MX2009000601A

MX2009000601A - Maquina de tratamiento.

Info

Publication number: MX2009000601A
Application number: MX2009000601A
Authority: MX
Inventors: Ludwig Cluesserath
Original assignee: Khs Ag
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2007-07-16
Publication date: 2009-02-25
Also published as: CN101506086B; US7866123B2; US20100000182A1; EP2043944A1; JP5340147B2; CN101506086A; SI2043944T1; EP2043944B1; DE102006033111A1; BRPI0712280A2; JP2009543739A; WO2008009400A1; RU2399579C1; PL2043944T3

Abstract

La invención se refiere a una máquina de tratamiento para recipientes (2), como botellas, latas o recipientes similares, por ejemplo, una máquina para envasar un producto líquido en los recipientes con al menos un rotor (12) que se puede impulsar en una forma rotatoria alrededor de un eje (MA) de máquina vertical, así como con estaciones (13, 14) de tratamiento en el rotor para incorporar en cada caso un recipiente y para tratar este recipiente durante el movimiento de giro del rotor entre un punto de carga de recipientes y un punto de entrega de recipientes.

Description

MAQUINA DE TRATAMIENTO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a una instalación para llenar y cerrar recipientes de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1 así como a una máquina de llenado de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 15. Por "recipiente" se entienden en el sentido de la invención en particular botellas, latas, tubos así como otros recipientes que son adecuados y/o se usan como medio de envase para los más diversos productos, en particular también para productos que son líquidos y/o pastosos. Para llenar recipientes se usan, en particular para altos rendimientos, máquinas de llenado de tipo rotatorio, y específicamente máquinas con un rotor que se impulsa giratorio en forma continua o también cíclica alrededor de un eje de máquina vertical sobre el cual se lleva a cabo el llenado de los recipientes en estaciones de llenado durante el movimiento giratorio del rotor entre una entrada de recipientes y una salida de recipientes. Las estaciones de llenado se disponen distribuidas a distancias angulares uniformes alrededor del eje de máquina vertical. En virtud de que el llenado se lleva a cabo durante el movimiento de giro del rotor entre la entrada de recipientes y la salida de recipientes, para este propósito sólo se dispone fundamentalmente de un intervalo angular menor a 360° del movimiento de giro del rotor, es decir, incluso en el caso de condiciones optimizadas este intervalo angular se encuentra aproximadamente en el orden de 330° . En el caso de los altos rendimientos que se le exigen a las máquinas de llenado del tipo rotatorio, este intervalo angular limitado del movimiento de giro del rotor del que se dispone para el llenado resulta en diámetros de rotor extremadamente grandes para poder permitir un recorrido de tratamiento suficiente en el caso de un alto rendimiento y por consiguiente un elevado número de revoluciones del rotor. Así, por ejemplo, en el caso de máquinas de llenado de alto rendimiento son bien usuales diámetros de rotor en el orden de 7.5 m. Se conoce una máquina de llenado de tipo rotatorio (DE 37 03 151 Al) que para el aumento del rendimiento con una construcción compacta de la máquina comprende estaciones de llenado con respectivamente un elemento de llenado en dos planos de tratamiento que se disponen superpuestos en la dirección vertical. Para alojar el producto en el rotor se proporciona para cada plano de tratamiento un caldero común para los elementos de llenado de este plano de tratamiento. Se conoce además una máquina de cierre de tipo rotatorio para cerrar recipientes llenos con producto líquido (DE 37 03 151 Al) , siendo que esta máquina de cierre nuevamente tiene varias estaciones de cierre en un rotor común que se impulsa para rotación alrededor de un eje vertical en dos planos de tratamiento que se disponen superpuestos en dirección vertical, que corresponden a los dos planos de tratamiento de la máquina de llenado. Se conoce además una máquina etiquetadora del tipo rotatorio (DE 32 31 128 C2) para etiquetar recipientes en forma de latas. Estos se alimentan a una entrada de la máquina etiquetadora de manera que en cada caso dos recipientes apilados forman una pila de recipientes, y sobre un rotor que gira alrededor de un eje de máquina vertical se mueven en esta forma por delante de al menos una unidad etiquetadora en la que tiene lugar un etiquetado simultáneo de ambos recipientes de cada pila de recipientes . Se conoce además una máquina de llenado (DE 203 04 296 Ul) para la esterilización y subsiguiente llenado de botellas. Las botellas se mueven por la máquina en contrasentido sobre dos pistas circulares concéntricas alrededor de un eje de máquina vertical, y específicamente sobre una primera pista circular interior con relación al eje de la máquina sobre la cual se lleva a cabo la esterilización de las botellas, en una primera dirección, y sobre una segunda pista circular que se encuentra más hacia el exterior con relación al eje de la máquina en la que tiene lugar el llenado de las botellas, en la dirección contraria. Ambas pistas circulares también se pueden transponer una respecto a otra en la dirección vertical. El objeto de la invención es crear una instalación para llenar recipientes con un producto así como para cerrar los recipientes llenados, la cual con una forma de construcción compacta garantiza un elevado rendimiento con gran seguridad de operación. Para solucionar este problema, una instalación se configura de acuerdo a la reivindicación 1. Además es objeto de la invención una máquina de llenado de conformidad con la reivindicación 15. En la invención las estaciones de llenado de la máquina de llenado se disponen en al menos dos planos de tratamiento que se encuentran transpuestos uno respecto a otro en la dirección vertical, es decir en la dirección axial del eje de la máquina, es decir, superpuestas. Para cada plano de tratamiento se proporcionan una entrada de recipientes así como una salida de recipientes que entonces también se encuentran mutuamente transpuestos en la dirección vertical de acuerdo a los diferentes planos de tratamiento, y específicamente de manera que todas las entradas de recipientes y también todas las salidas de recipientes se disponen directamente superpuestas en cada caso en la dirección vertical y por consiguiente pueden estar constituidas por un elemento de transporte y/o transferencia común, por ejemplo por un dispositivo de estrella de transporte común en la que se proporcionan alojamientos de recipientes en los diferentes planos correspondientes a los planos de tratamiento. Mediante el llenado de los recipientes en varios planos o niveles de tratamiento son posibles altos rendimientos con una configuración compacta de la máquina de llenado y en particular también con un diámetro de rotor aceptable . Los planos de tratamiento independientes y sus estaciones de llenado así como las entradas y salidas de recipientes así como máquinas de cierre asociadas a los planos de tratamiento se pueden realizar con una técnica ya acreditada. Los recipientes se alimentan a la máquina de llenado o respectivamente a la instalación que comprende esta máquina de llenado de manera correspondiente a los diferentes planos de tratamiento ya en planos diferentes mutuamente transpuestos en dirección vertical e igualmente se retiran de la máquina de llenado y de la instalación que comprende esta máquina en planos diferentes mutuamente transpuestos en la dirección vertical . La división y la reunión de los flujos de recipientes en los diferentes planos y desde los diferentes planos que son necesarias para esto se efectúa al exterior de la máquina de llenado, mediante lo cual resulta entre otras cosas una construcción simplificada y de operación muy segura para esta máquina. Los perfeccionamientos son objeto de las reivindicaciones subordinadas . La invención se explicará a continuación con mayor detalle a base de un ejemplo de realización mediante las figuras 1 a 3. Muestran: Figura 1 en representación esquemática y en vista en planta superior una instalación para llenar y cerrar recipientes con forma de botellas; Figura 2 en representación esquemática dos estaciones de llenado que se disponen en un rotor en planos de tratamiento diferentes, conjuntamente con un recipiente respectivo; Figura 3 en representación esquemática simplificada dos elementos de llenado asociados a diferentes planos de tratamiento conjuntamente con un respectivo caldero independiente para cada plano de tratamiento . En las figuras el símbolo 1 es una instalación para llenar recipientes 2 con forma de botellas que en la forma de realización representada están constituidas de plástico (por ejemplo, PET) y que en su cuello de botella o de recipiente se fabrican con una brida 2.2 de recipiente resaltada debajo de la boca 2.1 del recipiente.

La instalación 1 sirve en especial para el llenado de recipientes 2 con un producto líquido y para el subsiguiente cierre de estos recipientes 2. Para este propósito la instalación 1 comprende entre otras cosas una máquina 3 de llenado así como dos máquinas 4 y 5 de cierre. Para obtener elevados rendimientos con una configuración lo más compacta posible de la instalación 1 y un mínimo de espacio necesario para esta instalación, así como en especial también para la máquina 3 de llenado, el llenado de los recipientes 2 se lleva a cabo simultáneamente en dos planos El y E2 de tratamiento que se disponen superpuestos en la dirección vertical. Para este propósito, mediante dos transportadores 6 y 7 los recipientes 2 se alimentan en diferentes planos mutuamente transpuestos en la dirección vertical y correspondientes a los planos El y E2 de tratamiento en cada caso en forma de un flujo de una fila de recipientes a una entrada de recipientes constituida por un dispositivo 8 de estrella de transporte. Por motivos de claridad los transportadores 6 y 7 se representan en la figura 1 de manera que encierran entre ellos un ángulo en la vista en planta superior sobre la instalación 1. Sin embargo, en la realización práctica los transportadores 6 y 7 se disponen, por ejemplo, superpuestos en la dirección vertical, siendo que el transportador 6 se asocia al plano El de tratamiento superior y el transportador 7 al plano E2 de tratamiento inferior. El dispositivo 8 de estrella de transporte está constituido entre otras cosas por dos estrellas 9 y 10 de transporte que se disponen superpuestas en la dirección vertical y que se impulsan rotatorias alrededor de un eje vertical común, de las cuales la estrella 9 de transporte se asocia al plano El de tratamiento superior y la estrella 10 de transporte al plano E2 de tratamiento inferior. Para la impulsión común de ambas estrellas 9 y 10 de transporte sirve un motor 11 de impulsión de número de revoluciones controlado que impulsa a estas estrellas de transporte en forma sincrónica con el rotor 12 de la máquina 3 de llenado impulsado para rotar alrededor de un eje MA de máquina vertical . En la periferia del rotor 12 se forman en los dos planos El y E2 de tratamiento mutuamente transpuestos en la dirección vertical en cada caso una multitud de posiciones 13 (en el plano El de tratamiento superior) y 14 (en el plano E2 de tratamiento inferior) de tratamiento o llenado. En la forma de realización representada el número de posiciones 13 de tratamiento en el plano El de tratamiento superior es igual al número de estaciones 14 de tratamiento en el plano E2 de tratamiento inferior, y en cada plano las estaciones 13 y 14 de tratamiento se proporcionan en cada caso distribuidas a distancias angulares uniformes alrededor del eje MA, y específicamente, por ejemplo, de manera que debajo de cada estación 13 de tratamiento se encuentran una estación 14 de tratamiento. En la forma de realización representada todas las estaciones 13 y 14 de tratamiento son de configuración idéntica y sirven para llenar botellas o respectivamente recipientes 2 idénticos, es decir cada estación 13 y 14 de tratamiento consta de un elemento 15 de llenado para la descarga controlada del producto líquido en el respectivo recipiente 2 que se encuentra en la estación de tratamiento, así como de un sujetador 16 de recipientes con el cual se retiene suspendido el recipiente 2 respectivo por su brida 2.2 de recipiente, de manera que se encuentra con su boca 2.1 de recipiente debajo del elemento 15 de llenado o respectivamente debajo de una abertura de descarga configurada en este para el producto líquido. Los planos El y E2 de tratamiento son, por ejemplo, aquellos planos en los que se encuentran los sujetadores de recipientes durante el llenado. Los elementos 15 de llenado se pueden realizar de las maneras más diversas, y específicamente, por ejemplo, para el llenado mediante chorro libre durante el cual el recipiente 2 respectivo se encuentra con su boca 2.1 de recipiente distanciado del elemento 15 de llenado o respectivamente de la abertura de descarga formada en la parte inferior del elemento 15 de llenado, o para un llenado en particular también llenado a contrapresión en el cual el recipiente 2 respectivo está en contacto con su boca de recipiente en posición hermética contra el elemento 15 de llenado, por ejemplo mediante una elevación controlada del sujetador 16 de recipientes. También son posibles otras configuraciones del proceso de llenado o de los elementos 15 de llenado, por ejemplo el uso de elementos 15 de llenado con tubo de llenado, etc. Los elementos 15 de llenado de las estaciones 13 y 14 de tratamiento están en comunicación mediante conductos 17 y 18 de líquido con un caldero 19 (por ejemplo, caldero anular) para el producto líquido que se proporciona en el rotor 12 conjuntamente para todas las estaciones 13 y 14 de tratamiento. El caldero 19 se encuentra en un nivel por encima de las aberturas de descarga en los elementos 15 de llenado de las estaciones 13 de tratamiento, y por consiguiente en un nivel notablemente por encima de la abertura de descarga de los elementos 15 de llenado de las estaciones 14 de tratamiento inferiores. En los conductos 17 y 18 del líquido se proporciona un medidor 20 de caudal independiente para cada elemento 15 de llenado de las estaciones 13 y 14 de tratamiento, y específicamente, por ejemplo, en forma de un medidor de caudal de inducción magnética. Con la asistencia de las señales que proporcionan estos medidores de caudal se controla en función del volumen el proceso de llenado en cada estación 13 y 14 de tratamiento. A las estaciones 13 de tratamiento del plano de tratamiento superior y a las estaciones 14 de tratamiento del plano de tratamiento inferior se asocian además varios canales 21 y 22 anulares que en función del tipo respectivo de proceso de llenado comprenden las más diversas funciones, sirviendo, por ejemplo, como canales de vacío, como canales de retorno de gas, como canales de vapor, etc. Cada recipiente 2 alimentado mediante el transportador 6 y 7 llega a través de la estrella 9 y 10 de transporte asociada a este transportador o respectivamente al plano El y E2 de tratamiento correspondiente a una estación 13 de tratamiento (los recipientes 2 alimentados mediante el transportador 6) y a una estación 14 de tratamiento (los recipientes 2 alimentados mediante el transportador 7) . En el intervalo angular del movimiento A de giro del rotor 12 entre la entrada de recipientes formada por el dispositivo 8 de estrella de entrada y una salida de recipientes de la máquina 3 de llenado formada por un dispositivo 23 de estrella de transporte los recipientes 2 se llenan mediante control del volumen y luego se retiran de las estaciones 13 y 14 de tratamiento en el dispositivo 23 de estrella de transporte. Esta última está constituida nuevamente por dos estrellas de transporte que se disponen superpuestas en la dirección vertical y que se impulsan alrededor de un eje vertical común de manera análoga a las estrellas 9 y 10 de transporte, en las cuales los recipientes 2 se siguen proporcionando en dos planos diferentes que en la dirección vertical se disponen superpuestos y que corresponden a los dos planos de tratamiento El y E2 diferentes. Mediante el dispositivo 23 de estrella de transporte los recipientes 2 del plano El superior llegan para ser cerrados a la máquina 4 de cierre, respectivamente a las estaciones de tratamiento formadas ahí, y después de cerrados se alimentan luego mediante una estrella 24 de transporte que constituye la salida de recipientes de la instalación 1 a un transportador 25 para el transporte de retirada de los recipientes 2 llenos y cerrados. Los recipientes 2 llenados en las estaciones 14 de tratamiento del plano E2 de tratamiento inferior y transferidos a la estrella de transporte inferior del dispositivo 23 de estrella de transporte se conducen desde ahí para ser cerrados a la máquina 5 de cierre o respectivamente a las estaciones de tratamiento de esta máquina, y luego se alimentan mediante una estrella 26 de transporte a un transportador 27 para el transporte de retirada. Para poder compensar la diferencia de altura geodésica al usar un caldero 19 común para los elementos 15 de llenado de las estaciones 13 de tratamiento superiores y las estaciones 14 de tratamiento inferiores, en el conducto 18 . de líquido se proporciona un elemento 18.1 correspondiente. Preferiblemente este elemento 18.1 se proporciona en común para todos los elementos 15 de llenado de las estaciones 14 de tratamiento. Sin embargo, fundamentalmente también existe la posibilidad de proporcionar para cada elemento 15 de llenado de las estaciones 14 de tratamiento en cada caso un elemento 18.1 independiente. Igualmente es posible llevar a cabo soluciones en las que se proporciona en cada caso un elemento 18.1 para un grupo de elementos 15 de llenado. En el caso de los elementos 18.1 se puede tratar, por ejemplo, de un estrangulador que mediante la diferencia de altura geodésica reduce diferente contenido de energía. Asimismo se puede tratar de válvulas reguladoras de flujo o válvulas limitadoras de flujo. Preferiblemente todos los elementos 18.1 se pueden ajustar manualmente o mediante un control remoto (central) en lo referente a su efecto. Al igual que en las estaciones 13 y 14 de tratamiento independientes, en la forma de realización representada los recipientes 2 se retienen suspendidos en cada caso por su brida 2.2 de recipiente en todos los elementos que interactúan con estos recipientes para portarlos o guiarlos, es decir, en particular también en los transportadores 6, 7, 25, 27, en los dispositivos 8 y 23 de estrella de transporte o respectivamente en las estrellas de transporte de estos, en las estaciones de tratamiento de las máquinas 4 y 5 de cierre así como en las estrellas 24 y 26 de transporte. La figura 3 muestra en una representación muy esquemática una configuración de la máquina 3 de llenado que difiere de la forma de realización representada en la figura 2 únicamente por el hecho de que a cada plano El y E2 de tratamiento se asocia un caldero 19 independiente, de manera que para ambos planos de tratamiento resultan alturas geodésicas iguales. En lo precedente la invención se describió mediante un ejemplo de realización. Se sobreentiende que son posibles modificaciones así como variaciones sin que por eso se abandone la idea inventiva en que se funda la invención. Así, por ejemplo, también es posible proporcionar las estaciones de tratamiento en más de dos planos de tratamiento que se disponen superpuestos en la dirección vertical y/o configurarlas para un tratamiento que difiere del de llenado de los recipientes 2, por ejemplo para una limpieza y/o esterilización, etc., de los recipientes 2. Además también existe fundamentalmente la posibilidad de tratar en los planos de tratamiento recipientes 2 de diferente tipo y/o tamaño y/o proporc diferentes tratamientos en los planos de tratamiento.

Lista de símbolos de referencia 1 Instalación para el tratamiento de recipientes 2 Recipientes 2.1 Boca de recipiente 2.2 Brida de recipiente 3 Máquina de llenado 4, 5 Máquina de cierre 6 , 7 Transportador 8 Dispositivo de estrella de transporte 9,10 Estrella de transporte 11 Motor de impulsión 12 Rotor de la máquina 3 de llenado 13,14 Estación del tratamiento en el rotor 12 15 Elemento de llenado 16 Sujetador de recipientes 17,18 Conducto de líquido 18.1 Elemento para compensar diferentes alturas geodésicas, preferiblemente ajustable 19 Caldero 20 Medidor de caudal 21,22 Canal anular 23 Dispositivo de estrella de transporte 24 Estrella de transporte 25 Transportador 26 Estrella de transporte 27 Transportador A Dirección de rotación del rotor 12 E1,E2 Plano o nivel de tratamiento MA Eje de máquina

Claims

REIVINDICACIONES 1. Instalación para llenar recipientes como botellas, latas o recipientes similares con un producto asi como para subsiguientemente cerrar los recipientes, con una máquina de llenado que comprende al menos un rotor que se impulsa rotatorio alrededor de un eje de máquina vertical, y en el rotor estaciones de llenado que incluyen elementos de llenado para alojar y llenar los recipientes durante el movimiento giratorio del rotor entre una recepción de recipientes y una entrega de recipientes, siendo que las estaciones de llenado se proporcionan en el rotor en al menos dos planos de tratamiento mutuamente transpuestos en la dirección del eje de máquina, y con un dispositivo de cierre para cerrar los recipientes llenos en los diferentes planos de tratamiento, caracterizada porque entre la entrega de recipientes de la máquina de llenado y el dispositivo de cierre se proporciona un dispositivo de estrella de transporte para transportar los recipientes llenos en los diferentes planos de tratamiento a las máquinas de cierre que constituyen el dispositivo de cierre, de las cuales cada una está prevista para cerrar los recipientes de en cada caso un plano de tratamiento.
2. Instalación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque a cada plano de tratamiento de la maquina de llenado se asocia una entrada de recipientes y una salida de recipientes, y porque las entradas de recipientes y las salidas de recipientes se disponen mutuamente transpuestas o respectivamente superpuestas en la dirección axial del eje de máquina de acuerdo a los planos de tratamiento .
3. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque las entradas de recipientes y/o las salidas de recipientes de la máquina de llenado están constituidas por un dispositivo de estrella de transporte las cuales comprenden en cada caso alojamientos para los recipientes en diferentes planos correspondientes a los planos de tratamiento.
4. Instalación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el dispositivo de estrella de transporte que constituye la salida de recipientes de la máquina de llenado es el dispositivo de estrella de transporte que se encuentra dispuesto entre la máquina de llenado y las máquinas de cierre.
5. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las estaciones de llenado comprenden un sujetador de recipientes para sujetar el recipiente respectivo en una posición precisa con relación al elemento de llenado.
6. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque para los elementos de llenado de cada plano de tratamiento o para un grupo de estos elementos de llenado se proporcionan en cada caso al menos un canal común para alimentar o evacuar un medio gaseoso y/o en forma de vapor y/o líquido.
7. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque a los elementos de llenado de cada plano de tratamiento se asocia al menos una cámara o al menos un caldero independiente que sirve para recibir el producto y que mediante conductos de líquido está en comunicación con los elementos de llenado del plano de tratamiento asociado.
8. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 6, caracterizada porque para los elementos de llenado de diferentes planos de tratamiento se proporciona al menos un caldero para recibir el producto líquido, y porque los elementos de llenado de los diferentes planos de tratamiento están en comunicación con el caldero mediante conductos de líquido.
9. Instalación de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque en el conducto de líquido que comunica a los elementos de llenado del inferior del mínimo de dos planos de tratamiento con el caldero común se proporciona al menos un elemento reductor de presión, por ejemplo un estrangulador, y en este aspecto preferiblemente un estrangulador ajustable.
10. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los recipientes se alimentan a la máquina de llenado mediante transportadores en planos diferentes y mutuamente transpuestos en dirección vertical correspondientes a los planos de tratamiento y/o después de cerrados se retiran mediante transportadores en planos diferentes y mutuamente transpuestos en dirección vertical correspondientes a los planos de tratamiento.
11. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se diseña para llenar y cerrar recipientes con forma de botellas, en particular botellas de plástico.
12. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos funcionales portadores y/o guiadores de recipientes de la máquina de llenado y/o los dispositivos de estrella de transporte se realizan al menos en parte de manera que los recipientes ahí se sujetan y/o guían suspendidos de una brida de recipiente configurada en la zona de la boca del recipiente.
13. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en los conductos de líquido se proporciona para cada elemento de llenado un medidor de caudal independiente, por ejemplo un medidor de caudal por inducción magnética.
14. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las estaciones de llenado de los diferentes planos de tratamiento se configuran para llenar recipientes de diferente tipo y/o tamaño.
15. Máquina de llenado para llenar recipientes como botellas, latas o recipientes similares con un producto, que comprende al menos un rotor que se impulsa rotatorio alrededor de un eje de máquina vertical, y en el rotor estaciones de llenado para alojar y para llenar los recipientes durante el movimiento de giro del rotor entre una recepción de recipientes y una entrega de recipientes, siendo que las estaciones se proporcionan en el rotor en al menos dos planos de tratamiento mutuamente transpuestos en dirección del eje de máquina, caracterizada porque para los elementos de llenado de al menos dos planos de tratamiento diferentes se proporciona al menos un caldero común para recibir el producto líquido, porque los elementos de llenado de estos planos de tratamiento están en comunicación con el caldero mediante conductos de líquido, y porque en un conducto de líquido que comunica los elementos de llenado del inferior del mínimo de dos planos de tratamiento con el caldero común se proporciona al menos un elemento reductor de presión.
16. Máquina de llenado de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el elemento reductor de presión es un estrangulador, por ejemplo, un estrangulador ajustable.
17. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizada porque a cada plano de tratamiento de la máquina de llenado se asocia una entrada de recipientes y una salida de recipientes, y porque las entradas de recipientes y las salidas de recipientes se encuentran dispuestas mutuamente transpuestas o respectivamente superpuestas en la dirección axial del eje de máquina de acuerdo a los planos de tratamiento .
18. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las entradas de recipientes y/o las salidas de recipientes de la máquina de llenado están constituidas por un dispositivo de estrella de transporte que comprenden en cada caso alojamientos para los recipientes en diferentes planos correspondientes a los planos de tratamiento.
19. Máquina de llenado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque el dispositivo de estrella de transporte que constituye la salida de recipientes de la máquina de llenado es el dispositivo de estrella de transporte dispuesto entre la máquina de llenado y las máquinas de cierre.
20. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las estaciones de llenado comprenden un sujetador de recipientes para sujetar el respectivo recipiente en una posición exacta con relación al elemento de llenado.
21. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque para los elementos de llenado de cada plano de tratamiento o para un grupo de estos elementos de llenado se proporciona al menos un canal común para alimentar o evacuar un medio gaseoso y/o con forma de vapor y/o liquido.
22. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los recipientes de la máquina de llenado se alimentan mediante transportadores en planos diferentes y mutuamente transpuestos en dirección vertical correspondientes a los planos de tratamiento y/o se retiran después de cerrados mediante transportadores en planos diferentes y transpuestos en dirección vertical correspondientes a los planos de tratamiento.
23. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se diseña para llenar y cerrar recipientes con forma de botellas, en particular botellas de plástico.
24. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos funcionales portadores y/o guiadores de los recipientes de la máquina de llenado y/o de los dispositivos de estrella de transporte se configuran al menos en parte de manera que ahí los recipientes se sujetan y/o guían suspendidos de una brida de recipiente configurada en la región de una boca de recipiente .
25. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en los conductos de líquido se proporciona para cada elemento de llenado un medidor de caudal independiente, por ejemplo, un medidor de caudal por inducción magnética.
26. Máquina de llenado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las estaciones de llenado de los diferentes planos de tratamiento se configuran para llenar recipientes de diferente tipo y/o tamaño.