RU2434945C2 - Способ получения топлива из модифицированного волокнистого материала (варианты) и способ уплотнения волокнистой композиции, используемой для получения топлива - Google Patents

Способ получения топлива из модифицированного волокнистого материала (варианты) и способ уплотнения волокнистой композиции, используемой для получения топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2434945C2
RU2434945C2 RU2009101224A RU2009101224A RU2434945C2 RU 2434945 C2 RU2434945 C2 RU 2434945C2 RU 2009101224 A RU2009101224 A RU 2009101224A RU 2009101224 A RU2009101224 A RU 2009101224A RU 2434945 C2 RU2434945 C2 RU 2434945C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibrous material
acid
fibrous
sieve
less
Prior art date
Application number
RU2009101224A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009101224A (ru
Inventor
Маршалл МЕДОФФ (US)
Маршалл Медофф
Original Assignee
Ксилеко, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ксилеко, Инк. filed Critical Ксилеко, Инк.
Publication of RU2009101224A publication Critical patent/RU2009101224A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2434945C2 publication Critical patent/RU2434945C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/08—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by using wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/081—Gamma radiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/082—X-rays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08—Radiation
    • A61L2/087—Particle radiation, e.g. electron-beam, alpha or beta radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/30—Organic compounds compounds not mentioned before (complexes)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/02—Monosaccharides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
    • C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/16—Butanols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0029—Perfuming, odour masking or flavouring agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2201/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2203/00—Fermentation products obtained from optionally pretreated or hydrolyzed cellulosic or lignocellulosic material as the carbon source
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению топлива из волокнистого материала. Каждый из вариантов способа предусматривает резку источника волокна с получением первого волокнистого материала и пропускание последнего через сито с получением второго волокнистого материала, который имеет относительно высокую удельную площадь поверхности, относительно высокую пористость и относительно низкую объемную плотность. Затем второй волокнистый материал объединяют с дрожжами, и/или бактерией, и/или ферментом для получения топлива. Второй вариант способа предусматривает проведение гидролиза волокнистого материала перед внесением дрожжей, и/или бактерии, и/или ферментов. Способ уплотнения волокнистой композиции предусматривает помещение композиции, полученной объединением резанного и пропущенного через сито волокнистого материала с бактерией и/или ферментом, в пакет из газонепроницаемого материала и удаление из него газа. Изобретения позволяют сократить время при производстве топлива за счет того, что волокнистый материал имеет большую площадь для взаимодействия с дрожжами, и/или бактериями, и/или ферментами, которые могут быть равномерно распределены во всем объеме волокнистого материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил.

Description

Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка заявляет преимущество приоритета патентной заявки США с регистрационным номером 11/453951, поданной 15 июня 2006 года, вся полнота содержания которой посредством ссылки полностью включается в настоящую заявки.
Область техники
Данное изобретение относится к волокнистым материалам и к композициям.
Уровень техники
Волокнистые материалы, например целлюлозные и лигноцеллюлозные материалы, получают, перерабатывают и используют в больших количествах в нескольких областях применения. Зачастую такие волокнистые материалы используют однократно, а после этого выбрасывают в виде отхода.
В патентах США №6448307, 6258876, 6207729, 5973035 и 5952105 описывались различные волокнистые материалы, их варианты использования и области применения. Полное описание каждого из патентов в данном абзаце посредством ссылки включается в настоящую заявку. Краткое изложение изобретения
В общем случае данное изобретение относится к волокнистым материалам, способам получения волокнистых материалов, композициям, которые включают волокнистые материалы (например, композитам, которые включают волокнистые материалы и смолу, или композициям, которые включают волокнистые материалы и бактерии и/или фермент), и к вариантам их использования. Например, композиции можно использовать для получения этанола или побочного продукта, такого как белок или лигнин, или наносить на структуру в качестве изоляции.
Настоящее изобретение направлено на получение определенного волокнистого материала, который при объединении с бактериями превращается в топливо, и решает известные из уровня техники проблемы, существующие с получением топлива из волокнистого материала, а именно трудозатраты при получении топлива из указанного материала.
Известно, что целлюлозные волокнистые материалы плохо поддаются конверсии для получения топлива при воздействии на них бактериями и ферментами. Бактерии и ферменты не являются так же эффективными при превращении твердого субстрата, как они теоретически могли бы быть с растворенным субстратом. Известно, что целлюлозный волокнистый материал может быть относительно стойким к превращению за счет своей компактной клеточной структуры.
Указанные проблемы решаются настоящим изобретением, а именно за счет получения резанного и пропущенного через сито материала, который имеет физические характеристики, такие как относительно высокую удельную площадь поверхности, относительно высокую рыхлость и относительно низкую объемную плотность, которые увеличивают взаимодействие между бактериями или ферментами и волокнистым материалом, и которые делают волокнистый материал более подверженным к превращению под действием бактерий или ферментов. Низкая объемная плотность и высокая удельная площадь поверхности и высокая рыхлость позволяют ферментам и бактериям быть диспергированными во всем объеме волокнистого материала и позволяют волокнистому материалу иметь большую площадь для взаимодействия бактерий или ферментов с волокнистым материалом, что приводит к снижению времени при его превращении в топливо.
Любой из волокнистых материалов, описанных в настоящем документе, может быть использован в комбинации с любыми волокнистыми материалами, смолами, добавками или другими компонентами, описанными в патентах США №6448307, 6258876, 6207729, 5973035 и 5952105. В свою очередь, данные волокнистые материалы и/или компоненты можно использовать в любых областях применения, продуктах, методиках и тому подобном, что описывается в любом из данных патентов или в данной заявке.
Волокнистые материалы или композиции, которые включают волокнистые материалы, например, могут быть ассоциированными, перемешанными со структурой или носителем (например, сеткой, мембраной, плавучим устройством, пакетом, оболочкой или биоразлагаемым веществом), могут быть к ним примыкающими, ими окруженными или включенными в них. Необязательно сами структуру или носитель можно изготавливать из волокнистого материала или из композиции, которая включает волокнистый материал. В некоторых вариантах реализации волокнистый материал объединяют с материалом, таким как протонная кислота, которая увеличивает скорость биоразложения волокнистого материала. В некоторых вариантах реализации волокнистый материал объединяют с материалом, который замедляет разложение волокнистого материала, таким как буфер.
Соотношение между количествами волокнистых материалов и других компонентов композиций будет зависеть от природы компонентов и может быть легко отрегулировано для конкретной области применения продукта.
Любой из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, в том числе любой из волокнистых материалов, полученных по любому из способов, описанных в настоящей заявке, например, может быть использован для получения композитов со смолой или может быть объединен с бактериями и/или одним или несколькими ферментами для получения ценного продукта, такого как топливо (например, этанол, углеводород или водород).
В одном аспекте признаками изобретения являются способы получения волокнистых материалов. Способы включают резку источника волокна для получения первого волокнистого материала и пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстия, равный 1,59 мм и менее (1/16 дюйма, 0,0625 дюйма), для получения второго волокнистого материала. Источник волокна перед проведением резки можно, например, рассекать на куски или полоски конфетти-подобного материала.
В некоторых вариантах реализации средний размер отверстия первого сита меньше чем 0,79 мм (1/32 дюйма, 0,03125 дюйма), например, меньше чем 0,40 мм (1/64 дюйма, 0,015625 дюйма), меньше чем 0,20 мм (1/128 дюйма, 0,0078125 дюйма) или даже меньше чем 0,10 мм (1/256 дюйма, 0,00390625 дюйма).
В конкретных вариантах реализации резку проводят при помощи ротационного резального устройства. При желании резку можно проводить тогда, когда источник волокна будет сухим (например, содержащим менее чем 0,25 массового процента поглощенной воды), гидратированным, или даже тогда, когда источник волокна будет частично или полностью погружен в жидкость, такую как вода или изопропанол.
Второй волокнистый материал можно, например, собирать в бункере, в котором создают давление меньше номинального атмосферного давления, например, по меньшей мере, на 10% меньше номинального атмосферного давления, по меньшей мере, на 50% меньше номинального атмосферного давления или, по меньшей мере, на 75% меньше номинального атмосферного давления.
Второй волокнистый материал можно, например, подвергать резке однократно или многократно, например, двукратно, троекратно или даже более, например, десятикратно. Резка может приводить к «разрыхлению» и/или «напряжению» волокнистых материалов, что делает материалы более диспергируемыми, например, в растворе или в смоле.
Второй волокнистый материал можно, например, подвергать резке, а получающийся в результате волокнистый материал пропускают через первое сито.
Второй волокнистый материал можно подвергать резке, а получающийся в результате волокнистый материал пропускают через второе сито, имеющее средний размер отверстия, меньший, чем у первого сита, получая третий волокнистый материал.
Соотношение между средним соотношением между длиной и диаметром у второго волокнистого материала и средним соотношением между длиной и диаметром у третьего волокнистого материала может, например, быть меньше чем 1,5, меньше чем 1,4, меньше чем 1,25, или даже меньше чем 1,1.
Второй волокнистый материал можно, например, пропускать через второе сито, имеющее средний размер отверстия, меньший, чем у первого сита.
Резку и пропускание можно, например, проводить одновременно.
Второй волокнистый материал может характеризоваться средним соотношением между длиной и диаметром, например, больше чем 10/1, больше чем 25/1, или даже больше чем 50/1.
Например, средняя длина второго волокнистого материала может находиться в диапазоне от 0,5 мм до 2,5 мм, например, от 0,75 мм до 1,0 мм. Например, средняя ширина второго волокнистого материала может находиться в диапазоне от 5 мкм до 50 мкм, например, от 10 мкм до 30 мкм.
Среднеквадратичное отклонение для длины второго волокнистого материала может быть меньше чем 60% от средней длины второго волокнистого материала, например, меньше чем 50% от средней длины второго волокнистого материала.
В некоторых вариантах реализации определяемая по методу БЭТ площадь удельной поверхности второго волокнистого материала является больше чем 0,5 м2/г, например, больше чем 1,0 м2/г, больше чем 1,5 м2/г, больше чем 1,75 м2/г, больше чем 2,5 м2/г, больше чем 10,0 м2/г, больше чем 25,0 м2/г, больше чем 50,0 м2/г, или даже больше чем 100,0 м2/г.
В некоторых вариантах реализации пористость второго волокнистого материала является больше чем 25%, например, больше чем 50%, больше чем 75%, больше чем 85%, больше чем 90%, больше чем 92%, больше чем 95%, или даже больше чем 99%.
В конкретных вариантах реализации сито изготавливают в результате переплетения элементарных моноволокон.
Источник волокна может, например, включать целлюлозный материал, лигноцеллюлозный материал.
В некоторых вариантах реализации источник волокна включает смесь волокон, например, волокон, полученных из бумажного источника, и волокон, полученных из текстильного источника, например, хлопка.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения волокнистых материалов, которые включают резку источника волокна для получения первого волокнистого материала; и пропускание волокнистого материала через первое сито для получения второго волокнистого материала. Соотношение между средним соотношением между длиной и диаметром у первого волокнистого материала и средним соотношением между длиной и диаметром у второго волокнистого материала является меньше чем 1,5.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения волокнистых материалов, которые включают резку источника волокна для получения первого волокнистого материала; и пропускание волокнистого материала через первое сито для получения второго волокнистого материала; а после этого еще раз резку второго волокнистого материала для получения третьего волокнистого материала.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются композиты или композиции, полученные из любого из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке. Например, композиции могут включать любой из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, и бактерию и/или фермент. Композиции, которые включают любой из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, и бактерию и/или фермент, могут находиться в сухом состоянии, или же они могут включать жидкость, такую как вода.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются волокнистые материалы, характеризующиеся средним соотношением между длиной и диаметром больше 5, и среднеквадратичным отклонением для длины волокна меньше чем 60% от средней длины волокна.
Например, среднее соотношение между длиной и диаметром может быть больше чем 10/1, например, больше чем 15/1, больше чем 25/1, больше чем 35/1, больше чем 45/1, или даже больше чем 50/1.
Например, средняя длина может находиться в диапазоне от 0,5 мм до 2,5 мм.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения волокнистых материалов, которые включают резку источника волокна для получения первого волокнистого материала; сбор первого волокнистого материала; а после этого резку первого волокнистого материала для получения второго волокнистого материала.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения полезного материала, такого как топливо. Способы включают резку источника волокна для получения первого волокнистого материала; пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстия, равный приблизительно 1,59 мм и менее (1/16 дюйма, 0,0625 дюйма), для получения второго волокнистого материала; и объединение второго волокнистого материала с бактерией и/или ферментом, при этом бактерия и/или фермент используют второй волокнистый материал для получения топлива, которое включает водород, спирт, органическую кислоту и/или углеводород.
Спиртом могут, например, являться метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, этиленгликоль, пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, глицерин или смеси данных спиртов; органической кислотой могут, например, являться малоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, олеиновая кислота, линолевая кислота, гликолевая кислота, молочная кислота, γ-гидроксимасляная кислота или смеси данных кислот; а углеводородом могут, например, являться метан, этан, пропан, изобутен, пентан, н-гексан или смеси данных углеводородов.
Перед объединением с бактерией и/или ферментом любой из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, можно подвергать гидролизу для разложения более высокомолекулярных углеводов и получения более низкомолекулярных углеводов.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения полезного материала, такого как топливо, в результате проведения резки источника волокна или волокнистого материала, а после этого его объединения с бактерией и/или ферментом. Например, источник волокна можно однократно подвергать резке для получения волокнистого материала, а после этого волокнистый материал можно объединять с бактерией и/или ферментом для получения полезного материала.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы уплотнения волокнистых композиций. Способы включают резку источника волокна для получения волокнистого материала; объединение волокнистого материала с бактерией и/или ферментом для получения композиции волокнистого материала; инкапсулирование композиции в по существу газонепроницаемом материале; и удаление из инкапсулированной композиции захваченного газа для уплотнения композиции. Например, газонепроницаемый материал может иметь форму пакета, а композицию можно уплотнить в результате выкачивания из пакета воздуха, а после этого запечатывания пакета.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются композиты, которые включают волокнистый материал, смолу и краситель.
Например, волокнистый материал может характеризоваться средним соотношением между длиной и диаметром больше чем 5, и среднеквадратичным отклонением для длины волокна меньше чем 60% от средней длины волокна.
В некоторых вариантах реализации композит дополнительно включает пигмент.
В некоторых вариантах реализации краситель впитывается в волокна или покрывает их поверхности.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения композитов, которые включают окрашивание волокнистого материала; объединение волокнистого материала со смолой; и получение из комбинации композита.
В еще одном аспекте признаками изобретения являются способы получения композита, которые включают добавление красителя к смоле для получения комбинации краситель/смола; объединение комбинации краситель/смола с волокнистым материалом; и получение композита из комбинации краситель/смола и волокнистого материала.
Термин «волокнистый материал» в соответствии с использованием в настоящей заявке обозначает материал, который включает множество разрыхленных, дискретных и разделяющихся волокон. Например, волокнистый материал можно получить из источника волокна в виде бумаги с многослойным покрытием или беленой крафт-бумаги в результате проведения резки, например, при помощи ротационного резального устройства.
Термин «сито» в соответствии с использованием в настоящей заявке обозначает элемент, способный обеспечивать просеивание материала в соответствии с размером, например, перфорированные пластину, цилиндр и тому подобное или проволочную сетку, или текстильный материал.
Варианты реализации и/или аспекты могут демонстрировать наличие любого одного или комбинаций из следующих далее преимуществ. Волокнистые материалы подвергают разрыхлению и/или напряжению, что делает материалы более диспергируемыми, например, в растворе или в смоле, и делает их более восприимчивыми к химическому, ферментативному или биологическому воздействию. Волокнистые материалы могут, например, характеризоваться относительно узкими распределениями по длине и/или по соотношению между длиной и диаметром, такими, чтобы их свойства были бы определены воспроизводимым образом. Например, в случае смешивания с расплавленной смолой или раствором волокна волокнистых материалов могут воспроизводимым и предсказуемым образом модифицировать реологию расплавленной смолы или раствора, что, например, в результате приводит к получению комбинаций смола/волокнистый материал, которые легче, например, формовать и экструдировать. Например, волокнистые материалы легко можно пропускать через небольшие отверстия или каналы, такие как те, которые имеются в формах для литьевого формования или ассоциируются с ними, например, литниковые отверстия или обогреваемые литники. Детали, сформованные из таких волокнистых материалов, могут характеризоваться хорошим качеством поверхности, например, наличием малого количества видимых пятен, образуемых крупными частицами и/или агломерированными частицами.
Все публикации, патентные заявки, патенты и другие ссылки, упомянутые в настоящей заявке, во всей своей полноте включаются в качестве ссылки в настоящую заявку.
Другие признаки и преимущества изобретения станут очевидными после ознакомления со следующими далее подробным описанием и формулой изобретения.
Описание чертежей
Фиг.1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую превращение источника волокна в первый и второй волокнистый материал.
Фиг.2 представляет собой вид в поперечном сечении для ротационного резального устройства.
Фиг.3-8 представляют собой виды сверху для разнообразных сит, изготовленных из элементарных моноволокон.
Фиг.9 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую превращение источника волокна в первый, второй и третий волокнистый материал.
Фиг.10А и 10В представляют собой фотографии источников волокна; при этом фиг.10А представляет собой фотографию контейнера из бумаги с многослойным покрытием, а фиг.10В представляет собой фотографию рулонов небеленой крафт-бумаги.
Фиг.11 и 12 представляют собой полученные по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала, полученного из бумаги с многослойным покрытием, при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно. Волокнистый материал изготавливали при помощи ротационного резального устройства с использованием сита, имеющего отверстия в 1/8 дюйма.
Фиг.13 и 14 представляют собой полученные по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала, полученного из беленого крафт-картона, при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно. Волокнистый материал изготавливали при помощи ротационного резального устройства с использованием сита, имеющего отверстия в 1/8 дюйма.
Фиг.15 и 16 представляют собой полученные по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала, полученного из беленого крафт-картона, при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно. Волокнистый материал двукратно подвергали резке на ротационном резальном устройстве с использованием во время каждой резки сита, имеющего отверстия в 1/16 дюйма.
Фиг.17 и 18 представляют собой полученные по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала, полученного из беленого крафт-картона, при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно. Волокнистый материал троекратно подвергали резке на ротационном резальном устройстве. Во время первой резки использовали сито на 1/8 дюйма; во время второй резки использовали сито на 1/16 дюйма, а во время третьей резки использовали сито на 1/32 дюйма.
Фиг.19 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую обратимое объемное уплотнение композиции волокнистого материала.
Подробное описание изобретения
Обращаясь к фиг.1, можно сказать, что источник волокна 10 подвергают резке, например, в ротационном резальном устройстве, для получения первого волокнистого материала 12. Первый волокнистый материал 12 пропускают через первое сито 16, имеющее средний размер отверстия, равный 1,59 мм и менее (1/16 дюйма, 0,0625 дюйма), для получения второго волокнистого материала 14. При желании перед проведением резки источник волокна 10 можно рассекать, например, при помощи измельчителя. Например, в случае использования в качестве источника волокна 10 бумаги, бумагу сначала можно рассекать на полоски, которые, например, имеют ширину в диапазоне от 1/4 до 1/2 дюйма, при помощи измельчителя, например, измельчителя с противовращающимися шнеками, такого как те, которые изготавливает компания Munson (Ютика, Нью-Йорк). В качестве альтернативы обработке в измельчителе размер кусков бумаги можно уменьшить в результате рассекания до желательного размера при помощи гильотинного резального устройства. Например, гильотинное резальное устройство можно использовать для рассекания бумаги на листы, которые, например, имеют ширину 10 дюймов и длину 12 дюймов.
В некоторых вариантах реализации резку источника волокна 10 и пропускание получающегося в результате первого волокнистого материала 12 через первое сито 16 проводят одновременно. Резку и пропускание также можно проводить и в периодическом режиме.
Например, ротационное резальное устройство можно использовать для одновременной резки источника волокна 10 и просеивания первого волокнистого материала 12. Обращаясь к фиг.2, можно сказать, что ротационное резальное устройство 20 включает загрузочный бункер 22, в который можно загружать подвергнутый обработке в измельчителе источник волокна 10', полученный в результате обработки в измельчителе источника волокна 10. Подвергнутый обработке в измельчителе источник волокна 10' подвергают резке между стационарными лезвиями 24 и вращающимися лезвиями 26 для получения первого волокнистого материала 12. Первый волокнистый материал 12 пропускают через сито 16, имеющее описанные ранее размеры, и получающийся в результате второй волокнистый материал 14 улавливают в бункере 30. Для содействия сбору второго волокнистого материала 14 в бункере 30 можно создавать давление, меньшее номинального атмосферного давления, например, по меньшей мере, на 10% меньше номинального атмосферного давления, например, по меньшей мере, на 25% меньше номинального атмосферного давления, по меньшей мере, на 50% меньше номинального атмосферного давления или, по меньшей мере, на 75% меньше номинального атмосферного давления. В некоторых вариантах реализации для поддержания в бункере давления, меньше номинального атмосферного давления, используют вакуумную установку 50 (фиг.2).
Резка может оказаться выгодной с точки зрения «разрыхления» и «напряжения» волокнистых материалов, что делает материалы более диспергируемыми, например, в растворе или в смоле, и делает их более восприимчивыми к химическому, ферментативному или биологическому воздействию. Без желания связывать себя какой-либо конкретной теорией представляется, что, по меньшей мере, в некоторых вариантах реализации резка может привести к функционализации поверхностей волокна функциональными группами, такими как группы гидроксила или карбоновой кислоты, которые могут, например, содействовать диспергированию волокон в расплавленной смоле или усиливать химическое или биологическое воздействие.
Источник волокна можно подвергать резке в сухом состоянии, гидратированном состоянии (например, характеризующемся наличием вплоть до 10 мас.% поглощенной воды) или влажном состоянии, например, характеризующемся наличием от приблизительно 10% до приблизительно 75% воды при расчете на массу. Источник волокна даже можно подвергать резке при частичном или полном его погружении в жидкость, такую как вода, этанол, изопропанол.
Источник волокна также можно подвергать резке в среде газа (такой как поток или атмосфера газа, отличного от воздуха), например, кислорода или азота, или водяного пара.
Другие способы получения волокнистых материалов включают жерновой помол, механические разрывание или раздирание, помол в штифтовых мельницах или помол в воздушно-фрикционных мельницах.
При желании волокнистые материалы можно разделять, например, непрерывно или периодически, на фракции в соответствии с их длиной, шириной, плотностью, типом материала или некоторой комбинацией данных признаков. Например, при получении композитов зачастую желательно иметь относительно узкое распределение по длинам волокон. В дополнение к этому, например, при получении композиций, которые включают бактерии и/или фермент, в качестве материала исходного сырья зачастую желательно использовать по существу один материал.
Например, от любого из волокнистых материалов можно отделять черные металлы в результате пропускания волокнистого материала, который включает черные металлы, мимо магнита, например, электромагнита, а после этого пропускания получающегося в результате волокнистого материала через серию сит, при этом каждое из сит имеет свои размеры отверстий.
Волокнистые материалы также можно разделять, например, при использовании высокоскоростного газа, например воздуха. При таком подходе волокнистые материалы разделяют в результате отбора различных фракций, которые при желании можно охарактеризовать оптически. Такой сепарационный аппарат обсуждается в патенте США №6883667 авторов Lindsey et al., вся полнота содержания описания которого включается в настоящую заявку в качестве ссылки.
Волокнистые материалы можно использовать непосредственно после их получения или их можно подвергнуть высушиванию, например, при температуре около 105°С в течение 4-18 часов, для того, чтобы уровень содержания влаги перед использованием составлял, например, меньше чем приблизительно 0,5%.
При желании из любого из волокнистых материалов, которые включают лигнин, таких как лигноцеллюлозные материалы, можно удалять лигнин. Кроме того, при желании волокнистый материал можно подвергнуть стерилизации для уничтожения любых микроорганизмов, которые могут находиться на волокнистом материале. Например, волокнистый материал можно подвергнуть стерилизации в результате воздействия на волокнистый материал излучения, такого как инфракрасное излучение, ультрафиолетовое излучение или ионизирующее излучение, такое как гамма-излучение. Волокнистые материалы также можно подвергнуть стерилизации в результате регулирования температуры, например, нагревания или охлаждения волокнистого материала в условиях и в течение периода времени, достаточных для уничтожения любых микроорганизмов, или в результате использования химического стерилизующего средства, такого как отбеливатель (например, гипохлорит натрия), хлоргексидин или этиленоксид. Волокнистые материалы также можно подвергнуть стерилизации и благодаря использованию конкурирующего организма, такого как дрожжи по отношению к бактериям.
Обращаясь к фиг.3-8, можно сказать, что в некоторых вариантах реализации средний размер отверстия первого сита 16 является меньше чем 0,79 мм (1/32 дюйма, 0,03125 дюйма), например, меньше чем 0,51 мм (1/50 дюйма, 0,02000 дюйма), меньше чем 0,40 мм (1/64 дюйма, 0,015625 дюйма), меньше чем 0,23 мм (0,009 дюйма), меньше чем 0,20 мм (1/128 дюйма, 0,0078125 дюйма), меньше чем 0,18 мм (0,007 дюйма), меньше чем 0,13 мм (0,005 дюйма) или даже меньше, чем меньше чем 0,10 мм (1/256 дюйма, 0,00390625 дюйма). Сито 16 получают в результате переплетения элементарных моноволокон 52, имеющих надлежащий диаметр с точки зрения получения желательного размера отверстия. Например, элементарные моноволокна можно изготавливать из металла, например, нержавеющей стали. По мере уменьшения размеров отверстий конструкционные требования к элементарным моноволокнам могут становиться более значительными. Например, в случае размеров отверстий меньше чем 0,40 мм, выгодным может оказаться изготовление сит из элементарных моноволокон, полученных из материала, отличного от нержавеющей стали, например, титана, титановых сплавов, аморфных металлов, никеля, вольфрама, родия, рения, керамики или стекла. В некоторых вариантах реализации сито изготавливают из пластины, например металлической пластины, имеющей отверстия, например, прорезанные в пластине при помощи лазера.
В некоторых вариантах реализации второй волокнистый материал 14 подвергают резке и пропусканию через первое сито 16 или сито с другим размером отверстия. В некоторых вариантах реализации второй волокнистый материал 14 пропускают через второе сито, имеющее средний размер отверстия, равный или меньший соответствующей характеристике первого сита 16.
Обращаясь к фиг.9, можно сказать, что третий волокнистый материал 62 можно получать из второго волокнистого материала 14 в результате проведения резки второго волокнистого материала 14 и пропускания получающегося в результате материала через второе сито 60, имеющее средний размер отверстия, меньший, чем у первого сита 16.
Источники волокна включают источники целлюлозного волокна, в том числе бумагу и бумажные продукты, подобные тем, что продемонстрированы на фиг.10А (бумага с многослойным покрытием) и 10 В (крафт-бумага), и источники лигноцеллюлозного волокна, в том числе древесину и материалы, родственные древесине, например, древесностружечную плиту. Другие подходящие для использования источники волокна включают источники натурального волокна, например, травы, рисовые отруби, жмых, хлопок, джут, пеньку, лен, бамбук, сизаль, абаку, солому, стержни кукурузных початков, рисовые отруби, кокосовое волокно; источники волокна, характеризующиеся высоким уровнем содержания α-целлюлозы, например, хлопок; источники синтетического волокна, например источники экструдированной нити (ориентированной нити или неориентированной нити) или углеродного волокна; источники неорганического волокна; и источники металлического волокна. Источники натурального или синтетического волокна можно получать из не бывших в употреблении бракованных текстильных материалов, например, лоскутков, или они могут представлять собой отходы, возникающие после использования изделий, например, лохмотья. В случае использования в качестве источников волокна бумажных продуктов ими могут являться не бывшие в употреблении материалы, например, не бывшие в употреблении бракованные материалы, или они могут представлять собой отходы, возникающие после использования изделий. В качестве источников волокна помимо материалов первичного исходного сырья также могут быть использованы и отходы, возникающие после использования изделий, промышленные отходы (например, отбросы) и производственные отходы (например, сточные воды бумагоперерабатывающего производства). Кроме того, источник волокна можно получать или производить из выделений организма человека (например, нечистот), отходов животноводства или растениеводства. Дополнительные источники волокна описываются в патентах США №6448307, 6258876, 6207729, 5973035 и 5952105, каждый из которых во всей своей полноте включается в настоящую заявку в качестве ссылки.
Могут быть использованы смеси любых вышеупомянутых источников волокна.
В общем случае волокна волокнистых материалов могут характеризоваться относительно большим средним соотношением между длиной и диаметром (например, большим чем 20 к 1), даже в случае более, чем однократного проведения их резки. В дополнение к этому, волокна волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, могут характеризоваться относительно узкими распределениями по длине и/или по соотношению между длиной и диаметром. Без желания связывать себя какой-либо конкретной теорией в настоящее время представляется, что относительно большое среднее соотношение между длиной и диаметром и относительно узкие распределения по длине и/или по соотношению между длиной и диаметром, по меньшей мере, отчасти ответственны за ту легкость, с которой волокнистые материалы диспергируются в смоле, например, в расплавленной термопластичной смоле. Также представляется, что относительно большое среднее соотношение между длиной и диаметром и относительно узкие распределения по длине и/или по соотношению между длиной и диаметром, по меньшей мере, отчасти ответственны за наличие у волокнистых материалов воспроизводимых свойств, за предсказуемое модифицирование реологии, которое волокнистые материалы создают для смолы, за легкость, с которой комбинации из волокнистых материалов и смол подвергаются литью, экструдированию и литьевому формованию, за легкость, с которой волокнистые материалы претерпевают пропускание через небольшие, зачастую извилистые каналы и отверстия, и за превосходные уровни качества поверхности, достигаемые для формованных деталей, например, глянцевые поверхности и/или поверхности, по существу лишенные видимых пятен.
В соответствии с использованием в настоящей заявке средними ширинами волокон (то есть диаметрами) являются те, которые определяют оптически при случайном выборе приблизительно 5000 волокон. Средние длины волокон представляют собой скорректированные длины, средневзвешенные по длине. Определяемые по методу БЭТ (Брунауэра, Эммета и Теллера) площади удельных поверхностей представляют собой площади удельных поверхностей, определенные по многоточечному методу, а пористостями являются те, которые определяют по методу ртутной порометрии.
Среднее соотношение между длиной и диаметром у второго волокнистого материала 14 может, например, быть больше чем 8/1, например, больше чем 10/1, больше чем 15/1, больше чем 20/1, больше чем 25/1, или больше чем 50/1. Средняя длина второго волокнистого материала 14 может, например, находиться в диапазоне приблизительно от 0,5 мм до 2,5 мм, например, приблизительно от 0,75 мм до 1,0 мм, а средняя ширина (то есть диаметр) второго волокнистого материала 14 может, например, находиться в диапазоне приблизительно от 5 мкм до 50 мкм, например, приблизительно от 10 мкм до 30 мкм.
В некоторых вариантах реализации среднеквадратичное отклонение для длины второго волокнистого материала 14 является меньше чем 60% от средней длины второго волокнистого материала 14, например, меньше чем 50% от средней длины, меньше чем 40% от средней длины, меньше чем 25% от средней длины, меньше чем 10% от средней длины, меньше чем 5% от средней длины или даже меньше чем 1% от средней длины.
В некоторых вариантах реализации определяемая по методу БЭТ площадь удельной поверхности второго волокнистого материала 14 является больше чем 0,1 м2/г, например, больше чем 0,25 м2/г, больше чем 0,5 м2/г, больше чем 1,0 м2/г, больше чем 1,5 м2/г, больше чем 1,75 м2/г, больше чем 5,0 м2/г, больше чем 10 м2/г, больше чем 25 м2/г, больше чем 35 м2/г, больше чем 50 м2/г, больше чем 60 м2/г, больше чем 75 м2/г, больше чем 100 м2/г, больше чем 150 м2/г, больше чем 200 м2/г, или даже больше чем 250 м2/г. Пористость второго волокнистого материала 14 может, например, быть больше чем 20%, больше чем 25%, больше чем 35%, больше чем 50%, больше чем 60%, больше чем 70%, например, больше чем 80%, больше чем 85%, больше чем 90%, больше чем 92%, больше чем 94%, больше чем 95%, больше чем 97,5%, больше чем 99% или даже больше чем 99,5%.
В некоторых вариантах реализации соотношение между средним соотношением между длиной и диаметром у первого волокнистого материала 12 и средним соотношением между длиной и диаметром у второго волокнистого материала 14 является, например, меньше чем 1,5, например, меньше чем 1,4, меньше чем 1,25, меньше чем 1,1, меньше чем 1,075, меньше чем 1,05, меньше чем 1,025, или даже по существу равным 1.
В конкретных вариантах реализации второй волокнистый материал 14 еще раз подвергают резке, а получающийся в результате волокнистый материал - пропусканию через второе сито, имеющее средний размер отверстия, меньший, чем у первого сита, для получения третьего волокнистого материала 62. В таких случаях соотношение между средним соотношением между длиной и диаметром у второго волокнистого материала 14 и средним соотношением между длиной и диаметром у третьего волокнистого материала 62 может, например, быть меньше чем 1,5, например, меньше чем 1,4, меньше чем 1,25, или даже меньше чем 1,1.
В некоторых вариантах реализации третий волокнистый материал 62 пропускают через третье сито для получения четвертого волокнистого материала. Четвертый волокнистый материал можно, например, пропускать через четвертое сито для получения пятого материала. Подобные способы просеивания можно повторять так много раз, как будет желательно для получения желательного волокнистого материала, обладающего желательными свойствами.
В некоторых вариантах реализации желательный волокнистый материал включает волокна, характеризующиеся средним соотношением между длиной и диаметром больше чем 5, и среднеквадратичным отклонением для длины волокна меньше чем 60% от средней длины. Например, среднее соотношение между длиной и диаметром может быть больше чем 10/1, например, больше чем 25/1, или больше чем 50/1, а средняя длина может находиться в диапазоне приблизительно от 0,5 мм до 2,5 мм, например, приблизительно от 0,75 мм до 1,0 мм. Средняя ширина волокнистого материала может находиться в диапазоне приблизительно от 5 мкм до 50 мкм, например, приблизительно от 10 мкм до 30 мкм. Например, среднеквадратичное отклонение может быть меньше чем 50% от средней длины, например, меньше чем 40%, меньше чем 30%, меньше чем 25%, меньше чем 20%, меньше чем 10%, меньше чем 5%, или даже меньше чем 1%, от средней длины. Желательный волокнистый материал может, например, характеризоваться определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности больше чем 0,5 м2/г, например, больше чем 1,0 м2/г, больше чем 1,5 м2/г, больше чем 1,75 м2/г, больше чем 5 м2/г, больше чем 10 м2/г, больше чем 25,0 м2/г, больше чем 50,0 м2/г, больше чем 75,0 м2/г, или даже больше чем 100,0 м2/г. Желательный материал может, например, характеризоваться пористостью больше чем 70%, например, больше чем 80%, больше чем 87,5%, больше чем 90%, больше чем 92,5%, больше чем 95%, больше чем 97,5%, или даже больше чем 99%. В особенности предпочтительный вариант реализации характеризуется определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности больше чем 1,25 м2/г, и пористостью больше чем 85%.
Примеры
Получаемые по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии получали при помощи автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа JEOL 65000. Длины и ширины (то есть диаметры) волокон определяли в компании Integrated Paper Services, Inc., Эпплтон, Висконсин при использовании автоматизированного анализатора (TAPPI T271). Определяемую по методу БЭТ площадь удельной поверхности, как и пористость и объемную плотность, определяли в компании Micromeritics Analytical Services.
Пример 1. Получение волокнистого материала из бумаги с многослойным покрытием
1500-фунтовый стапель из не бывших в употреблении картонных упаковок для сока объемом полгаллона, полученных из не подвергнутого типографской печати белого крафт-картона с многослойным покрытием, характеризующегося объемной плотностью 20 фунт/фут3, получали в компании International Paper. Материал рассекали на куски 8 1/4 дюйма на 11 дюймов при использовании гильотинного резального устройства и подавали в ротационное резальное устройство от компании Munson Model SC30. Устройство Model SC30 снабжено четырьмя вращающимися лезвиями, четырьмя стационарными лезвиями и выходным ситом, имеющим отверстия в 1/8 дюйма. Зазор между вращающимися и стационарными лезвиями задавали равным приблизительно 0,020 дюйма. Ротационное резальное устройство производило резку конфетти-подобных кусков, проходящих через кромки ножей, разрывая куски и выпуская волокнистый материал с производительностью, равной приблизительно одному фунту в час. Волокнистый материал характеризовался определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности 0,9748 м2/г +/- 0,0167 м2/г, пористостью 89,0437% и объемной плотностью (при 0,53 фунт/дюйм2 (абс.)) 0,1260 г/мл. Средняя длина волокон составляла 1,141 мм, а средняя ширина волокон составляла 0,027 мм, что соответствует средней величине L/D 42:1. Получаемые по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала продемонстрированы на фиг.11 и 12 при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно.
Пример 2. Получение волокнистого материала из беленого крафт-картона
1500-фунтовый стапель из не бывшего в употреблении беленого белого крафт-картона, характеризующегося объемной плотностью 30 фунт/фут3, получали в компании International Paper. Материал рассекали на куски 8 1/4 дюйма на 11 дюймов при использовании гильотинного резального устройства и подавали в ротационное резальное устройство от компании Munson Model SC30. Выходное сито имело отверстия в 1/8 дюйма. Зазор между вращающимися и стационарными лезвиями задавали равным приблизительно 0,020 дюйма. Ротационное резальное устройство производило резку конфетти-подобных кусков, выпуская волокнистый материал с производительностью, равной приблизительно одному фунту в час. Волокнистый материал характеризовался определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности 1,1316 м2/г +/- 0,0103 м2/г, пористостью 88,3285% и объемной плотностью (при 0,53 фунт/дюйм2 (абс.)) 0,1497 г/мл. Средняя длина волокон составляла 1,063 мм, а средняя ширина волокон составляла 0,0245 мм, что соответствует средней величине L/D 43:1. Получаемые по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала продемонстрированы на фиг.13 и 14 при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно.
Пример 3. Получение подвергнутого двукратной резке волокнистого материала из беленого крафт-картона
1500-фунтовый стапель из не бывшего в употреблении беленого белого крафт-картона, характеризующегося объемной плотностью 30 фунт/фут3, получали в компании International Paper. Материал рассекали на куски 8 1/4 дюйма на 11 дюймов при использовании гильотинного резального устройства и подавали в ротационное резальное устройство от компании Munson Model SC30. Выходное сито имело отверстия в 1/16 дюйма. Зазор между вращающимися и стационарными лезвиями задавали равным приблизительно 0,020 дюйма. Ротационное резальное устройство производило резку конфетти-подобных кусков, выпуская волокнистый материал с производительностью, равной приблизительно одному фунту в час. Материал, получающийся в результате после проведения первой резки, подавали обратно в ту же самую установку, что и описанная ранее, и подвергали резке еще раз. Получающийся в результате волокнистый материал характеризовался определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности 1,4408 м2/г +/- 0,0156 м2/г, пористостью 90,8998% и объемной плотностью (при 0,53 фунт/дюйм2 (абс.)) 0,1298 г/мл. Средняя длина волокон составляла 0,891 мм, а средняя ширина волокон составляла 0,026 мм, что соответствует средней величине L/D 34:1. Получаемые по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала продемонстрированы на фиг.15 и 16 при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно.
Пример 4. Получение подвергнутого троекратной резке волокнистого материала из беленого крафт-картона
1500-фунтовый стапель из не бывшего в употреблении беленого белого крафт-картона, характеризующегося объемной плотностью 30 фунт/фут3, получали в компании International Paper. Материал рассекали на куски 8 1/4 дюйма на 11 дюймов при использовании гильотинного резального устройства и подавали в ротационное резальное устройство от компании Munson Model SC30. Выходное сито имело отверстия в 1/8 дюйма. Зазор между вращающимися и стационарными лезвиями задавали равным приблизительно 0,020 дюйма. Ротационное резальное устройство производило резку конфетти-подобных кусков, проходящих через кромки ножей. Материал, получающийся в результате после проведения первой резки, подавали обратно в ту же самую установку, а сито заменяли на сито на 1/16 дюйма. Данный материал подвергали резке. Материал, получающийся в результате после проведения второй резки, подавали обратно в ту же самую установку, а сито заменяли на сито на 1/32 дюйма. Данный материал подвергали резке. Получающийся в результате волокнистый материал характеризовался определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности 1,6897 м2/г +/- 0,0155 м2/г, пористостью 87,7163% и объемной плотностью (при 0,53 фунт/дюйм2 (абс.)) 0,1448 г/мл. Средняя длина волокон составляла 0,824 мм, а средняя ширина волокон составляла 0,0262 мм, что соответствует средней величине L/D 32:1. Получаемые по методу сканирующей электронной микроскопии микрофотографии волокнистого материала продемонстрированы на фиг.17 и 18 при увеличении 25Х и увеличении 1000X, соответственно.
Другие композиции и варианты использования волокнистых материалов
Можно получать композиции, которые включают любые волокнистые материалы, описанные в настоящей заявке, в том числе любые волокнистые материалы, смолы, добавки или другие компоненты, описанные в патентах США №6448307, 6258876, 6207729, 5973035 и 5952105. Например, любой из волокнистых материалов, описанных в настоящей заявке, можно объединять с твердым, жидким или газообразным веществом, например, химическим реагентом или рецептурой химических реагентов (в твердом или жидком состоянии), такими как фармацевтический препарат (например, антибиотик), сельскохозяйственный материал (например, семена растений, удобрение, гербицид или пестицид) или фермент или рецептура, которая включает ферменты. Также могут быть получены и композиции, которые включают один или несколько типов бактерий или бактерии в комбинации с одним или несколькими ферментами.
Такие композиции могут использовать желательные свойства волокнистого материала. Например, любой из волокнистых материалов можно использовать для поглощения химических реагентов, потенциально для поглощения количества, во много раз превышающего их собственную массу. Например, волокнистые материалы можно использовать для поглощения пролитой нефти или других химических реагентов. Объединение данных волокнистых материалов с микроорганизмом, таким как бактерия, которая может метаболизировать нефть или химический реагент, может способствовать очистке. Например, волокнистые материалы можно объединять с растворами ферментов, высушивать, а после этого использовать в подстилке для домашних животных или объединять с фармацевтическим препаратом и использовать для доставки терапевтического средства, такого как лекарство. При желании волокнистые материалы можно объединять с разлагающимся полимером, например, полигликолевой кислотой, полимолочной кислотой и сополимерами гликолевой и молочной кислот. Другие разлагающиеся материалы, которые можно использовать, были описаны ранее.
Композиции, которые включают волокнистые материалы, например, целлюлозные или лигноцеллюлозные материалы, и, например, химические реагенты или рецептуры химических реагентов в твердом, жидком или газообразном состоянии, можно получать, например, в различных аппаратах для погружения, разбрызгивания или перемешивания. Например, композиции можно получать при использовании ленточных смесителей, конусных смесителей, барабанных смесителей двухконусной конфигурации и смесителей Patterson-Kelly «V».
При желании из любого из волокнистых материалов, которые включают лигнин, таких как лигноцеллюлозные материалы, можно удалять лигнин. Кроме того, при желании волокнистый материал можно подвергнуть стерилизации для уничтожения любых микроорганизмов, которые могут находиться на волокнистом материале. Например, волокнистый материал можно подвергнуть стерилизации в результате воздействия на волокнистый материал излучения, такого как инфракрасное излучение, ультрафиолетовое излучение или ионизирующее излучение, такое как гамма-излучение. Волокнистые материалы также можно подвергнуть стерилизации в результате нагревания волокнистого материала в условиях и в течение периода времени, достаточных для уничтожения любых микроорганизмов, или в результате использования химического стерилизующего средства, такого как отбеливатель (например, гипохлорит натрия), хлоргексидин или этиленоксид.
Любой из волокнистых материалов можно подвергнуть промыванию, например, при помощи жидкости, такой как вода, для удаления любых нежелательных примесей и/или загрязнителей.
В конкретной области применения волокнистый материал можно использовать в качестве материала исходного сырья для различных микроорганизмов, таких как дрожжи и бактерии, которые могут ферментировать или другим образом перерабатывать волокнистые материалы для получения полезного материала, такого как топливо, например, этанол, органическая кислота, углеводород или водород, или белок.
Получаемым спиртом могут являться моногидроксиспирт, например, этанол, или полигидроксиспирт, например, этиленгликоль или глицерин. Примеры спиртов, которые можно получать, включают метанол, этанол, пропанол, изопропанол, бутанол, этиленгликоль, пропиленгликоль, 1,4-бутандиол, глицерин или смеси данных спиртов. Получаемой органической кислотой могут являться монокарбоновая кислота или поликарбоновая кислота. Примеры органических кислот включают муравьиную кислоту, уксусную кислоту, пропионовую кислоту, масляную кислоту, валериановую кислоту, капроновую, пальмитиновую кислоту, стеариновую кислоту, щавелевую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, олеиновую кислоту, линолевую кислоту, гликолевую кислоту, молочную кислоту, γ-гидроксимасляную кислоту или смеси данных кислот. Получаемым углеводородом могут, например, являться алкан или алкен. Примеры углеводородов, которые можно получать, включают метан, этан, пропан, изобутен, пентан, н-гексан или смеси данных углеводородов.
В конкретном варианте реализации источник волокна, который включает источник целлюлозного и/или лигноцеллюлозного волокна, подвергают резке для получения первого волокнистого материала. После этого первый волокнистый материал пропускают через первое сито, имеющее средний размер отверстия, равный приблизительно 1,59 мм и менее (1/16 дюйма, 0,0625 дюйма), для получения второго волокнистого материала. Второй волокнистый материал объединяют с бактерией и/или ферментом. В данном конкретном варианте реализации бактерия и/или фермент способны непосредственно без предварительной обработки использовать второй волокнистый материал для получения топлива, которое включает водород, спирт, органическую кислоту и/или углеводород.
В некоторых вариантах реализации перед объединением с бактериями и/или ферментом волокнистый материал подвергают стерилизации для уничтожения любых микроорганизмов, которые могут находиться на волокнистом материале. Например, волокнистый материал можно подвергнуть стерилизации в результате воздействия на волокнистый материал излучения, такого как инфракрасное излучение, ультрафиолетовое излучение или ионизирующее излучение, такое как гамма-излучение. Микроорганизмы также можно уничтожать и в результате использования химических стерилизующих средств, таких как отбеливатель (например, гипохлорит натрия), хлоргексидин или этиленоксид.
В конкретном варианте реализации целлюлозный и/или лигноцеллюлозный материал волокнистого материала сначала разлагают для получения более низкомолекулярных сахаров, которые после этого добавляют к раствору дрожжей и/или бактерий, которые ферментируют более низкомолекулярные сахара для получения этанола. Целлюлозный и/или лигноцеллюлозный материал можно разлагать при использовании химических реагентов, таких как кислоты или основания, при помощи ферментов или в результате комбинирования обоих способов. Химический гидролиз целлюлозных материалов описывается в работах Bjerre, Biotechnol. Bioenerg., 49:568 (1996) и Kim, Biotechnol. Prog., 18:489 (2002), каждая из которых во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящую заявку.
Стратегии получения биоэтанола обсуждаются в работах DiPardo, Journal of Outlook for Biomass Ethanol Production and Demand (EIA Forecasts), 2002; Sheehan, Biotechnology Progress, 15:8179, 1999; Martin, Enzyme Microbes Technology, 31:274, 2002;
Greer, BioCycle, 61-65, April 2005; Lynd, Microbiology and Molecular Biology Reviews, 66:3, 506-577, 2002; Ljungdahl et al., патент США №4292406; и Bellamy, патент США №4094742, каждая из которых во всей своей полноте посредством ссылки включается в настоящую заявку.
Если обратиться теперь к фиг.19, то можно сказать, что волокнистый материал, характеризующийся низкой объемной плотностью, можно объединять с микроорганизмом, например, лиофилизованными дрожжами или бактериями, и/или ферментом, а после этого подвергать обратимому уплотнению для получения композиции волокнистого материала, характеризующейся повышенной объемной плотностью. Например, композицию волокнистого материала, характеризующуюся объемной плотностью 0,05 г/см3, можно уплотнять в результате запечатывания волокнистого материала в относительно газонепроницаемой структуре, например, пакете, изготовленном из полиэтилена, или пакете, изготовленном из чередующихся слоев полиэтилена и найлона, а после этого выкачивания из структуры захваченного газа, например воздуха. После выкачивания из структуры воздуха волокнистый материал может, например, характеризоваться объемной плотностью, большей чем 0,3 г/см3, например, 0,5 г/см3, 0,6 г/см3, 0,7 г/см3 и более, например, 0,85 г/см3. Это может оказаться выгодным при желательности транспортирования волокнистого материала в другое местоположение, например, на удаленную производственную установку, где композицию волокнистого материала можно добавлять в раствор, например, для получения этанола. После перфорирования по существу газонепроницаемой структуры уплотненный волокнистый материал возвращается почти что к своей первоначальной объемной плотности, например, больше чем 60% от своей первоначальной объемной плотности, например, 70%, 80%, 85% и более, например, 95%, от своей первоначальной плотности. Для уменьшения количества статического электричества на волокнистом материале к волокнистому материалу можно добавлять антистатик. Например, к волокнистому материалу можно добавлять химическое соединение антистатика, например, катионное соединение, например, четвертичное аммониевое соединение.
В некоторых вариантах реализации структуру, например, пакет, получают из материала, который растворяется в жидкости, такой как вода. Например, структуру можно получать из поливинилового спирта так, чтобы она растворялась при попадании в контакт с системой на водной основе. Такие варианты реализации делают возможным добавление уплотненных структур непосредственно в растворы, например, которые включают микроорганизм, без предварительного высвобождения структуры, например, в результате рассекания.
Другие варианты реализации
Несмотря на описание определенных вариантов реализации, возможными являются и другие варианты реализации.
Несмотря на использование в некоторых вариантах реализации для получения желательного волокнистого материала сит, в некоторых вариантах реализации для получения желательного волокнистого материала никаких сит не используют. Например, в некоторых вариантах реализации источник волокна подвергают резке между первой парой лезвий, которые определяют первый зазор, что в результате приводит к получению первого волокнистого материала. После этого первый волокнистый материал подвергают резке между второй парой лезвий, которые определяют второй зазор, который является меньшим, чем первый зазор, что в результате приводит к получению второго волокнистого материала.
Подобные способы просеивания можно повторять так много раз, как будет желательно для получения желательного волокнистого материала, обладающего желательными свойствами.
В некоторых вариантах реализации соотношение между средним соотношением между длиной и диаметром у первого волокнистого материала и средним соотношением между длиной и диаметром у второго волокнистого материала является меньшим чем 1,5.
В объем следующей далее формулы изобретения включаются еще и другие варианты реализации.

Claims (11)

1. Способ получения топлива, характеризующийся тем, что
предусматривает резку источника волокна с получением первого волокнистого материала;
пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстия, равный приблизительно 1,59 мм и менее, для получения второго волокнистого материала, который имеет определяемую по методу БЭТ площадь удельной поверхности, равную приблизительно 0,25-100,0 м2/г, и пористость от 70 до 99,5%; и объединение второго волокнистого материала с дрожжами и/или бактерией и/или ферментом с последующим получением топлива, включающего водород, спирт, органическую кислоту и/или углеводород.
2. Способ по п.1, где спирт выбирают из группы, состоящей из метанола, этанола, пропанола, изопропанола, бутанола, этиленгликоля, пропиленгликоля, 1,4-бутандиола, глицерина и их смесей.
3. Способ по п.1, где органическую кислоту выбирают из группы, состоящей из муравьиной кислоты, уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты, валериановой кислоты, капроновой, пальмитиновой кислоты, стеариновой кислоты, щавелевой кислоты, малоновой кислоты, янтарной кислоты, глутаровой кислоты, олеиновой кислоты, линолевой кислоты, гликолевой кислоты, молочной кислоты, γ-гидроксимасляной кислоты и их смесей.
4. Способ по п.1, где углеводород выбирают из группы, состоящей из метана, этана, пропана, изобутена, пентана, н-гексана и их смесей.
5. Способ по п.1, где второй волокнистый материал характеризуется площадью удельной поверхности больше, чем приблизительно 1,25 м2/г, определяемой по методу БЭТ.
6. Способ по п.1, где второй волокнистый материал характеризуется пористостью от 85% до 99,5%.
7. Способ получения топлива, характеризующийся тем, что:
предусматривает резку источника волокна с получением первого волокнистого материала; и
пропускание первого волокнистого материала через первое сито, имеющее средний размер отверстия, равный приблизительно 1,59 мм и менее, с получением второго волокнистого материала, который имеет определяемую по методу БЭТ площадь удельной поверхности, равную приблизительно 0,25-100,0 м2/г, и пористость от 70 до 99,5%;
гидролиз второго волокнистого материала и объединение гидролизованного материала с дрожжами и/или бактерией и/или ферментом с последующим получением топлива, включающего водород, спирт, органическую кислоту и/или углеводород.
8. Способ уплотнения волокнистой композиции, при этом способ включает:
резку источника волокна для получения волокнистого материала;
объединение волокнистого материала с бактерией и/или ферментом для получения композиции волокнистого материала;
инкапсулирование композиции в, по существу, газонепроницаемом материале; и
удаление из инкапсулированной композиции захваченного газа для уплотнения композиции.
9. Способ по п.8, где по существу газонепроницаемый материал является растворимым в воде.
10. Способ по п.9, где по существу газонепроницаемый материал имеет форму пакета.
11. Способ по п.8, где после удаления захваченного газа волокнистый материал характеризуется объемной плотностью больше, чем приблизительно 0,6 г/см3.
RU2009101224A 2006-06-15 2007-06-12 Способ получения топлива из модифицированного волокнистого материала (варианты) и способ уплотнения волокнистой композиции, используемой для получения топлива RU2434945C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/453,951 2006-06-15
US11/453,951 US7708214B2 (en) 2005-08-24 2006-06-15 Fibrous materials and composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101224A RU2009101224A (ru) 2010-07-20
RU2434945C2 true RU2434945C2 (ru) 2011-11-27

Family

ID=38832774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101224A RU2434945C2 (ru) 2006-06-15 2007-06-12 Способ получения топлива из модифицированного волокнистого материала (варианты) и способ уплотнения волокнистой композиции, используемой для получения топлива

Country Status (24)

Country Link
US (6) US7708214B2 (ru)
EP (4) EP3012025B1 (ru)
KR (1) KR101159628B1 (ru)
CN (2) CN103131483A (ru)
AP (1) AP2464A (ru)
AU (1) AU2007257741B2 (ru)
BR (3) BRPI0713417B1 (ru)
CA (1) CA2655111C (ru)
DK (2) DK3012025T3 (ru)
EA (1) EA013498B1 (ru)
ES (2) ES2558308T3 (ru)
HU (2) HUE028695T2 (ru)
IL (3) IL195910A (ru)
LT (1) LT3012025T (ru)
MX (2) MX342620B (ru)
MY (3) MY159433A (ru)
NZ (3) NZ620525A (ru)
PL (3) PL3012025T3 (ru)
RU (1) RU2434945C2 (ru)
SI (2) SI3012025T1 (ru)
TR (1) TR201807349T4 (ru)
UA (1) UA93719C2 (ru)
WO (1) WO2007146922A2 (ru)
ZA (1) ZA200900054B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652246C2 (ru) * 2013-09-27 2018-04-25 Тойо Сейкан Груп Холдингз, Лтд. Способ разложения биоразлагаемой смолы

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
BR122017001948B1 (pt) * 2005-03-24 2020-05-19 Xyleco Inc método de fazer material fibroso
EP2415806A3 (en) 2006-10-26 2012-10-31 Xyleco, Inc. Method of use of an intermediate fermentation product as an animal feed
US7867358B2 (en) 2008-04-30 2011-01-11 Xyleco, Inc. Paper products and methods and systems for manufacturing such products
US8236535B2 (en) 2008-04-30 2012-08-07 Xyleco, Inc. Processing biomass
NL1035521C2 (nl) * 2008-06-03 2009-12-07 Majac B V Werkwijze voor het recycleren van gebruikte kleding en huishoudelijk textiel.
US7900857B2 (en) * 2008-07-17 2011-03-08 Xyleco, Inc. Cooling and processing materials
WO2010093835A2 (en) 2009-02-11 2010-08-19 Xyleco, Inc. Processing biomass
BRPI1008370B1 (pt) 2009-02-11 2018-01-30 Xyleco, Inc. Método para fornecimento de biocombustíveis
AP2016009366A0 (en) 2009-02-11 2016-08-31 Xyleco Inc Processing biomass
NZ743040A (en) 2009-05-20 2020-01-31 Xyleco Inc Bioprocessing
UA119880C2 (uk) 2009-05-20 2019-08-27 Ксілеко, Інк. Спосіб оцукрювання біомаси
KR101821919B1 (ko) * 2009-05-20 2018-01-25 질레코 인코포레이티드 바이오매스의 가공처리방법
AU2013203080B9 (en) * 2009-05-20 2015-09-10 Xyleco, Inc. Processing biomass
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
RU2549968C2 (ru) 2009-05-28 2015-05-10 ДжиПи СЕЛЛЬЮЛОУС ГМБХ Модифицированная целлюлоза из химического крафт-волокна и способы его изготовления и использования
US20100319865A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Weyerhaeuser Nr Company Pulp for Odor Control
EP2507023B1 (en) * 2009-12-01 2023-08-09 VIVE TEXTILE RECYCLING Spolka z.o.o. Method for recycling used clothes and domestic textile
UA119029C2 (uk) 2010-01-20 2019-04-25 Ксілеко, Інк. Диспергування початкової сировини і переробка матеріалів
NZ710652A (en) 2010-01-20 2016-04-29 Xyleco Inc Method and system for saccharifying and fermenting a biomass feedstock
US8758895B2 (en) 2010-04-22 2014-06-24 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with biological agents
US8497020B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks
US9604387B2 (en) 2010-04-22 2017-03-28 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from veneer
US8871346B2 (en) 2010-04-22 2014-10-28 Forest Concepts, LLC Precision wood particle feedstocks with retained moisture contents of greater than 30% dry basis
US9061286B2 (en) 2010-04-22 2015-06-23 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US9005758B2 (en) 2010-04-22 2015-04-14 Forest Concepts, LLC Multipass rotary shear comminution process to produce corn stover particles
US8507093B2 (en) * 2010-04-22 2013-08-13 Forest Concepts, LLC Comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US9440237B2 (en) * 2010-04-22 2016-09-13 Forest Concepts, LLC Corn stover biomass feedstocks with uniform particle size distribution profiles at retained field moisture contents
US8734947B2 (en) * 2010-04-22 2014-05-27 Forst Concepts, LLC Multipass comminution process to produce precision wood particles of uniform size and shape with disrupted grain structure from wood chips
US8034449B1 (en) * 2010-04-22 2011-10-11 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass feedstock particles
US8497019B2 (en) 2010-04-22 2013-07-30 Forest Concepts, LLC Engineered plant biomass particles coated with bioactive agents
US8481160B2 (en) 2010-04-22 2013-07-09 Forest Concepts, LLC Bimodal and multimodal plant biomass particle mixtures
UA114885C2 (uk) 2010-07-19 2017-08-28 Ксілеко, Інк. Спосіб переробки целюлозного або деревинноцелюлозного матеріалу
US8651403B2 (en) * 2010-07-21 2014-02-18 E I Du Pont De Nemours And Company Anhydrous ammonia treatment for improved milling of biomass
US20120024859A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Francesco Longoni Container
CN102478716B (zh) * 2010-11-30 2013-08-28 东莞冠狄塑胶有限公司 一种眼镜架板材的制作方法
US8722773B2 (en) 2011-02-14 2014-05-13 Weyerhaeuser Nr Company Polymeric composites
US8765010B2 (en) 2011-03-22 2014-07-01 Eco-Composites Llc Lignocellulosic fibrous composites and associated methods for preparing the same
US8757092B2 (en) 2011-03-22 2014-06-24 Eco-Composites Llc Animal bedding and associated method for preparing the same
US9737047B2 (en) * 2011-03-22 2017-08-22 Ccd Holdings Llc Method for the treatment, control, minimization, and prevention of bovine mastitis
US9181134B1 (en) 2011-04-27 2015-11-10 Israzion Ltd. Process of converting textile solid waste into graphite simple or complex shaped manufacture
AU2012268700B2 (en) 2011-05-23 2017-02-02 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having improved whiteness and brightness and methods of making and using the same
US8329455B2 (en) 2011-07-08 2012-12-11 Aikan North America, Inc. Systems and methods for digestion of solid waste
FI124380B (en) * 2011-11-15 2014-07-31 Upm Kymmene Corp Composite product, process for the manufacture of the composite product and its use, and end product
ES2844150T3 (es) 2012-01-12 2021-07-21 Gp Cellulose Gmbh Una fibra al sulfato de baja viscosidad que tiene propiedades de amarilleamiento reducidas y métodos para elaborar y usar la misma
US9328231B2 (en) * 2012-02-14 2016-05-03 Weyerhaeuser Nr Company Composite polymer
AU2013249725B2 (en) 2012-04-18 2017-04-20 Gp Cellulose Gmbh The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products
UA116630C2 (uk) 2012-07-03 2018-04-25 Ксілеко, Інк. Спосіб перетворення цукру на фурфуриловий спирт
US9574075B2 (en) 2012-08-28 2017-02-21 Upm-Kymmene Corporation Method and a system for manufacturing a composite product and a composite product
EP2708643B1 (en) * 2012-09-14 2017-11-08 Foodoverseas S.r.l. Method for pretreating biomasses prior to conversion to biofuel
JP5948222B2 (ja) * 2012-11-02 2016-07-06 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係る材料の分離装置、及び分離方法
CA2839488A1 (en) * 2013-01-15 2014-07-15 Barry Beyerlein Double-barrel trimmer for plant materials
WO2014122533A2 (en) 2013-02-08 2014-08-14 Gp Cellulose Gmbh Softwood kraft fiber having an improved a-cellulose content and its use in the production of chemical cellulose products
BR112015019882A2 (pt) 2013-03-14 2017-07-18 Gp Cellulose Gmbh fibra kraft clareada oxidada e métodos para fazer polpa kraft e fibra kraft de madeira macia e para clarear polpa kraft de celulose em sequência de branqueamento de multi-estágios
KR102180665B1 (ko) 2013-03-15 2020-11-23 게페 첼루로제 게엠베하 증대된 카복실 함량을 갖는 저 점도 크래프트 섬유 및 이의 제조 및 사용 방법
JP5977726B2 (ja) * 2013-11-07 2016-08-24 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 ゴムベール細断方法及びその装置
US20150147786A1 (en) 2013-11-24 2015-05-28 E I Du Pont De Nemours And Company High force and high stress destructuring for starch biomass processing
DE202014001280U1 (de) * 2014-02-11 2014-04-04 Landpack GmbH & Co. KG Isolierverpackung zur Wärmedämmung oder Schockabsorption aus Stroh oder Heu
US9809011B1 (en) 2014-06-11 2017-11-07 Giuseppe Puppin Composite fabric member and methods
DE102014225105B4 (de) * 2014-12-08 2019-01-03 Currenta Gmbh & Co.Ohg Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von Carbonfasern
US10456959B2 (en) * 2015-01-21 2019-10-29 TieBam, Inc. Bamboo railroad tie manufacturing system
ITUA20164301A1 (it) * 2016-05-24 2017-11-24 Maria Giovanna Gamberini Termocompattatore
US11078630B2 (en) * 2016-11-03 2021-08-03 Oregon State University Molded pomace pulp products and methods
EP3541849B1 (en) 2016-11-16 2023-11-15 GP Cellulose GmbH Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
BR112020004409A2 (pt) 2017-09-05 2020-09-08 Poet Research, Inc. métodos e sistemas para propagação de um micro-organismo usando um subproduto residual de fábrica de celulose e / ou fábrica de papel, e métodos e sistemas relacionados
CA3080669A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Xyleco, Inc. Processing biomass
US11697538B2 (en) * 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11738927B2 (en) * 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
EP3973055A4 (en) 2019-05-23 2023-06-07 Bolt Threads, Inc. COMPOSITE MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
CN114102789B (zh) * 2021-11-12 2023-04-07 浙江品阁木业有限公司 一种改性纤维板原料的脱水装置
CN114957964B (zh) * 2022-06-17 2023-03-31 宋伟杰 一种可降解汽车脚垫材料及其制备方法

Family Cites Families (364)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1824221A (en) 1928-10-24 1931-09-22 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of fibrous material
US2519442A (en) 1944-04-28 1950-08-22 Saint Gobain Compositions containing cellulosic filler united by polyvinyl chloride
US2516847A (en) 1944-12-01 1950-08-01 Masonite Corp Process of sizing exploded fibers
US2558378A (en) 1947-01-15 1951-06-26 Delaware Floor Products Inc Composition for floor and wall covering comprising plasticized vinyl resin and filler and method of making same
US2635976A (en) 1948-06-15 1953-04-21 Plywood Res Foundation Method of making synthetic constructional boards and products thereof
US2658828A (en) 1948-09-15 1953-11-10 Chemloch Corp Process of combining synthetic resins and other materials with cellulose
US2665261A (en) 1950-05-12 1954-01-05 Allied Chem & Dye Corp Production of articles of high impact strength
US2680102A (en) 1952-07-03 1954-06-01 Homasote Company Fire-resistant product from comminuted woody material, urea, or melamine-formaldehyde, chlorinated hydrocarbon resin, and hydrated alumina
US2757150A (en) 1953-01-30 1956-07-31 Weyerhaeuser Timber Co Preparing hot-moldable thermosetting resin and cellulose fiber mixtures
US2935763A (en) 1954-09-01 1960-05-10 Us Rubber Co Method of forming pellets of a synthetic rubber latex and a particulate resin
US2789903A (en) 1954-09-02 1957-04-23 Celanese Corp Process for production of shaped articles comprising fibrous particles and a copolymer of vinyl acetate and an ethylenically unsaturated acid
US3308218A (en) 1961-05-24 1967-03-07 Wood Conversion Co Method for producing bonded fibrous products
US3493527A (en) 1962-06-07 1970-02-03 George Berthold Edward Schuele Moldable composition formed of waste wood or the like
GB1046246A (en) 1962-06-07 1966-10-19 George Berthold Edward Schuele Improvements in or relating to the utilisation of natural fibrous materials
US3645939A (en) 1968-02-01 1972-02-29 Us Plywood Champ Papers Inc Compatibilization of hydroxyl containing materials and thermoplastic polymers
US3516953A (en) 1968-03-25 1970-06-23 Ernest Herbert Wood Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present
US3596314A (en) * 1968-11-26 1971-08-03 Hitco Apparatus for forming a densified fibrous article
US3836412A (en) 1970-04-16 1974-09-17 Monsanto Co Preparation of discontinuous fiber reinforced elastomer
US3697364A (en) 1970-04-16 1972-10-10 Monsanto Co Discontinuous cellulose reinforced elastomer
US3718536A (en) 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
US3671615A (en) 1970-11-10 1972-06-20 Reynolds Metals Co Method of making a composite board product from scrap materials
US3709845A (en) 1971-07-06 1973-01-09 Monsanto Co Mixed discontinuous fiber reinforced composites
JPS5654335B2 (ru) 1972-07-11 1981-12-24
SE368793B (ru) 1972-11-03 1974-07-22 Sonesson Plast Ab
JPS594447B2 (ja) 1972-12-28 1984-01-30 日石三菱株式会社 合成紙
CH570869A5 (ru) 1973-03-23 1976-05-14 Icma San Giorgio S R L Ind Cos
US4305901A (en) 1973-07-23 1981-12-15 National Gypsum Company Wet extrusion of reinforced thermoplastic
SE398134B (sv) 1973-11-19 1977-12-05 Sunden Olof Forfarande for modifiering av cellulosafibrer medelst kiselsyra samt impregneringslosning for utovande av forfarandet
US4056591A (en) 1973-12-26 1977-11-01 Monsanto Company Process for controlling orientation of discontinuous fiber in a fiber-reinforced product formed by extrusion
SE7415817L (ru) 1974-01-18 1975-07-21 Baehre & Greten
US3943079A (en) 1974-03-15 1976-03-09 Monsanto Company Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant
US4016232A (en) 1974-05-02 1977-04-05 Capital Wire And Cable, Division Of U.S. Industries Process of making laminated structural member
US3956541A (en) 1974-05-02 1976-05-11 Capital Wire & Cable, Division Of U. S. Industries Structural member of particulate material and method of making same
US4020212A (en) 1974-09-13 1977-04-26 Phillips Petroleum Company Polyolefin fibers useful as fiberfill treated with finishing agent comprising an organopolysiloxane and a surface active softener
US3956555A (en) 1974-09-23 1976-05-11 Potlatch Corporation Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same
US4058580A (en) 1974-12-02 1977-11-15 Flanders Robert D Process for making a reinforced board from lignocellulosic particles
FR2296513A1 (fr) 1974-12-31 1976-07-30 Inst Nat Rech Chimique Procede de fabrication de produits finis ou semi-finis a partir de melanges de dechets de resines synthetiques differentes
US4097648A (en) 1975-02-10 1978-06-27 Capital Wire & Cable, Division Of U.S. Industries, Inc. Laminated structural member and method of making same
US3985927A (en) * 1975-02-24 1976-10-12 Nekoosa Edwards Paper Company, Inc. Compositions and method for producing a chemical watermark on finished paper products
US4045603A (en) 1975-10-28 1977-08-30 Nora S. Smith Construction material of recycled waste thermoplastic synthetic resin and cellulose fibers
NO138127C (no) 1975-12-01 1978-07-12 Elopak As Framgangsmaate for av "kommunalt" avfall aa framstille raamateriale for presslegemer
DE2610721C3 (de) 1976-03-13 1978-12-21 Rehau-Plastiks Gmbh, 8673 Rehau Verwendung eines Kunststoff-Holzmehlgemisches zur Herstellung von Isolationswerkstoff für die Elektroindustrie
US4112038A (en) 1976-09-02 1978-09-05 Lowe Paper Company Method for producing molded articles
US4204010A (en) 1976-09-17 1980-05-20 W. R. Grace & Co. Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation
DE2647944C2 (de) 1976-10-22 1979-04-12 Rolf 8502 Zirndorf Schnause Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen und einem blattförmigen, geschnitzelten, faserigen, nicht-thermoplastischen Werkstoff
CA1099858A (en) 1976-11-11 1981-04-28 Heikki Mamers Recovery of fibre from laminated carton boards
US4263184A (en) 1977-01-05 1981-04-21 Wyrough And Loser, Inc. Homogeneous predispersed fiber compositions
FR2381804A1 (fr) 1977-02-28 1978-09-22 Solvay Compositions moulables a base de polymeres thermoplastiques et de matieres fibreuses vegetales et utilisation de ces compositions pour le calandrage et le thermoformage
US4184311A (en) * 1977-03-25 1980-01-22 Rood Leonard D Fire retardant insulation
NL184773C (nl) 1977-04-19 1989-11-01 Lankhorst Touwfab Bv Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal tot een voorwerp met de be- en verwerkbaarheidseigenschappen van hout.
US4123489A (en) * 1977-05-17 1978-10-31 Flett Development Company Method for converting waste paper products into useful forms
US4145389A (en) 1977-08-22 1979-03-20 Smith Teddy V Process for making extruded panel product
US4277428A (en) 1977-09-14 1981-07-07 Masonite Corporation Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4508595A (en) 1978-05-25 1985-04-02 Stein Gasland Process for manufacturing of formed products
DE2831616C2 (de) 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers
US4244847A (en) 1978-08-10 1981-01-13 The Gates Rubber Company Fibrated admix or polymer and process therefore
US4202804A (en) 1978-09-11 1980-05-13 Desoto, Inc. Viscosity stable, stainable wood textured caulking composition containing water immiscible organic solvent
JPS5944963B2 (ja) 1978-10-06 1984-11-02 ロンシール工業株式会社 プリント絞模様を有する塩化ビニルシ−トの製造方法
DE2845112C3 (de) 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
DE7831283U1 (de) 1978-10-20 1979-04-05 Werz Furnier Sperrholz Stapelbare Palette mit integrierter Stapelnocke
US4248820A (en) 1978-12-21 1981-02-03 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for molding apertures in molded wood products
US4440708A (en) 1978-12-21 1984-04-03 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for molding articles having non-planar portions from matted wood flakes
US4237226A (en) 1979-02-23 1980-12-02 Trustees Of Dartmouth College Process for pretreating cellulosic substrates and for producing sugar therefrom
US4303019A (en) 1979-03-07 1981-12-01 Board Of Control Of Michigan Technological University Articles molded from papermill sludge
US5628830A (en) 1979-03-23 1997-05-13 The Regents Of The University Of California Enzymatic hydrolysis of biomass material
US4311621A (en) 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
US4239679A (en) 1979-06-27 1980-12-16 Diamond Shamrock Corporation High bulk density rigid poly(vinyl chloride) resin powder composition and preparation thereof
US4279790A (en) 1979-07-05 1981-07-21 Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same
SE8005194L (sv) 1979-07-17 1981-01-18 Lion Corp Termoplastkomposition och sett att forma foremal derav
AU553080B2 (en) * 1979-08-10 1986-07-03 Timothy Warren Gilder Method of forming wood fibres
US4248743A (en) 1979-08-17 1981-02-03 Monsanto Company Preparing a composite of wood pulp dispersed in a polymeric matrix
JPS56501053A (ru) 1979-08-29 1981-07-30
US4265846A (en) 1979-10-05 1981-05-05 Canadian Patents And Development Limited Method of binding lignocellulosic materials
US4393020A (en) 1979-12-20 1983-07-12 The Standard Oil Company Method for manufacturing a fiber-reinforced thermoplastic molded article
CA1173380A (en) 1980-02-19 1984-08-28 Michael I. Sherman Acid hydrolysis of biomass for ethanol production
US4480035A (en) 1980-06-09 1984-10-30 Sukomal Roychowdhury Production of hydrogen
FR2483966A1 (fr) 1980-06-10 1981-12-11 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme obtenus
US4323625A (en) 1980-06-13 1982-04-06 Monsanto Company Composites of grafted olefin polymers and cellulose fibers
US4328136A (en) 1980-12-30 1982-05-04 Blount David H Process for the production of cellulose-silicate products
US4400470A (en) 1981-01-14 1983-08-23 Wisconsin Alumni Research Foundation Use of co-cultures in the production of ethanol by the fermentation of biomass
US4376144A (en) 1981-04-08 1983-03-08 Monsanto Company Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent
US4414267A (en) 1981-04-08 1983-11-08 Monsanto Company Method for treating discontinuous cellulose fibers characterized by specific polymer to plasticizer and polymer-plasticizer to fiber ratios, fibers thus treated and composites made from the treated fibers
US4359534A (en) 1981-04-28 1982-11-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Conversion of D-xylose to ethanol by the yeast Pachysolen tannophilus
US4368268A (en) 1981-05-15 1983-01-11 Purdue Research Foundation Direct fermentation of D-xylose to ethanol by a xylose-fermenting yeast mutant
US4511656A (en) 1981-05-15 1985-04-16 Purdue Research Foundation Direct fermentation of D-xylose to ethanol by a xylose-fermenting yeast mutant
US4426470A (en) 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
HU183546B (en) 1981-08-19 1984-05-28 Muanyagipari Kutato Intezet Process for preparing a combined substance containing a thermoplastic material, a fibrous polymeric skeleton substance of natural origin and an insaturated polyester
DE3147989A1 (de) 1981-12-04 1983-06-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3280437T2 (de) 1981-12-11 1993-12-02 Tore Carl Fredrik Klason Verfahren zur herstellung von auf cellulose- oder lignocellulosematerialien und kunststoffen basierenden kompositen.
US4382108A (en) 1981-12-21 1983-05-03 The Upjohn Company Novel compositions and process
US4738723A (en) 1981-12-24 1988-04-19 Gulf States Asphalt Co. Asbestos-free asphalt composition
US4505869A (en) 1982-03-03 1985-03-19 Sadao Nishibori Method for manufacturing wood-like molded product
US4420351A (en) 1982-04-29 1983-12-13 Tarkett Ab Method of making decorative laminated products such as tiles, panels or webs from cellulosic materials
US4455709A (en) 1982-06-16 1984-06-26 Zanini Walter D Floor mounted guide and shim assembly for sliding doors
US4562218A (en) 1982-09-30 1985-12-31 Armstrong World Industries, Inc. Formable pulp compositions
DE3472565D1 (en) 1983-03-23 1988-08-11 Chuo Kagaku Co Production of resin foam by aqueous medium
BG39560A1 (en) 1983-08-25 1986-07-15 Natov Polyvinylchloride composition
US4520530A (en) * 1983-09-02 1985-06-04 Akiva Pinto Fiber feeding apparatus with a pivoted air exhaust wall portion
DE3336647A1 (de) 1983-10-08 1985-04-25 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Formmasse auf der basis von vinylchloridpolymerisaten und verfahren zur herstellung von folien aus diesen formmassen fuer die bereitung von faelschungssicheren wertpapieren
DE3346469A1 (de) 1983-12-22 1985-07-18 Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen
US4609624A (en) 1984-02-03 1986-09-02 Les Services De Consultation D.B. Plus Limitee Process for producing isopropyl alcohol from cellulosic substrates
GB8404000D0 (en) 1984-02-15 1984-03-21 Unilever Plc Wiping surfaces
US4597928A (en) 1984-03-23 1986-07-01 Leningradsky Tekhnologichesky Institute Tselljulozno-Bumazhnoi Promyshlennosti Method for fiberboard manufacture
JPS60206604A (ja) 1984-03-30 1985-10-18 Ota Shoji リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法
DE3417712A1 (de) 1984-05-12 1985-11-14 Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl Buch-presse
JPS6131447A (ja) 1984-07-23 1986-02-13 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 熱可塑性木質材組成物
FR2568164B1 (fr) 1984-07-27 1987-09-04 Ostermann Michel Procede de production de produits decoratifs a partir de fragments ou morceaux de bois et produits obtenus
KR920005729B1 (ko) * 1984-09-06 1992-07-16 미쓰비시 레이온 캄파니 리미티드 방향성 섬유
ATE35663T1 (de) 1984-09-20 1988-07-15 Werz Pressholz Werzalit Palette.
DE3446139A1 (de) 1984-12-18 1986-06-19 Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl Tiegel fuer metallbeschichtung
US4610900A (en) 1984-12-19 1986-09-09 Sadao Nishibori Wood-like molded product of synthetic resin
JPS61151266A (ja) 1984-12-25 1986-07-09 Chisso Corp 熱可塑性樹脂用セルロ−ス系充填剤
DE3504686A1 (de) * 1985-02-12 1986-08-14 Hercules Vollkornmühlenbäckerei GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung einer lagerfaehigen gebrauchsfertigen sauerteig-mehl-mischung
DE3507640A1 (de) 1985-03-05 1986-09-11 Hubert 5778 Meschede Möller Verfahren zur herstellung verstaerkter profilteile
US4812410A (en) 1985-04-12 1989-03-14 George Weston Limited Continuous process for ethanol production by bacterial fermentation
US4717742A (en) 1985-05-29 1988-01-05 Beshay Alphons D Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites
US5104411A (en) 1985-07-22 1992-04-14 Mcneil-Ppc, Inc. Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose
US4911700A (en) 1985-07-22 1990-03-27 Mcneil-Ppc, Inc. Cross-linked microfibrillated cellulose prepared from pure generating particles
US4840903A (en) 1985-08-08 1989-06-20 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for producing ethanol from plant biomass using the fungus paecilomyces sp.
US4716062A (en) 1985-11-08 1987-12-29 Max Klein Composite materials, their preparation and articles made therefrom
US4659754A (en) 1985-11-18 1987-04-21 Polysar Limited Dispersions of fibres in rubber
US4734236A (en) 1985-12-02 1988-03-29 Sheller-Globe Corporation Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels
US4865788A (en) 1985-12-02 1989-09-12 Sheller-Globe Corporation Method for forming fiber web for compression molding structural substrates for panels and fiber web
US4663225A (en) 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4833181A (en) 1986-07-25 1989-05-23 Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha Polyolefin composition containing cellulose fibers and a deodorizer
GB8618729D0 (en) 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
JPH0679811B2 (ja) 1986-08-06 1994-10-12 トヨタ自動車株式会社 木質系成形体の製造方法
DE3630937A1 (de) 1986-09-11 1988-03-24 Rehau Ag & Co Verwendung von natuerlichen cellulosefasern als beimischung zu polyvinylchlorid
US4810445A (en) 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
US4769274A (en) 1986-12-22 1988-09-06 Tarkett Inc. Relatively inexpensive thermoformable mat of reduced density and rigid laminate which incorporates the same
US4769109A (en) 1986-12-22 1988-09-06 Tarkett Inc. Relatively inexpensive thermoformable mat and rigid laminate formed therefrom
US4791020A (en) 1987-02-02 1988-12-13 Novacor Chemicals Ltd. Bonded composites of cellulose fibers polyethylene
DE3726921A1 (de) 1987-02-10 1988-08-18 Menzolit Gmbh Halbzeug und verfahren und vorrichtung zum herstellen formhaltigen halbzeugs aus thermoplast
US4818604A (en) 1987-03-27 1989-04-04 Sub-Tank Renewal Systems, Inc. Composite board and method
DE3714828A1 (de) 1987-05-01 1988-11-17 Rettenmaier Stefan Verfahren zur herstellung von bitumenmassen
US4840902A (en) 1987-05-04 1989-06-20 George Weston Limited Continuous process for ethanol production by bacterial fermentation using pH control
US4746688A (en) 1987-05-21 1988-05-24 Ford Motor Company Remoldable, wood-filled acoustic sheet
ES2027653T3 (es) 1987-05-23 1992-06-16 Mario Miani Metodo de fabricar paneles, aparato para realizar este metodo y paneles obtenidos con los mismos.
DE3718545A1 (de) 1987-06-03 1988-12-22 Signode System Gmbh Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung
DE3725965A1 (de) 1987-08-05 1989-02-16 Signode System Gmbh Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus papier und einem thermoplastischen kunststoff
FR2622833B1 (fr) 1987-11-06 1990-04-27 Omnium Traitement Valorisa Procede et installation pour la fabrication d'objets moules ou extrudes a partir de dechets contenant des matieres plastiques
CN1017881B (zh) 1987-12-16 1992-08-19 库特·赫尔德·法布里肯特 制造木材板的设备和方法
DE3853921T2 (de) 1987-12-22 1996-02-22 Willem Hemmo Kampen Verfahren zur produktion von ethanol, glycerin und bernsteinsäure.
FR2625645B1 (fr) 1988-01-13 1991-07-05 Wogegal Sa Procede et installation de realisation d'un produit servant de support de culture
US4854204A (en) 1988-03-03 1989-08-08 Am International Incorporated Rotary knife paper trimmer with long life shearing surfaces for trimming thick and shingled paper products
US5183837A (en) 1988-03-30 1993-02-02 Presidenza Del Consiglio Dei Ministri - Ufficio Del Ministro Per Il Coordinamento Delle Iniziativae Per La Ricerca Scientifica E Tecnologica Process for binding cellulosic materials with a binding agent of an aqueous emulsions of polyisocyanates and cellulose ether
US4927579A (en) 1988-04-08 1990-05-22 The Dow Chemical Company Method for making fiber-reinforced plastics
US5424202A (en) 1988-08-31 1995-06-13 The University Of Florida Ethanol production by recombinant hosts
US5028539A (en) 1988-08-31 1991-07-02 The University Of Florida Ethanol production using engineered mutant E. coli
US5487989A (en) 1988-08-31 1996-01-30 Bioenergy International, L.C. Ethanol production by recombinant hosts
US5554520A (en) 1988-08-31 1996-09-10 Bioenergy International, L.C. Ethanol production by recombinant hosts
US4963603A (en) 1989-05-24 1990-10-16 Armstrong World Industries, Inc. Composite fiberboard and process of manufacture
DE3841310C1 (ru) 1988-12-08 1990-06-07 Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De
DE3842072C1 (ru) 1988-12-14 1989-12-28 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 6660 Zweibruecken, De
US5582682A (en) 1988-12-28 1996-12-10 Ferretti; Arthur Process and a composition for making cellulosic composites
AU623471B2 (en) 1989-01-09 1992-05-14 Peter T. Locke A composite board and method of producing same
US4929498A (en) 1989-01-31 1990-05-29 James River Corporation Of Virginia Engineered-pulp wet wiper fabric
DE3903022C1 (ru) 1989-02-02 1990-04-26 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US4973440A (en) 1989-03-15 1990-11-27 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for production of fiber-reinforced thermosetting resin molding material
US5498478A (en) 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5093058A (en) 1989-03-20 1992-03-03 Medite Corporation Apparatus and method of manufacturing synthetic boards
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
US5432000A (en) 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
CA1332987C (en) 1989-04-19 1994-11-08 Govinda Raj Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers
US5008310A (en) 1989-05-15 1991-04-16 Beshay Alphons D Polymer composites based cellulose-V
US5076503A (en) * 1989-07-12 1991-12-31 Cook Robert L Size reduction processing apparatus for solid material
CA2014089C (en) 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
WO1991001206A1 (en) 1989-07-24 1991-02-07 Aci International Limited Improved sheeting material and method of manufacturing the same
US5075359A (en) 1989-10-16 1991-12-24 Ici Americas Inc. Polymer additive concentrate
ATE117340T1 (de) 1989-11-16 1995-02-15 Mitsui Petrochemical Ind Harzmischung für folien und verfahren zur herstellung von folien unter verwendung der harzmischung.
US5002713A (en) 1989-12-22 1991-03-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for compression molding articles from lignocellulosic materials
FI86440C (fi) 1990-01-15 1992-08-25 Cultor Oy Foerfarande foer samtidig framstaellning av xylitol och etanol.
US7109005B2 (en) 1990-01-15 2006-09-19 Danisco Sweeteners Oy Process for the simultaneous production of xylitol and ethanol
US5124519A (en) 1990-01-23 1992-06-23 International Paper Company Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture
US5064692A (en) 1990-02-15 1991-11-12 International Paper Company Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
US5096406A (en) 1990-03-14 1992-03-17 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Extruder assembly for composite materials
US5759680A (en) 1990-03-14 1998-06-02 Advanced Environmetal Recycling Technologies, Inc. Extruded composite profile
US5096046A (en) 1990-03-14 1992-03-17 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System and process for making synthetic wood products from recycled materials
US5082605A (en) 1990-03-14 1992-01-21 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for making composite material
US5213021A (en) 1990-03-14 1993-05-25 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Reciprocating cutter assembly
US5088910A (en) 1990-03-14 1992-02-18 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System for making synthetic wood products from recycled materials
US5268074A (en) 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5084135A (en) 1990-03-27 1992-01-28 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Recycling plastic coated paper product waste
US5100603A (en) 1990-04-30 1992-03-31 Neefe Charles W Method of recycling multimaterial containers
EP0510228B1 (de) * 1990-05-23 1997-01-22 Didier-Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufschliessen eines Faseragglomerats
US5134023A (en) 1990-07-05 1992-07-28 Forintek Canada Corp. Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process
US5100545A (en) 1990-12-03 1992-03-31 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Separation tank
DE4042222A1 (de) 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
US5075057A (en) 1991-01-08 1991-12-24 Hoedl Herbert K Manufacture of molded composite products from scrap plastics
US5100791A (en) 1991-01-16 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Simultaneous saccharification and fermentation (SSF) using cellobiose fermenting yeast Brettanomyces custersii
US5134944A (en) 1991-02-28 1992-08-04 Keller Leonard J Processes and means for waste resources utilization
US5372939A (en) 1991-03-21 1994-12-13 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Combined enzyme mediated fermentation of cellulous and xylose to ethanol by Schizosaccharoyces pombe, cellulase, β-glucosidase, and xylose isomerase
AU1572192A (en) 1991-03-21 1992-10-21 Advanced Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
US5824246A (en) 1991-03-29 1998-10-20 Engineered Composites Method of forming a thermoactive binder composite
US5173257A (en) * 1991-04-03 1992-12-22 Pearson Erich H Continuous process and apparatus for the separation of recyclable material from and the disinfection of infectious medical waste
US5543205A (en) 1991-06-14 1996-08-06 Corrcycle, Inc. Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5366790A (en) 1991-06-14 1994-11-22 Liebel Henry L Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5194461A (en) 1991-06-26 1993-03-16 University Of Northern Iowa Foundation Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production
US5196069A (en) 1991-07-05 1993-03-23 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Apparatus and method for cellulose processing using microwave pretreatment
US5374474A (en) 1991-09-26 1994-12-20 Earth Partners, Inc. Composite board and method of manufacture
IT1251723B (it) 1991-10-31 1995-05-23 Himont Inc Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
US5198074A (en) 1991-11-29 1993-03-30 Companhia Industreas Brasileiras Portela Process to produce a high quality paper product and an ethanol product from bamboo
EP0555509A1 (de) 1992-02-14 1993-08-18 Carl Schenck Ag Maschine für die Schnellzerreissprüfung
US5348871A (en) 1992-05-15 1994-09-20 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Process for converting cellulosic materials into fuels and chemicals
US5508183A (en) 1992-05-15 1996-04-16 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Enhanced attrition bioreactor for enzyme hydrolysis or cellulosic materials
US5372878A (en) 1992-06-23 1994-12-13 Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. Slackened or creased fibrous sheet
US5285973A (en) 1992-07-15 1994-02-15 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Close tolerance shredder
KR950702909A (ko) 1992-08-17 1995-08-23 패트릭 디. 쿠갠 입자 결합제
US6340411B1 (en) 1992-08-17 2002-01-22 Weyerhaeuser Company Fibrous product containing densifying agent
US5308896A (en) 1992-08-17 1994-05-03 Weyerhaeuser Company Particle binders for high bulk fibers
US5352480A (en) 1992-08-17 1994-10-04 Weyerhaeuser Company Method for binding particles to fibers using reactivatable binders
US6004668A (en) 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
US5773138A (en) 1992-08-31 1998-06-30 Andersen Corporation Advanced compatible polymer wood fiber composite
CA2100320C (en) 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US5981067A (en) 1992-08-31 1999-11-09 Andersen Corporation Advanced compatible polymer wood fiber composite
CA2100319C (en) 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US5985429A (en) 1992-08-31 1999-11-16 Andersen Corporation Polymer fiber composite with mechanical properties enhanced by particle size distribution
US5406768A (en) 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5821111A (en) 1994-03-31 1998-10-13 Bioengineering Resources, Inc. Bioconversion of waste biomass to useful products
US5370999A (en) 1992-12-17 1994-12-06 Colorado State University Research Foundation Treatment of fibrous lignocellulosic biomass by high shear forces in a turbulent couette flow to make the biomass more susceptible to hydrolysis
US5298102A (en) 1993-01-08 1994-03-29 Sorbilite Inc. Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles
US5284610A (en) 1993-02-09 1994-02-08 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment
US5441801A (en) 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5350370A (en) 1993-04-30 1994-09-27 Kimberly-Clark Corporation High wicking liquid absorbent composite
FR2704863B1 (fr) 1993-05-04 1995-06-23 Simmaco Composition thermodurcissable, notamment pour carrosserie de vehicules automobiles, procede d'obtention et procede de recyclage.
US5472651A (en) 1993-05-28 1995-12-05 Repete Corporation Optimizing pellet mill controller
US5663216A (en) 1993-07-28 1997-09-02 Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh Reinforced biodegradable polymer
DE4331747A1 (de) 1993-09-20 1995-03-23 Wuenning Paul Extrudiertes, faserverstärktes Naturstoff-Granulat zur thermoplastischen Weiterverarbeitung, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CA2174084C (en) * 1993-10-15 2009-01-06 Michael Harben Squirrel shield device
US5437766A (en) 1993-10-22 1995-08-01 The Procter & Gamble Company Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5540244A (en) 1993-12-07 1996-07-30 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method and apparatus for cleaning and recycling post-consumer plastic films
US5571703A (en) 1993-12-23 1996-11-05 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
US5791262A (en) 1994-02-14 1998-08-11 The Fabri-Form Co. Reinforced plastic pallet
KR200144868Y1 (ko) 1995-01-10 1999-06-15 최진호 진공청소기의 물걸레 고정장치
US5480602A (en) 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
US5439749A (en) 1994-08-18 1995-08-08 Andersen Corporation Composite wood structure
US5705369A (en) * 1994-12-27 1998-01-06 Midwest Research Institute Prehydrolysis of lignocellulose
US5746958A (en) 1995-03-30 1998-05-05 Trex Company, L.L.C. Method of producing a wood-thermoplastic composite material
US5837506A (en) 1995-05-11 1998-11-17 The Trustee Of Dartmouth College Continuous process for making ethanol
US5932456A (en) 1995-06-07 1999-08-03 Ingram-Howell, L.L.C. Production of ethanol and other fermentation products from biomass
US5677154A (en) 1995-06-07 1997-10-14 Ingram-Howell, L.L.C. Production of ethanol from biomass
US5585155A (en) 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
US5735916A (en) 1995-07-13 1998-04-07 Lucas; James Lewis Process for production of lignin fuel, ethyl alcohol, cellulose, silica/silicates, and cellulose derivatives from plant biomass
US5876641A (en) 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
US5705216A (en) 1995-08-11 1998-01-06 Tyson; George J. Production of hydrophobic fibers
US5643359A (en) 1995-11-15 1997-07-01 Dpd, Inc. Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
US5753474A (en) 1995-12-26 1998-05-19 Environmental Energy, Inc. Continuous two stage, dual path anaerobic fermentation of butanol and other organic solvents using two different strains of bacteria
US5851469A (en) 1995-12-27 1998-12-22 Trex Company, L.L.C. Process for making a wood-thermoplastic composite
US5948524A (en) 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5819491A (en) 1996-01-22 1998-10-13 L.B. Plastics Limited Modular construction elements
JP3626274B2 (ja) 1996-04-09 2005-03-02 アイン・エンジニアリング株式会社 複合フィルムの再生処理方法及び装置
AU723258B2 (en) * 1996-04-29 2000-08-24 Parker-Hannifin Corporation Conformal thermal interface material for electronic components
US5882564A (en) 1996-06-24 1999-03-16 Andersen Corporation Resin and wood fiber composite profile extrusion method
US20040005461A1 (en) * 1996-07-11 2004-01-08 Nagle Dennis C. Carbonized wood-based materials
US5874263A (en) 1996-07-31 1999-02-23 The Texas A&M University System Method and apparatus for producing organic acids
EP0952885B1 (en) * 1996-12-20 2010-09-22 Siemens Water Technologies Corp. Scouring method
US5733758A (en) 1997-01-10 1998-03-31 Nguyen; Quang A. Tower reactors for bioconversion of lignocellulosic material
US6357197B1 (en) 1997-02-05 2002-03-19 Andersen Corporation Polymer covered advanced polymer/wood composite structural member
US5948505A (en) 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
US6102690A (en) 1997-04-07 2000-08-15 Univ. Of Florida Research Foundation, Inc. Recombinant organisms capable of fermenting cellobiose
US6333181B1 (en) 1997-04-07 2001-12-25 University Of Florida Research Foundation, Inc. Ethanol production from lignocellulose
KR100572781B1 (ko) * 1997-05-13 2006-04-19 내셔날 인스티튜트 포 스트라티직 테크놀로지 어퀴지션 앤 코머셜라이제이션 그물망 흡수성 복합물
US6122877A (en) 1997-05-30 2000-09-26 Andersen Corporation Fiber-polymeric composite siding unit and method of manufacture
US5916780A (en) 1997-06-09 1999-06-29 Iogen Corporation Pretreatment process for conversion of cellulose to fuel ethanol
US6130076A (en) 1997-06-19 2000-10-10 University Of Florida Research Foundation, Inc. Ethanol production using a soy hydrolysate-based medium or a yeast autolysate-based medium
US5942424A (en) 1997-06-19 1999-08-24 Lockheed Martin Energy Research Corporation Method for the enzymatic production of hydrogen
US6043392A (en) 1997-06-30 2000-03-28 Texas A&M University System Method for conversion of biomass to chemicals and fuels
US5882905A (en) 1997-08-01 1999-03-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Thermostable α-L-arabinofuranosidase from Aureobasidium pullulans
US5968362A (en) 1997-08-04 1999-10-19 Controlled Enviromental Systems Corporation Method for the separation of acid from sugars
US5952105A (en) 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites
US20030187102A1 (en) 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20020010229A1 (en) 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20030032702A1 (en) 1997-09-02 2003-02-13 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US6448307B1 (en) 1997-09-02 2002-09-10 Xyleco, Inc. Compositions of texturized fibrous materials
US5973035A (en) 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US6054207A (en) 1998-01-21 2000-04-25 Andersen Corporation Foamed thermoplastic polymer and wood fiber profile and member
US6015703A (en) 1998-03-10 2000-01-18 Iogen Corporation Genetic constructs and genetically modified microbes for enhanced production of beta-glucosidase
JP2002512037A (ja) 1998-04-20 2002-04-23 フォルスカルパテント イー エスイーデー アクティエボラーグ リグノセルロース加水分解産物の効率の良い発酵のための遺伝子操作された酵母及びその突然変異体
US6420626B1 (en) 1999-06-08 2002-07-16 Buckeye Technologies Inc. Unitary fluid acquisition, storage, and wicking material
ZA200004369B (en) * 1998-07-02 2002-05-29 Procter & Gamble Carbon fiber filters.
US6270883B1 (en) 1998-10-09 2001-08-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Composites containing cellulosic pulp fibers and methods of making and using the same
US6703227B2 (en) 1999-02-11 2004-03-09 Renessen Llc Method for producing fermentation-based products from high oil corn
BR0010379A (pt) 1999-03-11 2001-12-26 Dan Verser Processo para a produção de etanol
US7074603B2 (en) 1999-03-11 2006-07-11 Zeachem, Inc. Process for producing ethanol from corn dry milling
BR9902606B1 (pt) 1999-06-23 2011-04-19 combustìvel de celulignina catalìtica.
US6746976B1 (en) * 1999-09-24 2004-06-08 The Procter & Gamble Company Thin until wet structures for acquiring aqueous fluids
US6409841B1 (en) 1999-11-02 2002-06-25 Waste Energy Integrated Systems, Llc. Process for the production of organic products from diverse biomass sources
WO2001032715A1 (en) 1999-11-02 2001-05-10 Waste Energy Integrated Sytems, Llc Process for the production of organic products from lignocellulose containing biomass sources
US6258175B1 (en) 1999-11-03 2001-07-10 Gene E. Lightner Method to produce fermentable sugars from a lignocellulose material
DE60136267D1 (de) 2000-02-17 2008-12-04 Biogasol Ipr Aps Methode zur behandlung von lignin- und zellulosehaltigen stoffen
ES2166316B1 (es) 2000-02-24 2003-02-16 Ct Investig Energeticas Ciemat Procedimiento de produccion de etanol a partir de biomasa lignocelulosica utilizando una nueva levadura termotolerante.
EP1282686B1 (en) 2000-05-15 2007-08-15 Forskarpatent I SYD A recombinant yeast for lignocellulose raw materials
US20020019614A1 (en) 2000-05-17 2002-02-14 Woon Paul S. Absorbent articles having improved performance
US20020137154A1 (en) 2000-06-26 2002-09-26 Ingram Lonnie O?Apos;Neal Methods for improving cell growth and alcohol production during fermentation
AU6860301A (en) 2000-06-26 2002-01-08 Univ Florida Methods and compositions for simultaneous saccharification and fermentation
WO2002002559A1 (en) 2000-07-04 2002-01-10 Neurosearch A/S Steric isomers of fused tropane derivatives and their use as monoamine neurotransmitter re-uptake inhibitors
US20020012980A1 (en) * 2000-07-25 2002-01-31 Wisconsin Alumni Research Foundation Method for simultaneous saccharification and fermentation of spent cellulose sausage casings
US6620503B2 (en) 2000-07-26 2003-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synthetic fiber nonwoven web and method
US6423145B1 (en) 2000-08-09 2002-07-23 Midwest Research Institute Dilute acid/metal salt hydrolysis of lignocellulosics
US6596209B2 (en) 2000-08-10 2003-07-22 California Agriboard Llc Production of particle board from agricultural waste
WO2002038786A1 (en) 2000-11-10 2002-05-16 Novozymes A/S Ethanol process
US6908995B2 (en) 2001-01-05 2005-06-21 David H. Blount Production of carbohydrates, alcohol and resins from biomass
JP4077158B2 (ja) * 2001-01-10 2008-04-16 株式会社メニコン 植物性繊維分解剤およびそれを用いた植物性廃棄物の処理法
WO2002057317A1 (en) 2001-01-16 2002-07-25 Biomass Conversions, Llc Disruption of plant material to readily hydrolyzable cellulosic particles
DE60217303T2 (de) 2001-02-28 2007-08-30 Iogen Energy Corp., Nepean Methode zur behandlung von lignin- und zellulosehaltigen beschickungen zur erhöhten produktion von xylose und ethanol
US20030021915A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-30 Vivek Rohatgi Cellulose - polymer composites and related manufacturing methods
PL197595B1 (pl) 2001-07-12 2008-04-30 Kazimierz Chrzanowski Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej
US6835560B2 (en) 2001-10-18 2004-12-28 Clemson University Process for ozonating and converting organic materials into useful products
FI20012091A0 (fi) 2001-10-29 2001-10-29 Valtion Teknillinen Sienimikro-organismi, jolla on parantunut suorituskyky bioteknisessä prosesseissa
US6837956B2 (en) 2001-11-30 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies
US20030125688A1 (en) 2001-11-30 2003-07-03 Keane James M. Adhesive system for mechanically post-treated absorbent structures
US6962722B2 (en) 2001-12-04 2005-11-08 Dawley Larry J High protein corn product production and use
US8558058B2 (en) 2001-12-06 2013-10-15 Applied Biotechnology Institute Monocotyledonous seed expressing exo-1,4B-glucanase
AU2002346656A1 (en) 2001-12-06 2003-06-23 Prodigene, Inc. Methods for the cost-effective saccharification of lignocellulosic biomass
AU2002353156A1 (en) 2001-12-18 2003-06-30 Jerrel Dale Branson System and method for extracting energy from agricultural waste
ATE418616T2 (de) 2002-01-23 2009-01-15 Royal Nedalco B V Fermentation von pentosezuckern
JP4001488B2 (ja) * 2002-01-28 2007-10-31 アキレス株式会社 微生物固定用担体チップの梱包体
US6670035B2 (en) 2002-04-05 2003-12-30 Arteva North America S.A.R.L. Binder fiber and nonwoven web
US6743507B2 (en) 2002-06-07 2004-06-01 Rayonier Products And Financial Services Company Cellulose fiber reinforced composites having reduced discoloration and improved dispersion and associated methods of manufacture
US6855182B2 (en) 2002-07-17 2005-02-15 Rayonier Products And Financial Services Company Lignocellulose fiber composite with soil conditioners
GB0218021D0 (en) 2002-08-05 2002-09-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
GB0218012D0 (en) 2002-08-05 2002-09-11 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Production of a fermentation product
US7348168B2 (en) 2002-12-20 2008-03-25 Novozymes A/S Polypeptides having cellobiohydrolase II activity and polynucleotides encoding same
EP2166091A3 (en) 2003-03-10 2015-06-10 Novozymes A/S Alcohol product processes
US7604967B2 (en) 2003-03-19 2009-10-20 The Trustees Of Dartmouth College Lignin-blocking treatment of biomass and uses thereof
US20040187863A1 (en) 2003-03-25 2004-09-30 Langhauser Associates Inc. Biomilling and grain fractionation
ES2586618T3 (es) 2003-05-02 2016-10-17 Cargill, Incorporated Especies de levadura genéticamente modificadas, y procesos de fermentación que emplean levaduras genéticamente modificadas
US20040253696A1 (en) 2003-06-10 2004-12-16 Novozymes North America, Inc. Fermentation processes and compositions
WO2005003319A2 (en) 2003-07-02 2005-01-13 Diversa Corporation Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
WO2005079190A2 (en) 2003-09-12 2005-09-01 Midwest Research Institute Production of ethanol and high-protein feed co-products from high-solids conversion of cereal grains and legumes
US7504245B2 (en) 2003-10-03 2009-03-17 Fcstone Carbon, Llc Biomass conversion to alcohol using ultrasonic energy
SE526429C2 (sv) 2003-10-24 2005-09-13 Swedish Biofuels Ab Metod för att framställa syreinnehållande föreningar utgående från biomassa
CA2545981A1 (en) 2003-12-01 2005-06-16 Swetree Technologies Ab Fermentation process, starter culture and growth medium
US20080227166A1 (en) 2004-01-16 2008-09-18 Novozymes A/S Fermentation Processes
CN1934249B (zh) 2004-01-16 2012-11-14 诺维信股份有限公司 降解木质素纤维素材料的方法
EP2301958B1 (en) 2004-01-30 2014-03-19 Novozymes Inc. Polypeptides having cellulolytic enhancing activity and polynucleotides encoding same
CA2554784C (en) 2004-02-06 2013-05-28 Novozymes, Inc. Polypeptides having cellulolytic enhancing activity and polynucleotides encoding same
JP4463719B2 (ja) * 2004-04-22 2010-05-19 日本特殊陶業株式会社 有機−無機複合多孔体、繊維状有機物の製造方法、及び有機−無機複合多孔体の製造方法
US20060014260A1 (en) 2004-05-07 2006-01-19 Zhiliang Fan Lower cellulase requirements for biomass cellulose hydrolysis and fermentation
WO2005113459A1 (en) 2004-05-13 2005-12-01 Cornell Research Foundation, Inc. Self-pressurizing, self-purifying system and method for methane production by anaerobic digestion
SE0401303D0 (sv) 2004-05-19 2004-05-19 Forskarpatent I Syd Ab Ethanol productivities of microbial strains in fermentation of dilute-acid hydrolyzates depend on their furan reduction capacities
FI118012B (fi) 2004-06-04 2007-05-31 Valtion Teknillinen Menetelmä etanolin valmistamiseksi
US6998374B2 (en) 2004-06-14 2006-02-14 Carl Niedbala Composition and method for cleaning gelatin encapsulated products comprising a non-volatile silicone/volatile silicone mixture
ITMI20041646A1 (it) 2004-08-11 2004-11-11 Ocrim Spa Procedimento per la produzione di etanolo con l'impiego di farine di mais
WO2006031757A1 (en) 2004-09-10 2006-03-23 Rutgers, The State University Energy production from the treatment of organic waste material comprising immiscible polymer blend membrane
US8309324B2 (en) 2004-11-10 2012-11-13 University Of Rochester Promoters and proteins from Clostridium thermocellum and uses thereof
CA2599577A1 (en) 2005-03-04 2006-09-14 Verenium Corporation Nucleic acids and proteins and methods for making and using them
AU2006227965B2 (en) 2005-03-15 2013-01-31 Bp Corporation North America Inc. Cellulases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
EP1869197A2 (en) 2005-04-12 2007-12-26 E.I. Dupont De Nemours And Company Treatment of biomass to obtain ethanol
CA2605125C (en) 2005-04-19 2012-04-17 Archer-Daniels-Midland Company Process for the production of animal feed and ethanol and novel animal feed
US7993890B2 (en) 2005-04-26 2011-08-09 Novozymes A/S Hydrolysis of arabinoxylan
CA2605468C (en) 2005-05-03 2016-04-12 Anaerobe Systems Anaerobic production of hydrogen and other chemical products
US7754457B2 (en) 2005-06-03 2010-07-13 Iogen Energy Corporation Method of continuous processing of lignocellulosic feedstock
US20060292677A1 (en) 2005-06-22 2006-12-28 Brad Ostrander Use of corn with low gelatinization temperature for production of fermentation-based products
US8652817B2 (en) 2005-07-01 2014-02-18 Univeristy Of Florida Research Foundation, Inc. Recombinant host cells and media for ethanol production
RU2432368C2 (ru) 2005-07-19 2011-10-27 Инбикон А/С Способ превращения целлюлозного материала в этанол
US20090258106A1 (en) * 2005-07-20 2009-10-15 Robert Jansen Corn Wet Milling Process
US20070020375A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-25 Robert Jansen Corn wet milling process
US7135308B1 (en) 2006-02-28 2006-11-14 Propulsion Logic, Llc Process for the production of ethanol from algae
US9090915B2 (en) * 2008-04-22 2015-07-28 Wisconsin Alumni Research Foundation Sulfite pretreatment for biorefining biomass
NZ743040A (en) * 2009-05-20 2020-01-31 Xyleco Inc Bioprocessing
US8146841B2 (en) * 2010-07-26 2012-04-03 Glass Processing Solutions, Llc Production of clean glass particles from post-consumer waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652246C2 (ru) * 2013-09-27 2018-04-25 Тойо Сейкан Груп Холдингз, Лтд. Способ разложения биоразлагаемой смолы

Also Published As

Publication number Publication date
US20100267097A1 (en) 2010-10-21
MX342620B (es) 2016-10-06
EP3135379B1 (en) 2019-02-27
ES2674252T3 (es) 2018-06-28
MX2008016029A (es) 2009-02-20
US20070045456A1 (en) 2007-03-01
EP3135379A1 (en) 2017-03-01
KR20090023684A (ko) 2009-03-05
DK3012025T3 (en) 2018-06-14
WO2007146922A2 (en) 2007-12-21
NZ620525A (en) 2015-08-28
EP3492173A3 (en) 2019-09-11
US20110244533A1 (en) 2011-10-06
CN103131483A (zh) 2013-06-05
MY159433A (en) 2017-01-13
US8413915B2 (en) 2013-04-09
MY159431A (en) 2017-01-13
AU2007257741B2 (en) 2010-07-15
BRPI0713417A2 (pt) 2012-03-27
LT3012025T (lt) 2018-06-11
EA013498B1 (ru) 2010-04-30
PL3135379T3 (pl) 2019-08-30
EP3012025A3 (en) 2016-08-03
EP2032261B1 (en) 2015-12-30
WO2007146922A3 (en) 2009-02-26
US8757525B2 (en) 2014-06-24
IL195910A (en) 2013-10-31
US8544773B2 (en) 2013-10-01
US20180339428A1 (en) 2018-11-29
UA93719C2 (ru) 2011-03-10
BR122018075069B1 (pt) 2019-07-16
CA2655111A1 (en) 2007-12-21
IL228130A (en) 2015-05-31
CN101541432A (zh) 2009-09-23
IL228131A (en) 2015-07-30
ZA200900054B (en) 2009-12-30
PL2032261T3 (pl) 2016-07-29
KR101159628B1 (ko) 2012-06-27
AU2007257741A1 (en) 2007-12-21
CA2655111C (en) 2013-01-08
TR201807349T4 (tr) 2018-06-21
BR122017001646B1 (pt) 2019-10-22
ES2558308T3 (es) 2016-02-03
BRPI0713417B1 (pt) 2019-04-02
EP3492173A2 (en) 2019-06-05
EP2032261A2 (en) 2009-03-11
PL3012025T3 (pl) 2018-07-31
NZ598177A (en) 2013-08-30
US7980495B2 (en) 2011-07-19
EP3012025A2 (en) 2016-04-27
NZ609636A (en) 2014-07-25
IL195910A0 (en) 2009-09-01
HUE028695T2 (en) 2016-12-28
HUE038356T2 (hu) 2018-10-29
AP2008004725A0 (en) 2008-12-31
EA200970015A1 (ru) 2009-06-30
RU2009101224A (ru) 2010-07-20
SI2032261T1 (sl) 2016-05-31
US7708214B2 (en) 2010-05-04
SI3012025T1 (en) 2018-06-29
US20130189738A1 (en) 2013-07-25
US20130334725A1 (en) 2013-12-19
AP2464A (en) 2012-09-14
DK2032261T3 (en) 2016-03-14
EP3012025B1 (en) 2018-04-25
EP2032261A4 (en) 2013-04-10
MY147493A (en) 2012-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2434945C2 (ru) Способ получения топлива из модифицированного волокнистого материала (варианты) и способ уплотнения волокнистой композиции, используемой для получения топлива
Zinge et al. Nanocellulose based biodegradable polymers
Yu et al. Chitin-and cellulose-based sustainable barrier materials: A review
Bhat et al. Cellulosic biocomposites: Potential materials for future
JP2013110987A (ja) セルロースナノ繊維の製造方法
Islam et al. Rice straw as a source of nanocellulose for sustainable food packaging materials: a review
Vaezi et al. Effects of HCl hydrolyzed cellulose nanocrystals from waste papers on the hydroxypropyl methylcellulose/cationic starch biofilms
Bajpai Pulp and paper industry: nanotechnology in forest industry
Kumar et al. Potential of banana based cellulose materials for advanced applications: A review on properties and technical challenges
US10059035B2 (en) Fibrous materials and composites
Ilyas et al. Introduction to nanocellulose production from biological waste
WO2024081255A1 (en) Method of producing nanocellulose composition from solid or liquid cellulose-rich organic waste

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200613