистой стали с размерами 124×124×1,5 мм соединяют с пластмассой в соответствии со следующим способом.
Стадия (а): пластину прогревают в печи при 250°С и после этого погружают в псевдоожиженный слой (на 5 секунд), содержащий порошок клеевой полимерной композиции. Пластину с нанесенным таким образом покрытием оставляют охлаждаться на открытом воздухе. Покрытие имеет толщину 300-400 мкм. Адгезию пластмассового покрытия к металлу относят к классу 5 В в соответствии со способом ASTM D 3359.
Стадия (b): пластину с нанесенным таким образом покрытием вводят в аппарат для литьевого формования. Полость в форме имела размеры 126 мм × 126 мм и толщину 4 мм.
Покрытие в виде слоя гетерофазной полимерной композиции формуют поверх поверхности пластины с покрытием из модифицированного полимера в результате впрыскивания гетерофазной композиции в форму при температуре 260°С. Полученный таким образом слой имеет толщину 2-2,2 мм.
Прочность на отдир пластмассы от листа углеродистой стали составляет 0-2 Н/мм.
Пример 1
Пластину, полученную на стадии (b) сравнительного примера 1с, подвергают обработке на следующей стадии.
Стадия (с): пластину, соединенную с пластмассой, нагревают до температуры 180-220°С, используя индукционную печь, и одновременно подвергают вальцеванию. Прилагаемое давление равно приблизительно 0,1 МПа.
Прочность на отдир пластмассы от пластины углеродистой стали при комнатной температуре составляет 6,5-7 Н/мм.

Claims (4)

1. Способ соединения пластмассы с металлической поверхностью, включающий следующие стадии:
a) нанесение адгезивной полимерной композиции на поверхность металла,
b) формование на поверхности металла покрытия из пластмассы посредством литьевого формования,
c) подвод тепла и давления к поверхности металла, при этом давление выбирают в диапазоне 0,01 - 5 МПа и прикладывают его в течение 5 с или менее.
2. Способ по п.1, включающий стадию нагревания поверхности металла до или после нанесения адгезивной полимерной композиции.
3. Способ по п.1 или 2, включающий стадию нанесения органического или неорганического грунтового покрытия на поверхность металла перед нанесением на поверхность металла порошка адгезивной полимерной композиции.
4. Изделие, полученное способом по пп. 1-3.
RU2000133236/04A 1999-04-02 2000-03-13 Способ соединения металлических деталей с пластмассой RU2245791C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99201014.0 1999-04-02
EP99201014 1999-04-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000133236A RU2000133236A (ru) 2002-12-10
RU2245791C2 true RU2245791C2 (ru) 2005-02-10

Family

ID=8240050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000133236/04A RU2245791C2 (ru) 1999-04-02 2000-03-13 Способ соединения металлических деталей с пластмассой

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6893590B1 (ru)
EP (1) EP1086166B1 (ru)
JP (1) JP2002540990A (ru)
KR (1) KR100636561B1 (ru)
CN (1) CN1165570C (ru)
AR (1) AR023236A1 (ru)
AT (1) ATE288457T1 (ru)
AU (1) AU764974B2 (ru)
BR (1) BR0006008B1 (ru)
CA (1) CA2333542A1 (ru)
CZ (1) CZ20014A3 (ru)
DE (1) DE60017842T2 (ru)
ES (1) ES2235850T3 (ru)
HU (1) HUP0103275A2 (ru)
ID (1) ID27262A (ru)
NO (1) NO20006080L (ru)
PL (1) PL200671B1 (ru)
RU (1) RU2245791C2 (ru)
TR (1) TR200003549T1 (ru)
WO (1) WO2000059990A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464159C2 (ru) * 2009-12-15 2012-10-20 Фискарс Брендз Финланд Оу Аб Способ изготовления рукоятки ручного инструмента и рукоятка ручного инструмента
RU2484958C1 (ru) * 2011-12-23 2013-06-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ изготовления фильтров
RU2537604C2 (ru) * 2013-04-23 2015-01-10 Открытое акционерное общество Научно-производственноеобъединение "Искра" Способ изготовления фильтра
RU2641734C2 (ru) * 2012-07-31 2018-01-22 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Способ склеивания тонкими слоями клея

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002187162A (ja) * 2000-12-22 2002-07-02 Nissan Motor Co Ltd インサート成型構造及びインサート成型方法
DE10346097A1 (de) * 2003-10-04 2005-05-04 Rehau Ag & Co Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils sowie hiermit hergestelltes Verbundbauteil
DE10361096A1 (de) † 2003-12-22 2005-07-21 Robert Bosch Gmbh Bauteil und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
JP5093976B2 (ja) * 2004-07-02 2012-12-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 複数部材からなる部品の構造及びその製造方法
US20060264549A1 (en) * 2005-05-18 2006-11-23 Rolland Loic P Flame retardant compositions for building panels
DE102005032421B4 (de) * 2005-07-12 2008-03-27 Erbslöh Ag Verfahren zum Herstellen eines dekorativen Zierteils
JP5092288B2 (ja) * 2005-09-02 2012-12-05 三菱化学株式会社 接着性樹脂組成物及び積層体
DE102006044276A1 (de) 2005-10-25 2007-04-26 Albea Kunststofftechnik Gmbh & Co Kg Spritzguss-Verbundteil
DE102005057891B4 (de) 2005-12-02 2007-10-18 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Kunstoff-Werkstücks mit einem weiteren Werkstück
DE102006002125A1 (de) * 2006-01-17 2007-07-19 Degussa Gmbh Reaktive Schmelzklebstoffe enthaltende Hybridbauteile
KR20080106524A (ko) 2006-02-23 2008-12-08 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 사출 성형품을 위한 프로필렌 중합체
WO2007137830A1 (de) * 2006-05-31 2007-12-06 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Metall-kunststoff-hybrid-ölwanne
US20080006966A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Stratasys, Inc. Method for building three-dimensional objects containing metal parts
US7790809B2 (en) * 2006-08-28 2010-09-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Thermoplastic vulcanizates with advantageous adhesion to polar substrates
ATE515546T1 (de) * 2007-05-24 2011-07-15 Lord Corp Pulverklebstoffe zum verbinden von elastomeren
DE202007011453U1 (de) * 2007-08-15 2007-12-06 Az Pokorny S.R.O. Anschluss- oder Verbindungsteil für eine Wellrohr- oder Wellschlauchleitung
US8070473B2 (en) * 2008-01-08 2011-12-06 Stratasys, Inc. System for building three-dimensional objects containing embedded inserts, and method of use thereof
US8858856B2 (en) 2008-01-08 2014-10-14 Stratasys, Inc. Method for building and using three-dimensional objects containing embedded identification-tag inserts
US7917243B2 (en) * 2008-01-08 2011-03-29 Stratasys, Inc. Method for building three-dimensional objects containing embedded inserts
US20100007139A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Noritz America Corporation Coupler for connecting metal and plastic pipes
DE102008040967A1 (de) 2008-08-04 2010-02-11 Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. Werkstoff-Kunststoff-Verbunde und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN101683757A (zh) * 2008-09-25 2010-03-31 比亚迪股份有限公司 一种成型方法及其产品
US8709195B2 (en) * 2008-11-07 2014-04-29 Lord Corporation Powdered primer for rubber to metal bonding
NO331237B1 (no) * 2008-12-19 2011-11-07 Om Be Plast As Fremgangsmate for tilvirkning av produkter
US20110049747A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Kuo-Liang Tsai Process for Bonding Metal Frame with Plastic Material
US8262155B2 (en) * 2009-12-06 2012-09-11 Honda Motor Co., Ltd. Overmolded joint for beam assembly
US8851308B2 (en) * 2009-12-10 2014-10-07 Alcon Research, Ltd. Systems and methods for composite frame systems
US8983643B2 (en) 2010-01-15 2015-03-17 Stratasys, Inc. Method for generating and building support structures with deposition-based digital manufacturing systems
CN102310566A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 和硕联合科技股份有限公司 结合金属与塑料的成型方法
EP2505330B1 (en) 2011-03-28 2016-08-31 Mir Arastirma ve Gelistirme Anonim Sirketi Fitting elements or piping units having improved adherence to plastic material
CN102501376B (zh) * 2011-11-02 2015-04-29 深圳创维－Rgb电子有限公司 大尺寸超薄超窄机壳制造方法
CN102615775A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 昆山金利表面材料应用科技股份有限公司 一种带有塑料结构的金属件及其制作方法
US9573843B2 (en) 2013-08-05 2017-02-21 Corning Incorporated Polymer edge-covered glass articles and methods for making and using same
WO2017078697A1 (en) 2015-11-04 2017-05-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Forming metal composites
WO2019069290A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Plásticos Técnicos Mexicanos, S.A. De C.V. PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF HYBRID METAL POLYMER PARTS AND PRODUCTS THEREOF

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1178994A1 (ru) 1984-03-23 1985-09-15 Korenman Vladimir M Шариковинтовой механизм
US4719065A (en) * 1985-11-21 1988-01-12 Jmk International, Inc. Method of bonding silicone rubber to metal
JPH0241219A (ja) * 1988-08-01 1990-02-09 Hitachi Metals Ltd 内面防食管継手及びその製法
IT1230133B (it) 1989-04-28 1991-10-14 Himont Inc Composizioni polipropileniche plasto-elastiche
IT1243188B (it) 1990-08-01 1994-05-24 Himont Inc Composizioni poliolefiniche elastoplastiche
IT1243430B (it) 1990-09-28 1994-06-10 Himont Inc Composizioni di polimeri cristallini del propilene aventi bassa temperatura
DE4109397A1 (de) * 1991-03-22 1992-09-24 Agrodur Grosalski & Co Verfahren zur herstellung eines metall-kunststoffverbundes
RU2001782C1 (ru) 1991-05-05 1993-10-30 Евгений Феофанович Ненашко Комбинированное металлополимерное изделие
JPH06182808A (ja) * 1992-12-22 1994-07-05 Fujitsu Ltd インモールド成形方法
AUPM926094A0 (en) * 1994-11-03 1994-12-01 Pipe Couplings (A/Asia) Pty Ltd Coupling arrangements for pipes and pipe fittings
TW387843B (en) * 1998-02-05 2000-04-21 Juang Dung Han Method of producing EMI-shielding plastic product with one face of which clad with metal foil and the device thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464159C2 (ru) * 2009-12-15 2012-10-20 Фискарс Брендз Финланд Оу Аб Способ изготовления рукоятки ручного инструмента и рукоятка ручного инструмента
RU2484958C1 (ru) * 2011-12-23 2013-06-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" Способ изготовления фильтров
RU2641734C2 (ru) * 2012-07-31 2018-01-22 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Способ склеивания тонкими слоями клея
RU2537604C2 (ru) * 2013-04-23 2015-01-10 Открытое акционерное общество Научно-производственноеобъединение "Искра" Способ изготовления фильтра

Also Published As

Publication number Publication date
ATE288457T1 (de) 2005-02-15
AR023236A1 (es) 2002-09-04
EP1086166B1 (en) 2005-02-02
PL344488A1 (en) 2001-11-05
ES2235850T3 (es) 2005-07-16
CN1300304A (zh) 2001-06-20
EP1086166A1 (en) 2001-03-28
HUP0103275A2 (hu) 2001-12-28
NO20006080D0 (no) 2000-11-30
ID27262A (id) 2001-03-22
AU3961800A (en) 2000-10-23
DE60017842T2 (de) 2006-01-12
BR0006008B1 (pt) 2009-01-13
JP2002540990A (ja) 2002-12-03
US6893590B1 (en) 2005-05-17
NO20006080L (no) 2000-11-30
KR100636561B1 (ko) 2006-10-19
PL200671B1 (pl) 2009-01-30
BR0006008A (pt) 2001-03-06
CN1165570C (zh) 2004-09-08
WO2000059990A1 (en) 2000-10-12
AU764974B2 (en) 2003-09-04
CA2333542A1 (en) 2000-10-12
DE60017842D1 (de) 2005-03-10
CZ20014A3 (cs) 2001-10-17
KR20010071373A (ko) 2001-07-28
TR200003549T1 (tr) 2001-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2245791C2 (ru) Способ соединения металлических деталей с пластмассой
CA1271865A (en) Thermoplastic elastomer composition
EP0148346B1 (en) Primer composition for subtrates
CN109072444B (zh) 化学转化处理金属板、表面处理金属板、复合构件、以及化学转化处理金属板的制造方法
CH637325A5 (fr) Element composite resine d'olefine-metal.
CN1276043C (zh) 一种耐高温防腐的聚烯烃组合物及其用途
EP0728800A2 (en) A paint-coated article of a polypropylene resin composition having an improved compatibility with paint-coatings
CA2055855A1 (en) Coating method of polypropylene resin moldings
JP2017170828A (ja) ポリオレフィン系樹脂接着用表面処理鋼板及びそれを用いた複合部材
EP3593993B1 (en) Surface-treated metal plate for polyolefin bonding, composite member, and method for manufacturing composite member
CA2086420C (en) Polypropylene resin compositions, coating process for moldings thereof and its coated moldings
US4865882A (en) Method for powder coating of metallic articles
JPH0273844A (ja) 樹脂組成物
KR0142043B1 (ko) 프로필렌 중합체 조성물
MXPA00012006A (en) Coupling metal parts with a plastic material
JP4780912B2 (ja) 熱可塑性プラスチック基材のインモールドコート用塗料組成物およびその用途
JPH01174536A (ja) 表面処理剤
JPH0834887A (ja) 被塗装性に優れたプロピレン系樹脂成形体および製造方法
KR20090039881A (ko) 와이퍼용 레일스프링의 제조방법 및 장치
JPH04311780A (ja) ポリフェニレンスルフィド被覆体の製造法
JPS61204238A (ja) ポリオレフイン樹脂成形体の表面処理方法
JP2000248247A (ja) 接着性樹脂組成物及び金属被覆材構造物。