RU2434172C2 - Способ прокладки трубопроводов в грунте - Google Patents
Способ прокладки трубопроводов в грунте Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434172C2 RU2434172C2 RU2009128891/06A RU2009128891A RU2434172C2 RU 2434172 C2 RU2434172 C2 RU 2434172C2 RU 2009128891/06 A RU2009128891/06 A RU 2009128891/06A RU 2009128891 A RU2009128891 A RU 2009128891A RU 2434172 C2 RU2434172 C2 RU 2434172C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drill head
- pipe
- laying
- connecting device
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/208—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes using down-hole drives
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
- E02F5/08—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with digging wheels turning round an axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
- F16L1/032—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being continuous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
- F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/065—Accessories therefor, e.g. anchors fixed on or to vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству трубопроводов диаметром более 400 мм. В способе прокладки буровой головкой (3) в начале трубопровода (1) выполняют буровую скважину (4) от стартовой траншеи (5) вдоль укладочной линии (6) до целевой траншеи (7). При этом буровая головка (3) посредством узкого вертикального соединительного устройства (8) соединена с укладывающим транспортным средством (9) на поверхности земли. Высвобожденный буровой головкой (3) грунт из буровой скважины (4) извлекают и транспортируют на поверхность земли. Необходимое для процесса бурения и укладки усилие прилагают укладывающим транспортным средством (9) и/или устройством (12) подачи в стартовой траншее (5). Технический результат: уменьшение ширины строительной полосы, повышение безопасности труда. 17 з.п. ф-лы, 22 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу прокладки трубопроводов в грунте.
Прокладка трубопроводов (магистральных трубопроводов) в грунте за несколько десятилетий практически не изменилась. Как правило, сначала срезают и откладывают в сторону растительный грунт, затем укладываемые трубы вводятся в трассы отдельными элементами длиной прим. 12-16 м, там сваривают друг с другом и места швов для защиты от коррозии покрывают оболочкой. Затем, если необходимо, выполняют снижение уровня грунтовых вод, и затем выкапывают траншею для укладки трубопровода. Во время следующего рабочего шага сваренные линии трубопроводов приподнимают посредством так называемых боковых стоек или драглайнов и опускают в траншею для укладки трубопровода. Зачастую, дополнительно к рабочей трубе (например, для транспортировки нефти или газа) в ту же траншею для укладки трубопровода укладывают защитную трубу кабеля, в которую позднее втягивают кабели дистанционного управления и сигнальные кабели для контроля магистрального трубопровода. Во время следующей рабочего шага восстанавливают систему грунтовых вод, а затем траншея для укладки трубопровода может быть засыпана. Затем снова укладывают растительный грунт и трассу рекультивируют.
Описанный рабочий процесс занимает много времени и является затратным, и наряду с массивными вмешательствами в природу (разрушение структуры грунта, снижение уровня грунтовых вод, выбросы в атмосферу в результате интенсивной работы машин) также связан с существенными опасностями для используемых там рабочих (подвешенный груз, работа в траншее для укладки трубопровода).
При меньших трубопроводах (диаметр <400 мм), машино-технические затраты могут быть, как правило, ограничены малыми строительными машинами (экскаваторы на колесном ходу или цепные экскаваторы, сварочные приборы на прицепах легковых машин и тому подобные). Для таких трубопроводов меньших диаметров все больше используют также «полуоткрытую» прокладку, при которой трубопровод вводят в грунт посредством специальных плугов. Однако для этого предпочтительного с экологической точки зрения метода имеются ограничения в отношении максимального наружного диаметра (в настоящее время <400 мм) и материала труб (подходят, например, ПЭ и литье, не могут использоваться или же могут использоваться только с ограничениями стальные трубы, так как они допускают только большие упругие радиусы кривизны).
При прокладке больших (стальных) трубопроводов (диаметр >400 мм) необходимо интенсивное использование больших землеройно-транспортных машин (экскаваторов, гусеничных тракторов, колесных погрузчиков), мобильных сварочных станций (сварочных тракторов, сварочных машин типа «Unimog» и тому подобных) и тяжелых приборов для перемещения отдельных труб или же сваренных линий трубопроводов (грузовиков, боковых станин, драглайнов). С этим связаны соответствующие воздействия на окружающую среду, что именно в сегодняшнее время все в большей степени может приводить к большим проблемам еще во время фазы получения разрешений для проектов магистральных трубопроводов и, кроме того, часто приводит во время строительных работ к малому одобрению со стороны местных жителей или владельцев земельных участков (например, фермеров).
Наряду с описанным строительным способом в открытых траншеях для прокладки труб или же полуоткрытым способом на экологически особенно чувствительных участках трассы сегодня зачастую также используют бестраншейные строительные способы, такие как техника горизонтального бурения или задавливание труб. Однако они требуют, как правило, существенно больших затрат времени и денег, чем обычные методы прокладки, поэтому использование этих техник остается ограниченным особо специальными участками трассы. Кроме того, для этих строительных способов также существуют особые технические ограничения, например, в отношении строительного грунта или длины бурения.
Техническая задача
Поэтому в основу настоящего изобретения положена задача разработки способа прокладки трубопровода и необходимых для этого устройств, при использовании которых будет возможна укладка больших (>400 мм) трубопроводов (также из стали) с нанесением малого вреда для окружающей среды и высокой безопасностью труда для привлеченного персонала, при одновременно высокой производительности укладки (преимущества по времени и затратам).
Решение технической задачи
Эта задача решена посредством способа с признаками пункта 1 формулы. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приводятся в зависимых пунктах формулы.
Предлагаемый в изобретении способ прокладки трубопровода в грунте характеризуется тем, что трубопровод прокладывают в грунте, выполняя буровой головкой в начале трубопровода буровую скважину от стартовой траншеи вдоль линии прокладки до целевой траншеи, и извлекая и транспортируя на поверхность земли высвобожденный буровой головкой грунт из буровой скважины, причем буровая головка посредством узкого, направленного по существу вертикально соединительного устройства соединена с трубопрокладочным транспортным средством на поверхности земли, а необходимое для процесса бурения и прокладки усилие прилагают трубопрокладочным транспортным средством и устройством подачи в стартовой траншее. При этом прокладывают трубопровод с наружным диаметром более 400 мм, а соединительное устройство имеет режущее устройство, которое высвобождает находящийся перед соединительным устройством в направлении прокладки грунт и транспортирует его на поверхность земли.
Таким образом, находящаяся в грунте буровая головка соединяется с находящимся на поверхности земли трубопрокладочным транспортным средством посредством вертикального соединительного устройства с необходимыми линиями управления и снабжения и утилизации. Как только трубопрокладочное транспортное средство перемещается в направлении трассы, вертикальное соединительное устройство (его конструкция в мягких грунтах примерно соответствует конструкции кабельных плугов, а в скалистых грунтах дополнительно предусматривают фрезеровочную цепь, например, как во фрезерных канавокопателях) выполняет только узкую канавку шириной примерно 100-200 мм. Одновременно буровая головка выполняет буровую скважину, это означает, что примыкающий грунт высвобождается и посредством вертикального соединительного устройства, в частности имеющегося у него транспортирующего устройства, транспортируется на поверхность земли. Диаметр буровой головки незначительно больше диаметра прокладываемого трубопроводами может при этом иметь диаметр до 1500 мм и более.
Для преодоления возникающих во время процесса бурения и прокладки усилий (например, усилия прижима для буровой головки, сил трения на трубопроводе и тому подобного) используют трубопрокладочное транспортное средство, при необходимости в связке с другими тяговыми транспортными средствами, и/или устройство подачи в стартовой траншее. Предпочтительно, последнее является машиной, известной как Pipe Thruster, которая может снаружи передавать усилия подачи на трубопровод посредством фрикционного соединения, не разрушая при этом оболочку трубопровода.
Точное управление буровой головкой и, тем самым, конечным положением трубопровода в грунте может осуществляться различными способами. Во-первых, вертикальное соединительное устройство может быть соединено с трубопрокладочным транспортным средством посредством соответствующих устройств (подобно рыхлителям на гусеничных тракторах или стрелам экскаваторов), так что контролируемые импульсы управления могут быть переданы через вертикальное соединительное устройство непосредственно на буровую головку, за счет чего ее положение в грунте может изменяться в трех измерениях. Во-вторых, в предпочтительном варианте осуществления в буровую головку могут быть установлены управляющие цилиндры, которые могут непосредственно выполнять изменение направления буровой головки - по аналогии с управлением машинами задавливания труб.
Точное расположение трубопрокладочного транспортного средства может осуществляться либо посредством GPS, либо также посредством лазерных систем, так как они уже сегодня используются также и при земляных работах.
Преимущества изобретения
Существенные преимущества по сравнению с обычной укладкой труб в открытых траншеях для укладки труб:
• нанесение минимального вреда окружающей среде
- минимально возможная ширина траншеи и, тем самым, минимально возможная потребность территории,
- практически полный отказ от мероприятий по снижению уровня грунтовых вод (необходимо только точечно в области строительных котлованов),
- малые выбросы в атмосферу (шум, выхлопные газы) за счет меньшего использования машин,
- отсутствие разрушения естественной структуры грунта (слоев),
- минимальные землеройно-транспортные работы (необходим только вывоз объема буровой скважины),
- отсутствие помех для фауны в области трассы (например, в форме траншеи для укладки труб и выемки грунта),
• оптимизированная охрана труда
- отсутствие необходимости работ в траншеях для укладки труб,
- отсутствие необходимости работ под подвешенным грузом
(например, при обычном опускании линии трубопровода в траншеи для укладки труб),
• широкое одобрение со стороны заинтересованных местных жителей
- быстрая прокладка и, тем самым, короткий временной интервал нанесения вреда,
- малый физический ущерб для затрагиваемых земельных участков,
- малые выбросы в атмосферу (шум, выхлопные газы),
• улучшенная экономичность
- высокая производительность прокладки при одновременно меньшем использовании машин и персонала и с меньшими «накладными расходами» (например, меньшая плата за использование рабочих полос из-за уменьшенной ширины трассы и тому подобное),
- меньшие потребности в инвестициях вследствие уменьшенного парка машин.
Существенные преимущества по сравнению с полуоткрытой прокладкой труб посредством плуга (в способном к вытеснению грунте):
• расширение технического спектра использования
- возможна прокладка также больших (стальных) труб (>400 мм),
- возможно также использование в скалистых грунтах.
Существенные преимущества перед полуоткрытой прокладкой труб посредством фрезерного канавокопателя (в скале):
• минимальное нанесение вреда окружающей среде
- малые выбросы в атмосферу (шум, выхлопные газы) за счет меньшего использования машин, отсутствие разрушения естественной структуры грунта (слоев),
- минимальные землеройно-транспортные работы (необходим только вывоз объема буровой скважины),
- отсутствие помех для фауны в области трассы (например, в форме траншеи для прокладки труб и выемки грунта),
• оптимизированная охрана труда
- отсутствие необходимости работ в траншеях для прокладки труб,
- отсутствие необходимости работ под подвешенным грузом (например, при обычном опускании линии трубопровода в траншеи для прокладки труб),
• широкое одобрение со стороны заинтересованных местных жителей
- быстрая прокладка и, тем самым, короткий временной интервал нанесения вреда,
- малый физический ущерб для затрагиваемых земельных участков,
- малые выбросы в атмосферу (шум, выхлопные газы),
• улучшенная экономичность
- высокая производительность прокладки при одновременно меньшем использовании машин и персонала и с меньшими «накладными расходами» (например, меньшая плата за использование рабочих полос из-за уменьшенной ширины трассы и тому подобное),
- меньшие потребности в инвестициях вследствие уменьшенного парка машин.
Предлагаемый способ и выполненные с возможностью использования при этом устройства представляются и поясняются ниже со ссылкой на чертежи, при этом показанные там признаки носят примерный характер. На чертежах показаны:
Фиг.1a-1f: примерное применение предлагаемого способа для прокладки подготовленного в виде одного элемента трубопровода в простых грунтовых условиях.
Фиг.2а-2е: примерное применение предлагаемого способа для прокладки смонтированного из отдельных труб во время прокладки трубопровода в простых грунтовых условиях.
Фиг.3а-3g: примерное применение предлагаемого способа для прокладки смонтированного из отдельных труб во время прокладки трубопровода в сложных грунтовых условиях.
Фиг.4а-4b: примерное изображение устройств, выполненных с возможностью использования при применении предлагаемого способа с одновременной укладкой защитной трубы кабеля.
Фиг.5а-5b: примерное изображение различной ширины трасс при применении обычного способа укладки в открытых траншеях для укладки труб и при применении предлагаемого способа.
Примеры осуществления изобретения
На фиг.1 показана принципиальная возможность применения предлагаемого способа, а также выполненных с возможностью использования при этом устройств, при этом этот вариант должен использоваться, предпочтительно, в тех случаях, когда может быть достигнута высокая скорость бурения в силу благоприятных грунтовых условий, и предусмотренные для прокладки трубы требуют длительного времени соединения. Такое положение вещей складывается, например, при прокладке больших, толстостенных стальных труб в песочном грунте.
Фиг.1а: сначала трубопровод 1 подготавливается на поверхности 10 земли. Это может, например, происходить так, что в центральной сварочной станции 28 отдельные трубы 14 соединяются друг с другом и постепенно удлиняемый таким образом трубопровод 1 протягивается лебедкой 29 на установленные над линией 6 прокладки роликоопоры 13. Параллельно этому рабочему шагу может приготовляться стартовая траншея 5.
Фиг.1b: затем трубопрокладочное транспортное средство 9 с вертикальным соединительным устройством 8, которое в области грунта имеет ширину в диапазоне от примерно 100 мм до примерно 200 мм, и буровой головкой 3 может быть точно расположен на стартовой траншее 5 и быть соединенным с подаваемым эластичной дугой трубопроводом 1.
Соединительное устройство 8 также может иметь узкую стальную конструкцию, приспособленную для того, чтобы вытеснять находящийся перед соединительным устройством 8 в направлении прокладки грунт 2 по существу вбок.
Фиг.1с: затем трубопрокладочное транспортное средство 9 перемещается вдоль над линией 6 прокладки в направлении целевой траншеи 7, при этом необходимые для процесса бурения и прокладки усилия (усилие прижима для буровой головки 3, трение на трубопроводе 1) сначала прикладываются только трубопрокладочным транспортным средством 9. В зависимости от требуемой мощности, в стартовой траншее 5 в качестве опции может быть размешено устройство 12 подачи, которое прикладывает на трубопровод 1 дополнительные осевые усилия в направлении прокладки. Точное расположение трубопрокладочного транспортного средства 9 при высоких требованиях по точности может быть осуществлено либо посредством GPS, либо посредством лазерной измерительной системы. Необходимые для управления буровой головкой 3 управляющие импульсы могут быть созданы и переданы либо непосредственно трубопрокладочным транспортным средством 9 (например, за счет изменений направления или посредством направляемого по гидравлическим цилиндрам вертикального соединительного устройства 8), либо также посредством элементов управления (например, гидравлических цилиндров) в самой буровой головке (по аналогии с известным управлением задавливающих трубы машин).
Фиг.1d: после того, как трубопрокладочное транспортное средство 9 прибудет к целевой траншее 7, буровая головка 3 отделяется от трубопровода 1. Прежняя стартовая траншея 5 теперь становится новой целевой траншеей 7, в то время как одновременно создается новая стартовая траншея 5.
Фиг.1е: оба проложенных в грунте 2 трубопровода 1 теперь соединяются друг с другом в области прежней целевой траншеи 7 посредством соединительной трубы 30, трубопрокладочное транспортное средство 9 переводится вместе с вертикальным соединительным устройством 8 и буровой головкой 3 к следующей целевой траншее 5.
Фиг.1f: теперь прокладка труб может быть выполнена описанным на фиг.1с способом между новой стартовой траншеей 5 и новой целевой траншеей 7 (ранее стартовой траншеей 5). Прежняя целевая траншея 7 засыпается.
На фиг.2 показана принципиальная возможность применения предлагаемого способа, а также выполненных с возможностью использования при этом устройств, при этом этот вариант должен, предпочтительно, использоваться в тех случаях, когда может быть достигнута высокая скорость бурения с силу благоприятных грунтовых условий, и предусмотренные для прокладки трубы требуют только короткого времени соединения. Такое положение вещей складывается, например, при прокладке литых труб в песочном грунте.
Фиг.2а: сначала трубопрокладочное транспортное средство 9 с вертикальным соединительным устройством 8, а также буровой головкой 3 точно располагается на стартовой траншее 5 и в стартовой траншее 5 устанавливается необходимое для прокладки непрочных на растяжение или же выдерживающих только малое тяговое усилие труб (например, литых труб с муфтовым соединением) устройство 12 подачи.
Фиг.2b: затем трубопрокладочное транспортное средство 9 перемещается вдоль над линией 6 прокладки в направлении целевой траншеи 7, при этом необходимые для процесса бурения и прокладки усилия (усилие прижима для буровой головки 3, трение на трубопроводе 1) прикладываются трубопрокладочным транспортным средством 9 и устройством 12 подачи вместе. Точное расположение трубопрокладочного транспортного средства 9 может быть осуществлено при высоких требованиях по точности либо посредством GPS, либо посредством лазерной измерительной системы. Необходимые для управления буровой головкой 3 управляющие импульсы могут быть созданы и переданы либо непосредственно трубопрокладочным транспортным средством 9 (например, за счет изменений направления или посредством направляемого по гидравлическим цилиндрам вертикального соединительного устройства 8), либо также посредством элементов управления (например, гидравлических цилиндров) в самой буровой головке (по аналогии с известным управлением задавливающих трубы машин). В стартовой траншее 5 доукладываются отдельные трубы 14 и запрессовываются в грунт устройством 12 подачи. Во время процесса вкладки процесс бурения кратковременно прерывается.
Фиг.2с: после того, как трубопрокладочное транспортное средство 9 прибудет к целевой траншее 7, буровая головка 3 отделяется от трубопровода 1 и трубопрокладочное транспортное средство 9 переводится вместе с вертикальным соединительным устройством 8 и буровой головкой 3 к следующей целевой траншее. Прежняя стартовая траншея 5 теперь становится новой целевой траншеей 7.
Фиг.2d: оба проложенных в грунте 2 трубопровода 1 теперь соединяются друг с другом в области прежней целевой траншеи 7 посредством соединительной трубы 30, трубопрокладочное транспортное средство 9 вместе с вертикальным соединительным устройством 8 и буровой головкой 3 переводится к следующей целевой траншее 5.
Фиг.2е: теперь прокладка труб может быть выполнена описанным на фиг.2b способом между новой стартовой траншеей 5 и новой целевой траншеей 7 (ранее стартовой траншеей 5). Прежняя целевая траншея 7 засыпается.
На фиг.3 показана принципиальная возможность применения предлагаемого способа, а также выполненных с возможностью использования при этом устройств, при этом этот вариант должен, предпочтительно, использоваться в тех случаях, когда высокая скорость бурения не может достигаться из-за неблагоприятных грунтовых условий и предусмотренные для прокладки трубы требуют длительного времени соединения. Такое положение вещей складывается, например, при прокладке стальных труб в скалистом грунте.
Фиг.3а: сначала трубопрокладочное транспортное средство 9 с вертикальным соединительным устройством 8, буровой головкой 3 и трубой-оболочкой 15, на которой закреплена буровая головка 3, точно располагается на стартовой траншее 5, и в стартовой траншее 5 устанавливается необходимое для подачи трубопровода 1 вперед устройство 12 подачи.
Фиг.3b: затем трубопрокладочное транспортное средство 9 перемещается вдоль над линией 6 прокладки в направлении целевой траншеи 7, при этом необходимое для процесса бурения усилие прижима для буровой головки 3 и необходимое для преодоления трения на трубе-оболочке 15 усилие прикладываются трубопрокладочным транспортным средством 9, а необходимое для преодоления трения на трубопроводе 1 усилие - устройством 12 подачи. Труба-оболочка может иметь, например, двойную длину по сравнению с отдельными трубами 14. В начале рабочего цикла устройство 12 подачи вталкивает трубопровод 1 максимально глубоко в трубу-оболочку 15. Точное расположение трубопрокладочного транспортного средства 9 при высоких требованиях по точности может быть осуществлено либо посредством GPS, либо посредством лазерной измерительной системы. Необходимые для управления буровой головкой 3 управляющие импульсы могут быть созданы и переданы, либо непосредственно трубопрокладочным транспортным средством 9 (например, за счет изменений направления или посредством направляемого по гидравлическим цилиндрам вертикального соединительного устройства 8), либо также посредством элементов управления (например, гидравлических цилиндров) в самой буровой головке (по аналогии с известным управлением задавливающих трубы машин).
Фиг.3с: в то время как процесс бурения непрерывно продолжается, и при этом труба-оболочка 15 медленно перемещается в направлении целевой траншеи 7 по трубопроводу 1, в стартовой траншее 5 с трубопроводом 1 может одновременно быть соединена другая отдельная труба 14 без того, что сам трубопровод 1 перемещается. Эти статические условия необходимы, например, при сварке труб для обеспечения необходимого высокого качества сварных швов.
Фиг.3d: процесс соединения отдельной трубы 14 с трубопроводом 1 завершен, прежде чем труба-оболочка 15 была полностью продвинута по трубопроводу 1, так что трубопровод 1 и далее может быть продвинут вперед при повторной подаче посредством устройства 12 подачи через трубу-оболочку 15. Тогда опять же достигнуто показанное на фиг.3В состояние, и описанный рабочий цикл может повторяться, пока трубопрокладочное транспортное средство 9 не прибудет к целевой траншее 7.
Фиг.3е: после того, как трубопрокладочное транспортное средство 9 прибудет к целевой траншее 7, буровую головку 3 и трубу-оболочку 15 удаляют из целевой траншеи 7. Прежняя стартовая траншея 5 теперь становится новой целевой траншеей 7.
Фиг.3f: оба проложенных в грунте 2 трубопровода 1 теперь могут быть соединены друг с другом в области прежней целевой траншеи 7 посредством соединительной трубы 30, трубопрокладочное транспортное средство 9 вместе с вертикальным соединительным устройством 8, буровой головкой 3 и трубой-оболочкой 15 подготавливается для новой стартовой траншеи 5.
Фиг.3g: теперь прокладка труб между новой стартовой траншеей 5 и новой целевой траншеей 7 (ранее стартовой траншеей 5) может быть выполнена описанным на фиг.3b-3f способом. Прежняя целевая траншея 7 засыпается.
На фиг.4 показан предпочтительный случай применения, в котором рядом с трубопроводом 1 синхронно укладывается защитная труба 24 кабеля над трубопроводом 1.
Фиг.4а: в предпочтительном случае применения защитная труба 24 кабеля находится в намотанном виде на отдельном транспортном средстве и затем во время процесса прокладки прокладывается в грунте 2 вертикальным соединительным устройством 8 над трубопроводом 1. В еще одной предпочтительной форме осуществления может быть предусмотрено горизонтальное соединительное устройство 26, которое выполнено в виде гибкого соединения и прочно на растяжение и на сжатие соединяет друг с другом буровую головку 3 и трубопровод 1 или буровую головку 3 и трубу-оболочку 15. При этом горизонтальное соединительное устройство 26 может быть выполнено шарнирным, а также прочным на растяжение и сжатие, за счет чего оптимизируется управляемость буровой головки 3, и одновременно от трубопрокладочного транспортного средства 9 на трубопровод 1 могут быть переданы тяговые усилия или же от устройства 12 подачи на буровую головку 3 могут быть приложены усилия нажима. Привод режущего колеса 20 на буровой головке 3 может быть выполнен посредством блоков 19 двигатель-редуктор, которые, так же как опциональная дробилка 23 для размельчения буровой мелочи в буровой головке 3, известны из задавливания труб. В предпочтительном случае применения грунт, высвобожденный режущим колесом 20, которое во время процесса бурения центрически вращается вокруг линии 6 прокладки, транспортируют на поверхность земли посредством вертикального соединительного устройства 8 и вывозят. Возникающий во время процесса бурения и прокладки кольцевой зазор 25 между стенкой буровой скважины и трубопроводом 1 может заполняться посредством форсунок 22 в буровой головке 3 снижающим трение промывочным раствором 21 для минимизации усилий прокладки и увеличения защиты трубопровода от механических повреждений. После начала процесса бурения и прокладки этот кольцевой зазор 25 может быть уплотнен посредством уплотнения 27 относительно стартовой траншеи 5 от поступления жидкости. Необходимые для работы буровой головки 3 линии 11 управления, снабжения и утилизации подведены от трубопрокладочного транспортного средства 9 к буровой головке 3 через соединительное устройство 8.
Фиг.4b: в предпочтительном варианте применения ширина колеи трубопрокладочного транспортного средства 9 рассчитывается таким образом, что трубопрокладочное транспортное средство 9 может ехать над относительно узкой стартовой траншее 5 или же целевой траншее 7. В течение короткого времени на поверхности можно распознать только узкую канавку, которую образует вертикальное соединительное устройство 8.
На фиг.5 в качестве примера для большого стального трубопровода показаны различные потребности в траншеях при применении обычной техники укладки в открытых траншеях для укладки трубопроводов и при применении предлагаемого способа.
Фиг.5а: при обычной укладке труб сначала необходимо снять и отдельно уложить растительный грунт 31. Затем выкапывается траншея для укладки труб и вынутый грунт 32 также укладывается в сторону. Затем подготавливается трубопровод 1, и затем трубоукладчики 33 опускают его в траншею. Рядом с трубоукладчиками необходимо предусмотреть колею для передвижения вспомогательных транспортных средств 34. При стальном трубопроводе диаметра 1200 мм следует исходить из общей ширины трассы примерно в 27 м.
Фиг.5b: В предлагаемом способе для трубопрокладочного транспортного средства 9 необходима меньшая рабочая полоса, чем для трубоукладчика 33. Напротив, идентичным является занимаемое колеей для передвижения вспомогательных средств 34 место. Другие площади не требуются. Тем самым, общая ширина трассы составляет в предлагаемом способе примерно 9 м и, тем самым, составляет только одну треть от ширины трассы при использовании обычного способа.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Предлагаемый в изобретении способ прокладки трубопровода имеет следующие предпочтительные варианты осуществления изобретения, в которых:
- буровая головка (3) имеет режущее колесо (20), которое во время процесса бурения центрически вращается вокруг линии (6) прокладки, при этом высвобожденный буровой головкой (3) грунт высвобождается режущим колесом (20);
- трубопровод (1) предварительно изготавливают в виде одного элемента на поверхности (10) земли и устанавливают на роликоопорах (13);
- трубопровод (1) изготавливают во время процесса прокладки в стартовой траншее (5) из отдельных труб (14);
- буровая головка (3) закреплена на трубе-оболочке (15), в которой находится по меньшей мере одна часть трубопровода (1), и этот трубопровод (1) имеет возможность перемещения в трубе-оболочке (15) или в грунте (2) независимо от перемещения трубы-оболочки (15) и направляется при этом через трубу-оболочку (15);
- одновременно с процессом бурения над трубопроводом (1) укладывают защитную трубу (24) кабеля;
- диаметр буровой головки (3) является незначительно большим, чем диаметр трубопровода (1), и одновременно существенно большим, чем максимальная ширина соединительного устройства (8) в области грунта (2);
- управление буровой головкой (3) выполняют элементами (16) управления в буровой головке (3) или на буровой головке (3);
- режущее колесо (20) буровой головки (3) приводят в действие посредством по меньшей мере одного установленного в буровой головке (3) блока (19) двигатель-редуктор и/или из режущего колеса (20) через форсунки (22) выходит промывочный раствор (21) и/или за режущим колесом (20) установлена дробилка (23);
- через форсунки (22) на заднем конце буровой головки (3) заполняют кольцевой зазор (25) вокруг трубопровода (1) снижающей трение жидкостью;
- управление буровой головкой (3) осуществляют элементами (17) управления в соединительном устройстве (8) или на соединительном устройстве (8);
- необходимые для работы буровой головки (3) линии (11) управления, снабжения и утилизации подводят от трубопрокладочного транспортного средства (9) к буровой головке (3) через соединительное устройство (8);
- соединительное устройство (8) имеет узкую стальную конструкцию, которая вытесняет находящийся перед соединительным устройством (8) в направлении прокладки грунт (2) по существу вбок;
- управление буровой головкой (3) осуществляют через соединительное устройство (8) посредством элементов (18) управления на трубопрокладочном транспортном средстве (9);
- предусмотрено горизонтальное соединительное устройство (26), которое выполнено в виде гибкого соединения и прочно на растяжение и на сжатие соединяет друг с другом буровую головку (3) и трубопровод (1) или буровую головку (3) и трубу-оболочку (15);
- после начала процесса бурения и прокладки кольцевой зазор (25) между буровой скважиной и трубопроводом (1) посредством уплотнения (27) уплотняют относительно стартовой траншеи (5) от поступления жидкости.
Claims (18)
1. Способ прокладки трубопровода в грунте, характеризующийся тем, что трубопровод (1) прокладывают в грунте (2), выполняя буровой головкой (3) в начале трубопровода (1) буровую скважину от стартовой траншеи (5) вдоль линии (6) прокладки до целевой траншеи (7), и извлекая и транспортируя на поверхность земли высвобожденный буровой головкой (3) грунт из буровой скважины, причем буровая головка (3) посредством узкого, направленного, по существу, вертикально соединительного устройства (8) соединена с трубопрокладочным транспортным средством (9) на поверхности (10) земли, а необходимое для процесса бурения и прокладки усилие прилагают трубопрокладочным транспортным средством (9) и устройством (12) подачи в стартовой траншее (5), отличающийся тем, что прокладывают трубопровод с наружным диаметром более 400 мм, а соединительное устройство (8) имеет режущее устройство, которое высвобождает находящийся перед соединительным устройством (8) в направлении прокладки грунт (2) и транспортирует его на поверхность земли.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что буровая головка (3) имеет режущее колесо (20), которое во время процесса бурения центрически вращается вокруг линии (6) прокладки, при этом высвобожденный буровой головкой (3) грунт высвобождается режущим колесом (20).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (8) в области грунта имеет ширину в диапазоне от примерно 100 мм до примерно 200 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что высвобожденный буровой головкой (3) грунт транспортируется на поверхность земли посредством соединительного устройства (8).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубопровод (1) предварительно изготавливают в виде одного элемента на поверхности (10) земли и устанавливают на роликоопорах (13).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубопровод (1) изготавливают во время процесса прокладки в стартовой траншее (5) из отдельных труб (14).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что буровая головка (3) закреплена на трубе-оболочке (15), в которой находится, по меньшей мере, одна часть трубопровода (1), и этот трубопровод (1) имеет возможность перемещения в трубе-оболочке (15) или в грунте (2) независимо от перемещения трубы-оболочки (15) и направляется при этом через трубу-оболочку (15).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с процессом бурения над трубопроводом (1) укладывают защитную трубу (24) кабеля.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр буровой головки (3) является незначительно большим, чем диаметр трубопровода (1), и одновременно существенно большим, чем максимальная ширина соединительного устройства (8) в области грунта (2).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление буровой головкой (3) выполняют элементами (16) управления в буровой головке (3) или на буровой головке (3).
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что режущее колесо (20) буровой головки (3) приводят в действие посредством, по меньшей мере, одного установленного в буровой головке (3) блока (19) двигатель-редуктор и/или из режущего колеса (20) через форсунки (22) выходит промывочный раствор (21) и/или за режущим колесом (20) установлена дробилка (23).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что через форсунки (22) на заднем конце буровой головки (3) заполняют кольцевой зазор (25) вокруг трубопровода (1) снижающей трение жидкостью.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление буровой головкой (3) осуществляют элементами (17) управления в соединительном устройстве (8) или на соединительном устройстве (8).
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимые для работы буровой головки (3) линии (11) управления, снабжения и утилизации подводят от трубопрокладочного транспортного средства (9) к буровой головке (3) через соединительное устройство (8).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединительное устройство (8) имеет узкую стальную конструкцию, которая вытесняет находящийся перед соединительным устройством (8) в направлении прокладки грунт (2), по существу, вбок.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление буровой головкой (3) осуществляют через соединительное устройство (8) посредством элементов (18) управления на трубопрокладочном транспортном средстве (9).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрено горизонтальное соединительное устройство (26), которое выполнено в виде гибкого соединения и прочно на растяжение и на сжатие соединяет друг с другом буровую головку (3) и трубопровод (1) или буровую головку (3) и трубу-оболочку (15).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что после начала процесса бурения и прокладки кольцевой зазор (25) между буровой скважиной и трубопроводом (1) посредством уплотнения (27) уплотняют относительно стартовой траншеи (5) от поступления жидкости.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006062098A DE102006062098A1 (de) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Verfahren und Vorrichtungen zum Verlegen von Rohrleitungen im Boden |
| DE102006062098.4 | 2006-12-29 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129567/06A Division RU2573086C2 (ru) | 2006-12-29 | 2007-12-20 | Устройство для прокладки трубопроводов в грунте |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009128891A RU2009128891A (ru) | 2011-02-10 |
| RU2434172C2 true RU2434172C2 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=39226658
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129567/06A RU2573086C2 (ru) | 2006-12-29 | 2007-12-20 | Устройство для прокладки трубопроводов в грунте |
| RU2009128891/06A RU2434172C2 (ru) | 2006-12-29 | 2007-12-20 | Способ прокладки трубопроводов в грунте |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129567/06A RU2573086C2 (ru) | 2006-12-29 | 2007-12-20 | Устройство для прокладки трубопроводов в грунте |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8568059B2 (ru) |
| EP (2) | EP2292960B1 (ru) |
| AT (2) | ATE514026T1 (ru) |
| AU (1) | AU2007341678B2 (ru) |
| CA (1) | CA2674120C (ru) |
| DE (1) | DE102006062098A1 (ru) |
| RU (2) | RU2573086C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008080572A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2009214C2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | J F Karsten Beheer B V | Method for laying a pipeline. |
| CN103672165A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 许文红 | 一种能够替代有线探棒的长效无线探棒装置 |
| DE202015102743U1 (de) * | 2015-05-27 | 2016-08-30 | Bohlen & Doyen Gmbh | Vorrichtung zum Einbringen eines Objektes, insbesondere eines Kabels, in einen Gewässergrund |
| US10443760B2 (en) * | 2016-06-20 | 2019-10-15 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Trailer, labeling system, control system, and program for field implementation of computerized hole selection for layflat irrigation pipe |
| RU2654557C1 (ru) * | 2017-04-04 | 2018-05-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ прокладки подземного трубопровода в болотистой местности на болотах I типа |
| CN111271512B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-21 | 支焕 | 一种pe双层管以及加工工艺 |
| CN111895178B (zh) * | 2020-07-08 | 2022-07-22 | 中石化重庆天然气管道有限责任公司 | 一种适用于石质沟道区管道的生态防护系统 |
| CN112253846B (zh) * | 2020-10-16 | 2022-05-17 | 太原市政建设集团有限公司 | 一种污水厂建设用污水管铺设装置 |
| CN116006080A (zh) * | 2021-02-10 | 2023-04-25 | 江西建工第一建筑有限责任公司 | 一种快速更换的回扩装置及扩孔方法 |
| CN114108776A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-01 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种污水管道施工方法 |
| CN114811185B (zh) * | 2022-05-20 | 2024-06-25 | 上海山安建设工程有限公司 | 一种能源管道铺设设备及其施工方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU98202A1 (ru) * | 1952-11-18 | 1953-11-30 | И.И. Величко | Машина дл прокладки в грунте бетонированных каналов |
| US3011278A (en) * | 1960-12-14 | 1961-12-05 | Lust Farms | Mechanical earth mole |
| GB1263464A (en) * | 1968-03-15 | 1972-02-09 | Hudswell Yates Dev Ltd | Improvements relating to the trenchless laying of underground pipes |
| US3789614A (en) * | 1972-08-29 | 1974-02-05 | T Rogers | Complete pipelayer |
| US3859809A (en) * | 1973-02-13 | 1975-01-14 | Archie J Clayhold | Pipe burying ripper and method |
| US4014175A (en) * | 1975-05-05 | 1977-03-29 | Brink Douglas F | Cable and pipe laying machine |
| JPS56163308A (en) * | 1980-02-05 | 1981-12-15 | Nitsupo:Kk | Laying of wire, pipe, or cable underground |
| US4896997A (en) * | 1985-09-27 | 1990-01-30 | Gaylin Wayne L | Cable sheathing and burying method |
| US4650370A (en) * | 1986-01-14 | 1987-03-17 | J. I. Case Company | High-speed cable-laying apparatus |
| AU612831B2 (en) * | 1988-06-08 | 1991-07-18 | Kidoh Construction Co., Ltd. | Method and apparatus for laying pipes in the ground with advance of propulsion shafts installed with pipe-supporting attachments |
| FI92507C (fi) * | 1991-12-19 | 1994-11-25 | Valto Ilomaeki | Menetelmä ja laite maaperään pakotettavien putkien ohjaamiseksi |
| RU2128310C1 (ru) * | 1997-04-08 | 1999-03-27 | Колесников Рафаэль Александрович | Способ прокладки трубопровода и система для его осуществления |
| US6183163B1 (en) * | 1998-10-08 | 2001-02-06 | Vladimir Nikolaevich Nikiforov | Method and apparatus for laying out a pipeline |
| EP1167681A1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-02 | Georg Föckersperger GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen einer Leitung in den Erdboden |
| US20020066214A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-06 | Copros Co., Ltd. | Underdrain excavation apparatus |
-
2006
- 2006-12-29 DE DE102006062098A patent/DE102006062098A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-12-20 WO PCT/EP2007/011298 patent/WO2008080572A1/de active Application Filing
- 2007-12-20 AT AT07857021T patent/ATE514026T1/de active
- 2007-12-20 RU RU2011129567/06A patent/RU2573086C2/ru active
- 2007-12-20 RU RU2009128891/06A patent/RU2434172C2/ru active
- 2007-12-20 AT AT10015273T patent/ATE519058T1/de active
- 2007-12-20 EP EP10015273A patent/EP2292960B1/de active Active
- 2007-12-20 EP EP07857021A patent/EP2115338B1/de active Active
- 2007-12-20 CA CA2674120A patent/CA2674120C/en active Active
- 2007-12-20 US US12/448,685 patent/US8568059B2/en active Active
- 2007-12-20 AU AU2007341678A patent/AU2007341678B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-10-24 US US13/659,480 patent/US8613568B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008080572A1 (de) | 2008-07-10 |
| RU2573086C2 (ru) | 2016-01-20 |
| US8613568B2 (en) | 2013-12-24 |
| US20120141211A1 (en) | 2012-06-07 |
| DE102006062098A1 (de) | 2008-07-03 |
| RU2009128891A (ru) | 2011-02-10 |
| CA2674120C (en) | 2012-12-18 |
| EP2115338B1 (de) | 2011-06-22 |
| RU2011129567A (ru) | 2013-01-27 |
| CA2674120A1 (en) | 2008-07-10 |
| EP2292960B1 (de) | 2011-08-03 |
| ATE519058T1 (de) | 2011-08-15 |
| AU2007341678A1 (en) | 2008-07-10 |
| EP2292960A1 (de) | 2011-03-09 |
| EP2115338A1 (de) | 2009-11-11 |
| AU2007341678B2 (en) | 2011-08-18 |
| ATE514026T1 (de) | 2011-07-15 |
| US20130051922A1 (en) | 2013-02-28 |
| US8568059B2 (en) | 2013-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2434172C2 (ru) | Способ прокладки трубопроводов в грунте | |
| RU2392390C2 (ru) | Способ бестраншейной прокладки труб | |
| SA07280210B1 (ar) | طريقة ووسيلة وضع أنابيب بدون خندق | |
| CN114320313B (zh) | 一种空推拖拉式顶管机脱困施工方法 | |
| CN214403592U (zh) | 一种大直径暗管系统及其拉管施工系统 | |
| JP3863888B2 (ja) | ２段階推進工法および連結器 | |
| JP2021080798A (ja) | 推進工法を用いた管路構築工法 | |
| JP2933476B2 (ja) | 地中埋設管の敷設工法 | |
| RU2320915C2 (ru) | Способ вскрытия заглубленной трубы (варианты) | |
| Committee on Construction Equipment and Techniques | Trenchless excavation construction methods: classification and evaluation | |
| JP2003055950A (ja) | 管下土締め固め装置 | |
| JPH03241196A (ja) | 地中埋設管の土木施工法 | |
| RU2327839C2 (ru) | Система для выемки грунта из-под заглубленной трубы | |
| KR20230047673A (ko) | 추진관의 투입을 용이하게 하는 발진 작업구의 개량 구조 및 이의 형성방법 | |
| JP3242534B2 (ja) | 地中埋設管の保護管配設方法 | |
| JP3110927B2 (ja) | 推進工法における裏込め注入方法 | |
| JP2529859Y2 (ja) | 車輌搭載型建設機械 | |
| JPH05272293A (ja) | 非掘削配管方法及びこの配管方法に用いられる配管材 | |
| JPH03241197A (ja) | 地中埋設管の土木施工法 | |
| JPH03103690A (ja) | 既設老朽管敷設替え工法 | |
| JP2003119819A (ja) | 管下掘削装置 | |
| JPH08165891A (ja) | 埋設管の簡易推進装置 | |
| JPH08303643A (ja) | 地中埋設管用配管孔掘削機 | |
| JPS63165693A (ja) | シ−ルド掘進装置 | |
| JPH01269782A (ja) | 既設の本管を新しい本管と取り替える方法 |