RU2006133647A - Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки - Google Patents

Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2006133647A
RU2006133647A RU2006133647/02A RU2006133647A RU2006133647A RU 2006133647 A RU2006133647 A RU 2006133647A RU 2006133647/02 A RU2006133647/02 A RU 2006133647/02A RU 2006133647 A RU2006133647 A RU 2006133647A RU 2006133647 A RU2006133647 A RU 2006133647A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
zone
area
metal product
furnace
Prior art date
Application number
RU2006133647/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2397831C2 (ru
Inventor
Вильфрид МОДРОВ (DE)
Вильфрид Модров
Ульрих СКОДА-ДОПП (DE)
Ульрих Скода-Допп
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2006133647A publication Critical patent/RU2006133647A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397831C2 publication Critical patent/RU2397831C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/06—Thermomechanical rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/42—Turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления металлического изделия (1) посредством прокатки, содержащеепервую зону (2) в направлении прохождения, в которой изготавливаются плоские заготовки посредством первичного формования,расположенную за первой зоной (2) в направлении (F) прохождения материала вторую зону (3), в которой расположено, по меньшей мере, одно первое прокатное устройство (4) для прокатки плоских заготовок,расположенную за второй зоной (3) в направлении (F) прохождения материала третью зону (5), в которой расположено, по меньшей мере, одно второе прокатное устройство (6) для прокатки плоских заготовок, или соответственно, изготовленного из них промежуточного изделия, ирасположенную за третьей зоной (5) в направлении (F) прохождения материала четвертую зону (7), в которой расположено, по меньшей мере, одно приспособление (8) для последующей обработки прокатанного материала,отличающееся тем, что содержит транспортировочное устройство (9), с помощью которого металлическое изделие (1) извлекается между второй зоной (3) и третьей зоной (5), транспортируется и снова подается в процесс обработки между третьей зоной (5) и четвертой зоной (7).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второе прокатное устройство (6) является прокатным устройством Стеккеля, которое содержит, по меньшей мере, одну прокатную клеть (10), перед которой в направлении (F) продвижения металлического изделия (1) находится первая печь (11) и за ней - вторая печь (12).3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (8) для последующей обработки имеет устройство (13) для охлаждения изделия (1).4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что транспортировочное устройст

Claims (10)

1. Устройство для изготовления металлического изделия (1) посредством прокатки, содержащее
первую зону (2) в направлении прохождения, в которой изготавливаются плоские заготовки посредством первичного формования,
расположенную за первой зоной (2) в направлении (F) прохождения материала вторую зону (3), в которой расположено, по меньшей мере, одно первое прокатное устройство (4) для прокатки плоских заготовок,
расположенную за второй зоной (3) в направлении (F) прохождения материала третью зону (5), в которой расположено, по меньшей мере, одно второе прокатное устройство (6) для прокатки плоских заготовок, или соответственно, изготовленного из них промежуточного изделия, и
расположенную за третьей зоной (5) в направлении (F) прохождения материала четвертую зону (7), в которой расположено, по меньшей мере, одно приспособление (8) для последующей обработки прокатанного материала,
отличающееся тем, что содержит транспортировочное устройство (9), с помощью которого металлическое изделие (1) извлекается между второй зоной (3) и третьей зоной (5), транспортируется и снова подается в процесс обработки между третьей зоной (5) и четвертой зоной (7).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второе прокатное устройство (6) является прокатным устройством Стеккеля, которое содержит, по меньшей мере, одну прокатную клеть (10), перед которой в направлении (F) продвижения металлического изделия (1) находится первая печь (11) и за ней - вторая печь (12).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление (8) для последующей обработки имеет устройство (13) для охлаждения изделия (1).
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что транспортировочное устройство (9) содержит рольганг (14), который расположен параллельно второму прокатному устройству (6).
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что транспортировочное устройство (9) имеет, по меньшей мере, одно, предпочтительно два средства (15, 16), с помощью которых металлическое изделие (1) можно транспортировать поперек направления (F) продвижения материала.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что первая зона (2) содержит установку (17) непрерывного литья.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в первой зоне (2) или во второй зоне (3) расположен склад (18) для плоских заготовок.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что между складом (18) для плоских заготовок и первым прокатным устройством (4) расположена, по меньшей мере, одна нагревательная печь (19).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что между, по меньшей мере, одной нагревательной печью (19) и первым прокатным устройством (4) расположено приспособление (20) для удаления окалины.
10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что за второй печью (12) в направлении (F) продвижения металлического изделия (1) расположены ножницы (21).
RU2006133647/02A 2004-12-18 2005-12-16 Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки RU2397831C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061081.9 2004-12-18
DE102004061081 2004-12-18
DE102005052815A DE102005052815A1 (de) 2004-12-18 2005-11-05 Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes durch Walzen
DE102005052815.5 2005-11-05
PCT/EP2005/013546 WO2006063839A1 (de) 2004-12-18 2005-12-16 Vorrichtung zur herstellung metallischen gutes durch walzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133647A true RU2006133647A (ru) 2008-03-27
RU2397831C2 RU2397831C2 (ru) 2010-08-27

Family

ID=36001056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133647/02A RU2397831C2 (ru) 2004-12-18 2005-12-16 Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7363792B2 (ru)
EP (1) EP1833623B1 (ru)
JP (1) JP4672022B2 (ru)
KR (1) KR20070085051A (ru)
AT (1) ATE434496T1 (ru)
BR (1) BRPI0509771A (ru)
CA (1) CA2586719C (ru)
DE (2) DE102005052815A1 (ru)
ES (1) ES2326425T3 (ru)
RU (1) RU2397831C2 (ru)
TW (1) TWI344870B (ru)
WO (1) WO2006063839A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1958711A1 (en) 2007-02-16 2008-08-20 Siemens VAI Metals Technologies Ltd. Method and apparatus for thermo-mechanical controlled rolling of metal plates and strips
RU2415724C1 (ru) * 2009-10-02 2011-04-10 Виктор Николаевич Хлопонин Способ производства горячекатаных полос на металлургическом комплексе мнлз - широкополосовой стан
IT1404286B1 (it) * 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
IT1403833B1 (it) 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
JP5888175B2 (ja) * 2012-08-07 2016-03-16 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ解析装置
AT514079B1 (de) * 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
DE102013212951A1 (de) 2013-07-03 2015-01-22 Sms Siemag Ag Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4675974A (en) * 1985-10-17 1987-06-30 Tippins Machinery Co., Inc. Method of continuous casting and rolling strip
JP2845097B2 (ja) * 1993-03-18 1999-01-13 株式会社日立製作所 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法
US5467519A (en) 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
DE19512953A1 (de) * 1995-03-28 1996-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
US6309482B1 (en) * 1996-01-31 2001-10-30 Jonathan Dorricott Steckel mill/on-line controlled cooling combination
DE19719319A1 (de) * 1997-05-08 1998-11-12 Schloemann Siemag Ag Hochleistungs-Drahtwalzwerk
GB9803409D0 (en) 1998-02-19 1998-04-15 Kvaerner Metals Davy Ltd Method and apparatus for the manufacture of light gauge steel strip
JP3399381B2 (ja) * 1998-11-30 2003-04-21 株式会社日立製作所 剪断機を有する熱間圧延設備
US6026669A (en) * 1999-02-23 2000-02-22 Danieli United Discrete and coiled plate production
WO2000053349A1 (fr) * 1999-03-10 2000-09-14 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif
US6182490B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
US6568234B2 (en) * 2001-01-25 2003-05-27 Morgan Construction Company Rolling mill finishing section

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0509771A (pt) 2007-10-23
CA2586719C (en) 2012-03-27
ES2326425T3 (es) 2009-10-09
US7363792B2 (en) 2008-04-29
DE102005052815A1 (de) 2006-06-29
US20070180882A1 (en) 2007-08-09
WO2006063839A1 (de) 2006-06-22
TW200628238A (en) 2006-08-16
DE502005007591D1 (de) 2009-08-06
RU2397831C2 (ru) 2010-08-27
ATE434496T1 (de) 2009-07-15
EP1833623B1 (de) 2009-06-24
CA2586719A1 (en) 2006-06-22
TWI344870B (en) 2011-07-11
JP2008523993A (ja) 2008-07-10
JP4672022B2 (ja) 2011-04-20
EP1833623A1 (de) 2007-09-19
KR20070085051A (ko) 2007-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006133647A (ru) Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки
CA2637464A1 (en) Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalisation of steel or steel alloy continuous cast products and arrangement thereof before a hot strip final rolling mill
CN102617023A (zh) 柱状曲面钢化玻璃加工装置
AR053045A1 (es) Procedimiento y planta para fabricar flejes y chapas metalicos sin solucion de continuidad entre colada continua y laminacion
KR950023454A (ko) 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치
JPH05505347A (ja) 偏平な熱間圧延薄鋼ストリップの製造装置およびその製造方法
RU2015142849A (ru) Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки
MX2008000536A (es) Proceso y planta relacionada para la fabricacion de productos de acero largos sin interrupcion.
TW200520864A (en) Method and device for applying regulable tensile stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strip
KR940008760A (ko) 연속주조된 예비재로부터 열간압연된 스트립 또는 이형재를 제조하기 위한 방법 및 설비
RU2011141085A (ru) Способ изготовления горячекатаной полосы и изготовленная из ферритной стали горячекатанная полоса
RU2618979C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий
CN106670230A (zh) 开坯、连轧和控冷相结合的大规格矩形钢生产工艺
PH12019502312A1 (en) Plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates
KR102103368B1 (ko) 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법
US20230341197A1 (en) Process and apparatus for cooling hot objects
WO2009054657A3 (en) Apparatus for producing inverted angle and method thereof
CN205183324U (zh) 一种镁合金板带轧制生产线
CN210023245U (zh) 一种连铸连轧生产热成型钢材的系统
UA86057C2 (ru) устройство для изготовления металлического изделия с помощью прокатки
RU2008112307A (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки
JP2008254034A (ja) 金属スラブの幅圧下方法
CN114289507B (zh) 一种消除热轧花纹板浪形缺陷的方法
US1581039A (en) Process in rolling hot metal
US1113474A (en) Manufacture of metal sheets.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121217