KR20050090059A

KR20050090059A - 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR20050090059A
Application number: KR1020050066542A
Authority: KR
Inventors: 전창호
Original assignee: 전창호
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2005-07-20
Publication date: 2005-09-09

Abstract

본 발명은 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 현재 단열, 보냉 등 건축자재로서 사용하고 있는 스티로폼이 화재 발생시 인화성이 강하여 인화시에 유독가스를 발생 시키는 문제점등을 개선 하고자 본 발명의 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법으로서, 본 발명은 통상의 스티로폼의 원료 폴리스티렌(PS)에 발포제(부탄, 펜탄 가스 함유)가 함유되어있는 EPS(Expand poly Styrene)원료로 스티로폼 생산공정 중 1차 예비발포 하고 2차 싸이로에서 4-6시간 발포 후 성형 직전의 발포된 스티로폼의 입자에 중량 ％로 1차. (1). 멜라민(Melamine)액상 : 60중량％, 에 (2). 탈크(TALC) : 10중량％, (3). 활성탄(carbon black) : 6중량％, (4). 화이트카본(ZEOSIL) : 5중량％, (5). 나무를 완전 탄화시킨 제 : 5중량％, (6). 계면활성제 : 2중량％, (7).실리콘 오일 : 2중량％. (8). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％. 를 첨가하여 교반 충분히 분산시켜, 코팅하여 건조 한 후 2차 코팅. (1). 규산소다(Sodium Silicate) : 50중량％, (2). 물 : 20중량％, (3). 계면활성제 : 20중량％, (4). 카제인((Casein)(가수분해한 용액)) : 10중량％를 교반 분산하여 1차 코팅된 스티로폼 입자에 스프레이 분사하여 섭씨 50-65℃의 열풍 온도로 5-6시간 침투시켜 건조 하여 금형에 주입 압력 5-7기압, 스팀성형온도 120-150℃의 온도로 20- 60초간 성형시간을 유지하여 탈취한 다음 50-65℃의 열풍온도로 건조로에서 5-6시간 건조 후 성형된 스티로폼을 열선으로 규격 되로 절단한 스티로폼에 1차 침투로 (1). 계면활성제: 10중량％, (2). 유화제(乳化劑)로서 지방산에스테르(fatty acid)인 폴리 옥시 에틸렌 소르비톨지방산 에테르(또는 폴리 옥시 에틸렌 글리세린지방산 에스테르): 20중량％. (3). 물 : 60중량％. (4). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％를 교반 혼합하여 스프레이 분사(또는 담지) 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도의 건조로에서 5-6시간 침투 건조 하여 1차 침투 시키고, 2차 침투로서 (1). 규산소다(Sodium silicate) : 50중량％, (2). 물:30중량％, (3). 계면활성제 : 20중량％를 혼합한 액상의 조성물을 스프레이 분사(또는 담지)후 섭씨 50-65℃의 열풍온도의 건조로에서 5-6시간 침투 건조하여 완성한 것에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.

Description

불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법{omitted}

본 발명은 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 통상의 스티로폼의 원료 폴리스티렌(PS)에 발포제(부탄, 펜탄 가스함유)와 난연제(F, Cl, Br)등이 함유되어있는 EPS(Expand poly Styrene)원료를 발포한 스티로폼에 난연성을 부여하고 있어나 난연 등급 3급의 수준이다.

본 발명의 불연성 스티로폼은 스티로폼의 원료 EPS(Expand poly Styrene)로 스티로폼 생산공정중 1차 예비발포하고, 2차 싸이로에서 4-6시간 발포 후 성형 직전의 발포된 스티로폼 입자에 멜라민(Melamine)액상, 탈크(TALC), 활성탄(carbon black), 화이트카본(ZEOSIL), 나무를 탄화시킨 제, 계면활성제, 실리콘오일, 인산암모늄(ammonium phosphate)를 혼합 교반하여 1차 코팅하고, 건조한 후 규산소다(Sodium Silicate), 물, 계면활성제, 카제인(casein)를 혼합 교반하여 2차 코팅하고 건조 후 금형의 규격 되로 성형 발포 후 완성된 스티로폼를 건조로에서 건조 후 건조된 스티로폼에 계면활성제, 지방산에스테르, 인산암모늄(ammonium phosphate), 물, 등을 혼합 교반하여 스프레이침투(또는 담지)하여 1차 침투 시키고 열풍 건조한 스티로폼에 규산소다(sodium silicate), 계면활성제, 물 등을 혼합 교반하여 스프레이침투(또는 담지)시켜 열풍건조 하여 완성한 불연성 스티로폼에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 불연제 첨가물을 발포된 스티로폼 입자에 용이하게 코팅하여 스팀 성형공정에서 스팀의 압력 및 수분, 열에 의하여 떨어져 나가는 것을 방지하기 위하여 강력한 접착제 기능의 불연성 물질인 멜라민액상에 탈크(TALC), 활성탄(carbon black), 나무제를 사용하였고, 스티로폼입자에 용이하게 부착시키기 위하여 계면활성제를 첨가, 방수기능의 실리콘오일, 불연성분인 인산암모늄(ammonium phosphate)를 첨가하여 1차 코팅하고 건조 후 , 규산소다(sodium silicate),물, 계면활성제를 혼합하여 2차 코팅하여 스팀성형 완성된 스티로폼를 건조 후 스티로폼 성형체 입자 사이에 계면활성제, 지방산에스테르, 물, 인산암모늄(ammonium phosphate)을 혼합하여 1차 침투 시키고 열풍건조 후 ,물, 규산소다(sodium silicate), 계면활성제를 혼합하여 2차 침투시켜 열풍 건조 하여 완성한 불연성 스티로폼에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼 첨가물 및 그의 제조방법.

본 발명을 실시예를 들어서 상세히 설명하면 다음과 같다.

( 실시예 1 )

스티로폼 생산공정중 1차 예비발포 하고 2차 싸이로에서 4-6시간 발포 후 성형 직전의 발포된 스티로폼 입자에 (1). 멜라민(Melamine)액상 : 60중량％, (2). 탈크(TALC) : 10중량％, (3). 활성탄(carbon black) : 6중량％, (4). 화이트카본(ZEOSIL) : 5중량％, (5). 나무를 탄화시킨 제 : 5중량％, (6). 계면활성제 : 2중량％, (7). 실리콘오일 : 2중량％, (8). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％를 혼합 교반하여 1차 스프레이코팅 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도로 5-6시간 건조. 1차 코팅 건조한 스티로폼 입자에 (1). 규산소다(sodium silicate) : 50중량％, (2). 물 : 20중량％, (3). 카제인((casein)(가수분해한 용액)) : 10중량％를 (4). 계면활성제 : 20중량％를 혼합 교반하여 2차 스프레이코팅 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도로 5-6시간 건조 한 스티로폼입자.

( 실시예 2 )

실시예1에서 1, 2차 코팅한 스티로폼 입자를 스팀성형 금형에 주입하여 스팀주입 압력 5-6기압, 스팀성형온도 120-150℃의 온도로 20-60초간 성형시간을 유지하여 탈취한 스티로폼을 50-65℃의 열풍온도로 건조로에서 5-6시간 건조 후 스티로폼을 열선으로 규격되로 절단한 스티로폼의 입자 사이에 1차 침투작업으로서, (1). 계면활성제 : 10중량％, (2). 유화제(乳化劑)로서 지방산 에스테르인 폴리 옥시 에틸렌 소르비톨지방산 에테르(또는 폴리 옥시 에틸렌 글리세린지방산 에스테르) : 20중량％, (3). 물 : 60중량％, (4). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％를 혼합 교반하여 스프레이분사(또는 담지) 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도 건조로에서 5-6시간 침투 건조하여 1차 침투 시키고, 2차 침투로서, (1). 규산소다(sodium silicate) : 50중량％, (2). 물: 30중량％, (3). 계면활성제 : 20중량％를 혼합 교반하여 스프레이분사(또는 담지)후 섭씨 50-65℃의 열풍온도의 건조로에서 5-6시간 침투 건조한 스티로폼.

본 발명의 주요성분 중에 카제인(casein)의 화학적 성질로서 PH 4.6을 등전점으로 하는 양성단백질로서 우유속의 주요 단백으로 분자량은

75,000-375,000 정도이며, 15％이상 질소를 함유한다. 물에는 녹지 않고 가성소다 50％의 농도의 물에 용해 가수분해하여 불연성 물질로 사용하였다. 인산암모늄(ammonium phosphate)은 물에 용해하고 지방산에스테르인 폴리옥시 에틸렌 소르비톨지방산 에테르를 유화제(乳化劑)로 사용하여 스티로폼 성형물의 입자 사이에 침투를 용이하게 피막을 형성 한 것에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 첨가물 및 그의 제조방법.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하여 만들어진 불연성 스티로폼의 첨가물에 의하여 피막 형성된 스티로폼은 화제발생시 수분의 발생, 불활성가스가 발생하여 산소를 차단 불이 붙지 않는 유용한 효과가 있었다.

Claims

스티로폼 생산공정중 1차 예비발포 하고 2차 싸이로에서 4-6시간 발포 후 성형직전의 발포된 스티로폼 입자에 (1). 멜라민(Melamine)액상 : 60중량％, (2). 탈크(TALC) : 10중량％, (3). 활성탄(carbon black) : 6중량％, (4). 화이트카본(ZEOSIL) : 5중량％, (5). 나무를 탄화시킨 제 : 5중량％, (6). 계면활성제 : 2중량％, (7). 실리콘오일 : 2중량％, (8). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％를 혼합 교반하여 스프레이코팅 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도로 5-6시간 건조한 스티로폼 입자에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.
스티로폼 생산공정중 1차 예비발포 하고 2차 싸이로에서 4-6시간 발포 후 성형 직전의 발포된 스티로폼 입자에 (1). 규산소다(sodium silicate) : 50중량％, (2). 물 : 20중량％, (3). 카제인((casein)(가수분해한 용액)) : 10중량％, (4). 계면활성제 : 20중량％를 혼합 교반하여 스프레이코팅 후 섭씨 50-65℃의 열풍온도로 5-6시간 건조한 스티로폼입자에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.
규격 되로 절단된 스티로폼 성형물의 입자 사이에 침투작업으로서, (1). 계면활성제 : 10중량％, (2). 유화제(乳化劑)로서 지방산에스테르인 폴리 옥시 에틸렌 소르비톨지방산 에테르(또는 폴리 옥시 에틸렌 글리세린지방산 에스테르) : 20중량％, (3). 물 : 60중량％, (4). 인산암모늄(ammonium phosphate) : 10중량％를 혼합 교반하여 스프레이분사(또는 담지)후 섭씨 50-65℃의 열풍온도로 건조로에서 5-6시간 침투 건조한 것에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.
규격되로 절단된 스티로폼 성형물의 입자 사이에 침투작업으로서, (1). 규산소다(sodium silicate) : 50중량％, (2). 물 : 30중량％, (3). 계면활성제 : 20중량％를 혼합 교반하여 스프레이분사(또는 담지)후 섭씨 50-65℃의 열풍 온도의 건조로에서 5-6시간 침투 건조한 스티로폼에 그 특징이 있는 불연성 스티로폼의 불연성 첨가물 및 그의 제조방법.