DE3703151A1 - Rotierende behandlungsvorrichtung fuer getraenkebehaelter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Behandlungsvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.

Derartige Behandlungsvorrichtungen finden in der Kellerei­ industrie Verwendung. In erster Linie handelt es sich da­ bei um Getränkefüller, ferner werden Behälterverschließer sowie Inspektionsmaschinen und auch Etikettier­ maschinen, heute aus Kapazitätsgründen ausschließlich in derartiger rotierender Bauweise gefertigt, jedenfalls dann, wenn höhere Leistungen erreicht werden sollen.

Als Behälter werden in der Kellereiindustrie zur Behand­ lung in derartigen Vorrichtungen überwiegend Dosen aus Blech und Flaschen aus Glas oder Kunststoff verwendet. Der Sinn rotierender Behandlungsvorrichtungen der ein­ gangs genannten Art liegt darin, daß während des Umlaufes in der Behandlungsvorrichtung der Behälter auf einer Be­ handlungsstelle für einige Zeit relativ zur drehenden Vorrichtung stillsteht und somit genügend Behandlungs­ zeit zum Füllen, Verschließen oder Etikettieren zur Ver­ fügung steht.

Auch mit dem eingangs genannten rotierenden Konstruk­ tionsprinzip sind Getränkefüller aber heutzutage wiederum an einer Leistungsgrenze angelangt, die nach dem Stand der Technik nicht überwunden werden kann. Diese liegt etwa bei einer Leistung von 100 000 Flaschen pro Stunde. Diese Leistungsgrenze ergibt sich aus folgenden Überlegungen:

Zum Füllen der Behälter ist eine bestimmte Mindestzeit erforderlich. Soll die Leistung eines Füllers erhöht werden, so kann man die Drehzahl erhöhen. Wegen der er­ forderlichen Verweilzeit muß aber auch der Umfang des Umlaufkreises in der Umlaufebene erhöht werden. Ferner wird die Anzahl der Behandlungsstellen erhöht, und zwar in möglichst enger Nebeneinanderanordnung.

Hierbei ergibt sich aber das Problem, daß auf die Behälter und insbesondere die zu füllende Flüssigkeit die aufgrund der Rotation auftretende Zentrifugalkraft wirkt, welche proportional mit dem Radius und quadratisch mit der Dreh­ zahl anwächst. Hochleistungsfüller werden daher mit immer größerem Umfang und immer größerer Zahl von Behandlungs­ stellen gebaut. Für die oben erwähnte heute etwa bestehende Leistungskrenze ist etwa ein Durchmesser von 6 m bei etwa 200 Behandlungsstellen erforderlich. Die oben erwähnte Kapazitätsgrenze ergibt sich durch die auftretende Zentri­ fugalkraft.

Die Zentrifugalkraft führt dazu, daß der Flüssigkeitspegel im Behälter schief steht. Auch erfolgt der Einlauf un­ symmetrisch. Es existieren Vorschläge, durch Schrägstellen der Behälter diesen Nachteil auszugleichen. Das führt jedoch zu einer außerordentlich komplizierten Bauweise und Problemen bei der Ein- und Ausgabe.

Ein weiteres Problem bei wachsenden Füllerdurchmessern stellen die überproportional steigenden Herstellungs­ kosten dar, insbesondere bedingt durch die schwierige Herstellung beispielsweise sehr großer Ringkessel und durch Transportprobleme, die im Falle des Landstraßen­ transportes eines Ringkessels mit 6 m Durchmesser leicht vorstellbar sind.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, Behandlungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, insbesondere rotierende Getränkefüller in ihrer Leistung wesentlich zu verbessern, dabei aber die be­ kannten Probleme, insbesondere hinsichtlich wachsender Durchmesser und zu hoher Zentrifugalkräfte zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst.

Ein herkömmlicher Getränkefüller kann durch Aufstocken einer zweiten Umlaufebene mit sehr einfachen Mitteln auf exakt doppelte Leistung gebracht werden, wobei der Durchmesser und die auftretende Zentrifugalkraft auf der­ selben Höhe bleiben. Bei zusätzlicher Anordnung einer dritten oder weiteren Umlaufebene läßt sich die Kapazität in ebenso problemloser Weise weiter erhöhen. Es ergibt sich hieraus beispielsweise auch der Vorteil, Füller in verschiedenen Leistungsstufen nach einem einfachen Bau­ kastenprinzip zu konstruieren. Die Herstellungskosten steigen ersichtlich mit der Leistungserhöhung nur unter­ proportional, da wesentliche Baugruppen, wie beispiels­ weise die zentrale Trag- und Drehkonstruktion sowie der Antrieb für sämtliche Umlaufebenen gemeinsam vorgesehen sein können. Die vorliegende Erfindung löst also insbe­ sondere beim Füller in hervorragender Weise die eingangs aufgezeigte Problematik. Sie ist aber auch auf andere Behandlungsvorrichtungen, wie beispielsweise Verschließer und Etikettierer, anwendbar, und zwar insbesondere, um bei der üblichen engen Blockanordnung des aus Füller, Ver­ schließer, Etikettierer und Inspektionsmaschine bestehenden Anlagenblockes die Behälter auf kürzestem Wege, also noch in derselben Ebene, von der einen zur nächsten Maschine führen zu können. Aber auch bei Verschließern und Eti­ kettierern lassen sich mit der vorliegenden Erfindung ähnliche Probleme wie beim Füller lösen. Eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung ermöglicht auch einen flexibleren Be­ trieb durch Fahren unterschiedlicher Behälter auf den einzelnen Ebenen.

Erfindungsgemäß sind weiterhin vorteilhaft die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. So sind beispielsweise bei einem Füller üblicher Bauweise mit unter den Behälter­ standplätzen vorgesehenen Hubzylindern Vereinfachungen dadurch möglich, daß für jede Behandlungsstelle nur ein Hubzylinder, beispielsweise über geeignete Gestänge, die Hubteller aller übereinanderstehenden Behandlungsstellen steuert. In ebensolcher Weise lassen sich beispielsweise die in mehreren Umlaufebenen übereinanderliegenden Ver­ schließköpfe eines Verschließers gemeinsam steuern.

Schließlich sind erfindungsgemäß vorteilhaft die Merkmale des Anspruches 3 vorgesehen. Damit wird verhindert, daß beim Platzen einer Glasflasche in einer oberen Umlaufebene Scherben auf die darunterliegende Behandlungsstelle fallen und dort mechanische Probleme hervorrufen oder gar in das Getränk fallen. Die Scherbenschirme schirmen die Ebenen aber auch beispielsweise gegen heruntertropfende Flüssigkeit, herunterfallende Behälter etc.,ab, sind also auch beispiels­ weise bei Dosenfüllern von Vorteil.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Achsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Füller mit zwei übereinander angeordneten Um­ laufebenen und

Fig. 2 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Ver­ schließer mit zwei übereinander angeordneten Umlaufebenen.

Fig. 1 zeigt einen Getränkefüller weitgehend konventio­ neller Bauweise zum Füllen eines Getränks, beispielsweise Bier, in Glasflaschen 1. Erfindungsgemäß sind jedoch zwei Umlaufebenen übereinander angeordnet, und zwar eine unte­ re Umlaufebene 2 und eine obere Umlaufebene 3. Im folgen­ den wird zunächst die untere Umlaufebene 2 beschrieben.

In der unteren Umlaufebene 2 entspricht der dargestellte Füller vollständig dem bekannten Stand der Technik. Auf einem stationären Unterbau 4 läuft mit einem Ringlager 5 abgestützt ein trommelförmiges rotierendes Gehäuse 6, das um die strichpunktierte lotrechte Rotationsachse umläuft. Der Drehantrieb für das Gehäuse 6 ist der zeichnerischen Vereinfachung halber weggelassen.

Auf der Außenseite trägt das Gehäuse 6 einen unteren Flansch 7, welcher einen konzentrisch zur Rotationsachse angeordneten unteren Ringkessel 8 trägt. Dieser ist in üblicher Bauweise ausgebildet.

Der untere Ringkessel 8 trägt eine größere Zahl von Füll­ organen, von denen nur eines an der Schnittstelle des Ringkessels dargestellt ist. Das dargestellte Füllorgan weist einen Flaschenabdichtungskörper 9, ein Rückluftrohr 10 und einen von außen betätigbaren Schaltnocken 11 auf. Im Ringkessel ist das zu füllende Getränk mit Pegel 12 dargestellt. Bei seinem Umlauf um die Rotationsachse ge­ langt das dargestellte Füllorgan mit dem Schaltnocken 11 in Kontakt mit stationär um den Füller herum angeordneten Schaltkurven od. dgl. und wird an vorgeschriebener Stelle zum Füllen betätigt.

Unter dem dargestellten Füllorgan steht eine Flasche 1 auf einem Teller 13, welcher mit einem Arm 14 an einem Hubzylinder 15 gehalten ist. In üblicher Bauweise wird der Hubzylinder 15 pneumatisch gegenüber einer höhenfest stehenden, nämlich am Flansch 7 befestigten Kolbenstange 16 nach oben gedrückt. Mit einer seitlich angebrachten Rolle 17 stützt er sich auf einer stationär, nämlich am Unterbau 4 abgestützten Führungskurve 18 ab. Bei Höhen­ verschwenkung der Führungskurve 18 werden folglich beim Umlauf die Flaschen 1 gegen den Abdichtungskörper 9 des Füllorganes angepreßt bzw. so weit abgesenkt, daß sie vom Rückluftrohr 10 freikommen und aus dem Füller ausgetragen werden können.

Zum Ein- bzw. Austragen der Flaschen 1 dient ein Stern 19, der als Einlaufstern oder als Auslaufstern ausgebildet sein kann und in üblicher Weise Taschen 20 aufweist. Der Stern 19 wird von einer senkrecht stehenden Welle 21 an­ getrieben, deren Antrieb im Unterbau 4 sitzt und in üb­ licher Weise mit dem des Füllergehäuses 6 synchronisiert ist. Einführungs- bzw. Ausführungsrutschen, Bänder u. dgl. sind der zeichnerischen Vereinfachung halber fortgelassen und können in Standardbauweise vorgesehen sein.

Das abzufüllende Getränk gelangt in den Füller in üb­ licher Weise über ein zentral angeordnetes stationäres Rohr 22, das mit einer Drehdurchführung 23 in einen Verteilerkopf 24 übergeht. Von diesem gehen Verteiler­ rohre 25 zum Ringkessel 8.

Weitere üblicherweise vorgesehene Konstruktionselemente sind der zeichnerischen Vereinfachung halber weggelassen, wie beispielsweise Höhenverstelleinrichtungen für den Ringkessel, die beispielsweise zwischen dem unteren Ring­ kessel 8 und dem unteren Flansch 7 vorgesehen sein können.

Soweit bisher beschrieben, entspricht also der darge­ stellte Füller mit seiner unteren Umlaufebene 2 voll­ ständig einem konventionellen handelsüblichen Füller.

Erfindungsgemäß ist die obere Umlaufebene 3 am Füller zusätzlich vorgesehen, die in ihren Bauelementen weitest­ gehend denen der unteren Umlaufebene 2 entspricht. Identische Bauelemente sind mit demselben Bezugszeichen, versehen mit einem Beistrich, bezeichnet.

Es ist ein identisch konstruierter oberer Ringkessel 8′ vorgesehen mit Füllorganen, welche wiederum völlig iden­ tisch mit denen des unteren Ringkessels ausgebildet sind. Die Flaschen 1′ stehen auf Tellern 13′ und werden in der oberen Umlaufebene 3 über einen Einlauf- bzw. Auslaufstern 19′ ein- bzw. ausgegeben.

Da die Flaschen der Maschine auf zwei unterschiedlichen Ebenen zugeführt werden müssen, können sie beispielsweise der Maschine auf einem zweispurigen Band zugeführt werden, das in zwei einspurige Bänder aufgeteilt wird, welche dann in unterschiedlichem Steigwinkel zu den beiden Umlauf­ ebenen 2 bzw. 3 verlaufen. Die Ausgabe erfolgt entsprechend ebenfalls auf zwei Ebenen, von denen die Flaschen jeweils in den Ebenen weitergeführt werden können, beispielsweise zu einem mit zwei übereinander angeordneten Umlaufebenen ausgerüsteten Verschließer gemäß Fig. 2 oder die Flaschen werden zunächst (was u.U. nachteilig wäre) wieder in einer Ebene zusammengeführt, bevor sie weiterbehandelt werden.

In der oberen Umlaufebene 3 ist das Gehäuse 6 des Füllers nach oben bis zum oberen Flansch 7′ verlängert, der den oberen Ringkessel 8′ trägt. Über dem unteren Verteiler­ kopf 24 führt ein Rohrstück 26 zu einem oberen Verteiler­ kopf 24, von dem obere Verteilerrohre 25 zum oberen Ring­ kessel 8′ verlaufen.

Die obere Umlaufebene 3 kann völlig selbständig und iden­ tisch zur unteren Umlaufebene 2 ausgerüstet sein. Es sind jedoch vorteilhaft konstruktive Vereinfachungen möglich, wie beispielsweise beim nachfolgend beschriebenen Beispiel:

Der obere Teller 13′, der die obere Flasche 1′ trägt, ist nicht mit einem eigenen Hubzylinder ausgerüstet, sondern über einen Arm 14′ und eine senkrecht verlaufende Verbin­ dungsstange 27 an den Hubzylinder 15 der unteren Umlauf­ ebene 2 angeschlossen. Auf diese Weise werden in den beiden übereinanderliegenden Umlaufebenen die Flaschen jeweils synchron auf und ab bewegt, und es ist dafür nur ein An­ trieb in Form des Hubzylinders 15 erforderlich.

Zwischen den beiden Umlaufebenen 2, 3 ist weiterhin ein Scherbenschirm 28 vorgesehen, der kragenartig außen am Gehäuse 6 des Füllers mit leichter Schrägung nach außen abfallend angeordnet ist und beim Platzen der Flasche 1′ in der oberen Umlaufebene verhindert, daß Scheiben oder Flüssigkeit in die darunterliegende Behandlungsstelle fallen.

Der dargestellte Füller kann auf vielfältige Weise vari­ iert werden. Er kann beispielsweise noch weitere ober­ halb der oberen Umlaufebene 3 angordnete Umlaufebenen aufweisen, also beispielsweise drei- oder vieretagig ausgebildet sein. Die dazu notwendigen Änderungen des dargestellten Füllers liegen auf der Hand. Sie bestehen lediglich daraus, im Baukastenprinzip weitere identische Ebenen übereinander vorzusehen.

Der Füller kann anstelle wie im dargestellten Ausführungs­ beispiel als Glasflaschenfüller auch als Dosenfüller oder Kunststoffflaschenfüller ausgebildet sein. Zu diesem Zweck sind im wesentlichen nur anders ausgebildete Füll­ organe vorzusehen. Der Füller kann auch in bekannter Weise ohne Ringkessel, also beispielsweise mit Zentral­ kessel oder ganz ohne Kessel, ausgebildet sein.

Um bei den gefüllten, aus dem zweietagigen Füller der Fig. 1 auslaufenden Flaschen 1 bzw. 1′ das Verschließen, also beispielsweise Verkapseln mit Kronkorken, innerhalb möglichst kurzer Zeit zu erreichen, ist es vorteilhaft, einen ebenfalls zweietagigen Verschließer vorzusehen. Ein solcher ist in einem einfachen Ausführungsbeispiel in Fig. 2 dargestellt.

Der dargestellte Verschließer weist zwei Umlaufebenen 30 und 31 auf, von denen 30 die untere und 31 die obere ist. Wie beim Füller der Fig. 1 sind die beiden Ebenen weit­ gehend identisch bestückt mit gewissen Vereinfachungs­ möglichkeiten. Zunächst wird die obere Umlaufebene 31 beschrieben.

Eine stationäre Säule 32 mit Fuß 33 bildet in der dar­ gestellten üblichen Bauweise das zentrale tragende Bau­ element des konzentrisch um die strichpunktiert darge­ stellte senkrechte Achse rotierend ausgebildeten Ver­ schließers.

Eine umlaufende Trommel 34 weist an ihrem unteren Ende einen Zahnkranz 35 auf, an dessen äußerem Zahnkranz ein drehantreibendes Zahnrad angreift, das beispielsweise synchron mit dem angeschlossenen Füller angetrieben ist.

Die Trommel 34 ruht mit einem Ringlager 36 auf dem Fuß 33 und ist an zwei Höhenstellen mit Lagern 37, 37′ auf der stationären Säule 32 abgestützt.

Die Trommel 34 trägt einen Doppelflansch 38′ mit überein­ ander angeordneten Führungsbohrungen, in denen vertikal verschiebbar ein Verschließkopf 39′ gelagert ist. Dieser ist mit einer Führungsrolle 40′ in einer am oberen Ende der stationären Säule 32 angeordneten stationären Füh­ rungskurve 41′ geführt, bei deren unterschiedlichen Höhen­ lagen über den Umfang sich die gewünschte Höhensteuerung des Verschließkopfes 39′ bei seinem Umlauf ergibt.

Es ist in der oberen Umlaufebene 31 nur ein Verschließ­ kopf von mehreren, auf dem Umfang verteilt angeordneten Verschließköpfen dargestellt. Unter jedem Verschließkopf ist ein Standplatz 42′ in Form einer Flanschplatte vorge­ sehen.

Die bisher beschriebene obere Umlaufebene des dargestell­ ten Verschließers entspricht also vollständig dem Stand der Technik. Die erfindungsgemäß vorgesehene zweite Um­ laufebene 30 entspricht weitgehend der oberen Umlaufebene. Die identischen Teile sind mit demselben Bezugszeichen, jedoch ohne Beistrich, versehen.

Bei der dargestellten Konstruktion sind die beiden Umlauf­ ebenen in ihrer Funktion völlig unabhängig ausgebildet, also nicht mit einer Steuerungskoppelung zwischen über­ einander angeordneten Behandlungsstellen, wie sie im Beispiel des Füllers der Fig. 1 mit der Verbindungs­ stange 27 vorgesehen ist.

Beim dargestellten Verschließer ist also auch für die untere Umlaufebene 30 eine eigene Führungskurve 41 vor­ gesehen, die mit einem Lager 43 auf der rotieren­ den Trommel 34 gelagert ist und über stationäre Stangen 44 mit der oberen Führungskurve 41′ verbunden ist.

Bei dem dargestellten Verschließer sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung Konstruktionsänderungen möglich. So können beispielsweise mehr als zwei Umlaufebenen übereinander vorgesehen sein. Es ist eine Koppelung der Steuerungen übereinanderstehender Behandlungsstellen mög­ lich, wobei beispielsweise in Vereinfachung der darge­ stellten Ausführungsform die übereinanderstehenden Ver­ schließköpfe 39 und 39′ mit einer Stange verbunden sein können. Dann entfällt die untere Führungskurve 41.

In Fig. 2 sind wesentliche Bauelemente weggelassen, wie beispielsweise die Verschlußkapselsortier- und -zuführ­ einrichtungen. Der Verschließer kann für beliebige Schraub­ verschlußkapseln, Kronkorken u. dgl. vorgesehen sein.

Bei Koppelung des in Fig. 2 dargestellten Verschließers an den in Fig. 1 dargestellten Füller kann beispielsweise so vorgegangen werden, daß in der jeweiligen Umlaufebene die Sterne 19 und 19′ gleichzeitig als Auslaufstern des Füllers und Einlaufstern des Verschließers arbeiten. Selbstverständlich kann auch in bekannter Weise der Ver­ schließer selbst als Auslaufstern des Füllers ausgebildet sein.

Auch die der soeben beschriebenen Gerätekombination fol­ gende Behandlungsstation, also beispielsweise der Etikettie­ rer, kann in entsprechender Anzahl von Umlaufebenen ausge­ bildet sein, wobei, wie bei den zuvor beschriebenen beiden Maschinen, zwei im wesentlichen identisch ausgebildete Um­ laufebenen übereinander vorzusehen sind.

Der in Fig. 1 dargestellte Füller kann selbstverständlich in weitestgehender Weise im Rahmen der vorliegenden Er­ findung variiert werden. Wie bereits erwähnt, können die Behandlungsplätze höhenverstellbar ausgebildet werden, um beispielsweise unterschiedlich hohe Flaschen im wech­ selnden Betrieb fahren zu können. Dazu können beispiels­ weise die Ringkessel 8, 8′ höhenverstellbar ausgebildet sein oder auch die die Flaschen 1, 1′ tragenden Teller 13, 13′. Werden stets auf beiden Umlaufebenen 2, 3 identische Flaschen 1, 1′ gefahren, so kann diese Höhen­ verstellung beider Ebenen wiederum gekoppelt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, auf den Umlaufebenen 2, 3 unterschiedliche Flaschen zu fahren, beispielsweise unten 1/3 l-Flaschen und oben 1/2 l-Flaschen. Dazu muß individuelle Höhenverstellbarkeit vorgesehen sein. Mit dieser interessanten Möglichkeit ergibt sich eine we­ sentlich erhöhte Flexibilität der Anlage. Entsprechende Höhenverstellungen sind auch bei anderen rotierenden Behandlungsvorrichtungen, wie beispielsweise dem Ver­ schließer gemäß Fig. 2, vorsehbar.

Bei dem Füller gemäß Fig. 1 ist eine Möglichkeit be­ schrieben, die Steuerung übereinanderliegender Behand­ lungsplätze zu koppeln (Verbindungsstange 27). Bei ge­ gebenenfalls unterschiedlicher Höhenverstellung der Be­ handlungsplätze der verschiedenen Ebenen 2, 3 muß gege­ benenfalls auch in dieser Koppelung eine Höhenverstellung vorgesehen sein. Ferner muß unter Umständen in der Höhen­ verstellung ein Ausgleich für Höhentoleranzen der Behäl­ ter, z. B. in Form eines zwischengeschalteten Federgliedes, vorgesehen sein. Diese Überlegungen gelten auch für andere erfindungsgemäße Behandlungsvorrichtungen, wie beispiels­ weise den in Fig. 2 dargestellten Verschließer, wenn bei diesem die Antriebe übereinanderliegender Verschließköpfe 39, 39′ gekoppelt sind.

Der in Fig. 1 dargestellte Füller weist das Grundprinzip des am Ringkessel feststehenden Füllorganes mit angeho­ bener Flasche auf. Die Erfindung läßt sich in ersicht­ licher Weise aber auch auf Füller anwenden, bei denen der Behälter feststeht und das Füllorgan von oben abgesenkt wird.

Wie bereits erwähnt, lassen sich die erfindungsgemäßen Behandlungsvorrichtungen für sämtliche Arten von Behäl­ tern, also beispielsweise Glasflaschen, Kunststoff­ flaschen, Blechdosen, verwenden. Der am Beispiel des Füllers gemäß Fig. 1 erläuterte Scherbenschirm 28 ist bei sämtlichen Behandlungsvorrichtungen als Abschirm­ einrichtung zwischen den verschiedenen Umlaufebenen von Vorteil. Er schützt die darunterliegende Umlaufebene nicht nur im Falle von Glasflaschen gegen herunterfallen­ de Scherben, sondern auch gegen von oben herabtropfende Flüssigkeit, beispielsweise im Falle einer Fehlfüllung oder eines platzenden Behälters, und ist auch von Vor­ teil, wenn Behälter aufgrund einer Betriebsstorung von oben nach unten fallen. Dies gilt nicht nur für Füller, sondern beispielsweise auch für den Verschließer gemäß Fig. 2, bei dem bei Betriebsstörung Behälter, Scherben oder Flüssigkeit von oben nach unten fallen können. Auch bei Etikettierern ist eine solche Abschirmung von Vorteil, beispielsweise um herabtropfenden Leim, herab­ fallende Etiketten u. dgl. abzufangen.

Claims (3)

1. Rotierende Behandlungsvorrichtung für Getränkebe­ hälter, mit in einer Umlaufebene umlaufend angeord­ neten Behandlungsstellen, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens zwei übereinander angeordneten Umlaufebenen (2, 3; 30, 31) zu gemeinsamem Umlauf verbundene Behandlungsstellen (10, 10′; 39, 39′) angeordnet sind.

2. Behandlungssvorrichtung nach Anspruch 1 mit die Behandlunsgsstellen einzeln steuernden Steuerein­ richtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuer­ einrichtungen (13, 13′) übereinanderliegender Behand­ lungsstellen gekoppelt sind (Verbindungsstange 27).

3. Behandlungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Umlaufebenen (2, 3) Scherbenschirme (28) vorgesehen sind.