RU2439097C2 - Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов - Google Patents

Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2439097C2
RU2439097C2 RU2008147841/04A RU2008147841A RU2439097C2 RU 2439097 C2 RU2439097 C2 RU 2439097C2 RU 2008147841/04 A RU2008147841/04 A RU 2008147841/04A RU 2008147841 A RU2008147841 A RU 2008147841A RU 2439097 C2 RU2439097 C2 RU 2439097C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
weight parts
weight
polystyrene
amount
Prior art date
Application number
RU2008147841/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008147841A (ru
Inventor
Дариусз СТАЧУРА (PL)
Дариусз СТАЧУРА
Виеслав ЗАДЕСКИ (PL)
Виеслав ЗАДЕСКИ
Витолд РАМС (PL)
Витолд РАМС
Original Assignee
Термо Органика Сп З.О.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Термо Органика Сп З.О.О. filed Critical Термо Органика Сп З.О.О.
Publication of RU2008147841A publication Critical patent/RU2008147841A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2439097C2 publication Critical patent/RU2439097C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/107—Nitroso compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/224—Surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/036—Use of an organic, non-polymeric compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. fatty acid ester
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/038—Use of an inorganic compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к модифицированным вспененным материалам. Описан модифицированный вспененный материал, содержащий полистирол, производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, а также натрий-карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-23 массовых частей по отношению к 100 массовым частям вспененного полистирола в качестве стабилизатора дисперсных систем, водный раствор катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-21 массовых частей в качестве диспергирующего вещества, динитрозопентаметилентетрамин в количестве 0,05-22 массовых частей в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0,1-18 массовых частей в отношении к 100 массовым частям ингибитора по весу в присутствии производного 4,4'-бис(с-триазинил-)диамино-2,2'-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05-14 массовых частей, и с водным раствором соли кремниевой кислоты в количестве 0,2-50 массовых частей, при этом массовые части указаны по отношению к 100 массовым частям материала. Также описан способ получения указанного выше модифицированного вспененного материала. Технический результат - получение вспененного материала с улучшенными механическими свойствами, сниженной степенью анизотропии, увеличенной межгранулярной адгезией в процессе производства. 2 н.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к модифицированным вспениваемым и вспененным материалам, в частности в виде полистирола, и к методу получения таких материалов.
Материалы такого типа применяются, кроме прочего, для термической изоляции, в качестве изоляционных и задерживающих барьеров, шумопоглощающих барьеров в строительстве, в наземном, морском и воздушном транспорте, где требуется достижение термической сопротивляемости и повышенной механической силы без увеличения массы пластика.
Полистирол относится к наиболее легковоспламеняющимся материалам. Кислородный индекс этого материала составляет около 18%, и теплота сгорания - около 4×108 Дж/кг. Среди огнеупорных средств, используемых в полистирольных материалах, наиболее важными являются составляющие, содержащие бром, фосфат и сурьмяные комплексы.
Известен польский патент на изобретение PL 163320, где метод производства концентратов огнеупорных средств полистирола и акрилонитрил-бутадиен-стирольного триполимера характеризуется, как набор компонентов огнеупорных средств в форме синергетической смеси декабромдифенил эфира и трехокиси сурьмы, составляющий от 20 до 70% массы концентрата, и гомогенизирующего вещества в виде бромированных компонентов ароматического ряда или циклоалифатических компонентов с температурой плавления ниже 200°C, перемешиваемых в миксере с базовым материалом, которым является полистирол или акрилонитрил-бутадиен-стирольный триполимер, в результате чего после нагревания получается гомогенизированная смесь, которая далее экструдируется и гранулируется.
Известен польский патент на изобретение 185039, который раскрывает содержание универсального концентрата огнеупорных средств, предназначенных для разных вида термопластических материалов, который содержит сополимер этилена и винилацетата или его смесь с другим полимером в количестве 19-39% от общей массы, тогда как содержание огнеупорных средств в общей массе составляет от 60 до 80%, а содержание модификаторов составляет от 1 до 10% от массы. Термопластический материал, измененный таким образом, производится путем включения в материалы так называемых внешних огнеупорных средств, которые являются дополнительными антипиренами, не связанными с полимером с химической связью.
Известна польская патентная заявка Р. 378142, которая дает представление о методе подготовки материалов, обеспечивающем их защиту от воздействия ультрафиолетового излучения и озона, здесь составляется раствор производных стильбена и производные переносятся при температуре до 55°C на воде, содержащей диамид угольной кислоты в количестве от 0,5 до 55 частей массы пропорционально массе указанных производных, и им обрабатываются непосредственно пластмассы, цемент, бетон и т.д. с модификаторами, приготовленными таким образом, и/или активные радикалы указанных модификаторов встраиваются в поверхность таких материалов, и/или вводятся через мономеры или реагирующие компоненты в ходе химической закалки, пенообразования, полимеризации или конденсации и т.д.
В польской патентной заявке Р. 357842 раскрывается метод получения слабогорючего вспениваемого полистирола. Этот метод применяется в полимеризации гранул в водном растворе мономера стирола или преполимера, смешанного с инициирующим веществом и вспененным веществом и состоит в производстве смеси преполимера стирола с вязкостью 8-30 Па·с при температуре 25°C или смеси раствора с вязкостью 8-30 Па·с при температуре 25°C полистирола в стироле с добавлением вспененного графита в количестве 7-35 частей массы на 100 частей массы преполимера стирола или раствора полистирола в стироле, и затем изготавливается водная эмульсия этой смеси, стирол полимеризуется, а гранулы полимера отделяются от воды и высушиваются.
Патентное описание 186332 раскрывает метод получения полимера вспениваемого стирола, содержащего частицы графита, через эмульсионную полимеризацию стирола в присутствии частиц графита с предварительно представленным порофором во время или после полимеризации.
В другой польской патентной заявке Р. 354969 показаны частично вспененные олефиновые полимеры, которые содержат порофор с температурой кипения от -5°C до 150°C, отобранные из алканов, алканолов, кетонов, эфиров, или сложных эфиров, или их смесей. Эти частицы невспененные, их основная плотность выше 400 г/л, после выдерживания в течение 1 ч при комнатной температуре воздуха они вспениваются в результате нагрева до температура выше 100°C и доведения до плотности ниже 200 г/л. Они производятся путем насыщения полиолефинового гранулята порофором в суспензии под давлением, охлаждения всего материала до температуры ниже 100°C, неполного расширения и разделения частиц.
Традиционные хорошо известные методы производства вспениваемых материалов могут привести к воздействию химических веществ, формирующихся в ходе их пенообразования. Было установлено, что основным компонентом газов, выбрасываемых в процессе вспенивания, является агент пенообразования - порофор. Количество применяемого порофора зависит, среди прочего, от необходимой плотности (удельного веса).
Пентан, широко используемый в качестве агента для вспенивания полимеров стирола, показывает низкий уровень среднего риска в связи с удержанием газообразной фазы, в то время как с реологической точки зрения изоляционные свойства ухудшаются во время использования материала, и пожарная опасность, особенно эндогенных пожаров, увеличивается.
Основное неудобство и риск в производстве известных вспененных материалов состоит в использовании органических порофоров, которые имеют низкую температуру кипения, а образующийся газ является легковоспламеняющимся и/или токсичным веществом, а поэтому вызывает риск возникновения эндогенных возгораний. Поэтому необходимо обеспечить обменную диффузию газообразной фазы после предварительного вспенивания в атмосферный воздух или инертный газ.
Также известно использование порофоров в качестве дополнения к мономерам, например стиролу, которые в случае вспенивания вспениваемого полистирола переходят в газообразное состояние. Обычно применяются следующие порофоры, в дополнение к воде: пентан, эфиры, например петролейный эфир или диэтиловый эфир, фреон, этилацетат, ацетон и т.п., а также производные галогенизированного углеводорода.
Учитывая реальный риск потери целых структур вспененного полистирола, есть необходимость представить структуру вспененных и вспениваемых материалов и безопасного метода получения материалов такого рода.
Целью изобретения было представление нового поколения вспениваемых и вспененных материалов, в частности в отношении снижения степени анизотропии, увеличения межгранулярной адгезии в процессе производства, улучшения механических и эксплуатационных свойств таких материалов посредством получения дополнительной структуры и конструкции и регулирования, при необходимости, дефлоккуляции и теплостойкости.
Основной целью изобретения было также создание способа получения вспениваемых и вспененных материалов, который бы позволил существенно снизить риск воздействия химических веществ, образующихся в процессе пиролиза этих материалов.
Эта цель была достигнута путем модификации вспениваемых и вспененных материалов, достигнутой путем модификации элементов, таких как, например, мономер с пенополистиролом, а окончательный эффект определяется в конечном материале, который также может быть модифицирован в ходе процессов формирования интегральной структуры пенополистирола.
Сущностью изобретения, таким образом, являются модифицированные вспениваемые и вспененные материалы, содержащие полистирол, или полимеры, или сополимеры, а также производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, которые согласно изобретению содержат также стабилизатор дисперсных систем 0.3-23 частей массы, диспергирующее вещество 0.1-21 частей массы, ингибитор эндогенных и экзогенных возгораний 0.05-20 частей массы, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0.1-12 частей массы в отношении к 100 частям ингибитора по весу в присутствии производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05 частей массы, и диамид угольной кислоты 0.1-15 частей массы, и с водным раствором соли кремниевой кислоты 0,2-45 частей массы.
Также может быть стабилизатором дисперсных систем натрий-карбоксиметилцеллюлоза.
Также может быть диспергирующим веществом водный раствор катионного поверхностно-активного вещества и/или его дисперсия.
Также может быть, чтобы концентрация диспергирующего вещества составляла 10% от количества воды.
В соответствии с изобретением предпочтительным ингибитором эндогенных и экзогенных возгораний должен быть динитрозопентаметилентетрамин с формулой C5H10N4O2.
В соответствии с изобретением предпочтительным производным стильбена должно быть производное 4,4'-бис(с-триазинил-)диамино-2,2'-дисульфостильбена.
Также может быть в соответствии с изобретением, чтобы концентрация водного раствора соли кремниевой кислоты составляла выше 1.8%.
В соответствии с изобретением ингибиторами эндогенных и экзогенных возгораний являются вещества, которые под воздействием тепла (температуры) переходят из состояния агрегации, жидкого или твердого, в газообразную фазу, с содержанием инертных газов, таких как диоксид углерода и/или азота, которые неожиданно оказались ингибиторами возгорания в ходе эмиссии других газов in statu nascendi при образовании в процессе пиролиза пенополистирола.
Присутствие в материалах в соответствии с изобретением ингибиторов эндогенных и экзогенных возгораний обеспечивает низкую возгораемость или самозатухание с термическим разложением после перехода в газообразное состояние, вызывая одновременно ликвидацию возгорания, произошедшего после возгорания материала в результате выделения азота и углекислого газа in statu nascendi и воздействия карбоксиметилцеллюлозы.
В соответствии с изобретением диамид угольной кислоты, используемый для предварительной модификации ингибиторов эндогенных и экзогенных возгораний, формирует разделительную преграду и преграду, требующую избыточных фрикционных расходов электроэнергии, тогда как наличие производных стильбенов делает возможным переводить ультрафиолетовое излучение в видимый спектр, нейтрализуя избыточное энергетическое поле.
Сущность изобретения заключается также в создании способа получения модифицированных вспениваемых и вспененных материалов, в частности полистирола, включающего следующие этапы: а) смешивание компонентов с использованием предварительно вспененного полистирола, обрабатывающие дополнения и пенообразующее вещество в виде пентана; б) предварительное вспенивание полимера стирола; в) высушивание и гомогенизация вспененного полистирола в удерживающих резервуарах; г) формирование расширенных блоков полистирола, заключающееся в помещении предварительно вспененного полистирола в формовочную машину, где они обрабатываются паром и превращаются в затвердевшие блоки, после предполагаемой гомогенизации они режутся, рассекаются, перепиливаются на нужные элементы, и производится термоизоляционный материал, обычно в форме дощечек, а после этапа предварительного вспенивания полистирола добавляются следующие необходимые компоненты: ингибитор эндогенных и экзогенных возгораний 0.2-22 частей массы, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты 0.1-18 частей массы в присутствии производных стильбенов 0.05-14 частей массы и диамидом угольной кислоты 0.08-2.50 частей массы; стабилизатор дисперсных систем 0.1-8 частей массы; диспергирующее вещество 0.5-3.5 частей массы и водный раствор соли кремниевой кислоты 1.2-50 частей массы; и затем весь материал гомогенизируется и высушивается с помощью сжатого воздуха при температуре выше 12°C в течение более 8 минут.
Произведенная таким образом смесь вводится в гомогенизационные резервуары, из которых, после технологически заданного времени, она помещается в формы и механически укрепляется с использованием пара, а затем полученный блок ставится на стенде выдерживания, с которого по истечении заданного времени он подвергается заключительной операции с использованием известного метода.
Ингибитором эндогенных и экзогенных возгораний, применяемым в этом методе в соответствии с изобретением, является динитрозопентаметилентетрамин с формулой C5H10N4O2.
В соответствии с изобретением предпочитаемым стабилизатором дисперсных систем должен быть натрий-карбоксиметилцеллюлоза.
В соответствии с изобретением диспергирующим веществом должен быть водный раствор катионного поверхностно-активного вещества с концентрацией 10% в отношении к количеству воды.
Концентрация водного раствора соли кремниевой кислоты, применяемого в данном методе, в соответствии с изобретением составляет выше 1.8%.
Продукты, получаемые в соответствии с изобретением, обычно являются составляющими в перегородках, характеризующимися лучшим тепловым сопротивлением по сравнению со стандартным материалом, их анизотропия снижается приблизительно на 50%, и поверхностная адгезия (межгранулярная) повышается примерно на 40%.
Ясно, что высокий уровень гомогенизации и нейтрализации энергетических центров вызван ликвидацией излишних энергетических посредников. Однако неожиданно было обнаружено, что добавление динитрозопентаметилентетрамина во время вторичной термической декомпозиции исключает склонность промежуточного полимера, предназначенного для вспенивания, к экзотермическим реакциям и образованию точек возгорания и помогает удалить и/или отложить формирование огневых центров.
Данный способ в соответствии с изобретением допускает введение дополнительной модификации сразу после предварительного вспенивания полистирола. В ходе этого процесса ограничивается тенденция вырабатываемого порофора (например, пентана) к экзотермическим реакциям, тем самым уменьшается риск взрыва при параллельном обеспечении проникновения модификаторов в предварительно вспененные гранулы полистирола.
Модификация материалов в соответствии с изобретением обеспечивает гомогенность смесей и формоустойчивость.
Материалы, модифицированные в соответствии с изобретением, в частности материалы полистирола, демонстрируют очень хорошие свойства термической изоляции, формоустойчивость, улучшенные механические свойства, электростатическую нейтральность по сравнению со стандартными материалами полистирола, высокую склонность к самозатуханию и пониженную воспламеняемость, а также повышенную поверхностную адгезию, когда элементы соединяются при помощи клеев.
Тема изобретения более подробно без ограничений представлена в производственных образцах.
Пример 1
В резервуар, оснащенный смесителем, водная взвесь, содержащая 20 кг воды, 1.2 кг натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1 кг 10% водного раствора катионного поверхностно-активного вещества, 1.2 кг динитрозопентаметилентетрамина, предварительно гомогенизированного с 0,1 кг диамида угольной кислоты, 0,8 кг водного раствора соединений стильбена в концентрации 30% добавляются путем опрыскивания 100 кг предварительно вспененного полистирола.
После смешивания и гомогенизации с предварительно вспененным полистиролом и высушивания всего материала смесь помещается в технологический резервуар и затем, по истечении отведенного времени на гомогенизацию, весь материал помещается в форму, где после отверждения паром получается блок вспененного полистирола, модифицированный в соответствии с изобретением.
Смесь, раскрытая в Примере 1
Составляющие кг Части весовые
Вода 20 20
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 1,2 1,2
Катионное поверхностно-активное вещество (10% водный раствор) 1 1
Динитрозопентаметилентетрамин 1,2 1,2
Соединения стильбена (30% водный раствор) 0,8 0,8
Диамид угольной кислоты 0,1 0,1
Вспененный полистирол 100 100
ВСЕГО 124,3 124,3
Пример 2
В резервуар, оснащенный смесителем, водная взвесь, содержащая 20 кг воды, 1.2 кг натрий-карбоксиметилцеллюлозы, 1 кг 10% водного раствора катионного поверхностно-активного вещества, 1.2 кг динитрозопентаметилентетрамина, предварительно гомогенизированного с 0,1 кг диамида угольной кислоты, 0,8 кг водного раствора соединений стильбена в концентрации 30% и 10 кг 35% водного коллоидного раствора кремниевой кислоты с торговым названием Sizol (выпускается компанией ZAKLADY Chemiczne "Rudniki" SA) добавляются путем опрыскивания 100 кг предварительно вспененного полистирола.
После смешивания и гомогенизации с предварительно вспененным полистиролом и высушивания всего материала смесь помещается в технологический резервуар и затем, по истечении отведенного времени на гомогенизацию, весь материал помещается в форму, где после отверждения паром, получается блок вспененного полистирола, модифицированный в соответствии с изобретением.
Смесь, раскрытая в Примере 2
Составляющие кг Части весовые
Вода 20 20
Натрий-карбоксиметилцеллюлоза 1,2 1,2
Катионное поверхностно-активное вещество (10% водный раствор) 1 1
Динитрозопентаметилентетрамин 1,2 1,2
Соединения стильбена (30% водный раствор) 0,8 0,8
Диамид угольной кислоты 0,1 0,1
Водный раствор соли кремниевой кислоты 10 10
Вспененный полистирол 100 100
ВСЕГО 134,3 134,3

Claims (2)

1. Модифицированный вспененный материал, содержащий полистирол, производные стильбенов, диамид угольной кислоты, кварц и/или силикаты, бикарбонат натрия и/или гидрокарбонат аммония, а также натрий-карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,1-23 мас.ч. к 100 мас.ч. вспененного полистирола в качестве стабилизатора дисперсных систем, водный раствор катионного поверхностно-активного вещества в количестве 0,1-21 мас.ч. в качестве диспергирующего вещества, динитрозопентаметилентетрамин в количестве 0,05-22 мас.ч. в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения, который предварительно гомогенизируется с диамидом угольной кислоты в количестве 0,1-18 мас.ч. к 100 мас.ч. ингибитора по весу в присутствии производного 4,4'-бис(с-триазинил-)диамино-2,2'-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов в количестве, превышающем 0,05-14 мас.ч., и с водным раствором соли кремниевой кислоты в количестве 0,2-50 мас.ч., при этом массовые части указаны по отношению к 100 мас.ч. материала.
2. Способ получения модифицированного вспененного материала, содержащего полистирол по п.1, характеризующийся тем, что включает в себя вспенивание полимера стирола и добавление в вспененный материал динитрозопентаметилентетрамина в качестве ингибитора эндогенного и экзогенного горения вспененного полистирола, который предварительно гомогенизируют с диамидом угольной кислоты в присутствии производного 4,4'-бис(с-триазинил-)диамино-2,2'-дисульфостильбена в качестве производных стильбенов, натрий-карбосиметилцеллюлозы в качестве стабилизатора дисперсных систем, водного раствора катионного поверхностно-активного вещества в качестве диспергирующего вещества и водного раствора соли кремниевой кислоты, затем материал гомогенизируют и высушивают с помощью сжатого воздуха при температуре выше 12°С в течение более 8 мин, после чего произведенную смесь вводят в гомогенизационный резервуар с последующим через заданное время перемещением в формы для механического укрепления с использованием пара.
RU2008147841/04A 2006-05-09 2007-05-07 Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов RU2439097C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP379644 2006-05-09
PL379644A PL212057B1 (pl) 2006-05-09 2006-05-09 Zmodyfikowane tworzywa spienialne i spienione oraz sposób ich otrzymywania

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147841A RU2008147841A (ru) 2010-06-10
RU2439097C2 true RU2439097C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=38421152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147841/04A RU2439097C2 (ru) 2006-05-09 2007-05-07 Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2018408B1 (ru)
PL (1) PL212057B1 (ru)
RU (1) RU2439097C2 (ru)
UA (1) UA93906C2 (ru)
WO (1) WO2007129925A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL219515B1 (pl) * 2010-05-10 2015-05-29 Termo Organika Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100788A (en) * 1964-11-10 1968-01-24 Debell & Richardson Inc Method of making extruded thermoplastic foam materials
GB1059777A (en) * 1964-12-11 1967-02-22 Monsanto Chemicals Foamed or foamable vinylaromatic polymer compositions
GB1360392A (en) * 1970-07-31 1974-07-17 Fisons Ltd Foamable thermoplastic compositions
AT316879B (de) * 1972-05-18 1974-07-25 Isovolta Schwer entflammbar ausgerüsteter Strukturschaum aus Polystyrol und Verfahren zu seiner Herstellung
US4264469A (en) * 1978-07-24 1981-04-28 Hitachi Chemical Company, Ltd. Cellular thermoplastic resins with mixed blowing agents
US4485193A (en) * 1983-05-10 1984-11-27 The Dow Chemical Company Expandable synthetic resinous thermoplastic particles, method for the preparation thereof and the application therefor
JPH0321643A (ja) * 1989-06-20 1991-01-30 Asahi Chem Ind Co Ltd 発泡性樹脂組成物
PL163320B1 (pl) 1990-06-12 1994-03-31 Inst Przemyslu Organiczego Sposób wytwarzania koncentratów opóźniaczy palenia polistyrenu i terpollmeru akrylonitryl-butadlen-styren
US5304590A (en) * 1992-01-21 1994-04-19 Solcas Polymer, Inc. Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation
US6348512B1 (en) * 1995-12-29 2002-02-19 Pmd Holdings Corp. Medium density chlorinated polyvinyl chloride foam and process for preparing
PL185039B1 (pl) 1997-04-16 2003-02-28 3M Viscoplast Sa Uniwersalny koncentrat opóźniaczy palenia
PL209690B1 (pl) 2005-11-24 2011-10-31 Termo Organika Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób preparacji tworzyw, zabezpieczający przed działaniem promieniowania ultrafioletowego i ozonu

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008147841A (ru) 2010-06-10
EP2018408A1 (en) 2009-01-28
WO2007129925A1 (en) 2007-11-15
EP2018408B1 (en) 2014-02-26
PL379644A1 (pl) 2007-11-12
PL212057B1 (pl) 2012-08-31
UA93906C2 (ru) 2011-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100573636B1 (ko) 팽창된 흑연 입자를 함유하는 발포성 스티렌 중합체의 제조 방법
RU2470042C2 (ru) Огнестойкий полистирол
US3050476A (en) Method of making a self extinguishing expandable polymer of styrene by bromination
NO331854B1 (no) Ekspanderbare styrenpolymerperler som inneholder karbonpartikler, fremgangsmate for fremstilling og anvendelse av disse
KR20070034587A (ko) 감소된 열전도율을 갖는 스티렌 중합체 입자 발포 물질
US20070179205A1 (en) Polystyrene foam containing a modifier-free nanoclay and having improved fire protection performance
EP2099852A1 (en) Styrene acrylonitrile copolymer foam with infrared attenuating agents
CN104804213A (zh) 原位无卤阻燃可发性聚苯乙烯的制备
MXPA06014840A (es) Recipiente y proceso para su fabricacion.
CA2749282C (en) Polymer foam with low bromine content
JP2024015417A (ja) 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体
NO790898L (no) Flammemotstandsdyktig polystyrenskum og fremgangsmaate til dets fremstilling
RU2439097C2 (ru) Модифицированные вспениваемые и вспененные материалы и способ получения таких материалов
JP2024015416A (ja) 発泡性塩素化塩化ビニル系樹脂粒子、その発泡粒子、およびこれを用いた塩素化塩化ビニル系樹脂発泡成形体
JP2004211042A (ja) 自己消火型発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体
KR101795750B1 (ko) 난연제 조성물, 난연성 스티로폼 및 그 제조방법
US3994836A (en) Process for preparing flame resistant molded articles of foamed polystyrene
CN107417235A (zh) 一种阻燃聚苯乙烯泡沫板及其制备方法
KR20050090059A (ko) 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법
JPH11512131A (ja) フェノール樹脂フォームの製造方法
KR20160072411A (ko) 성형성이 우수하고 단열성능과 난연성능이 우수한 발포성 폴리스티렌 입자 및 이의 제조방법
JP2019074116A (ja) 断熱材及び断熱材の製造方法
JPS6028857B2 (ja) 自己消化性を有するポリスチレン系樹脂発泡成形体の製造法
JP5377917B2 (ja) 難燃性発泡性ポリスチレン系樹脂粒子
RU2526045C2 (ru) Способ получения вспениваемых винилароматических полимеров с пониженной теплопроводностью посредством полимеризации в суспензии

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150508