RU2397831C2 - Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки - Google Patents

Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2397831C2
RU2397831C2 RU2006133647/02A RU2006133647A RU2397831C2 RU 2397831 C2 RU2397831 C2 RU 2397831C2 RU 2006133647/02 A RU2006133647/02 A RU 2006133647/02A RU 2006133647 A RU2006133647 A RU 2006133647A RU 2397831 C2 RU2397831 C2 RU 2397831C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
rolling
metal
furnace
product
Prior art date
Application number
RU2006133647/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006133647A (ru
Inventor
Вильфрид МОДРОВ (DE)
Вильфрид Модров
Ульрих СКОДА-ДОПП (DE)
Ульрих Скода-Допп
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2006133647A publication Critical patent/RU2006133647A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397831C2 publication Critical patent/RU2397831C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/42—Turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения экономичности устройства. Устройство содержит первую зону (2) в направлении (F) прохождения материала, в которой изготавливают плоские заготовки посредством первичного формования, расположенную за первой зоной (2) вторую зону (3), в которой расположено, по меньшей мере, одно первое прокатное устройство (4) для прокатки плоских заготовок, расположенную за второй зоной (3) третью зону (5), в которой расположено, по меньшей мере, одно второе прокатное устройство (6) для прокатки плоских заготовок, соответственно, изготовленного из них промежуточного изделия, и расположенную за третьей зоной (5) четвертую зону (7), в которой расположено, по меньшей мере, одно приспособление (8) для последующей обработки прокатанного материала. Повышение экономической эффективности устройства при сокращении площадей, занимаемых оборудованием, обеспечивается за счет того, что оно имеет транспортировочное устройство (9), с помощью которого металлическое изделие (1) извлекают между второй зоной (3) и третьей зоной (5), транспортируют и снова подают в процесс обработки между третьей зоной (5) и четвертой зоной (7), при этом транспортировочное устройство (9) имеет, по меньшей мере, одно средство (15, 16) для транспортирования металлического изделия (1) поперек направления (F) продвижения металла. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Описание
Изобретение относится к устройству для изготовления металлического изделия посредством прокатки, содержащему: первую зону в направлении прохождения, в которой изготавливаются плоские заготовки посредством первичного формования, расположенную за первой зоной в направлении прохождения материала, вторую зону, в которой расположено, по меньшей мере, одно первое прокатное устройство для прокатки плоских заготовок, расположенную за второй зоной в направлении прохождения материала третью зону, в которой расположено, по меньшей мере, одно второе прокатное устройство для прокатки плоских заготовок, соответственно, изготовленных из них промежуточных изделий, и расположенную за третьей зоной в направлении прохождения материала четвертую зону, в которой расположено, по меньшей мере, одно приспособление для последующей обработки прокатанного материала.
Прокатные устройства такого вида достаточно известны в уровне техники. С их помощью можно изготавливать, например, плоский материал в виде тонкого листа или ленты из стали или нежелезных материалов. В устройстве непрерывного литья можно отливать металлическую заготовку, которая в качестве плоской заготовки направляется через черновой прокатный стан (первое прокатное устройство) и затем через чистовой прокатный стан (второе прокатное устройство), где из плоской заготовки прокатывается готовое изделие заданной геометрии. Затем выполняется последующая обработка прокатанного изделия, в частности охлаждение, намотка, соответственно, при необходимости горячая правка.
В черновом прокатном стане плоскую заготовку можно сначала нагревать в печи до температуры прокатки, а затем с помощью последовательной прокатки, при которой может осуществляться также поворот прокатного изделия на 90°, раскатывать в одно- или многоклетьевой прокатной установке до желаемых размеров листа. Специальные поворотные устройства для прокатки известны, например, из DE-OS 1452161 и из DE-OS 1652560.
В качестве особенно предпочтительного процесса прокатки в чистовом прокатном стане зарекомендовал себя процесс Стеккеля. Прокатное устройство Стеккеля имеет переднюю в направлении прохождения материала первую печь и выходную вторую печь. Эта технология описана в WO 96/40456, WO 96/41024 и WO 00/03042, где приводится описание прокатного процесса Стеккеля. При этом, например, полученные способом непрерывного литья длинные плоские заготовки прокатываются без поворота на стане Стеккеля с помощью наматывания прокатываемого изделия между последними проходами в нагреваемой печи Стеккеля с большими конечными длинами, которые наматываются после последнего прохода в катушки или с помощью ножниц разделяются на отдельные листы. При этом отдельные листы могут подвергаться охлаждению или правке.
Прокатный процесс Стеккеля имеет различные преимущества при обработке предварительно прокатанной плоской заготовки в металлическую ленту. Особенно следует отметить, что на относительно небольшом пространстве может выполняться процесс раскатки до относительно тонкого прокатного изделия.
Недостатком является то, что выполнение многочисленных проходов в прокатной клети Стеккеля занимает относительно много времени. Таким образом, прокатная клеть Стеккеля в производственном устройстве является узким местом, которое задает пропускную способность и тем самым экономическую эффективность установки.
Поэтому в основу изобретения положена задача такого усовершенствования устройства указанного в начале вида, что, в частности, при использовании прокатного процесса Стеккеля достигается повышенная экономическая эффективность установки.
Решение этой задачи с помощью изобретения предусматривает транспортировочное устройство, с помощью которого металлическое изделие извлекается между второй зоной и третьей зоной, транспортируется и снова подается в процесс обработки между третьей зоной и четвертой зоной.
Таким образом, идея изобретения состоит в том, что в производственной установке при отказе от проката во втором прокатном устройстве (то есть чистовом прокатном стане) используется лишь первое прокатное устройство (то есть черновой прокатный стан), при этом, для обеспечения возможности использования приспособлений последующей обработки для прокатанного в первом прокатном устройстве изделия, его транспортируют параллельно второй прокатной установке в обход ее и подают снова в процесс обработки перед устройством последующей обработки.
Второе прокатное устройство предпочтительно является прокатным устройством Стеккеля, которое имеет, по меньшей мере, одну прокатную клеть, перед которой в направлении продвижения металлического изделия находится первая печь, а за ней - вторая печь. Таким образом, в этом устройстве выполняется затем прокатный процесс Стеккеля.
Приспособление для последующей обработки предпочтительно содержит устройство для охлаждения прокатанного изделия.
Транспортировочное устройство для обхода второго прокатного устройства, а именно прокатного устройства Стеккеля, может содержать рольганг, который расположен параллельно второму прокатному устройству. Дополнительно к этому, транспортировочное устройство может содержать, по меньшей мере, одно, предпочтительно два средства, с помощью которых металлическое изделие можно транспортировать поперек направления продвижения материала. Таким образом, предварительно прокатанный в первом прокатном устройстве материал можно по типу байпаса транспортировать непосредственно к приспособлению для последующей обработки.
В первой зоне устройства предпочтительно предусмотрена установка непрерывного литья. В первой зоне или во второй зоне устройства может быть расположен склад для плоских заготовок. При этом между складом для плоских заготовок и первым прокатным устройством предпочтительно расположена, по меньшей мере, одна нагревательная печь для подлежащего прокатке изделия (предпочтительно две печи) для нагревания его до оптимальной прокатной температуры. Кроме того, между, по меньшей мере, одной нагревательной печью и первым прокатным устройством может быть расположено приспособление для удаления окалины.
Наконец, предпочтительно предусмотрено, что за второй печью прокатного устройства Стеккеля в направлении продвижения металлического изделия расположены ножницы.
С помощью указанного выполнения устройства для прокатки металлического изделия можно значительно повысить экономичность способа изготовления, поскольку первое прокатное устройство во время использования прокатного устройства Стеккеля можно использовать для другого изделия, которое затем подвергается последующей обработке непосредственно в приспособлении для последующей обработки.
На чертеже показан пример выполнения изобретения, на котором изображено:
фиг.1 - схема устройства для изготовления металлического изделия посредством прокатки и
фиг.2 - график зависимости пути от времени для металлического изделия, обрабатываемого с помощью устройства.
На фиг.1 показано устройство для изготовления, соответственно, обработки, металлического изделия 1. Устройство имеет по существу четыре зоны 2, 3, 5 и 7, которые примыкают друг к другу в направлении F продвижения металлического изделия. В первой зоне 2 происходит первичное формирование изделия 1, то есть литье. Здесь расположена установка 17 непрерывного литья, в которой известным образом из расплавленного металла (стали, легкого металла) изготавливается непрерывно-литой металл, который подвергается дальнейшей обработке в виде плоской заготовки. При этом может быть целесообразным предусмотреть за установкой 17 непрерывного литья склад 18 для плоских заготовок, в котором хранятся отлитые плоские заготовки.
Находящиеся на складе 18 плоские заготовки по потребности в холодном или теплом состоянии или же комбинированно транспортируются, по меньшей мере, в одну нагревательную печь 19, где они нагреваются до температуры, которая необходима для последующей прокатки. После извлечения плоской заготовки из нагревательной печи 19, она подвергается удалению окалины в приспособлении 20 для удаления окалины (смыватель первичной окалины) и подается в черновой прокатный стан.
Черновой прокатный стан показан на фиг.1 лишь схематично в виде первого прокатного устройства 4 во второй зоне 3 устройства. Черновой прокатный стан состоит из горизонтальной прокатной клети и, при необходимости, вертикальной клети, а также одного или двух поворотных приспособлений перед или после клети для поворота плоской заготовки.
С помощью первого прокатного устройства 4 металлическое изделие может быть уже прокатано так, что оно достаточно сформировано для некоторых применений, так что необязательно выполнять дополнительный процесс прокатки.
То есть плоскую заготовку можно в первом прокатном устройстве и прокатывать на заданные промежуточные размеры с заданными температурами и подавать в чистовой прокатный стан. В качестве альтернативного решения, можно плоскую заготовку прокатывать в первом прокатном устройстве 4 на заданные конечные размеры с заданными температурами и транспортировать дальше, как будет подробно описано ниже.
Если предварительно прокатанный в первом прокатном устройстве 4 материал необходимо прокатывать дальше, то он транспортируется в третью зону 5, в которой расположено второе прокатное устройство 6. Оно представляет прокатное устройство Стеккеля, то есть оно имеет прокатную клеть 10, перед которой в направлении F продвижения расположена первая печь 11 Стеккеля, а за ним - вторая печь 12 Стеккеля.
Кроме того, за прокатным устройством Стеккеля могут находиться ножницы 21, которые служат как для отрезки концов металлического изделия для процесса Стеккеля, так и для использования в качестве разделительных ножниц после последнего чистового прохода. На фиг.1 схематично показана одна прокатная клеть 10. Кроме того, может быть предусмотрено, что чистовой прокатный стан содержит горизонтальную клеть и вертикальную клеть. Затем металлическое изделие 1 прокатывается в чистовом прокатном стане на желаемые конечные размеры с заданными температурами, при этом между проходами оно наматывается в печах 11, 12 Стеккеля. Однако возможно также использовать чистовой прокатный стан, как в обычном двухклетьевом листовом прокатном стане, для окончательной прокатки листов без процесса Стеккеля.
В любом случае, то есть как при прокатке лишь в первом прокатном устройстве 4, так и при дополнительной прокатке во втором прокатном устройстве 6, затем следует последующая обработка в установке 8 для последующей обработки, которая расположена в четвертой зоне 7 устройства.
Установка 8 для последующей обработки содержит охлаждающее устройство 13, в котором прокатанный и еще теплый материал в соответствии с технологическими требованиями и известным образом подвергается воздействию при заданном температурном режиме. Кроме того, в показанном примере выполнения предусмотрена моталка 22 для наматывания готовой ленты и машина 23 горячей правки, так что готовое изделие после охлаждения на участке охлаждения наматывается или транспортируется дальше к машине правки.
Для того чтобы иметь возможность подачи прокатанного в первом прокатном устройстве 4 металлического изделия с обходом второго прокатного устройства 6 - в котором можно параллельно во времени обрабатывать материал с помощью прокатного устройства Стеккеля - непосредственно в приспособление 8 последующей обработки, предусмотрено транспортировочное устройство 9, которое представляет байпас второго прокатного устройства 6, соответственно, зоны 5. С помощью лишь схематично изображенных средств 15 покидающее вторую зону 3 изделие транспортируется поперек направления F прохождения изделия из собственно пути обработки, и затем через рольганг 14, который проходит параллельно чистовому прокатному стану со вторым прокатным устройством 6, транспортируется в направлении F продвижения. В конце рольганга 14 расположены средства 16, с помощью которых изделие 1 снова транспортируется поперек направления F прохождения в собственно путь обработки, так что материал попадает непосредственно и в обход третьей зоны 5 в приспособление 8 для последующей обработки. Там происходит охлаждение в охлаждающем устройстве 13 и при необходимости дополнительные процессы последующей обработки (наматывание, правка).
С помощью этого варианта выполнения достигается возможность использования устройства и, в частности, первого прокатного устройства 4 во второй зоне 3, а также приспособления 8 дальнейшей обработки в четвертой зоне 7 для обработки металлического изделия, в то время как во втором прокатном устройстве 6 в третьей зоне 5 выполняется требующий относительно много времени прокатный процесс Стеккеля. Таким образом, при длительном использовании третьей зоны 5, а именно прокатной установки Стеккеля (чистового прокатного стана), можно проводить прокатку в первом прокатном устройстве 4 (черновом прокатном стане) с перерывами на охлаждение или без них для термомеханической прокатки, а изделия в этом случае подавать в обход чистового прокатного стана для дальнейшей обработки, например, в устройство водяного охлаждения и/или машину горячей правки.
Без данного изобретения первое прокатное устройство 4 и приспособление 8 дальнейшей обработки были бы пассивными во время прокатки Стеккеля, что снижает экономичность установки.
На фиг.2 показан график зависимости пути от времени для конкретного случая применения. График показывает, как подлежащее обработке металлическое изделие перемещается через прокатный стан во времени. При этом процессы для каждого изделия представлены посредством изображения соответствующих верхнего и нижнего концов.
Плоская заготовка с размерами 150 мм на 2500 мм на 16 мм нагревается в данном случае в первой печи RHF1 (соответствует первой нагревательной печи 19 на фиг.1) и после снятия окалины в средствах PD обжимается в черновом прокатном стане RM (соответствует первому прокатному устройству 4 на фиг.1) до предварительной толщины ленты в 45 мм. Затем предварительно прокатанная плоская заготовка раскатывается в чистовом прокатном стане FM (соответствует второму прокатному устройству 6 на фиг.1) с помощью процесса Стеккеля до толщины готовой ленты 5 мм. В конце расположены ножницы SH, участок охлаждения ACC и моталка DC.
В то время как чистовой прокатный стан FM используется для прокатки ленты, на черновом прокатном стане RM можно прокатывать две плоские заготовки с форматом 250 мм на 2100 мм на 2100 мм, которые нагреты в печи RHF2 (соответствует печи 19 на фиг.1), например, в 15 проходов, и с помощью поворотов в листы с размерами 10 мм на 3650 мм на 30 м, а затем транспортировать через параллельный рольганг (позиция 9 на фиг.1) в обход чистового прокатного стана FM к участку охлаждения АСС (соответствует охлаждающему устройству 13 на фиг.1) или к машине правки. Затем можно снова выполнять прокатку ленты на черновом прокатном стане и чистовом прокатном стане.
В этом примере за счет одновременной прокатки в целом трех изделий производительность повышается примерно на 37%.
Перечень позиций
1 Металлическое изделие
2 Первая зона (литье)
3 Вторая зона
4 Первое прокатное устройство
5 Третья зона
6 Второе прокатное устройство
7 Четвертая зона
8 Приспособление последующей обработки
9 Транспортировочное устройство
10 Прокатная клеть (клеть Стеккеля)
11 Первая печь (печь Стеккеля)
12 Вторая печь (печь Стеккеля)
13 Охлаждающее устройство
14 Рольганг
15 Средство для поперечной транспортировки
16 Средство для поперечной транспортировки
17 Установка непрерывного литья
18 Склад для плоских заготовок
19 Нагревательная печь
20 Приспособление для снятия окалины
21 Ножницы
22 Моталка
23 Машина горячей правки
F Направление продвижения материала

Claims (10)

1. Устройство для изготовления металлического изделия (1) посредством прокатки, содержащее первую зону (2) в направлении продвижения металла, в которой изготавливаются плоские заготовки посредством первичного формования, расположенную за первой зоной (2) в направлении (F) продвижения металла вторую зону (3), в которой расположено, по меньшей мере, одно первое прокатное устройство (4) для прокатки плоских заготовок, расположенную за второй зоной (3) в направлении (F) продвижения металла третью зону (5), в которой расположено, по меньшей мере, одно второе прокатное устройство (6) для прокатки плоских заготовок, или соответственно изготовленного из них промежуточного изделия, и расположенную за третьей зоной (5) в направлении (F) продвижения металла четвертую зону (7), в которой расположено, по меньшей мере, одно приспособление (8) для последующей обработки прокатанного материала, отличающееся тем, что оно содержит транспортировочное устройство (9) для извлечения металлического изделия (1) между второй зоной (3) и третьей зоной (5), его транспортирования и повторной подачи в линию обработки между третьей зоной (5) и четвертой зоной (7), при этом транспортировочное устройство (9) имеет, по меньшей мере, одно средство (15, 16) для транспортирования металлического изделия (1) поперек направления (F) продвижения металла.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортировочное устройство (9) имеет два средства (15, 16) для транспортирования металлического изделия (1) поперек направления (F) продвижения металла.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второе прокатное устройство (6) выполнено в виде прокатного устройства Стеккеля, содержащего, по меньшей мере, одну прокатную клеть (10), перед которой в направлении (F) продвижения металла находится первая печь (11), а за ней - вторая печь (12).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (8) для последующей обработки имеет устройство (13) для охлаждения изделия (1).
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что транспортировочное устройство (9) содержит рольганг (14), который расположен параллельно второму прокатному устройству (6).
6. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что первая зона (2) содержит установку (17) непрерывного литья.
7. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что в первой зоне (2) или во второй зоне (3) расположен склад (18) для плоских заготовок.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что между складом (18) для плоских заготовок и первым прокатным устройством (4) расположена, по меньшей мере, одна нагревательная печь (19).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что между, по меньшей мере, одной нагревательной печью (19) и первым прокатным устройством (4) расположено приспособление (20) для удаления окалины.
10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что за второй печью (12) в направлении (F) продвижения металла расположены ножницы (21).
RU2006133647/02A 2004-12-18 2005-12-16 Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки RU2397831C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061081.9 2004-12-18
DE102004061081 2004-12-18
DE102005052815.5 2005-11-05
DE102005052815A DE102005052815A1 (de) 2004-12-18 2005-11-05 Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes durch Walzen
PCT/EP2005/013546 WO2006063839A1 (de) 2004-12-18 2005-12-16 Vorrichtung zur herstellung metallischen gutes durch walzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133647A RU2006133647A (ru) 2008-03-27
RU2397831C2 true RU2397831C2 (ru) 2010-08-27

Family

ID=36001056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133647/02A RU2397831C2 (ru) 2004-12-18 2005-12-16 Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7363792B2 (ru)
EP (1) EP1833623B1 (ru)
JP (1) JP4672022B2 (ru)
KR (1) KR20070085051A (ru)
AT (1) ATE434496T1 (ru)
BR (1) BRPI0509771A (ru)
CA (1) CA2586719C (ru)
DE (2) DE102005052815A1 (ru)
ES (1) ES2326425T3 (ru)
RU (1) RU2397831C2 (ru)
TW (1) TWI344870B (ru)
WO (1) WO2006063839A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1958711A1 (en) * 2007-02-16 2008-08-20 Siemens VAI Metals Technologies Ltd. Method and apparatus for thermo-mechanical controlled rolling of metal plates and strips
RU2415724C1 (ru) * 2009-10-02 2011-04-10 Виктор Николаевич Хлопонин Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан
IT1404286B1 (it) * 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
IT1403833B1 (it) 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
JP5888175B2 (ja) * 2012-08-07 2016-03-16 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ解析装置
AT514079B1 (de) * 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
DE102013212951A1 (de) 2013-07-03 2015-01-22 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4675974A (en) 1985-10-17 1987-06-30 Tippins Machinery Co., Inc. Method of continuous casting and rolling strip
JP2845097B2 (ja) * 1993-03-18 1999-01-13 株式会社日立製作所 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法
US5467519A (en) * 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
DE19512953A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
US6309482B1 (en) * 1996-01-31 2001-10-30 Jonathan Dorricott Steckel mill/on-line controlled cooling combination
DE19719319A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Hochleistungs-Drahtwalzwerk
GB9803409D0 (en) * 1998-02-19 1998-04-15 Kvaerner Metals Davy Ltd Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip
JP3399381B2 (ja) * 1998-11-30 2003-04-21 株式会社日立製作所 剪断機を有する熱間圧延設備
US6026669A (en) * 1999-02-23 2000-02-22 Danieli United Discrete and coiled plate production
EP1145777B1 (en) * 1999-03-10 2005-06-08 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Method for manufacturing hot-rolled sheet steel
US6182490B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
US6568234B2 (en) * 2001-01-25 2003-05-27 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006133647A (ru) 2008-03-27
KR20070085051A (ko) 2007-08-27
EP1833623A1 (de) 2007-09-19
TW200628238A (en) 2006-08-16
DE502005007591D1 (de) 2009-08-06
JP2008523993A (ja) 2008-07-10
BRPI0509771A (pt) 2007-10-23
CA2586719A1 (en) 2006-06-22
ATE434496T1 (de) 2009-07-15
WO2006063839A1 (de) 2006-06-22
US7363792B2 (en) 2008-04-29
CA2586719C (en) 2012-03-27
DE102005052815A1 (de) 2006-06-29
TWI344870B (en) 2011-07-11
US20070180882A1 (en) 2007-08-09
EP1833623B1 (de) 2009-06-24
JP4672022B2 (ja) 2011-04-20
ES2326425T3 (es) 2009-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397831C2 (ru) Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки
JP2993735B2 (ja) 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法
RU2216416C2 (ru) Установка и способ горячей прокатки плоского проката
JPH06506876A (ja) コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置
RU2380182C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлических лент
US20220339684A1 (en) High-efficiency double-frame double-cutting line feed-through intermediate thickness slab production line and production method
JPH07214105A (ja) 鋳造及び圧延方法と鋳造及び圧延装置
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
US5140837A (en) Process for rolling soft metals
PL189761B1 (pl) Sposób wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głębokociągnionych i układ urządzeń do wytwarzania wyrobów tłoczonych lub głęboko ciągnionych
RU2106212C1 (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления
KR101133452B1 (ko) 강 재료로 된 박판 슬래브 및/또는 후판 슬래브를 열연스트립으로 압연하는 방법
RU2568550C2 (ru) Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан
US5499523A (en) Method for producing metal strips having different thicknesses from a single slab
KR102435246B1 (ko) 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates)
TW200523044A (en) Rolling mill for hot-rolling metal, particularly aluminum, as well as hot-rolling method
JPH08276202A (ja) 熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置
JPS6254501A (ja) 連続鋳造ライン及び熱間圧延ラインのレイアウト
US6026669A (en) Discrete and coiled plate production
JP2009195925A (ja) 熱間圧延方法および熱延金属帯ならびに電縫管
RU2254182C2 (ru) Способ горячей прокатки тонкой полосы и мини-стан для его осуществления
RU2804208C1 (ru) Способ производства рулонов заданной длины
RU2252829C2 (ru) Универсальный модуль производства металлопроката и изделий
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
JPH1177111A (ja) 薄肉熱間圧延鋼帯材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121217