RU2425575C2 - Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания - Google Patents
Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425575C2 RU2425575C2 RU2009134775/10A RU2009134775A RU2425575C2 RU 2425575 C2 RU2425575 C2 RU 2425575C2 RU 2009134775/10 A RU2009134775/10 A RU 2009134775/10A RU 2009134775 A RU2009134775 A RU 2009134775A RU 2425575 C2 RU2425575 C2 RU 2425575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- fat
- minutes
- temperature
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ включает восстановление молочно-поликомпонентной сухой смеси, содержащей сухое обезжиренное и/или сухое цельное молоко, дигидрокверцетин, фруктозу, лактулозу, ванилин или цикорий в воде с температурой 10-55°С, очищенной на ионообменных или обратноосмотических установках до общей жесткости не более 2 мг-экв/м3, до конечной концентрации сухих веществ 13,5-25,5%, охлаждение смеси до 6°С, ее выдержку в течение 30 минут, подогрев до 50°С, внесение обезвоженного молочного жира и растительного жира, проведение нормализации полученной смеси до соотношения молочного жира и растительного жира от 0,01:0,99 до 0,99:0,01, внесение соли-стабилизатора, гомогенизацию при 10,0-16,5 МПа, охлаждение с последующей расфасовкой, стерилизацией при температуре 116-117°С с выдержкой 15-18 минут и охлаждением до температуры хранения или стерилизацией при температуре 118-130°С с выдержкой 0,5-10 минут, охлаждением и асептической расфасовкой. Перед гомогенизацией можно вносить различные термостойкие подсластители, вкусоароматические добавки, загустители, пищевые волокна, а в качестве растительного жира использовать пальмовое, кокосовое, подсолнечное масла. Изобретение позволяет повысить биологическую ценность продукта, улучшить его органолептические свойства, провести стерилизацию в потоке (асептический розлив). 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно: к производству концентрированных молочных продуктов функционального назначения, технология которых основана на получении сухой поликомпонентной субстанции с комплексом проектируемых свойств на основе молока и опосредованной ее переработки с применением специально подготовленной воды на восстановленные стерилизованные молочные продукты функционального назначения с повышенной массовой долей сухих веществ.
Известен способ производства [1] концентрированного стерилизованного молока, предусматривающий нормализацию исходного сырья, тепловую обработку, внесение солей-стабилизаторов, гомогенизацию, охлаждение, расфасовку и стерилизацию, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют молочно-растительную смесь, включающую сухое обезжиренное молоко, обезвоженный молочный жир, растительный жир, соевый белок и дигидрокверцетин (ДКВ), при этом перед нормализацией сухое обезжиренное молоко восстанавливают в воде с температурой 40-45°С, охлаждают до 6°С, выдерживают в течение 30 минут, подогревают до 50°С, вносят в него обезвоженный молочный жир, растительный жир, соевый белок и дигидрокверцетин, нормализацию проводят до соотношения молочного жира к растительному, равного от 1,0:1,0 до 3,0:1,0, а молочного белка к соевому белку - от 6,0:1,0 до 7,0:1,0, вносят соли-стабилизаторы, гомогенизацию ведут при 15,5-16,5 МПа, проводят тепловую обработку при 120-130°С в течение 30 сек, охлаждают, расфасовывают, стерилизуют при температуре 116-117°С с выдержкой 15-18 минут и охлаждают. Наряду с этим можно вносить термостойкий подсластитель перед гомогенизацией, в качестве растительного жира использовать или пальмовое масло, или кокосовое.
Однако продукт, получаемый по этому способу, не обладает функциональным назначением, стабильной биологической ценностью в связи с различным составом основного компонента - сухого молока, а восстановление (растворение) его композиций осуществляется с применением обычной питьевой воды. Помимо этого сам процесс предусматривает только возможность осуществления стерилизации в таре.
Техническим результатом является получение концентрированного стерилизованного молока с повышенной биологической ценностью и улучшенными органолептическими свойствами за счет использования следующих компонентов: специально произведенной поликомпонентной сухой субстанции на основе обезжиренного и/или цельного молока с добавлениями комплексных солей-стабилизаторов, лактулозы, ДКВ, фруктозы, ванилина или цикория и ее дальнейшего растворения в предварительно обработанной воде, процесс предусматривает также возможность проведения стерилизации в потоке (асептический розлив).
Диапазон соотношений молочного жира к растительному, равный от 0,01:0,99 до 0,99:0,01, позволяет регулировать жирнокислотный состав продукта в соответствии с современными требованиями нутрициологии для разных групп населения, фрагментированных по географическому, социокультурному, демографическому, психографическому и поведенческому признакам. Например, для геродиетического питания соотношение молочного жира к растительному должно соответствовать 0,70:0,30; для детского - 0,50:0,50 и др.
Технический результат достигается тем, что в способе, предусматривающем восстановление рецептурных количеств сухих молочных компонентов в воде, охлаждение и выдержку смеси, подогрев и внесение жировых компонентов, соевого белка и ДКВ, нормализацию исходного сырья, внесение солей-стабилизаторов, гомогенизацию, охлаждение, расфасовку, стерилизацию и охлаждение, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют молочно-составную поликомпонентную сухую смесь, включающую обезжиренное и/или цельное молоко, соли-стабилизаторы, ДКВ, фруктозу, лактулозу, ванилин или цикорий, при этом перед нормализацией сухую смесь восстанавливают до определенной конечной концентрации в специально очищенной на ионообменных или обратноосмотических установках воде с температурой 10-55°С, охлаждают до 6°С, выдерживают в течение 30 минут, подогревают до 50°С, вносят в него при необходимости обезвоженный молочный жир, растительный жир, нормализацию проводят до соотношения молочного жира и растительного, равного от 0,01:0,99 до 0,99:0,01, вносят соли-стабилизаторы при группе термоустойчивости восстановленной композиции ниже III (стандартизованный метод по определению денатурации белка в водно-спиртовых растворах) [2], гомогенизацию ведут при 10,0-16,5 МПа и затем или охлаждают, расфасовывают, стерилизуют при температуре 116-117°С с выдержкой 15-18 минут и охлаждают до температуры хранения, или стерилизуют при температуре 118-130°С с выдержкой 0,5-10 минут; охлаждают и разливают в тару в асептических условиях. Наряду с этим перед гомогенизацией можно вносить различные термостойкие подсластители, вкусоароматические добавки, загустители, пищевые волокна, а в качестве растительного жира использовать пальмовое, кокосовое, подсолнечное, кукурузное и др. масла.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом: предварительно готовят сухую молочно-составную поликомпонентную смесь, включающую обезжиренное и/или цельное молоко, дигидрокверцетин, фруктозу, лактулозу, ванилин или цикорий по классическим технологиям сушки [3], состоящим из следующих последовательных операций: приемка сырьевых компонентов, растворение в молоке нейтрализованных до рН 6,7-7,0 расчетных количеств солей-стабилизаторов, лактозы, ДКВ, фруктозы, ванилина или цикория, нормализация смеси, пастеризация, сгущение, гомогенизация, сушка и расфасовка, комплексно обеспечивающие получение продукта с физико-химическими показателями, представленными в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Наименование показателя | Норма для продукта (массовая доля, %) | |||
Сухого обезжиренного | Сухого цельного | |||
С ванилином | С цикорием | С ванилином | С цикорием | |
А | Б | В | Г | |
1. Влаги, не более | 5 | 5 | 4 | 4 |
2. Сухие вещества продукта, в т.ч. | 95 | 95 | 96 | 96 |
- сухой обезжиренный молочный остаток | 65,0-75,0 | 60-70 | 65,0-75,0 | 60-70 |
- соль-стабилизатор | 0,05-0,40 | 0,05-0,40 | 0,05-0,40 | 0,05-0,40 |
- лактулоза | 0,5-5,0 | 0,5-5,0 | 0,5-5,0 | 0,5-5,0 |
- ДКВ | 0,05-0,20 | 0,05-0,20 | 0,05-0,20 | 0,05-0,20 |
- фруктоза | 10,0-30,0 | 10,0-30,0 | 10,0-30,0 | 10,0-30,0 |
- ванилин | 0,05-0,10 | - | 0,05-0,10 | - |
- цикорий | - | 5,0-12,0 | - | 5,0-12,0 |
Полученную молочно-составную поликомпонентную сухую смесь растворяют до массовой доли сухих веществ 13,5-25,5% в специально обработанной на ионообменных или обратноосмотических фильтрах воде с показателями: общая жесткость - не более 2 мг-экв/м3, рН 6-8 и температурой 10-55°С. Применение воды, прошедшей стадию такой водоподготовки, позволяет повысить термоустойчивость молочных белков, снизить риски окислительных процессов в хранении, которые могут быть детерминированы ионным составом воды, снизить потери сухих веществ молока на этапе восстановления, уменьшить количества применяемых солей-стабилизаторов, повысить органолептические свойства готового продукта. Далее смесь охлаждают до 6°С, выдерживают в течение 30 минут, подогревают до 50°С, вносят в нее при необходимости обезвоженный молочный жир, растительный жир, нормализацию проводят до соотношения молочного жира к растительному, равного от 0,01:0,99 до 0,99:0,01, вносят соли-стабилизаторы при группе термоустойчивости восстановленной композиции ниже III, гомогенизацию ведут при 10,0-16,5 МПа и затем или охлаждают, расфасовывают; стерилизуют при температуре 116-118°С с выдержкой 15-18 минут и охлаждают до температуры хранения, или стерилизуют при температуре 118-130°С с выдержкой 0,5-10 минут, охлаждают и разливают в тару в асептических условиях. Наряду с этим перед гомогенизацией можно вносить различные термостойкие подсластители, вкусоароматические добавки, загустители, пищевые волокна, а в качестве растительного жира использовать пальмовое, кокосовое, подсолнечное, кукурузное и др. масла.
Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сгущенному стерилизованному молоку, консистенцию, молочный вкус в меру сладкий, с привкусом и цветом внесенной вкусоароматической добавки. Физико-химические показатели продукта представлены в таблице 2.
Таблица 2 | |
Наименование показателя | Значение показателя (массовая доля, %) |
1. Влаги, не более | 86,5-74,5 |
2. Сухие вещества продукта, не менее, в том числе: | 13,5-25,5 |
жир, | 0,05-20 |
фруктоза, не более | 5,0 |
лактулоза, не более | 0,7 |
ДКВ, не более | 0,5 |
соль-стабилизатор | 0,4 |
вкусоароматический наполнитель | ≤2 |
подсластитель | ≤2 |
пищевые волокна | ≤2 |
Пример 1.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 20,0% (в т.ч. жира 5%) молочно-составную обезжиренную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту Б таблицы 1: м.д. влаги - 5%, сухого обезжиренного молочного остатка 60%, соли-стабилизатора 0,3%, лактулозы 2,5%, ДКВ 0,2%, фруктозы 20%, цикория 12%) в количестве 15,75 кг растворяют в 79,15 кг воды с температурой 25°С, охлаждают до 6°С и выдерживают в течение 30 минут. Полученную композицию подогревают до 50°С и вносят 5 кг смеси молочного и растительного (подсолнечного) жира в соотношении 50/50%. В полученную композицию вносят соль-стабилизатор 0,1 кг (торговая марка «Туризин СТ»), гомогенизируют при 11,0 МПа, стерилизуют при 117°С с выдержкой 0,5 минуты; охлаждают до 6°С и разливают в асептических условиях.
Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сгущенному стерилизованному молоку, консистенцию, молочный вкус в меру сладкий, с привкусом цикория.
Пример 2.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 13,5% (в т.ч. жира 0%) молочно-составную обезжиренную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту А таблицы 1: м.д. влаги - 5%, сухого обезжиренного молочного остатка 65%, соли-стабилизатора 0,05%, лактулозы 4,85%, ДКВ 0,05%, фруктозы 25%, ванилина 0,05%) в количестве 14,18 кг растворяют в 85,77 кг воды с температурой 10°С, охлаждают до 6°С и выдерживают в течение 30 минут. В полученную композицию вносят соль-стабилизатор 0,05 кг (торговая марка «Фонакон»), гомогенизируют при 10,0 МПа, охлаждают; расфасовывают, стерилизуют при 117°С с выдержкой 16 минут и охлаждают до 6°С.
Полученный продукт имеет однородную, слегка вязкую консистенцию, чистый молочный вкус в меру сладкий, с привкусом ванилина.
Пример 3.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 25,5% (в т.ч. жира 0%) молочно-составную обезжиренную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту Б таблицы 1: м.д. влаги - 5%, сухого обезжиренного молочного остатка 70%, соли-стабилизатора 0,15%, лактулозы 0,5%, ДКВ 0,1%, фруктозы 15%, цикория 9%) в количестве 26,38 кг растворяют в 73,22 кг воды с температурой 55°С, охлаждают до 6°С, вносят соль-стабилизатор 0,4 кг (торговая марка «Туризин СТ») и выдерживают в течение 30 минут. Полученную композицию гомогенизируют при 12,5 МПа, стерилизуют при 117°С с выдержкой 0,5 минуты, охлаждают до 6°С и разливают в асептических условиях.
Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сгущенному стерилизованному молоку, консистенцию, молочный вкус в меру сладкий, с привкусом цикория.
Пример 4.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 20,0% (в т.ч. жира 5%) молочно-составную обезжиренную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту Б таблицы 1: м.д. влаги - 5%, сухого обезжиренного молочного остатка 65%, соли-стабилизатора 0,4%, лактулозы 4,5%, ДКВ 0,1%, фруктозы 20%, цикория 5%) в количестве 15,75 кг растворяют в 79,05 кг воды с температурой 35°С, охлаждают до 6°С и выдерживают в течение 30 минут. Полученную композицию подогревают до 50°С и вносят 5 кг растительного (кокосового) масла и 0,1 кг вкусоароматической добавки «кофе». В полученную композицию вносят соль-стабилизатор 0,1 кг (торговая марка «Туризин СТ»), гомогенизируют при 12,5 МПа, стерилизуют при 120°С с выдержкой 10 минут, охлаждают до 6°С и разливают в асептических условиях.
Полученный продукт имеет однородную, соответствующую сгущенному стерилизованному молоку, консистенцию, молочный вкус в меру сладкий, с привкусом цикория и кофе.
Пример 5.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 13,5% (в т.ч. жира 3,25%) молочно-составную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту В таблицы 1: м.д. влаги - 4%, сухие вещества продукта 96%, в том числе жира при соотношении молочного жира к кокосовому, равном 0,5:0,5 - 10%, сухого обезжиренного молочного остатка продукта 75%, соли-стабилизатора 0,2%, лактулозы 4,5%, ДКВ 0,2%, фруктозы 6%, ванилина 0,1%) в количестве 14,13 кг растворяют в 85,82 кг воды с температурой 40°С, охлаждают до 6°С, вносят соль-стабилизатор 0,05 кг (торговая марка «Фонакон») и выдерживают в течение 30 минут. Полученную композицию гомогенизируют при 10,0 МПа, охлаждают, расфасовывают, стерилизуют при 116°С с выдержкой 18 минут и охлаждают до 6°С.
Полученный продукт имеет однородную, слегка вязкую консистенцию, чистый молочный вкус в меру сладкий, с привкусом ванилина.
Пример 6.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 25,5% (в т.ч. жира 6,78%) молочно-составную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту Г таблицы 1: м.д. влаги - 4%, сухие вещества продукта 96%, в том числе жира при соотношении молочного жира к пальмовому, равном 0,7:0,3 - 20%, сухого обезжиренного молочного остатка продукта 60%, соли-стабилизатора 0,2%, лактулозы 3,5%, ДКВ 0,2%, фруктозы 11%, ванилина 0,1%) в количестве 26,73 кг растворяют в 73,22 кг воды с температурой 50°С, охлаждают до 6°С и выдерживают в течение 30 минут. В полученную композицию вносят 0,05 кг соли-стабилизатора (торговая марка «Фонакон»), охлаждают, расфасовывают, стерилизуют при 118°С с выдержкой 18 минут и охлаждают до 6°С.
Полученный продукт имеет однородную, слегка вязкую консистенцию, чистый молочный вкус в меру сладкий, с привкусом цикория.
Пример 7.
Для получения 100 кг концентрированного стерилизованного молока с массовой долей сухих веществ 25,5% (в т.ч. жира 6,78%) молочно-составную поликомпонентную сухую смесь молока (по варианту В таблицы 1: м.д. влаги - 4%, сухие вещества продукта 96%, в том числе жира при соотношении молочного жира к подсолнечному, равном 0,1:0,9 - 25%, сухого обезжиренного молочного остатка продукта 60%, соли-стабилизатора 0,2%, лактулозы 1,5%, ДКВ 0,2%, фруктозы 12%, ванилина 0,1%) в количестве 22,06 кг растворяют в 74,50 кг воды с температурой 20°С, охлаждают до 6°С и выдерживают в течение 30 минут. Полученную композицию подогревают до 50°С и вносят 3,39 кг растительного (кукурузного) масла, 0,5 кг пищевых волокон и соль-стабилизатор 0,05 кг (торговая марка «Туризин СТ»), гомогенизируют при 16,5 МПа, охлаждают, расфасовывают, стерилизуют при 116°С с выдержкой 16 минут и охлаждают до 6°С.
Полученный продукт имеет однородную, слегка вязкую консистенцию, чистый молочный вкус в меру сладкий, с привкусом ванилина.
Список литературы
1. Патент РФ №2231957 Способ получения концентрированного стерилизованного молока. Радаева И.А., Петров А.Н., Галстян А.Г., от 27.02.2002 г.
2. Молоко и молочные продукты. Общие методы анализа. - М.: ИПК Изд. стандартов, 2004.
3. Технологическая инструкция по производству молока коровьего цельного сухого / Технологические инструкции по производству молочных консервов.
Claims (7)
1. Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания, включающий восстановление молочно-поликомпонентной сухой смеси, содержащей сухое обезжиренное и/или сухое цельное молоко, дигидрокверцетин, фруктозу, лактулозу, ванилин или цикорий в воде с температурой 10-55°С, очищенной на ионообменных или обратноосмотических установках до общей жесткости не более 2 мг-экв/м3, до конечной концентрации сухих веществ 13,5-25,5%, охлаждение смеси до 6°С, ее выдержку в течение 30 мин, подогрев до 50°С, внесение обезвоженного молочного жира и растительного жира, проведение нормализации полученной смеси до соотношения молочного жира и растительного жира от 0,01:0,99 до 0,99:0,01, внесение соли-стабилизатора, гомогенизацию при 10,0-16,5 МПа, охлаждение с последующей расфасовкой, стерилизацией при температуре 116-117°С с выдержкой 15-18 мин и охлаждением до температуры хранения или стерилизацией при температуре 118-130°С с выдержкой 0,5-10 мин, охлаждением и асептической расфасовкой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растительного жира используют пальмовое, или кокосовое, или подсолнечное, или кукурузное масла.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии гомогенизации дополнительно проводят стадию тепловой обработки нормализованной смеси.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь перед стадией гомогенизации вводят термостойкий подсластитель.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь перед стадией гомогенизации вводят вкусоароматические добавки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь перед стадией гомогенизации вводят загустители.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь перед стадией гомогенизации вводят пищевые волокна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134775/10A RU2425575C2 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134775/10A RU2425575C2 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009134775A RU2009134775A (ru) | 2011-03-27 |
RU2425575C2 true RU2425575C2 (ru) | 2011-08-10 |
Family
ID=44052513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134775/10A RU2425575C2 (ru) | 2009-09-17 | 2009-09-17 | Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2425575C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501282C1 (ru) * | 2012-11-02 | 2013-12-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности" (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии) | Способ производства молокосодержащего обогащенного продукта с промежуточной влажностью для геродиетического питания |
RU2588443C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-06-27 | Алексей Владимирович Шабалин | Способ получения молочного продукта |
-
2009
- 2009-09-17 RU RU2009134775/10A patent/RU2425575C2/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501282C1 (ru) * | 2012-11-02 | 2013-12-20 | Государственное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности" (ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии) | Способ производства молокосодержащего обогащенного продукта с промежуточной влажностью для геродиетического питания |
RU2588443C1 (ru) * | 2015-06-29 | 2016-06-27 | Алексей Владимирович Шабалин | Способ получения молочного продукта |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009134775A (ru) | 2011-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA021820B1 (ru) | Питьевой йогурт и способ его производства | |
BR9902420B1 (pt) | método para produção de bebidas com leite ácido. | |
EA022808B1 (ru) | Питьевой подкисленный молочный продукт на основе кислой сыворотки и способ его получения | |
WO2015111357A1 (ja) | 酸性乳性飲料及びその製造方法 | |
JP6840163B2 (ja) | ミルクの分画及び乳画分の超高温滅菌 | |
JP6639043B2 (ja) | 高タンパク質ヨーグルト様発酵乳の製造方法 | |
RU2573932C1 (ru) | Способ получения сывороточного фруктово-овощного напитка | |
CN110367338A (zh) | 一种功能性牛奶液体蛋白及其制备工艺 | |
TWI552678B (zh) | Preparation of condensed milk | |
RU2399285C1 (ru) | Способ производства сметанного продукта | |
RU2425575C2 (ru) | Способ получения концентрированного стерилизованного молока для функционального питания | |
JP5993182B2 (ja) | 発酵乳およびその製造方法 | |
Bozdoğan et al. | Increasing the nutritional value of sahlep | |
JPS60256372A (ja) | 酸性蛋白飲料の製造法 | |
RU2458515C1 (ru) | Способ производства напитка из пахты | |
RU2414136C1 (ru) | Способ производства сметанного продукта | |
RU2275040C2 (ru) | Способ производства молокосодержащих концентрированных сладких продуктов | |
JP2013215148A (ja) | 弱酸性のタンパク質含有ゲル状飲食品 | |
ES2364468B1 (es) | Preparado de leche concentrado procedimiento de obtención y uso del mismo. | |
JP2017055749A (ja) | 弱酸性のゲル状乳加工品の製造方法 | |
RU2311036C2 (ru) | Молочный продукт | |
WO2015083355A1 (ja) | 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法 | |
RU2591528C1 (ru) | Способ получения молочного напитка | |
RU2196486C2 (ru) | Композиция ингредиентов для безалкогольного коктейля (варианты) | |
KR20220075576A (ko) | 천연 당이 함유된 리코타 치즈의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE Effective date: 20151019 Free format text: SUBSEQUENT PLEDGE Effective date: 20151019 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20151019 Effective date: 20160311 Free format text: SUBSEQUENT PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20151019 Effective date: 20160311 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |