PL219515B1 - Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione - Google Patents

Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione

Info

Publication number
PL219515B1
PL219515B1 PL391188A PL39118810A PL219515B1 PL 219515 B1 PL219515 B1 PL 219515B1 PL 391188 A PL391188 A PL 391188A PL 39118810 A PL39118810 A PL 39118810A PL 219515 B1 PL219515 B1 PL 219515B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
amount
agent
styrene polymer
Prior art date
Application number
PL391188A
Other languages
English (en)
Inventor
Wiesław Zadęcki
Dariusz Stachura
Witold Rams
Original Assignee
Termo Organika Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Termo Organika Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Termo Organika Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL391188A priority Critical patent/PL219515B1/pl
Priority to EP11727811A priority patent/EP2569352A1/en
Priority to PCT/PL2011/000048 priority patent/WO2011142681A1/en
Publication of PL219515B1 publication Critical patent/PL219515B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0019—Use of organic additives halogenated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0038—Use of organic additives containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/365—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0084—Dispersions of dyes
    • C09B67/0085—Non common dispersing agents
    • C09B67/0088—Non common dispersing agents cationic dispersing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/036—Use of an organic, non-polymeric compound to impregnate, bind or coat a foam, e.g. fatty acid ester
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych, poprawiający odporność tworzywa finalnego, a szczególnie odporność termiczną, odporność na działanie ultrafioletu i ozonu, a także innych czynników atmosferycznych. Przedmiotem wynalazku są także tak zmodyfikowane polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione.
Styropian jest najczęściej stosowanym tworzywem polimerowy w izolacji termicznej, np. w budownictwie. Charakteryzuje się m. in. bardzo niskim współczynnikiem przewodności cieplnej oraz małą gęstością.
W celu zwiększenia odporności styropianu na działanie promieni ultrafioletowych i strumieni cieplnych o wysokiej temperaturze stosowane są zasadniczo uniepalniacze organiczne, mineralne, a także ich mieszaniny oraz czynniki i związki wydzielane po rozkładzie termicznym komponentów. Polimery styrenu szczególnie spienionego (ekspandowanego) wykazują małą odporność na strumienie cieplne o temperaturze powyżej 85°C, pod wpływem których polimery te ulegają degradacji fizycznej i chemicznej, co poprzez przejście w fazę ciekłą i utratę izolacyjności termicznej prowadzi do ich zaniku.
Znanych jest wiele sposobów i preparatów ograniczających palność i poprawiających odporność termiczną styropianu w odniesieniu do jego powierzchni i masy jednak ich skuteczność jest niedostateczna. Dodatkowo pod wpływem wysokiej temperatury znane i powszechnie stosowane preparaty ograniczające palność i odporność termiczną ulegają pirolizie prowadząc tym samym do pirolizy styropianu, czego skutkiem jest wydzielanie związków mogących powodować dodatkowo np. korozję metali, będących również katalizatorami procesów spalania i środkami toksycznymi.
Znane i powszechnie stosowane rozwiązania dotyczące preparacji tworzyw na bazie polistyrenu, zwiększającej ich odporność na działanie wysokiej temperatury związane są z zastosowaniem, jako uniepalniaczy - związków, bądź mieszanin związków zawierających halogenki (np. HBCDD heksabromocyklododekan).
Powyższe związki lub ich proste mieszaniny działają wyłącznie w temperaturze podwyższonej poprzez ich rozkład pirolityczny, który powoduje destrukcję, degradację lub kraking polistyrenu, czego efektem jest ograniczenie jego palności.
Grupą związków, które także wpływają na właściwości tworzyw, są różnego rodzaju pigmenty. Wobec stosowanych pigmentów stawianych jest bardzo wiele wymagań, a wśród nich m. in. nietoksyczność, brak negatywnego wpływu na polimer, w którym są stosowane, a także kompatybilność podczas jednoczesnego stosowania z innymi dodatkami , np. z plastyfikatorami, uniepalniaczami. Do najliczniejszej i najbardziej rozpowszechnionej grupy pigmentów o pełnej palecie barw (żółta, pomarańczowa, czerwona, niebieska, zielona) należą syntetyczne pigmenty organiczne. W grupie tych związków znajdują się związki monoazowe, które z kolei można podzielić na alifatyczne i aromatyczne. Związki monoazowe aromatyczne są związkami barwnymi. Mają zastosowanie w farbiarstwie włókienniczym, jako pigmenty do produkcji farb.
W polskim zgłoszeniu patentowym nr P. 378 142 ujawniony został sposób preparacji tworzyw zabezpieczającej je przed działaniem promieniowania ultrafioletowego i ozonu. Zgodnie z ujawnionym wynalazkiem, sposób ten polega na przygotowaniu roztworu pochodnych stylbenowych, następnie zaszczepieniu tych pochodnych w temperaturze do 55°C w obecności wody - dwuamidem kwasu węglowego, w ilości 0,5 do 55 części wagowych w stosunku do masy rzeczonych pochodnych oraz na bezpośrednim zadawaniu tak przygotowanymi modyfikatorami - tworzyw sztucznych i/lub wbudowywaniu powierzchniowym rodników aktywnych rzeczonych modyfikatorów na te tworzywa, i/lub wprowadzając je przez monomery lub przez składniki reagujące w trakcie utwardzania chemicznego, spieniania, polimeryzacji, kondensacji, itp.
Innym przykładem tego typu rozwiązania jest polskie zgłoszenie nr P. 380 124, które dostarcza wiedzy na temat sposobu preparacji neutralizacyjnej tworzyw spienialnych i spienionych, zwłaszcza polistyrenowych, poprawiającej odporność tworzywa finalnego (m. in. termiczną, odporność na działanie ultrafioletu, ozonu), polegający na tym, że sporządza się aktywowaną dwuamidem kwasu węglowego z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych - wodną zawiesinę lub roztwór związku azowego, po czym rzeczonym roztworem lub zawiesiną preparuje się tworzywo, poprzez nanoszenie w obecności pary wodnej i sprężonego powietrza bezpośrednio na granulat przeznaczony do spienienia i/lub po wstępnym spienieniu tego granulatu. Przedmiotem ujawnionego wynalazku są również tak
PL 219 515 B1 spreparowane tworzywa spienialne i spienione, zwłaszcza polistyrenowe, stosowane między innymi do izolacji cieplnych przegród termoizolacyjnych, ekranów wibroakustycznych, itp.
Znane są również rozwiązania, w których w skład mieszaniny opóźniającej palenie wchodzi kwas askorbinowy. Zgłoszenie nr KR 20010096332 przedstawia kompozycję opartą na polimerze olefinowym wykorzystującą naturalne związki jako przeciwutleniacze i/lub czynniki odporne na działanie ognia. W skład takiej kompozycji wchodzą; żywica polimerowa bazująca na poliolefinach, przeciwutleniacz (kwas askorbinowy lub jego pochodne, ekstrakt z jabłek), czynnik odporny na działanie ognia (pochodne kwasu mlekowego), dodatkowo dodatek ograniczający kapanie, wzmacniacz działania, plastyfikator, kompatybilizer, środek koloryzujący, wypełniacz, czynnik antystatyczny, opóźniacz palenia, pigment i/lub barwnik.
Innym typem dodatków do tworzyw polimerowych są barwniki. W zgłoszeniu nr MX PA 06005663 przedmiotem wynalazku są odporne na czynniki środowiska barwione polistyrenowe spienione tworzywa przeznaczone do zastosowania na zewnątrz budynków lub w których konieczne są tworzywa o wysokiej odporności na czynniki środowiska. Tworzywa te mogą być otrzymywane poprzez formowanie lub wytłaczanie. Zawierają homopolimer styrenowy lub kopolimer oraz co najmniej jeden absorber promieniowania UV, co najmniej jeden aminowy stabilizator światła oraz co najmniej jeden pigment, opcjonalnie sadzę. Wśród barwników w zgłoszeniu wymieniono różnego typu oranże.
Biorąc pod uwagę nowe uregulowania prawne (zaliczenie niektórych związków do klasyfikacji PBT) oraz toksyczność produktów rozkładu pod wpływem pirolizy i przemian termicznych części z dotychczasowych modyfikatorów stosowanych np. jako preparaty ograniczające palność tworzyw polimerowych, pojawiła się konieczność badań nad zastosowaniem związków, których produkty rozkładu byłyby przyjazne dla środowiska naturalnego i człowieka oraz które spełniałyby kryteria formalne a jednocześnie które spełnią oczekiwania stawiane przy produkcji i modyfikacji polistyrenu.
W przypadku tworzyw spienialnych i spienionych stosowanych np. w budownictwie, poddanie ich długotrwałemu działaniu promieniowania ultrafioletowego i ozonu pochodzenia atmosferycznego, powoduje destrukcję wiązań zasadniczych tworzyw, ich depolimeryzację prowadzącą do istotnych zmian parametrów wytrzymałościowych oraz do zmiany barwy i gładkości powierzchni, co ma dodatkowe negatywne skutki w postaci powiększenia powierzchni właściwej, zwiększenia generowania ładunków elektrostatycznych powodujących zarodki rodników pożarów endogenicznych mogących prowadzić do powstawania pożarów egzogenicznych obiektów.
Biorąc pod uwagę ogólne zastosowanie pigmentów organicznych stosowanych np. w przemyśle włókienniczym, istniała potrzeba sprawdzenia czy tego typu związki w połączeniu z innymi dodatkami stosowanymi w tworzywach sztucznych, zachowają swoje właściwości fizyko-chemiczne. Szczególnie ważnym zagadnieniem było sprawdzenie, czy pigmenty azowe w połączeniu ze związkami ograniczającymi palność, których produkty rozkładu byłyby przyjazne dla środowiska naturalnego i człowieka, spełnią oczekiwania stawiane podczas prowadzonych badań laboratoryjnych i aplikacyjnych.
Przedmiotem badania był więc środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane polistyrenowe tworzywa domieszkowane środkiem na bazie pigmentów i wzmacniaczy jego działania. Podczas przeprowadzania badań laboratoryjnych nad opracowaniem składu i zastosowaniem środka do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych badano palność tych tworzyw, współczynnik lambda oraz zmianę ich przewodności elektrycznej i pH.
Celem wynalazku jest dostarczenie środka do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych, zwiększającego odporność na strumienie cieplne oraz eliminującego niekorzystny wpływ promieniowania ultrafioletowego i ozonu na powierzchnie tworzyw wykorzystywanych głównie w budownictwie i narażonych na wszelkiego rodzaju działania atmosferyczne na drodze buforowego przetwarzania strumieni energetycznych przy jednoczesnym ograniczeniu dotychczas stosowanych antypirenów, które w trakcie pirolizy i przemian termicznych powodujących ich rozkład przechodzą w produkty toksyczne.
Celem wynalazku jest również dostarczenie zmodyfikowanego polistyrenowego tworzywa spienialnego i spienionego, w którego powierzchni poprzez modyfikację środkiem według wynalazku zachodzi neutralizacja centrów energetycznych generowanych przez polimer, szczególnie w postaci elektrycznych ładunków tarciowych o znanym (+ lub -) jednoimiennym znaku stanowiącym mostek abhezyjny dla warstw ochronnych na danej zmodyfikowanej powierzchni polimerów styrenowych, a tym samym zachodzi neutralizacja elektrostatyczna, homogenizacja i aktywacja adhezyjna powierzchni polimeru styrenowego zwłaszcza przeznaczonego do spieniania lub spienionego.
PL 219 515 B1
Istotą wynalazku jest środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych zawierający bromek amonowy, fosforan guanidyny z solą monoamonową kwasu sulfonowego i opcjonalnie kopolimer akrylowy, oraz opcjonalnie kwas askorbinowy, charakteryzujący się tym, że ilość bromku amonu wynosi od 0,1 do 29 cz. wag w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, ilość fosforanu guanidyny wynosi od 0,5 do 31,5 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, ilość soli monoamonowej kwasu sulfonowego wynosi od 0,8 do 17,3 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, ilość kopolimeru akrylowego wynosi od 3 do 18 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, ilość kwasu askorbinowego wynosi od 1,1 do 19 cz. wag. W stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego i zawiera ponadto:
- oranż z grupy pigmentów benzimidazolowych, korzystnie w postaci: 2-(2-(4-chloro-2-nitrofenylo)diazenylo)-N-(2,3-dihydro-2-okso-1 H-benzimidazol-5-yl)-3-okso-butanamidu (wzór 1):
lub oranż z grupy pigmentów pirazolonowych, korzystnie w postaci 4,4'-[(3,3-dichloro[1,1-bifenyl]-4,4'-diyl)bis(azo)]bis[2,4-dihydro-5-metylo-2-fenylo-3H-pirazol-3-on] (wzór 2):
wzór 2 w ilości 0,5-35 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, uprzednio poddany rozdrobnieniu do granulacji poniżej 280pm w obecności skutecznej ilości wody i dyspergatora kationoczynnego oraz opcjonalnie zawiera:
- niejonową lub kationową emulsję zawierającą poliaklilen w ilości od 0,8 do 20 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego,
- związek fluorescencyjny w ilości od 0,1 do 9 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego, korzystnie w postaci: fluoresceiny lub rodaminy B lub
- pochodną anionową kwasu stylbenosulfonowego w ilości od 0,1 do 2,5 cz. wag. w stosunku do 100 cz. wag. polimeru styrenowego.
Korzystnie, według wynalazku, niejonowa lub kationowa emulsja zawierająca polialkilen zawiera etoksylowaną aminę stearylu w ilości od 1 do 2,5 cz. wag.
Niejonowa lub kationowa emulsja zawierająca polialkilen jest stosowana w środku według wynalazku w charakterze wzmacniacza jego działania, dzięki dodatkom extenderów oraz wolnych rodników antypirenowych reagujących w temperaturze spieniania i blokowania polistyrenu przeznaczonego do stosowania na przykład jako przegrody separacyjne i termoizolacyjne.
PL 219 515 B1
Istotą wynalazku są również zmodyfikowane polistyrenowe tworzywa spienialne lub spienione zawierające polimer styrenowy, porofory organiczne, opcjonalnie środki powierzchniowo czynne lub opcjonalnie dodatki technologiczne, takie jak plastyfikatory, charakteryzujące się tym, że zawierają ponadto organiczny środek do modyfikacji zdefiniowany powyżej, w ilości od 4 g/kg do 260 g/kg w stosunku do masy polimeru.
Korzystnie, według wynalazku środek do modyfikacji stosowany jest w roztworach lub zawiesinach wodnych lub formie stałej o rozdrobnieniu poniżej 280 μm.
Środek do modyfikacji przerywa początek palenia polimeru styrenowego, jego dodatek w znacznym stopniu pozwala na poprawienie odporności termicznej spienionego polimeru styrenowego oraz ogranicza przejście spienionego polimeru styrenowego w fazę ciekłą (płynięcie, kapanie) powodując jedynie jego zestalenie.
Dzięki modyfikacji polimerów styrenowych według wynalazku, następuje generacja strumieni energetycznych prowadzących do możliwości wykorzystania zjawisk „nano” w odniesieniu do powierzchni polimeru spienionego, wskutek których następuje okludowanie wydzielonych rodników i/lub atomów na powierzchni dendrytycznej spienionego polimeru styrenowego w ilości elementarnej szczególnie do azotu i/lub dwutlenku węgla in statu nascendi, co prowadzi do neutralizacji centrów energetycznych generowanych przez polimer styrenowy i środek do modyfikacji według wynalazku.
Nieoczekiwanie okazało się, że skutkiem modyfikacji według wynalazku może być także poprawa oporu cieplnego (obniżenie współczynnika lambda), parametrów mechanicznych (wytrzymałość na ściskanie, sprężystość) oraz nawrotu sprężystego.
Ponadto, zastosowanie w środku według wynalazku wtrąceń wzmacniacza środka do modyfikacji w postaci niejonowej lub kationowej emulsji, stanowi dodatkową osłonę i przegrodę zabezpieczającą przed działaniem czynników zewnętrznych takich jak woda, ultrafiolet, ozon, gotowych elementów styropianowych w trakcie magazynowania, transportu i stosowania na budowie (montaż, klejenie i przytwierdzanie do żądanych powierzchni).
W wyniku przeprowadzanych badań laboratoryjnych zwrócono uwagę, że zastosowane w środku do modyfikacji według wynalazku pigmenty (oranż) w postaci bezpośredniej (jako dostępny handlowo produkt) nie nadawały się w pełni do znakowania aktywnego barwnego styropianu po spienieniu. Nieoczekiwanie okazało się, iż rozdrobnienie stosowanych pigmentów na walcach w obecności wody i związków powierzchniowo czynnych kationowych i niejonowych powoduje:
- brak sedymentacji pigmentu,
- powinowactwo pigmentu do styropianu,
- wydzielanie pigmentu na powierzchni w trakcie pożaru, co stwarza dodatkową przegrodę ogniową i ochronę powierzchni styropianu.
Ograniczenie sedymentacji grawitacyjnej pigmentu spowodowane jest destrukcją aglomeratów, co uwidacznia się wzrostem przewodności elektrycznej zawiesiny dając nieoczekiwany efekt stabilności i wydzielania pigmentu w trakcie pożaru (przegroda separacyjna).
Wykonane próby laboratoryjne wykazały, że najbardziej korzystną formą stosowanych pigmentów w środku do modyfikacji według wynalazku jest ich uprzednie rozdrobnienie w obecności wody i środków powierzchniowo czynnych kationowych, w ilościach skutecznych do otrzymania konsystencji pasty.
Nieoczekiwanie, dzięki modyfikacji polistyrenu według wynalazku, uzyskano rozwinięcie powierzchni spienionych ziaren styropianu, które po rozcięciu bloku, posiadały bardzo korzystne właściwości geometryczne charakteryzujące się zwiększonym współczynnikiem tarcia (chwyt) oraz możliwością korzystnego magazynowania (retencja) preparatów adhezyjnych (np. kleje) ograniczających powstawanie pustek między powierzchnią np. styropianowej płyty a zabezpieczaną płaszczyzną (np. murem).
Zastosowanie środka według wynalazku, przeznaczonego do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych, pozwoliło na ograniczenie palności i poprawę odporności termicznej styropianu a także odporności na działanie ultrafioletu, ozonu i innych niekorzystnych czynników atmosferycznych oraz ustabilizowało wpływ na podstawowe parametry styropianu (współczynnik lambda, ściskanie, szczelność).
Przedmiot według wynalazku został przedstawiony bliżej w korzystnych przykładach wykonania, nie ograniczających jednak jego zakresu, przy czym korzystne proporcje składników w środku do modyfikacji według wynalazku w częściach wagowych, zestawione są w poniższej, poglądowej tabeli.
PL 219 515 B1
Nazwa handlowa związków chemicznych wchodzących w skład środka do modyfikacji Części wagowe związków w zmodyfikowanych środkiem według wynalazku polistyrenowych tworzywach spienialnych i spienionych
FLOVAN CWF® 1,3 1,1 1,0 100 100 1,3 1,1 1,0 100 100
FLOVAN BU® 0,9 0,9 0,8 5,5 30 0,9 0,9 0,8 5,5 30
Novoperm Orange HL70 0,3 0,5 0,8 2,5 0,25 0,3 0,5 0,8 2,5 0,25
Orange ST45.M - - - - - 0,2 0,4 0,6 1,1 1,8
UVITEX BHB LIQ.® - - 0,3 - 0,1 - - 0,3 - 0,1
DICRYLAN AC® - 0,4 - - 2,2 - 0,4 - - 2,2
TURPEX ACV NEW 0,8 0,7 0,6 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 1,0 0,9
Rodamina B 0,1 - - 0,8 0,8 0,1 - - 0,8 0,8
Fuorosceina - 0,9 0,3 - - - 0,9 0,3 - -
Kwas askorbinowy - 15 0,8 1,1 - - 15 0,8 1,1 -
Woda - 2,5 1,8 2,8 - - 2,5 1,8 2,8 -
Przykład 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
przy czym użyty w środku do modyfikacji, według wynalazku:
®
- FLOVAN CWF - jest nazwą handlową roztworu wodnego produkowanego przez firmę Huntsman Textile Effects z siedzibą w Niemczech, a jego skład chemiczny jest następujący:
a) fosforan guanidyny w ilości: 20-30% wag.,
b) sól monoaminowa kwasu sulfonowego w ilości: 5 do 7,5% wag.
Stężenie suchej masy: 48,5-51,5% oraz ®
- FLOVAN BU® jest nazwą handlową środka chemicznego produkowanego przez firmę Huntsman Textile Effects z siedzibą w Niemczech, a jego skład chemiczny jest następujący:
- bromek amonu w ilości: 50-75 % wag., ®
- UVITEX BHB LIQ.® jest nazwą handlową anionowej pochodnej kwasu stylbenosulfonowego produkowanej przez firmę Huntsman Textile Effects z siedzibą w Niemczech.
®
- DICRYLAN AC® jest nazwą handlową środka chemicznego produkowanego przez firmę Huntsman Textile Effects z siedzibą w Niemczech składającego się z kopolimeru akrylowego.
- Novoperm Orange HL 70 jest nazwą handlową pigmentu oranż 36 z grupy pigmentów benzimidazolonowych, produkowanego przez firmę Clariant z siedzibą w Niemczech, w postaci wodnej pasty o stężeniu suchej masy ~ 30%.
- Orange ST45.M jest nazwą handlową środka produkowanego z Orange 13 przez firmę K & S CHEMICALS Sp. z o. o. z siedzibą w Polsce, w postaci 30-75% zawiesiny wodnej.
- TURPEX ACV NEW jest nazwą handlową niejonowej lub kationowej emulsji zawierającą polialkilen produkowanej przez firmę HUNTSMAN z siedzibą w Niemczech, zawierającą etoksylowaną aminę stearylu.
Łączna ilość wymienionych wyżej substancji chemicznych w środku do modyfikacji w stosunku do polimeru styrenowego wynosi od 0,5 do 31,5 cz. wag.
Wszystkie użyte w środku według wynalazku organiczne pigmenty azowe są uprzednio poddane rozdrobnieniu do granulacji poniżej 0,1 mm na walcarce duo w obecności wody i dyspergatora kationoczynnego (np. Rokaminy SR8 - niejonowego środka powierzchniowo czynnego zawierającego etoksylowane alkiloaminy, produkowanej przez firmę PCC ROKITA SA) w ilościach skutecznych do uzyskania konsystencji pasty, a następnie w takiej formie pigmenty te wprowadzane są jako podstawowy składnik środka do modyfikacji, co obrazują poniższe, nie ograniczające zakresu wynalazku przykłady.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika wprowadza się 100 części wagowych polimeru styrenowego standardowego z poroforem, nie zawierającego uniepalniacza, przeznaczonego do spieniania (np. dostępny handlowo ®
Styropor® typ palny - produkowany przez firmę BASF) i 2,6 cz. wag. środka do modyfikacji, w skład którego wchodzą: FLOVAN CWF® w ilości 1,3 cz. wag., FLOVAN BU® w ilości 0,9 oraz Novoperm
PL 219 515 B1
Orange HL 70 w ilości 0,3, a także rodaminę B w ilości 0,1 cz. wag. i TURPEX ACV NEW w ilości 0,8 cz. wag.
Następnie, uruchamia się mieszalnik o prędkości obrotowej 0,1 m/s w czasie 40 minut. Po opróżnieniu mieszalnika, tworzywo podlega dalszej homogenizacji w temperaturze 20°C w czasie 10 godzin, uzyskując zmodyfikowany polimer styrenowy według wynalazku, który nadaje się do spieniania znanym sposobem.
P r z y k ł a d 2
Do mieszalnika wprowadza się 100 części wagowych polimeru styrenowego standardowego ® z poroforem, bez uniepalniacza przeznaczonego do spieniania (np. dostępny handlowo Styropor® typ palny - produkowany przez firmę BASF) i 3,6 cz. wag. środka do modyfikacji, w skład którego wchodzą: FLOVAN CWF® w ilości 1,1 cz. wag., FLOVAN BU® w ilości 0,9 oraz Novoperm Orange HL 70 ® w ilości 0,5 cz. wag., DICRYLAN AC® w ilości 0,4 cz. wag. oraz kwas askorbinowy w ilości 15 cz. wag., a także fluoresceinę w ilości 0,9 cz. wag. i TURPEX ACV NEW w ilości 0,7 cz. wag.
Następnie, składniki miesza się w temperaturze 20°C w czasie 4 godzin do (zaszczepienia) ® uzyskania powierzchniowego zakotwienia dyfuzyjnego na ziarnie Styroporu®, które nadaje się do spieniania znanym sposobem.
P r z y k ł a d 3
Podczas transportu pneumatycznego przed wejściem spienionego i sezonowanego polimeru styrenowego styrenowego bez uniepalniacza do komory blokującej, na powierzchnię polimeru wpro® wadza się poprzez natrysk środek do modyfikacji o składzie: 1,0 cz. wag. FLOVAN CWF®, 0,8 cz. ® wag. FLOVAN BU®, 0,8 cz. wag. Novoperm Orange HL 70, 0,8 cz. wag. kwasu askorbinowego, 0,3 cz. wag. fluoresceiny oraz 0,3 cz. wag. UVITEX BHB liq.® oraz 1,0 cz. wag. TURPEX ACV NEW.
Ilość środka na 100 cz. wag. spienionego polistyrenu wynosi 3,7 cz. wag.
Następnie, tworzywo poddaje się blokowaniu, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej o temperaturze 105°C uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
P r z y k ł a d 4
W pojemniku zaopatrzonym w mieszadło, do 100 części wagowych wstępnie spienionego polistyrenu standardowego bez uniepalniacza wprowadza się przez natrysk rozpyłowy dyspersję wodną ® środka modyfikującego składającego się z: 100 części wagowych FLOVANU CWF®, 5,5 części wago® wych FLOVANU BU®, 2,5 części wagowych Novoperm Orange HL 70 oraz 1,1 części wagowych kwasu askorbinowego, a także 0,8 części wagowych Rodaminy B oraz 1,0 części wagowych TURPEX ACV NEW.
Po wymieszaniu i homogenizacji ze wstępnie spienionym polistyrenem oraz osuszeniu całości, powstałą mieszaninę przenosi się do zbiornika technologicznego, a następnie po określonym czasie homogenizacji, całość przenosi się do elementu formującego, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
P r z y k ł a d 5
Podczas transportu pneumatycznego przed wejściem spienionego i sezonowanego polimeru styrenowego standardowego bez uniepalniacza do komory blokującej, na powierzchnię polimeru ® wprowadza się poprzez natrysk środek do modyfikacji o składzie: 100 cz. wag. FLOVAN CWF®, 30 cz. ® wag. FLOVAN BU®, 0,25 cz. wag. Novoperm Orange HL 70, 0,8 cz. wag. Rodaminy B, 2,2 cz. wag. DICRYLANU, 0,1 cz. wag. UVITEX BHB liq® oraz 0,9 cz. wag. TURPEX ACV NEW. Ilość środka na 120 kg spienionego polistyrenu wynosi 6,5 kg.
Następnie, tworzywo poddaje się blokowaniu, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej o temperaturze 105°C uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
P r z y k ł a d 6
Do mieszalnika wprowadza się 100 części wagowych polimeru styrenowego standardowego ® bez uniepaniacza, z poroforem, przeznaczonego do spieniania (np. dostępny handlowo Styropor® typ palny - produkowany przez firmę BASF) i 2,6 cz. wag. środka do modyfikacji w skład którego wchodzą: FLOVAN CWF® w ilości 1,3 cz. wag., FLOVAN BU® w ilości 0,9 oraz Orange ST45.M w ilości 0,2, a także rodaminę B w ilości 0,1 cz. wag. i TURPEX ACV NEW w ilości 0,8 cz. wag.
Następnie, uruchamia się mieszalnik o prędkości obrotowej 0,1 m/s w czasie 40 minut. Po opróżnieniu mieszalnika, tworzywo podlega dalszej homogenizacji w temperaturze 20°C w czasie
PL 219 515 B1 godzin, uzyskując zmodyfikowany polimer styrenowy według wynalazku, który nadaje się do spieniania znanym sposobem.
P r z y k ł a d 7
Do mieszalnika wprowadza się: 100 części wagowych polimeru styrenowego standardowego ® bez uniepalniacza z poroforem, przeznaczonego do spieniania (np. dostępny handlowo Styropor® typ palny - produkowany przez firmę BASF) i 3,6 cz. wag. środka do modyfikacji w skład którego wchodzą: FLOVAN CWF® w ilości 1,1 cz. wag., FLOVAN BU® w ilości 0,9 oraz Orange ST45.M w ilości ®
0,4 cz. wag., DICRYLAN AC® w ilości 0,4 cz. wag. oraz kwas askorbinowy w ilości 15 cz. wag., a także fluoresceinę w ilości 0,9 cz. wag. i TURPEX ACV NEW w ilości 0,7 cz. wag.
Następnie, składniki miesza się w temperaturze 20°C w czasie 4 godzin do (zaszczepienia) ® uzyskania powierzchniowego zakotwienia dyfuzyjnego na ziarnie Styroporu®, które nadaje się do spieniania znanym sposobem.
P r z y k ł a d 8
Podczas transportu pneumatycznego przed wejściem spienionego i sezonowanego polimeru styrenowego standardowego do komory blokującej, na powierzchnię polimeru wprowadza się poprzez natrysk środek do modyfikacji o składzie: 1,0 cz. wag. FLOVAN CWF®, 0,8 cz. wag. FLOVAN BU®, 0,6 cz. wag. Orange ST45.M, 0,8 cz. wag. kwasu askorbinowego, 0,3 cz. wag. fluoresceiny oraz 0,3 cz. wag. UVITEX BHB liq.® oraz 1,0 cz. wag. TURPEX ACV NEW. Ilość środka na 100 cz. wag. spienionego polistyrenu wynosi 3,7 cz. wag.
Następnie, tworzywo poddaje się blokowaniu, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej o temperaturze 105°C uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
P r z y k ł a d 9
W pojemniku zaopatrzonym w mieszadło, do 100 części wagowych wstępnie spienionego polistyrenu standardowego bez uniepalniacza wprowadza się przez natrysk rozpyłowy dyspersję wodną ® środka modyfikującego składającego się z: 100 części wagowych FLOVANU CWF®, 5,5 części wago® wych FLOVANU BU®, 1,1 części wagowych Orange ST45.M oraz 1,1 części wagowych kwasu askorbinowego, a także 0,8 części wagowych Rodaminy B oraz 1,0 części wagowych TURPEX ACV NEW.
Po wymieszaniu i homogenizacji ze wstępnie spienionym polistyrenem oraz osuszeniu całości, powstałą mieszaninę przenosi się do zbiornika technologicznego, a następnie po określonym czasie homogenizacji, całość przenosi się do elementu formującego, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
P r z y k ł a d 10
Podczas transportu pneumatycznego przed wejściem spienionego i sezonowanego polimeru styrenowego standardowego bez uniepalniacza do komory blokującej, na powierzchnię polimeru ® wprowadza się poprzez natrysk środek do modyfikacji o składzie: 100 cz. wag. FLOVAN CWF®, 30 cz.
(R) wag. FLOVAN BU®, 1,8 cz. wag. Orange ST45.M, 0,8 cz. wag. Rodaminy B, 2,2 cz. wag. DICRYLANU, 0,1 cz. wag. UVITEX BHB liq® oraz 0,9 cz. wag. TURPEX ACV NEW. Ilość środka na 120 kg spienionego polistyrenu wynosi 6,5 kg.
Następnie, tworzywo poddaje się blokowaniu, gdzie po skonsolidowaniu w obecności pary wodnej o temperaturze 105°C uzyskuje się gotowe zmodyfikowane według wynalazku tworzywo w postaci styropianu w formie bloku.
W poniższych tabelkach przedstawiono zmiany przewodnictwa elektrycznego w zmodyfikowanym polistyrenowym tworzywie spienialnym i spienionym w zależności od składu środka do modyfikacji, temperatury i pH zmodyfikowanego tworzywa.
Części wagowe związków w zmodyfikowanych środkiem według wynalazku polistyrenowych tworzywach spienialnych i spienionych
1 2 3 4 5 6 7
TURPEX ACV New 100 100 100 100 100 100
FLOVAN BU 10 15 20 25 30 35
FLOVAN CWF - - 20 20 25 30
PL 219 515 B1 cd. tabeli
1 2 3 4 5 6 7
PIGMENT ORANGE liq. (Novoperm Orange HL 70) 20 20 20 20
Rodamina (proszek) - - 10 - - -
T °C 21,7 21,7 21,6 21,7 21,7 21,6
pH 5,24 5,26 2,45 5,14 5,29 5,31
Przewodność elektryczna [mS/cm] 57,3 74,1 108,4 129,6 121,1 133,2
Części wagowe związków w zmodyfikowanych środkiem według wynalazku polistyrenowych tworzywach spienialnych i spienionych
TURPEX ACV New 100 100 100 100 100 100
FLOVAN BU 10 15 20 25 30 35
FLOVAN CWF 20 20 25 30
PIGMENT ORANGE liq. (Orange ST45.M) 15 7,5 4,8 9,4 5,1 4,9
Rodamina (proszek) - - 10 - - -
T °C 21,7 21,7 21,6 21,7 21,7 21,6
pH 5,24 5,26 2,45 5,14 5,29 5,31
Przewodność elektryczna [mS/cm] 57,3 74,1 108,4 129,6 121,1 133,2
Przykładowe ilości poszczególnych składników w środku do modyfikacji
DICRYLAN AS 100 100 100 100
FLOVAN BU 15 20 30 35
ORANGE liq (Orange ST45.M) 20 20 20 20
T °C 22,7 22,5 22,0 22,2
pH 5,25 5,25 5,21 5,24
Przewodność elektryczna [mS/cm] 66,6 79,3 134,3 132,0
Środek do modyfikacji według wynalazku można wprowadzać przed spienieniem polimeru styrenowego, po spienieniu lub w czasie transportu pneumatycznego spienionego polimeru do komory blokującej.
Dzięki modyfikacji polimerów styrenowych według wynalazku uzyskuje się poprawę szczelności tworzywa w bloku i formatach geometrycznych (po rozcięciu), ograniczenie anizotropii ośrodka, poprawę parametrów wytrzymałościowych (zginanie, ściskanie, rozrywanie), elastyczności, pamięci kształtu, tłumienia drgań i hałasu, odporności na depolimeryzację w warunkach tlenowych, ozonowych i promieniowania ultrafioletowego, stabilizację współczynnika lambda.
Zmodyfikowane, polistyrenowe tworzywa według wynalazku wykorzystywane są między innymi do izolacji cieplnych, w przegrodach termoizolacyjnych, ekranach wibroakustycznych i hydroizolacyjnych stosowanych w budownictwie, środkach transportu, osłonach, opakowaniach, izolacji rurociągów, itp.

Claims (4)

1. Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych zawierający bromek amonowy, fosforan guanidyny z solą monoamonową kwasu sulfonowego i opcjonalnie kopolimer akrylowy oraz opcjonalnie kwas askorbinowy, znamienny tym, że ilość bromku amonu wynosi od 0,1 do 29 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, ilość fosforanu guanidyny wynosi od 0,5 do 31,5 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, ilość soli monoamonowej kwasu sulfonowego wynosi od 0,8 do 17,3 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, ilość kopolimeru akrylowego wynosi od 3 do 18 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, ilość kwasu askorbinowego wynosi od 1,1 do 19 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego i zawiera ponadto:
- oranż z grupy pigmentów benzimidazolowych, korzystnie w postaci: 2-(2-(4-chloro-2-nitrofenylo)diazenylo)-N-(2,3-dihydro-2-okso-1H-benzimidazol-5-yl)-3-oksobutanamidu lub oranż z grupy pigmentów pirazolonowych, korzystnie w postaci: 4,4'-[(3,3'-dichloro[1,1'-bifenyl]-4,4'-diyl)bis(azo)]-bis[2,4-dihydro-5-metylo-2-fenylo-3H-pirazol-3-on], w ilości 0,5-35 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, uprzednio poddany rozdrobnieniu do granulacji poniżej 280 μm w obecności skutecznej ilości wody i dyspergatora kationoczynnego oraz opcjonalnie zawiera:
- niejonową lub kationową emulsję zawierającą poliaklilen w ilości od 0,8 do 20 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego,
- związek fluorescencyjny w ilości od 0,1 do 9 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego, korzystnie w postaci: fluoresceiny lub rodaminy B lub
- pochodną anionową kwasu stylbenosulfonowego w ilości od 0,1 do 2,5 części wagowych w stosunku do 100 części wagowych polimeru styrenowego.
2. Środek do modyfikacji według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że niejonowa lub kationowa emulsja zawierająca polialkilen zawiera etoksylowaną aminę stearylu w ilości od 1 do 2,5 części wagowych.
3. Zmodyfikowane, polistyrenowe tworzywa spienialne lub spienione zawierające polimer styrenowy, porofory organiczne, opcjonalnie środki powierzchniowo-czynne lub opcjonalnie dodatki technologiczne, takie jak plastyfikatory, znamienne tym, że zawierają ponadto organiczny środek do modyfikacji zdefiniowany w zastrzeżeniach 1-2 w ilości od 4 g/kg do 260 g/kg w stosunku do masy polimeru styrenowego.
4. Zmodyfikowane, polistyrenowe tworzywa według zastrzeżenia 3, znamienne tym, że środek do modyfikacji stosowany jest w roztworach lub zawiesinach wodnych lub formie stałej o rozdrobnieniu poniżej 280 μm.
PL391188A 2010-05-10 2010-05-10 Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione PL219515B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391188A PL219515B1 (pl) 2010-05-10 2010-05-10 Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione
EP11727811A EP2569352A1 (en) 2010-05-10 2011-05-06 Agent for modification of expandable and expanded materials and expandable and expanded materials so modified
PCT/PL2011/000048 WO2011142681A1 (en) 2010-05-10 2011-05-06 Agent for modification of expandable and expanded materials and expandable and expanded materials so modified

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL391188A PL219515B1 (pl) 2010-05-10 2010-05-10 Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL219515B1 true PL219515B1 (pl) 2015-05-29

Family

ID=44279796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL391188A PL219515B1 (pl) 2010-05-10 2010-05-10 Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2569352A1 (pl)
PL (1) PL219515B1 (pl)
WO (1) WO2011142681A1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL222507B1 (pl) * 2011-04-01 2016-08-31 Termo Organika Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych lub spienionych oraz zmodyfikowane polistyrenowe tworzywa spienialne lub spienione

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1013378A (en) * 1961-08-14 1965-12-15 Monsanto Co Foamable and foamed thermoplastic styrene polymers
DE2940073A1 (de) * 1979-10-03 1981-04-30 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Flammgeschuetzte styrolpolymerisate
JPS59190836A (ja) * 1983-04-13 1984-10-29 Shin Etsu Chem Co Ltd 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法
US4540719A (en) * 1985-01-18 1985-09-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making foamed, sulfur-cured polymer blend compositions
JP3864515B2 (ja) * 1997-09-10 2007-01-10 王子製紙株式会社 低密度壁紙及びその製造方法
KR20010096332A (ko) 2000-04-18 2001-11-07 강병주 산화방지제 및/또는 내열제로서 천연화합물을 사용한폴리올레핀계 고분자 조성물
CA2546008A1 (en) * 2003-11-21 2005-06-16 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Weatherfast pigmented polystyrene
PL209690B1 (pl) 2005-11-24 2011-10-31 Termo Organika Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób preparacji tworzyw, zabezpieczający przed działaniem promieniowania ultrafioletowego i ozonu
PL212057B1 (pl) * 2006-05-09 2012-08-31 Termo Organika Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Zmodyfikowane tworzywa spienialne i spienione oraz sposób ich otrzymywania
PL209833B1 (pl) 2006-07-06 2011-10-31 Termo Organika Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób preparacji neutralizacyjnej tworzyw spienialnych i spienionych
US9453116B2 (en) * 2008-09-25 2016-09-27 No-Burn Investments, L.L.C. Low-temperature intumescent fire retardant

Also Published As

Publication number Publication date
EP2569352A1 (en) 2013-03-20
WO2011142681A1 (en) 2011-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2862380C (en) Water-resistant and flame-resistant compositions
EP1694754A1 (de) Partikelschaumstoffformteile aus expandierbaren, füllstoff enthaltenden polymergranulaten
JPH02500112A (ja) 重合体用難燃性組成物およびこれにより得られた自己消火性重合体製品
WO2006058733A1 (de) Expandierbare styrolpolymergranulate und partikelschaumstoffe mit verringerter wärmeleitfähigkeit
US11505673B2 (en) System and method for flexible sealant with density modifier
US20160257801A1 (en) A fire-resistant material and a method for obtaining a fire-resistant material
CA2680489A1 (en) Low-temperature intumescent fire retardant
PL219515B1 (pl) Środek do modyfikacji polistyrenowych tworzyw spienialnych i spienionych oraz tak zmodyfikowane  polistyrenowe tworzywa spienialne i spienione
US20170174955A1 (en) Use of hollow polymeric microspheres in composite materials requiring flame resistance
US9580655B1 (en) Flame-retardant formulations and methods relating thereto
KR101428949B1 (ko) 발포 폴리스티렌 입자용 난연 코팅액 및 그 제조방법
RU2406738C2 (ru) Способ обработки материалов, защищающий их от воздействия ультрафиолетового излучения и озона
PL219632B1 (pl) Spreparowane polimery styrenowe i sposób preparacji polimerów styrenowych
SK500182015A3 (sk) Protipožiarna prísada do polyuretánov, protipožiarny polyuretán, spôsob výroby protipožiarnej prísady
US9695295B2 (en) Compositions of self-extinguishing expandable vinyl aromatic (co)polymers and process for their preparation
EP4017907B1 (en) Free-flowing foam particles and fire-resistant particle foam moldings
EP2941454B1 (en) Process for the production of rigid foamed objects made of polymer materials
PL209833B1 (pl) Sposób preparacji neutralizacyjnej tworzyw spienialnych i spienionych
RU2313549C1 (ru) Огнезащитная краска для древесины
JP6692219B2 (ja) 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法
CN104774311B (zh) 纳米改性阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法
CN114302921B (zh) 膨胀型耐火清漆配制物
PL217935B1 (pl) Środek do modyfikacji tworzyw spienialnych i spienionych
US20230174865A1 (en) Fireproof polymer additive, method of its production and application
Mohamad et al. Novel intumescent flame retardant of ammonium polyphosphate/sepiolite/melamine on rigid polyurethane foam: morphologies, and flammability properties