RU2439047C2 - Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина - Google Patents

Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина Download PDF

Info

Publication number
RU2439047C2
RU2439047C2 RU2009120107/04A RU2009120107A RU2439047C2 RU 2439047 C2 RU2439047 C2 RU 2439047C2 RU 2009120107/04 A RU2009120107/04 A RU 2009120107/04A RU 2009120107 A RU2009120107 A RU 2009120107A RU 2439047 C2 RU2439047 C2 RU 2439047C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
propanediol
hydrogen
reaction
glycerol
catalyst
Prior art date
Application number
RU2009120107/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009120107A (ru
Inventor
Оливер ФРАНКЕ (DE)
Оливер ФРАНКЕ
Ахим ШТАНКОВИАК (DE)
Ахим Штанковиак
Original Assignee
Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Финанс (Бви) Лимитед filed Critical Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Publication of RU2009120107A publication Critical patent/RU2009120107A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2439047C2 publication Critical patent/RU2439047C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/60Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by elimination of -OH groups, e.g. by dehydration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,2-пропандиола, который используют в качестве компонента тормозных жидкостей и рабочих жидкостей гидравлических систем, смазочных материалов и антифризов, в косметических средствах, в пищевой промышленности и в качестве растворителя для жиров, масел, смол и красителей. Способ заключается в реакции глицерина, имеющего чистоту, по меньшей мере, 95% масс., с водородом при давлении водорода от 20 до 100 бар и температуре от 180 до 240°С в присутствии катализатора, который содержит от 10 до 50% масс. оксида меди и от 50 до 90% масс. оксида цинка и который активируют перед реакцией в потоке водорода при температуре от 170 до 240°С, в автоклаве. Способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью и высоким выходом за один проход в единицу времени. 7 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения 1,2-пропандиола из глицерина. 1,2-Пропандиол в настоящее время получают в промышленном масштабе из пропиленоксида присоединением воды и используют во многих областях, например в качестве компонента тормозных жидкостей и рабочих жидкостей гидравлических систем, смазочных материалов и антифризов, в косметических средствах, в пищевой промышленности и в качестве растворителя для жиров, масел, смол и красителей. Пропиленоксид и, следовательно, 1,2-пропандиол в настоящее время все еще полностью получают из ископаемых видов топлива. Вследствие постоянной необходимости использования возобновляемых видов сырья, а также растущих цен на сырую нефть и падающих цен на глицерин существует большая потребность в применении глицерина, который получают в больших количествах как побочный продукт при производстве биодизельного топлива, в качестве исходного материала для подходящих химических реакций в промышленном масштабе.
Каталитическое гидрирование глицерина в 1,2-пропандиол уже многократно исследовалось.
В DE-A-4442124 описывается каталитическое гидрирование глицерина, имеющего содержание воды до 20% мас., в пропиленгликоль с выходом 92%; образующимися побочными продуктами являются н-пропанол и низшие спирты. Полная конверсия глицерина достигается посредством применения смешанного катализатора, состоящего из металлов кобальта, меди, марганца и молибдена. Условия реакции находятся в интервалах давления и температуры от 100 до 700 бар и от 180 до 270°C. Предпочтительные условия гидрирования составляют от 200 до 325 бар и от 200 до 250°C. Недостатки состоят в том, что конверсия глицерина является неполной при более низких давлениях, а при более высоких давлениях наблюдается увеличенное образование низших спиртов.
В US-4642394 описывается способ каталитического гидрирования глицерина с катализатором, состоящим из вольфрама и металла VIII группы. Условия реакции находятся в интервалах давления и температуры от 100 фунт/кв. дюйм до 15000 фунт/кв. дюйм и от 75 до 250°C. Предпочтительные условия процесса составляют от 100 до 200°C и от 200 до 10000 фунт/кв. дюйм. Реакцию проводят в основных условиях, используя амины или амиды в качестве растворителей. Возможно также использование гидроксидов металлов, карбонатов металлов или четвертичных аммониевых солей. Растворитель добавляют в концентрации от 5 до 100 мл на грамм глицерина. Для стабилизации и активирования катализатора используют монооксид углерода.
В EP-A-0523015 описывается гидрирование глицерина на Cu/Zn катализаторах, хотя применяются очень разбавленные водные растворы (содержание глицерина примерно 30% мас.), которые становятся еще более разбавленными в результате образования воды в ходе реакции. Поэтому для получения 1,2-пропандиола необходимо отогнать из продукта реакции большое количество воды, что означает высокий расход энергии и делает процесс экономически невыгодным. Более того, процесс проводится при относительно высоком давлении, предпочтительно 100-150 бар, и высоких температурах 230-270°C. Конверсия глицерина находится в интервале от 8 до 100% при селективности для пропиленгликоля от 80 до 98%; образующиеся побочные продукты представляют собой спирты и этиленгликоль.
В DE-A-4302464 описывается способ, в котором глицерин гидрируют в непрерывном режиме над неподвижным слоем CuO/ZnO катализатора. Этот процесс обеспечивает полное гидрирование глицерина при 200°C; образующимися побочными продуктами являются небольшие количества низкоатомных спиртов и относительно большие количества (5,4% мас.) неизвестных веществ. Очень высокое давление в указанной реакции (250 бар) также является недостатком способа. При более низких давлениях (50-150 бар) и более высоких температурах (240°C) неизвестные вещества (25-34% мас.) образуются в большем количестве, в то время как селективность для 1,2-пропандиола падает до 22-31% мас.
Таким образом, имелась потребность в улучшенном способе получения 1,2-пропандиола из глицерина, дающем 1,2-пропандиол с высокой селективностью и высоким выходом продукта за один проход в единицу времени и, таким образом, не имеющем недостатков, свойственных предшествующему уровню техники.
Неожиданно было обнаружено, что 1,2-пропандиол можно получить гидрированием практически чистого глицерина на катализаторе оксид меди/оксид цинка с высоким выходом и высокой селективностью. В способе по настоящему изобретению, при полной конверсии глицерина достигается селективность для 1,2-пропандиола до 98%; единственными определяемыми побочными продуктами являются моноэтиленгликоль (примерно 2%) и небольшое количество н-пропанола.
Настоящее изобретение предлагает способ получения 1,2-пропандиола посредством реакции глицерина, имеющего чистоту, по меньшей мере, 95% мас., с водородом при давлении водорода от 20 до 100 бар при температуре от 180 до 240°C в присутствии катализатора, содержащего от 10 до 50% мас. оксида меди и от 50 до 90% мас. оксида цинка, в автоклаве.
Катализатор, использующийся в способе по настоящему изобретению, предпочтительно не содержит материала подложки и содержит предпочтительно 30-35% мас. оксида меди и предпочтительно 65-70% мас. оксида цинка. В более предпочтительном варианте осуществления, оксид меди и оксид цинка добавляют до 100% мас. Восстановление и активирование катализатора перед реакцией можно осуществлять в потоке водорода при 170-240°C, но это не является обязательным, поскольку катализатор активируется очень быстро в начале реакции и позднее в ее ходе.
Гидрирование глицерина осуществляется в способе по настоящему изобретению при давлении водорода предпочтительно 50-80 бар и температуре предпочтительно 200-220°C.
В способе по настоящему изобретению, предпочтительным является гидрирование глицерина высокой чистоты, составляющей 99% мас. и выше.
Когда в способе по настоящему изобретению используется сырой глицерин от переэтерификации жиров и масел, его следует соответствующим образом сконцентрировать перегонкой и очистить от каталитических ядов, таких как серная кислота, которая часто используется в качестве катализатора переэтерификации.
Преимуществом способа по настоящему изобретению является то, что достигается полная конверсия глицерина, при этом целевой продукт реакции 1,2-пропандиол образуется с высокой селективностью до 98% мас. Единственными определяемыми побочными продуктами являются моноэтиленгликоль и небольшое количество н-пропанола, которые можно легко удалить перегонкой с водой, образующейся в ходе реакции. Полученную смесь продуктов можно, при необходимости, либо использовать непосредственно для химических нужд, либо превратить в чистый 1,2-пропандиол (>99,5% мас.) дополнительной очисткой методом перегонки.
Описанные далее примеры иллюстрируют настоящее изобретение.
Пример 1. Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина на CuO/ZnO катализаторе
В автоклав для проведения реакций под давлением, снабженный разбрызгивающей мешалкой, помещали 3750 г 99,5% мас. глицерина и 150 г катализатора, состоящего из 33% мас. меди (в виде CuO) и 66% мас. цинка (в виде ZnO). Указанный катализатор не активировали перед реакцией. После этого вводили водород в холодном состоянии до давления 30 бар и автоклав нагревали до 200°C. После достижения указанной температуры реакции давление водорода увеличивали до 50 бар и поддерживали на этом уровне дополнительным введением в ходе реакции. Через 12 ч автоклав охлаждали и выгружали и содержимое отделяли от катализатора.
Анализ проводили методом газовой хроматографии (ГХ). Было обнаружено 97,7% мас. 1,2-пропандиола и 2,2% мас. моноэтиленгликоля, а также 0,1% мас. н-пропанола. Глицерин не был обнаружен. Содержание воды в реакционной смеси составляло 18,9% мас.

Claims (8)

1. Способ получения 1,2-пропандиола посредством реакции глицерина, имеющего чистоту, по меньшей мере, 95 мас.%, с водородом при давлении водорода от 20 до 100 бар и температуре от 180 до 240°С в присутствии катализатора, который содержит от 10 до 50 мас.% оксида меди и от 50 до 90 мас.% оксида цинка, и который активируют перед реакцией в потоке водорода при температуре от 170 до 240°С, в автоклаве.
2. Способ по п.1, в котором катализатор содержит от 30 до 35 мас.% оксида меди и от 65 до 70 мас.% оксида цинка.
3. Способ по пп.1 и/или 2, который осуществляют при давлении водорода от 50 до 80 бар.
4. Способ по пп.1 и/или 2, который осуществляют при температуре от 200 до 220°С.
5. Способ по п.3, который осуществляют при температуре от 200 до 220°С.
6. Способ по одному или более из пп.1, 2 или 5, в котором глицерин имеет чистоту 99 мас.% или выше.
7. Способ по п.3, в котором глицерин имеет чистоту 99 мас.% или выше.
8. Способ по п.4, в котором глицерин имеет чистоту 99 мас.% или выше.
RU2009120107/04A 2006-10-27 2007-06-16 Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина RU2439047C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006050751A DE102006050751A1 (de) 2006-10-27 2006-10-27 Verfahren zur Herstellung von 1,2-Propandiol durch Hydrogenolyse von Glycerin
DE102006050751.7 2006-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120107A RU2009120107A (ru) 2010-12-10
RU2439047C2 true RU2439047C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=38421727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120107/04A RU2439047C2 (ru) 2006-10-27 2007-06-16 Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7812200B2 (ru)
EP (1) EP2077985A1 (ru)
JP (1) JP2010507598A (ru)
CN (1) CN101522600A (ru)
BR (1) BRPI0718426A2 (ru)
CA (1) CA2667493A1 (ru)
DE (1) DE102006050751A1 (ru)
RU (1) RU2439047C2 (ru)
WO (1) WO2008049470A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691407C2 (ru) * 2014-04-22 2019-06-13 Арчер Дэниелс Мидлэнд Компани Усовершенствованный способ изготовления биопроизводного пропиленгликоля
RU2721903C2 (ru) * 2015-09-23 2020-05-25 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ разделения гликолей

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101918344A (zh) 2007-08-31 2010-12-15 巴斯夫欧洲公司 通过在两步反应器级联中将甘油氢化制备1,2-丙二醇的方法
EP2200959A2 (de) * 2007-08-31 2010-06-30 Basf Se Verfahren zur herstellung von 1,2-propandiol durch hydrierung von glycerin in wenigstens drei hintereinandergeschalteten reaktoren
PL2200960T3 (pl) * 2007-08-31 2016-04-29 Basf Se Sposób wytwarzania 1,2-propanodiolu przez niskociśnieniowe uwodornianie glicerolu
JP5350059B2 (ja) * 2008-04-22 2013-11-27 三井化学株式会社 プロピレングリコールの製造方法
CN102015597B (zh) * 2008-04-30 2014-04-16 三井化学株式会社 丙二醇的制造方法
WO2009145691A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Perstorp Specialty Chemicals Ab Production of 1,2-propanediol
DE102008027601A1 (de) * 2008-06-10 2009-12-17 Clariant International Limited Verfahren zur Herstellung von 1,2-Propandiol durch Hydrogenolyse von Glycerin
BRPI1000430A2 (pt) 2010-02-24 2011-10-25 Petroleo Brasileiro Sa produção de propilenoglicol a partir de glicerina
CN102153446B (zh) * 2011-03-10 2013-12-11 江苏大学 Cu/MgO催化剂、制备方法及其催化甘油氢解的方法
EP3153219B1 (en) * 2011-03-14 2019-06-19 Archer Daniels Midland Company Improved methods for producing bioderived propylene glycol
US8975453B2 (en) 2012-03-13 2015-03-10 University Of Idaho Catalytic conversion of glycerol or acetol to alcohols
CN103664521B (zh) * 2012-08-31 2015-08-26 中国石油化工股份有限公司 一种甘油加氢制1,2-丙二醇的方法
WO2014081951A1 (en) 2012-11-21 2014-05-30 University Of Tennesee Research Foundation Methods, systems and devices for simultaneous production of lactic acid and propylene glycol from glycerol
EP3464226B1 (en) 2016-05-23 2020-08-12 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for the separation of diols
CN107628929B (zh) * 2017-09-26 2020-09-25 南京工业大学 一种甘油氢解制1,2-丙二醇的生产工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642394A (en) * 1985-07-16 1987-02-10 Celanese Corporation Production of propanediols
IT1249955B (it) 1991-07-10 1995-03-30 Menon S R L Procedimento di idrogenazione della glicerina
DE4302464A1 (de) * 1993-01-29 1994-08-04 Henkel Kgaa Herstellung von 1,2-Propandiol aus Glycerin
GB9324823D0 (en) * 1993-12-02 1994-01-19 Davy Mckee London Process
DE4442124A1 (de) * 1994-11-26 1996-05-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Propandiol-1,2
GB0514593D0 (en) 2005-07-15 2005-08-24 Davy Process Techn Ltd Process
CN100432034C (zh) 2007-02-07 2008-11-12 南京工业大学 甘油催化加氢连续制备1,2-丙二醇的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dasari M.A. et al. "Low-pressure hydrogenolysis of glycerol to propylene glycol". Applied Catalysis A: General, 2005, 281, 225-231. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691407C2 (ru) * 2014-04-22 2019-06-13 Арчер Дэниелс Мидлэнд Компани Усовершенствованный способ изготовления биопроизводного пропиленгликоля
RU2721903C2 (ru) * 2015-09-23 2020-05-25 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ разделения гликолей

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0718426A2 (pt) 2013-02-13
EP2077985A1 (de) 2009-07-15
RU2009120107A (ru) 2010-12-10
JP2010507598A (ja) 2010-03-11
CN101522600A (zh) 2009-09-02
DE102006050751A1 (de) 2008-05-08
WO2008049470A1 (de) 2008-05-02
US7812200B2 (en) 2010-10-12
US20100036175A1 (en) 2010-02-11
CA2667493A1 (en) 2008-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2439047C2 (ru) Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина
RU2436761C2 (ru) Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина
CA2569622C (en) Vapour-phase hydrogenation of glycerol
US20110313211A1 (en) Process for making 1, 2-propane diol from hydrogenation of glycerol
TWI417272B (zh) 製程
CN102264677A (zh) 将甘油转化成丙醇的方法
KR101679717B1 (ko) 알릴 알코올의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 알릴 알코올
US20110071323A1 (en) Method For Producing 1,2-Propanediol By Hydrogenolysis Of Glycerin
CN103502189A (zh) 新型脂环族醇
US8394999B2 (en) Process for converting glycerin into propylene glycol
TW201010972A (en) Process for preparing alcohols from hydroformylation mixtures
US20090023962A1 (en) Method for producing alcohol
BRPI0806717A2 (pt) método para a preparação de 1,2 propandiol através da hidrogenólise de glicerina
PL215801B1 (pl) Sposób wytwarzania 1,2-propanodiolu w reakcji hydrogenolizy glicerolu
PL222393B1 (pl) Sposób otrzymywania glikolu propylenowego z gliceryny
PL215884B1 (pl) Sposób wytwarzania octanu etylu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130617