RU2399579C1 - Обрабатывающая машина - Google Patents
Обрабатывающая машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399579C1 RU2399579C1 RU2009105510/12A RU2009105510A RU2399579C1 RU 2399579 C1 RU2399579 C1 RU 2399579C1 RU 2009105510/12 A RU2009105510/12 A RU 2009105510/12A RU 2009105510 A RU2009105510 A RU 2009105510A RU 2399579 C1 RU2399579 C1 RU 2399579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling
- containers
- processing
- machine
- planes
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
Abstract
Изобретение относится к машине для обработки емкостей, таких как бутылки, жестяные банки и подобные емкости, например к разливочной машине для розлива жидкого продукта в емкости. Установка для наполнения емкостей и для их укупорки содержит разливочную машину с ротором, а также с содержащими наполнительные элементы разливочными секциями на роторе для приема и наполнения между местом загрузки и местом выгрузки емкостей. Разливочные секции предусмотрены на роторе в двух плоскостях обработки, которые смещены по отношению друг к другу по оси машины. Укупорочное устройство для укупорки наполненных емкостей также расположено в разных плоскостях обработки. Между местом выгрузки емкостей разливочной машины и укупорочным устройством расположено устройство из транспортных звездочек, предназначенное для транспортировки наполненных емкостей в разных плоскостях обработки к образующим укупорочное устройство укупорочным машинам для укупорки емкостей соответствующей плоскости обработки. Установка имеет высокую производительность и компактность. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к установке для наполнения и укупорки емкостей в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, а также к разливочной машине в соответствии с ограничительной частью пункта 15 формулы изобретения.
Под термином «емкости» в смысле изобретения следует понимать, в частности, бутылки, жестяные банки, тюбики и другие емкости, которые подходят и/или используются в качестве упаковочных средств для фасуемых продуктов самого разного рода, в частности также жидких и/или пастообразных.
Для наполнения емкостей, в частности при высокой производительности, используются обрабатывающие машины ротационного типа, а именно машины с приводимым во вращение вокруг вертикальной оси машины непрерывно или периодически ротором, на котором обработка емкостей в обрабатывающих секциях происходит при вращательном движении ротора между входом и выходом для емкостей. При этом обрабатывающие секции распределены вокруг вертикальной оси машины с равными угловыми промежутками. Поскольку обработка емкостей при вращательном движении ротора происходит между входом и выходом для емкостей, для обработки в распоряжении имеется, в принципе, лишь угловой диапазон вращательного движения ротора менее 360°, т.е. даже в оптимальных условиях этот угловой диапазон составляет порядка 330°.
При высокой производительности, обеспечиваемой обрабатывающими машинами ротационного типа, этот ограниченный, имеющийся в распоряжении для обработки угловой диапазон вращательного движения ротора приводит к необходимости крайне больших диаметров ротора с тем, чтобы при высокой производительности и, тем самым, при высокой частоте вращения ротора обеспечить достаточный тракт обработки. Так, например, в разливочных машинах повышенной производительности вполне обычными являются роторы диаметром порядка 7,5 м.
Из DE 3703151 А1 известна разливочная машина ротационного типа, которая для повышения производительности при своей компактной конструкции содержит в двух расположенных друг над другом в вертикальном направлении плоскостях обработки разливочные секции с одним наполнительным элементом каждая. В каждой плоскости обработки на роторе предусмотрен один общий для ее наполнительных элементов котел для размещения продукта.
Из DE 3703151 А1 известна далее укупорочная машина ротационного типа для укупорки наполненных жидким продуктом емкостей, причем эта укупорочная машина также содержит на одном общем приводимом во вращение вокруг вертикальной оси роторе несколько укупорочных секций в двух плоскостях обработки, которые соответствуют плоскостям обработки разливочной машины и расположены друг над другом в вертикальном направлении.
Из DE 3231128 С2 известна далее этикетировочная машина ротационного типа для этикетирования емкостей в виде жестяных банок. Они подаются к входу этикетировочной машины таким образом, что каждые две стоящие друг на друге емкости образуют штабель и в таком виде движутся на вращающемся вокруг вертикальной оси машины роторе мимо, по меньшей мере, одного этикетировочного аппарата, посредством которого происходит одновременное этикетирование обеих емкостей каждого штабеля.
Из DE 20304296 U1 известна далее разливочная машина для стерилизации и последующего наполнения бутылок. Бутылки движутся при этом навстречу друг другу по двум концентричным круговым траекториям через машину вокруг ее вертикальной оси, а именно в первом направлении по первой лежащей внутри по отношению к оси машины круговой траектории, на которой происходит стерилизация бутылок, и в противоположном направлении по второй лежащей дальше снаружи по отношению к оси машины круговой траектории, на которой происходит наполнение бутылок. Обе круговые траектории могут быть смещены по отношению друг к другу также в вертикальном направлении.
Задачей изобретения является создание установки для наполнения емкостей продуктом и укупорки наполненных емкостей, которая при компактной конструкции обеспечивала бы высокую производительность с высокой эксплуатационной надежностью. Эта задача решается посредством установки с признаками пункта 1 формулы изобретения. Объектом изобретения является также разливочная машина с признаками пункта 15 формулы изобретения.
В предложенном изобретении разливочные секции разливочной машины расположены друг над другом, по меньшей мере, в двух плоскостях обработки, которые смещены по отношению друг к другу в вертикальном направлении, т.е. по оси машины.
Для каждой плоскости обработки предусмотрены вход и выход для емкостей, которые в этом случае в соответствии с разными плоскостями обработки также смещены по отношению друг к другу в вертикальном направлении, а именно, например, таким образом, что все входы и все выходы для емкостей расположены непосредственно друг над другом и, тем самым, могут быть образованы общим транспортирующим и/или передающим элементом, например общим устройством из транспортных звездочек, на котором в разных плоскостях, соответствующих плоскостям обработки, предусмотрены гнезда для емкостей.
За счет наполнения емкостей в нескольких плоскостях обработки или на нескольких уровнях обработки возможна высокая производительность при компактном выполнении разливочной машины и, в частности, также при приемлемом диаметре ротора. Отдельные плоскости обработки и разливочные секции на них, а также соответствующие плоскостям обработки входы и выходы для емкостей, а также укупорочные машины могут быть выполнены в уже зарекомендовавшей себя технике.
Емкости подаются к разливочной машине и содержащей ее установке в соответствии с разными плоскостями обработки уже в разных смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении плоскостях и удаляются из разливочной машины и содержащей ее установки также в разных смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении плоскостях. Необходимое для этого разделение потока емкостей по разным плоскостям и объединение потока емкостей из разных плоскостей происходят вне разливочной машины, благодаря чему возникает, в том числе, упрощенная и очень надежная при эксплуатации конструкция этой машины.
Варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы. Изобретение более подробно поясняется ниже на примере со ссылкой на чертежи, на которых:
- фиг.1: схематичный вид сверху установки для наполнения и укупорки емкостей в виде бутылок;
- фиг.2: схематично две расположенные в разных плоскостях обработки на роторе разливочные секции вместе с соответствующей емкостью;
- фиг.3: упрощенный схематичный вид двух соответствующих разным плоскостям обработки наполнительных элементов вместе с собственным для каждой плоскости обработки котлом.
На фиг.1 изображена установка 1 для наполнения емкостей 2 в виде бутылок, которые в данном варианте изготовлены из пластика (например, ПЭТ) и на своем горлышке под устьем 2.1 имеют выступающий фланец 2.2.
Установка 1 предназначена для наполнения емкостей 2 жидким продуктом и для их последующей укупорки. Для этой цели установка 1 содержит, в том числе, разливочную машину 3 и две укупорочные машины 4, 5. Чтобы при максимально компактном выполнении установки 1 и занимаемой ею минимальной площади достичь высокой производительности установки 1 и разливочной машины 3, наполнение емкостей 2 происходит одновременно в двух расположенных друг над другом в вертикальном направлении плоскостях E1, E2 обработки. Для этого емкости 2 в виде одноручьевых потоков подаются к образованному устройством 8 из транспортных звездочек входу по двум транспортерам 6, 7 в разных плоскостях, смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении и соответствующих плоскостям E1, E2 обработки. Для пояснения этого оба транспортера 6, 7 изображены на фиг.1 так, что при виде сверху на установку 1 они образуют между собой угол. Однако на практике транспортеры 6, 7 расположены друг над другом, например, в вертикальном направлении, причем транспортер 6 соответствует верхней плоскости Е1 обработки, а транспортер 7 - нижней плоскости E2.
Устройство 8 состоит, в том числе, из двух расположенных друг над другом в вертикальном направлении и приводимых во вращение вокруг общей вертикальной оси транспортных звездочек 9, 10, из которых транспортная звездочка 9 соответствует верхней плоскости Е1 обработки, а транспортная звездочка 10 - нижней плоскости E2. Для общего привода обеих транспортных звездочек 9, 10 служит приводной двигатель 11 с регулируемой частотой вращения, который приводит их во вращение синхронно с приводимым во вращение вокруг вертикальной оси МА разливочной машины 3 ротором 12.
По окружности ротора 12 в обеих смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении плоскостях E1, E2 обработки образовано несколько обрабатывающих или разливочных секций 13 (в верхней плоскости Е1) и секций 14 (в нижней плоскости E2). В данном варианте число обрабатывающих секций 13 в верхней плоскости Е1 обработки равно числу обрабатывающих секций 14 в нижней плоскости E2 обработки, и в каждой плоскости обрабатывающие секции 13, 14 расположены вокруг оси МА с равными угловыми промежутками, а именно, например, таким образом, что под каждой обрабатывающей секцией 13 находится обрабатывающая секция 14. Все обрабатывающие секции 13, 14 выполнены в данном варианте идентично и служат для наполнения идентичных бутылок или емкостей 2, т.е. каждая обрабатывающая секция 13, 14 состоит из наполнительного элемента 15 для управляемой выдачи жидкого продукта в соответствующую находящуюся в обрабатывающей секции емкость 2 и из держателя 16, на котором соответствующая емкость 2 удерживается в висячем положении за ее фланец 2.2, так что она своим устьем 2.1 находится под наполнительным элементом 15 или под выполненным в нем выпускным отверстием для жидкого продукта. Плоскости E1, E2 обработки являются, например, теми плоскостями, в которых держатели емкостей находятся во время наполнения.
Наполнительные элементы 15 могут быть выполнены по-разному, а именно, например, для наполнения свободнопадающей струей, при котором емкость 2 своим устьем 2.1 отстоит от наполнительного элемента 15 или от выполненного в его нижней стороне выпускного отверстия, или для наполнения с противодавлением, при котором емкость 2 своим устьем 2.1 плотно прижата к наполнительному элементу 15, например, за счет управляемого подъема держателя 16. Возможны другие варианты процесса наполнения или наполнительных элементов 15, например использование наполнительных элементов 15 с наполнительной трубкой и т.д.
Наполнительные элементы 15 обрабатывающих секций 13, 14 посредством трубопроводов 17, 18 соединены с установленным на роторе 12 общим для обрабатывающих секций 13, 14 котлом 19, например кольцевым котлом для жидкого продукта. Котел 19 находится при этом на уровне выше выпускных отверстий наполнительных элементов 15 верхних обрабатывающих секций 13 и, тем самым, на уровне заметно выше выпускных отверстий наполнительных элементов 15 нижних обрабатывающих секций 14. В трубопроводах 17, 18 для каждого наполнительного элемента 15 обрабатывающих секций 13, 14 установлен индивидуальный расходомер 20, а именно, например, в виде магнитно-индуктивного расходомера. С помощью подаваемых этими расходомерами сигналов происходит зависимое от объема управление процессом наполнения в каждой обрабатывающей секции 13, 14.
Обрабатывающим секциям 13 верхней и обрабатывающим секциям 14 нижней плоскостей обработки соответствуют кольцевые каналы 21, 22, которые в зависимости от данного вида процесса наполнения выполняют самые разные функции, например служат в качестве вакуумных каналов, каналов возвратного газа, паровых каналов и т.д.
Каждая подаваемая по транспортеру 6, 7 емкость 2 попадает по нему посредством приданной соответствующей плоскости E1, E2 обработки транспортной звездочки 9, 10 в обрабатывающую секцию 13 (емкости 2, подаваемые по транспортеру 6) и в обрабатывающую секцию 14 (емкости 2, подаваемые по транспортеру 7). В угловом диапазоне вращательного движения А ротора 12 между образованным входной звездочкой 8 входом и образованным устройством 23 из транспортных звездочек выходом разливочной машины 3 емкости 2 наполняются с регулированием объема, а затем удаляются из обрабатывающих секций 13, 14 устройством 23. Последнее также состоит из двух расположенных друг над другом в вертикальном направлении и приводимых во вращение вокруг общей вертикальной оси транспортных звездочек 9, 10, на которых емкости 2 находятся в двух разных расположенных друг над другом в вертикальном направлении плоскостях, соответствующих обеим разным плоскостям E1, E2 обработки.
Посредством устройства 23 емкости 2 верхней плоскости Е1 подаются для укупорки к укупорочной машине 4 или к находящимся на ней обрабатывающим секциям и после укупорки подаются затем посредством образующей выход установки 1 транспортной звездочки 24 к транспортеру 25 для отвода наполненных и укупоренных емкостей 2. Емкости 2, наполненные в обрабатывающих секциях 14 нижней плоскости E2 обработки и переданные к нижней транспортной звездочке устройства 23, передаются оттуда для укупорки к укупорочной машине 5 или ее обрабатывающим секциям, а затем посредством транспортной звездочки 26 подаются к транспортеру 27 для отвода.
Чтобы при применении общего котла 19 для наполнительных элементов 15 верхних 13 и нижних 14 обрабатывающих секций компенсировать разность геодезических высот, в трубопроводе 18 установлен соответствующий элемент 18.1. Этот элемент является преимущественно общим для всех наполнительных элементов 15 обрабатывающих секций 14. В принципе, однако, существует также возможность предусмотреть для каждого наполнительного элемента 15 обрабатывающих секций 14 собственный элемент 18.1. Также возможны решения, согласно которым для каждой группы наполнительных элементов 15 предусмотрено по одному элементу 18.1.
Элемент 18.1 может являться, например, дросселем, который уменьшает отличающуюся за счет разности геодезических высот энергоемкость. Точно так же речь может идти о клапанах регулирования или ограничения потока. Преимущественно все элементы 18.1 регулируются по своему действию вручную или посредством (центрального) дистанционного управления.
Как и в отдельных обрабатывающих секциях 13, 14, емкости 2 в данном варианте удерживаются за их фланец 2.2 в висячем положении на всех взаимодействующих с этими емкостями несущих или направляющих элементах, т.е., в частности, также на транспортерах 6, 7, 25, 27, устройствах 8, 23 или на их транспортных звездочках, в обрабатывающих секциях укупорочных машин 4, 5 и на транспортных звездочках 24, 26.
На фиг.3 очень схематично изображена разливочная машина 3, которая отличается от варианта на фиг.2 только тем, что каждой плоскости E1, E2 обработки придан собственный котел 19, в результате чего обе плоскости обработки имеют одинаковую геодезическую высоту.
Изобретение описано выше на одном примере. Понятно, что возможны изменения и модификации, не выходящие за рамки лежащей в основе изобретения идеи. Так, например, можно предусмотреть также более двух расположенных друг над другом в вертикальном направлении плоскостей обработки и/или выполнить их для отличающейся от наполнения емкостей 2 обработки, например для их очистки и/или стерилизации и т.д. Далее существует также принципиальная возможность обработки в этих плоскостях емкостей 2 разного вида и/или размера и/или осуществлять в этих плоскостях разную обработку.
Перечень ссылочных позиций
1 - установка для обработки емкостей
2 - емкости
2.1 - устье емкости
2.2 - фланец емкости
3 - разливочная машина
4, 5 - укупорочная машина
6, 7 - транспортер
8 - устройство из транспортных звездочек
9, 10 - транспортная звездочка
11 - приводной двигатель
12 - ротор разливочной машины 3
13, 14 - обрабатывающая секция на роторе 12
15 - наполнительный элемент
16 - держатель емкостей
17, 18 - трубопровод для жидкости
18.1 - элемент для компенсации разных геодезических высот
19 - котел
20 - расходомер
21, 22 - кольцевой канал
23 - устройство из транспортных звездочек
24 - транспортная звездочка
25 - транспортер
26 - транспортная звездочка
27 - транспортер
А - направление вращения ротора 12
E1, E2 - плоскость или уровень обработки
МА - ось машины
Claims (26)
1. Установка для наполнения емкостей (2), таких как бутылки, жестяные банки и подобные емкости, продуктом, а также для их последующей укупорки, содержащая разливочную машину, по меньшей мере, с одним выполненным с возможностью приведения во вращение вокруг вертикальной оси (МА) машины ротором (12), а также с содержащими наполнительные элементы (15) разливочными секциями (13, 14) на роторе (12) для приема и наполнения емкостей (2) во время вращательного движения ротора (12) между местом (8) загрузки и местом (24) выгрузки емкостей, причем разливочные секции (13, 14) предусмотрены на роторе (12), по меньшей мере, в двух плоскостях (Е1, Е2) обработки, которые смещены по отношению друг к другу по оси (МА) машины, а также с укупорочным устройством для укупорки наполненных емкостей (2) в разных плоскостях (E1, E2) обработки, отличающаяся тем, что между местом (24) выгрузки емкостей разливочной машины и укупорочным устройством расположено устройство (23) из транспортных звездочек, предназначенное для транспортировки наполненных емкостей в разных плоскостях (E1, E2) обработки к образующим укупорочное устройство укупорочным машинам (4, 5), каждая из которых предназначена для укупорки емкостей (2) соответствующей плоскости (Е1, E2) обработки.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждой плоскости (Е1, E2) обработки разливочной машины (3) соответствует вход (9, 10) и выход для емкостей, при этом входы (9, 10) и выходы для емкостей смещены по отношению друг к другу или расположены друг над другом по оси (МА) машины в соответствии с плоскостями (E1, E2) обработки.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что входы и/или выходы разливочной машины (3) для емкостей образованы устройствами (8, 23) из транспортных звездочек, имеющими в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки, гнезда для емкостей (2).
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что образующее вход разливочной машины для емкостей устройство (23) из транспортных звездочек расположено между разливочной машиной (3) и укупорочными машинами (4, 5).
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разливочные секции (13, 14) имеют держатель (16) емкостей для точного по положению удержания соответствующей емкости (2) по отношению к наполнительному элементу (15).
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для наполнительных элементов (15) каждой плоскости (E1, E2) обработки или для группы таких наполнительных элементов (15) предусмотрен соответственно, по меньшей мере, один общий канал (21, 22) для подвода и/или отвода газообразной, и/или парообразной, и/или жидкой среды.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что наполнительным элементам (15) каждой плоскости (E1, E2) обработки соответствует, по меньшей мере, одна собственная камера или, по меньшей мере, один собственный котел (19), который служит для размещения продукта и посредством трубопроводов (17, 18) соединен с наполнительными элементами соответствующей плоскости (E1, E2) обработки.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что для наполнительных элементов (15) разных плоскостей (E1, E2) обработки предусмотрен, по меньшей мере, один общий котел (19) для размещения жидкого продукта, при этом наполнительные элементы разных плоскостей (E1, E2) обработки посредством трубопроводов (17, 18) соединены с котлом (19).
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что в трубопроводе (18), соединяющем наполнительные элементы (15) нижней из, по меньшей мере, двух плоскостей (E1, E2) обработки с общим котлом (19), установлен, по меньшей мере, один понижающий давление элемент, например дроссель (18.1), причем предусмотрен преимущественно регулируемый дроссель.
10. Установка по п.1, отличающаяся тем, что емкости (2) разливочной машины (3) подаются к ней по транспортерам (6, 7) в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки и смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении, и/или после укупорки отводятся по транспортерам (25, 27) в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки и смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении.
11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена для наполнения и укупорки емкостей (2) в виде бутылок, в частности пластиковых бутылок.
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что несущие и/или направляющие емкости (2) функциональные элементы разливочной машины (3) и/или устройства (8, 23) из транспортных звездочек, по меньшей мере, частично выполнены с возможностью удержания и/или ведения емкостей (2) в висячем положении за выполненный в зоне устья (2.1) емкости фланец (2.2).
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в трубопроводах (17, 18) для каждого наполнительного элемента (15) установлен индивидуальный расходомер (20), например магнитно-индуктивный расходомер.
14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разливочные секции (13, 14) разных плоскостей (E1, E2) обработки выполнены для наполнения емкостей (2) разного вида и/или размера.
15. Разливочная машина для наполнения продуктом емкостей (2), таких как бутылки, жестяные банки и подобные емкости, содержащая, по меньшей мере, один выполненный с возможностью приведения во вращение вокруг вертикальной оси (МА) машины ротор (12) и разливочные секции (13, 14) на роторе (12) для приема и наполнения емкостей во время вращательного движения ротора (12) между местом (8) загрузки и местом (24) выгрузки, причем разливочные секции (13, 14) предусмотрены на роторе (12), по меньшей мере, в двух плоскостях (Е1, Е2) обработки, которые смещены по отношению друг к другу по оси (МА) машины, отличающаяся тем, что для наполнительных элементов (15), по меньшей мере, двух разных плоскостей (E1, E2) обработки предусмотрен, по меньшей мере, один общий котел (19) для размещения жидкого продукта, при этом в трубопроводе (18), соединяющем наполнительные элементы (15) нижней из, по меньшей мере, двух плоскостей (E1, E2) обработки с общим котлом (19), установлен, по меньшей мере, один понижающий давление элемент.
16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что понижающий давление элемент является дросселем (18.1), например регулируемым дросселем.
17. Машина по п.15 или 16, отличающаяся тем, что каждой ее плоскости (E1, E2) обработки соответствует вход (9, 10) и выход для емкостей, при этом входы (9, 10) и выходы для емкостей смещены по отношению друг к другу или расположены друг над другом по оси (МА) машины в соответствии с плоскостями (E1, E2) обработки.
18. Машина по п.17, отличающаяся тем, что входы и/или выходы для емкостей указанной разливочной машины (3) образованы устройствами (8, 23) из транспортных звездочек, имеющими в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки, гнезда для емкостей (2).
19. Машина по п.18, отличающаяся тем, что образующее вход для емкостей разливочной машины устройство (23) из транспортных звездочек расположено между разливочной машиной (3) и укупорочными машинами (4, 5).
20. Машина по п.15, отличающаяся тем, что разливочные секции (13, 14) имеют держатель (16) емкостей для точного по положению удержания соответствующей емкости (2) по отношению к наполнительному элементу (15).
21. Машина по п.15, отличающаяся тем, что для наполнительных элементов (15) каждой плоскости (E1, E2) обработки или для группы таких наполнительных элементов (15) предусмотрен соответственно, по меньшей мере, один общий канал (21, 22) для подвода и/или отвода газообразной, и/или парообразной, и/или жидкой среды.
22. Машина по п.15, отличающаяся тем, что емкости (2) подаются к разливочной машине (3) по транспортерам (6, 7) в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки и смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении, и/или после укупорки отводятся по транспортерам (25, 27) в разных плоскостях, соответствующих плоскостям (E1, E2) обработки и смещенных по отношению друг к другу в вертикальном направлении.
23. Машина по п.15, отличающаяся тем, что она выполнена для наполнения и укупорки емкостей (2) в виде бутылок, в частности пластиковых бутылок.
24. Машина по п.18, отличающаяся тем, что ее несущие и/или направляющие емкости (2) функциональные элементы и/или устройства (8, 23) из транспортных звездочек, по меньшей мере, частично выполнены с возможностью удержания и/или ведения емкостей (2) в висячем положении за выполненный в зоне устья (2.1) емкости фланец (2.2).
25. Машина по п.15, отличающаяся тем, что в трубопроводах (17, 18) для каждого наполнительного элемента (15) установлен индивидуальный расходомер (20), например магнитно-индуктивный расходомер.
26. Машина по п.15, отличающаяся тем, что разливочные секции (13, 14) разных плоскостей (E1, E2) обработки выполнены для наполнения емкостей (2) разного вида и/или размера.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006033111A DE102006033111A1 (de) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Behandlungsmaschine |
DE102006033111.7 | 2006-07-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2399579C1 true RU2399579C1 (ru) | 2010-09-20 |
Family
ID=38582372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009105510/12A RU2399579C1 (ru) | 2006-07-18 | 2007-07-16 | Обрабатывающая машина |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7866123B2 (ru) |
EP (1) | EP2043944B1 (ru) |
JP (1) | JP5340147B2 (ru) |
CN (1) | CN101506086B (ru) |
BR (1) | BRPI0712280A2 (ru) |
DE (1) | DE102006033111A1 (ru) |
MX (1) | MX2009000601A (ru) |
PL (1) | PL2043944T3 (ru) |
RU (1) | RU2399579C1 (ru) |
SI (1) | SI2043944T1 (ru) |
WO (1) | WO2008009400A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2418737C2 (ru) * | 2006-12-23 | 2011-05-20 | Кхс Аг | Способ укупорки сосудов, а также укупорочная машина |
DE102007030559B4 (de) * | 2007-06-30 | 2010-02-18 | Khs Ag | Verfahren zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern sowie Füllsystem |
DE102009016084A1 (de) * | 2009-04-03 | 2011-05-12 | Khs Gmbh | Füllelement zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut, Füllmaschine sowie Verfahren zum Füllen von Behältern |
DE102010032573A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Khs Gmbh | Füllmaschine |
JP5485072B2 (ja) * | 2010-08-16 | 2014-05-07 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 上下2段充填装置 |
DE102010047883A1 (de) * | 2010-10-11 | 2012-04-12 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Füllsystem zum volumen- und/oder mengengesteuerten Füllen von Behältern |
DE102010053201A1 (de) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Behältnissen |
IT1403422B1 (it) * | 2010-12-23 | 2013-10-17 | Sidel Spa Con Socio Unico | Sistema e metodo di riempimento di un contenitore con un prodotto versabile |
DE102011111483A1 (de) | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine |
DE102011112300A1 (de) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Khs Gmbh | Transportsystem für Packmitteln sowie Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln mit einem solchen Transportsystem |
DE102012109884A1 (de) * | 2012-10-17 | 2014-04-17 | Krones Ag | Vorrichtung zum Befüllen mindestens eines Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102013106756A1 (de) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Füllsystem zum Füllen von Behältern |
CN103778719B (zh) * | 2014-02-23 | 2015-10-28 | 郑景文 | 智能散装牙膏售卖机的使用方法 |
DE102015111536A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Khs Gmbh | Verfahren sowie Füllsystem zum Befüllen von Behältern |
CN105253845A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-20 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 一种空调塑料涂料的集中运输装置 |
CN105667845B (zh) * | 2016-03-14 | 2017-12-15 | 中国计量学院 | 一种蒸汽式杀毒微调筛选生产线 |
EP3565761A1 (en) * | 2017-01-06 | 2019-11-13 | Kellogg Company | Packaging station and method of operating a packaging station |
CN107140591A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-08 | 青岛德隆装备有限公司 | 一种灌装压盖、挤盖、旋盖多模式灌装机 |
CN108545688B (zh) * | 2018-05-28 | 2024-03-08 | 江苏兆恒机械科技有限公司 | 四合一洗灌旋一体机 |
US11851314B2 (en) * | 2019-08-15 | 2023-12-26 | Swimc Llc | Simultaneous multiple container size filler |
DE102020132130A1 (de) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | Krones Aktiengesellschaft | Behälterbehandlungsverfahren |
CN112694046A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 武汉工程大学 | 一种化妆品包装瓶立体组合式高效节能旋盖机组 |
US20220185520A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-16 | Anheuser-Busch, Llc | Method of packing variety packs of beverages |
CN114056785A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-18 | 湖北工建绿色材料投资有限公司 | 一种沥青搅拌站的卸料控制方法 |
CN114955962B (zh) * | 2022-06-10 | 2024-01-09 | 倍心(深圳)国际营养保健品有限公司 | 一种保健口服液生产设备及生产工艺 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2775269A (en) * | 1954-02-12 | 1956-12-25 | Crown Cork & Seal Co | Filling machines |
JPS5141399B2 (ru) * | 1973-06-04 | 1976-11-09 | ||
AR201858A1 (es) * | 1974-04-15 | 1975-04-24 | Coca Cola Co | Una maquina para llevar envases con un liquido carbonatado |
DE3124032C1 (de) * | 1981-06-19 | 1982-11-04 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Behandlungsmaschine fuer Gegenstaende,insbesondere Etikettiermaschine oder Fueller fuer Behaelter,wie Flaschen |
DE3231128C2 (de) * | 1982-08-21 | 1986-09-25 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Verfahren zum Etikettieren aufrecht stehender Gefäße |
DE3703151A1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Orthmann & Herbst | Rotierende behandlungsvorrichtung fuer getraenkebehaelter |
US5069883A (en) * | 1989-10-20 | 1991-12-03 | Progress Water Technologies Corp. | Device for continuous contacting of liquids and solids |
DE69212556T2 (de) * | 1991-09-30 | 1997-01-23 | Kao Corp | System zum Fördern von Gegenständen im Laufe eines Prozesses |
IT1264301B1 (it) * | 1993-12-24 | 1996-09-23 | Ima Spa | Macchina automatica ad elevata produzione, per il riempimento e la chiusura di flaconi od altri contenitori. |
DE19928325A1 (de) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Krones Ag | Abfüllvorrichtung für Flaschen |
DE20304296U1 (de) * | 2003-03-19 | 2004-07-29 | Salda, Luciano, Vignola | Rotationsfüller |
US7114535B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-10-03 | Hartness International, Inc. | Circular motion filling machine and method |
DE102004017205A1 (de) * | 2004-04-10 | 2005-10-27 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllmaschine umlaufender Bauart |
US7299832B2 (en) * | 2004-06-29 | 2007-11-27 | Hartness International, Inc. | Rotary filling machine and related components, and related method |
-
2006
- 2006-07-18 DE DE102006033111A patent/DE102006033111A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2009105510/12A patent/RU2399579C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-16 PL PL07786090T patent/PL2043944T3/pl unknown
- 2007-07-16 EP EP07786090A patent/EP2043944B1/de not_active Not-in-force
- 2007-07-16 WO PCT/EP2007/006288 patent/WO2008009400A1/de active Search and Examination
- 2007-07-16 SI SI200731017T patent/SI2043944T1/sl unknown
- 2007-07-16 JP JP2009519847A patent/JP5340147B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-16 MX MX2009000601A patent/MX2009000601A/es active IP Right Grant
- 2007-07-16 BR BRPI0712280-2A patent/BRPI0712280A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-07-16 CN CN200780027048XA patent/CN101506086B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-02 US US12/348,043 patent/US7866123B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100000182A1 (en) | 2010-01-07 |
BRPI0712280A2 (pt) | 2012-01-10 |
MX2009000601A (es) | 2009-02-25 |
US7866123B2 (en) | 2011-01-11 |
WO2008009400A1 (de) | 2008-01-24 |
EP2043944A1 (de) | 2009-04-08 |
JP5340147B2 (ja) | 2013-11-13 |
CN101506086B (zh) | 2011-12-07 |
JP2009543739A (ja) | 2009-12-10 |
CN101506086A (zh) | 2009-08-12 |
SI2043944T1 (sl) | 2012-11-30 |
EP2043944B1 (de) | 2012-06-27 |
DE102006033111A1 (de) | 2008-01-31 |
PL2043944T3 (pl) | 2012-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2399579C1 (ru) | Обрабатывающая машина | |
CN102015517B (zh) | 用于填充容器的装置 | |
US9695029B2 (en) | Container-processing machine for processing containers | |
US8505594B2 (en) | Beverage bottling plant having a filling machine with multiple beverage filling elements, a filling machine with multiple beverage filling elements, a filling element and related method | |
US7243483B2 (en) | Beverage bottling plant for filling containers, such as bottles and cans, with a liquid beverage, a filling machine for filling containers with a liquid, and a method for filling containers with the filling machine | |
US7104033B2 (en) | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage, having a filling element and filling machine with such filling elements | |
US8302767B2 (en) | Bottling or container filling machine and other rotary bottle or container handling machines in a bottling or container filling plant and a drive therefor | |
US7409971B2 (en) | Machine for dispensing fluid substance into containers | |
US5050369A (en) | Method of and apparatus for filling and capping containers for beverages and the like | |
ES2818530T3 (es) | Máquina para el llenado de botellas, latas y recipientes similares | |
US20090159152A1 (en) | Method for handling containers and container handling machine | |
RU2624431C1 (ru) | Способ и машина для обработки емкостей | |
JP6290211B2 (ja) | 容器のための搬送スターホイール、容器搬送区間及び容器を処理するための設備 | |
US20100083613A1 (en) | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage material having a filling machine | |
US20060130434A1 (en) | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage material having a packing machine and a rotation machine for rotating packed boxes | |
CN102642799A (zh) | 具有无菌墙内风道的容器处理系统 | |
US20060037286A1 (en) | Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage material | |
US9522818B2 (en) | Filling machine | |
EP1484279B1 (en) | Carousel filling machine | |
JP2012041054A (ja) | 上下2段充填装置 | |
US20180273369A1 (en) | Beverage filling machine for filling cans having a heat exchange unit secured internally thereof with a liquid beverage | |
CN109484687A (zh) | 一种多功能注液装置 | |
SU268238A1 (ru) | Установка для розлива жидкостей в тару | |
WO2020011357A1 (en) | Modular filling machine, series of modular filling machines and method of configuration of a series of modular filling machines | |
JP2002193390A (ja) | 回転式充填装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180717 |