RU2394676C2 - Режущее устройство - Google Patents

Режущее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2394676C2
RU2394676C2 RU2007126639A RU2007126639A RU2394676C2 RU 2394676 C2 RU2394676 C2 RU 2394676C2 RU 2007126639 A RU2007126639 A RU 2007126639A RU 2007126639 A RU2007126639 A RU 2007126639A RU 2394676 C2 RU2394676 C2 RU 2394676C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
force
blade
cutting device
drive
Prior art date
Application number
RU2007126639A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007126639A (ru
Inventor
Мартинус РЕГТЕРСХОТ (NL)
Мартинус РЕГТЕРСХОТ
Хейнц ГЮТКНЕХТ (NL)
Хейнц ГЮТКНЕХТ
Антони СЛОТС (NL)
Антони СЛОТС
Original Assignee
ВМИ ЭПЕ Холланд Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34974672&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2394676(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ВМИ ЭПЕ Холланд Б.В. filed Critical ВМИ ЭПЕ Холланд Б.В.
Publication of RU2007126639A publication Critical patent/RU2007126639A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394676C2 publication Critical patent/RU2394676C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/003—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8733—Tool movable to cooperate selectively with one of a plurality of mating tools

Abstract

Изобретение относится к режущим устройствам, предназначенным для нарезания полос из полотна материала, в частности невулканизированной резины, армированной кордом. Устройство содержит первый и второй режущие элементы, при взаимодействии которых обеспечивается нарезание полос. Для определения величины поперечной силы, с которой режущие элементы воздействуют друг на друга, предусмотрены датчики. С датчиками функционально соединен привод, предназначенный для регулирования силы, с которой режущие элементы воздействуют друг на друга в поперечном направлении. Регулирование производят в соответствии с предварительно заданными значениями. Привод выполнен с возможностью прижатия во время резания режущих элементов друг к другу переменной поперечной силой на основании определяемой датчиками величины. В результате обеспечивается уменьшение износа режущих элементов. 1 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к режущему устройству, в частности к режущему устройству для резания полотен невулканизированной резины, снабженной армированным кордом.
Такие режущие устройства известны. Например, в документе ЕР-А2-1306174 на Фиг.1 показано режущее устройство для полотен невулканизированной резины, армированных кордом, для изготовления брекерных слоев шин легковых автомобилей. Режущие устройства в такой компоновке обычно снабжены лезвием и режущей поперечиной или вторым лезвием, как показано на Фиг.2 указанного документа. Обычно нижнее лезвие или нижняя поперечина устанавливается неподвижно, а верхнее лезвие с возможностью вертикального перемещения вверх и вниз, совершая проходы резания. Следовательно, в общем случае такие режущие устройства снабжены двумя режущими кромками, которые во время резания перемещаются вдоль друг друга. Упомянутые известные режущие устройства обычно имеют так называемый отрицательный люфт или зазор резания, и это означает, что режущие кромки перед резанием перекрывают друг друга. Поскольку, по меньшей мере, одно из лезвий обычно является криволинейным, то есть выпуклым по отношению к другому лезвию или другой поперечине, режущие кромки упираются друг в друга во время резания, вследствие чего получается надлежащий рез. Однако в результате этого износ оказывается очень большим, а все устройство подвергается воздействию больших сил во время резания.
В документе ЕР-А2-1396174 описана попытка улучшить ситуацию с помощью специально разработанного упругого лезвия.
Из документа US-А-5423240 известно режущее устройство для резинового материала, в котором дисковое лезвие упирается в нижнюю поперечину посредством силы сжатия пружины.
Кроме того, в документе ЕР-1034869 описано режуще устройство для металлической пластины, в частности, имеющее L-образную форму. На рабочем ходу возврата, то есть при подъеме верхнего лезвия, промежуток между нижним лезвием и верхним лезвием увеличивается. При резании металлической пластины, то есть при перемещении верхнего лезвия вниз, промежуток между лезвиями уменьшается. Кроме того, при подъеме верхнее лезвие изнашивается, потому что оно задевает разрезаемую металлическую пластину, проходя мимо нее.
При этом износ лезвий и передача сил на устройство остаются проблемой.
Кроме того, резание резинового материала создает свои собственные специфические проблемы.
Поэтому, помимо прочих, задача изобретения состоит в том, чтобы улучшить ситуацию в этом отношении.
С этой целью в изобретении предложено режущее устройство для нарезания полос из полотна материала, в частности полотна невулканизированной резины, а более конкретно армированной кордом невулканизированной резины, содержащее первый элемент, имеющий первую режущую кромку, второй элемент, имеющий вторую режущую кромку, причем первая и вторая режущие кромки выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга или вдоль друг друга для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос, и привод для взаимного поперечно-адаптируемого регулирования режущих кромок относительно друг друга.
Привод, представляющий собой элементы, выполненные с возможностью взаимно-адаптируемого регулирования, дает возможность регулировки сил, воздействию которых элементы подвергают друг друга во время резания. В результате можно уменьшить износ лезвий, можно уменьшить максимальную силу и можно задать оптимальную силу на протяжении всего пути резания (всего цикла резания). Необходимые регулировки обычно очень малы и приводят к весьма незначительной поперечной регулировке обоих элементов, зачастую составляющей порядка микрон или меньшей. В частности, в машинах для изготовления шин, где, прежде всего, приходится учитывать, что велики все элементы и - из-за используемых материалов - велики силы резания, а больше всего - то, что все требования к точности и воспроизводимости резания огромны, регулируемость может привести к значительному снижению износа, что в свою очередь приводит к более точному резанию и повышенной его воспроизводимости.
В частности, при резании резинового материала важную роль играет взаимное расстояние между лезвиями, иными словами - зазор резания. Чтобы иметь возможность резать материал, предпочтительным является наличие отрицательного зазора резания при перемещении вниз, то есть в направлении, в котором действительно происходит резание. С учетом вышеизложенного это означает, что верхнее лезвие и нижнее лезвие перекрываются друг с другом. Это является отличием от режущих устройств для резания металлической пластины, в частности стальной пластины, когда наличие промежутка между лезвиями является обязательным.
В этом случае привод является элементом, который можно включать и выключать и который управляем. Примером такого привода является гидравлический или пневматический цилиндр. Другими примерами являются электрические и/или механические приводы.
В одном варианте режущего устройства согласно изобретению привод выполнен с возможностью взаимного поперечно-адаптируемого регулирования режущих кромок относительно друг друга во время цикла резания.
В дополнительном или альтернативном варианте его осуществления привод выполнен с возможностью взаимного поперечно-адаптируемого регулирования режущих кромок относительно друг друга во время их перемещения относительно друг друга.
Делая упомянутый активный привод возможным даже во время самого процесса резания, создают возможность лучшего управления процессом резания. Упомянутое решение по смыслу противоположно тем, которые существовали до сих пор и сутью которых было проектирование элементов и режущего устройства чрезмерно жесткими и массивными, а также исключение любой возможности люфта или зазора.
В одном варианте осуществления оба элемента являются управляемо взаимно поперечно регулируемыми.
В одном варианте осуществления привод выполнен с возможностью прижима обеих режущих кромок друг к другу с помощью переменно-регулируемой поперечной силы, в частности с помощью переменно-регулируемой поперечной силы во время резания. В одном варианте их осуществления режущие кромки перемещаются относительно друг друга на рабочем ходу резания и рабочем ходу возврата, а привод выполнен с возможностью приложения поперечной силы во время рабочего хода резания и предотвращения приложения поперечной силы во время рабочего хода возврата. В качестве альтернативы вместо силы можно также определять посредством датчиков местоположение или смещение, а поперечное регулирование может иметь место либо в соответствии с предварительно заданной дорожкой, либо на основании значений, измеренных посредством датчиков.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению первый элемент и второй элемент вместе образуют гильотину, при этом первый элемент является верхним лезвием, а второй элемент является нижним лезвием.
В одном варианте осуществления привод выполнен с возможностью поперечного регулирования нижнего лезвия относительно верхнего лезвия.
В альтернативном варианте осуществления привод выполнен с возможностью регулирования верхнего лезвия относительно нижнего лезвия.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению привод содержит один или более гидравлических или пневматических цилиндров для поперечного регулирования элементов относительно друг друга.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению первый или второй элемент содержит длинное лезвие.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению первый и второй элемент вместе образуют ножницы.
Когда первый и второй элемент выполнены таким образом, взаимное поперечное регулирование имеет огромную важность для функционирования.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению первый и второй элементы имеют первый и второй конец, а привод содержит, по меньшей мере, два приводных элемента, имеющих первый приводной элемент на первом конце элемента и второй приводной элемент на другом конце. В одном варианте осуществления между этими двумя приводными элементами предусматривается даже один или более дополнительных приводных элементов, расположенных таким образом, что кривизна элемента оказывается регулируемой.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению оно дополнительно содержит управляющее устройство для управления приводом. В дополнительном варианте осуществления предусмотрены даже датчики для считывания силы, с которой элементы воздействуют друг на друга, или датчики местоположения или смещения, или другие датчики, по показаниям которых можно судить о силе. В дополнительном варианте осуществления датчики оперативно связаны с управляющим устройством. На основании значений датчиков управляющее устройство может регулировать боковое взаимное поперечное положение элементов относительно друг друга во время цикла резания, чтобы достичь предварительно определенного значения или даже предварительно заданной кривой. С этой целью управляющее устройство может содержать компьютер, снабженный программным обеспечением для считывания измеряемых значений с датчиков, сравнения упомянутых измеряемых значений со значением, хранящимся в памяти, и сообщения корректирующих значений приводу.
Такое режущее устройство не является столь же жестким и негибким, как существовавшие до сих пор известные устройства, а имеет элемент или режущие элементы, взаимное поперечное положение которых и даже взаимная форма которых являются динамически регулируемыми.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению оба лезвия выполнены с возможностью взаимного регулирования, чтобы при резании можно было задать отрицательный зазор резания.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению это устройство выполнено с возможностью резания слоев брекерных поясов автомобильных шин.
В одном варианте осуществления режущего устройства согласно изобретению это устройство выполнено с возможностью резания других компонентов, применяемых для создания автомобильных шин.
Изобретение также относится к режущему устройству для нарезания полос из полотна материала, в частности полотна невулканизированной резины, более конкретно армированного кордом полотна невулканизированной резины, содержащему первый режущий элемент и второй режущий элемент для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос и привод для регулирования поперечной силы режущих кромок относительно друг друга при перемещении режущих кромок относительно друг друга.
В одном варианте осуществления упомянутого режущего устройства первый режущий элемент содержит первую режущую кромку, а второй режущий элемент содержит вторую режущую кромку, и первый режущий элемент и второй режущий элемент выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос.
Изобретение также относится к режущему устройству для нарезания полос из полотна материала, в частности полотна невулканизированной резины, более конкретно армированного кордом полотна невулканизированной резины, содержащему первый режущий элемент и второй режущий элемент для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос, датчики для определения поперечной силы, с которой режущие элементы воздействуют друг на друга, и привод, оперативно связанный с датчиками, для обеспечения осуществляемого в соответствии с предварительно заданными значениями регулирования силы, с которой упомянутые режущие элементы воздействуют друг на друга в поперечном направлении.
В одном варианте осуществления упомянутого режущего устройства первый режущий элемент содержит первую режущую кромку, а второй режущий элемент содержит вторую режущую кромку, и первый режущий элемент и второй режущий элемент выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос.
Изобретение также относится к способу нарезания полос из полотна материала, в частности полотна невулканизированной резины, более конкретно армированного кордом полотна невулканизированной резины, посредством режущего устройства, снабженного нижним лезвием и верхним лезвием, при этом нижнее лезвие и верхнее лезвие во время резания располагают с обеспечением взаимно отрицательного зазора резания относительно друг друга, а на рабочем ходу возврата располагают их с обеспечением взаимно положительного зазора резания.
Изобретение также относится к режущему устройству, содержащему первый режущий элемент, проходящий в продольном направлении, и второй режущий элемент, проходящий, по существу, параллельно первому режущему элементу, причем эти режущие элементы выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, по существу, вдоль плоскости резания, первый рабочий орган на первом конце режущего элемента для приложения во время резания регулируемой силы, имеющей составляющую, поперечную плоскости резания, и второй рабочий орган на втором конце режущего элемента, противоположном первому концу, для приложения во время резания регулируемой силы, имеющей составляющую, поперечную плоскости резания.
В одном варианте осуществления этого устройства оно дополнительно содержит управляющее устройство для управления силой первого и второго рабочих органов.
В дополнительном или альтернативном варианте осуществления управляющее устройство выполнено с возможностью регулирования силы, прикладываемой первым рабочим органом, и силы, прикладываемой вторым рабочим органом, независимо друг от друга.
В дополнительном или альтернативном варианте осуществления режущее устройство дополнительно снабжено измерительным устройством для измерения силы во время резания, которое оперативно связано с управляющим устройством.
В одном варианте осуществления управляющее устройство выполнено с возможностью сравнения силы, определяемой измерительным устройством, и предварительно заданной силы и с возможностью осуществления на основании этого сравнения регулирования силы, прикладываемой первым и/или вторым рабочим органом, причем управляющее устройство предпочтительно выполнено с возможностью сравнения силы, определяемой измерительным устройством, и регулирования силы, прикладываемой первым и/или вторым рабочим органом, во время резания.
Изобретение также относится к управляющему устройству, предназначенному и пригодному для режущего устройства, описанного здесь.
Кроме того, изобретение относится к программному обеспечению для компьютера, содержащему команды программного обеспечения, которые сразу же после их отдачи в компьютерном устройстве будут обеспечивать его функционирование в качестве управляющего устройства, описанного здесь.
Изобретение также относится к режущему устройству для нарезания полос из полотна невулканизированной резины, более конкретно армированного кордом полотна невулканизированной резины, содержащему первый элемент, имеющий первую режущую кромку, и второй элемент, имеющий вторую режущую кромку, причем первая и вторая режущие кромки выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, по существу, в плоскости резания для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос, и привод, который вводится в контакт, по меньшей мере, с одним - либо первым, либо вторым, - режущим элементом для осуществления во время резания перемещения режущих кромок относительно друг друга из плоскости резания.
Доказано, что путем осуществления возможного регулирования или перемещения элементов, например нижнего лезвия, нижней поперечины или верхнего лезвия, относительно друг друга из плоскости резания, в частности, при наличии поперечной составляющей становится возможным точное управление прикладываемой во время резания силой резания. В результате можно ограничить износ лезвий. Кроме того, доказана возможность достижения более точного резания.
В качестве альтернативы режущее устройство снабжено приводом для адаптации формы, по меньшей мере, одной из режущих плоскостей во время резания.
Простой способ осуществления изобретения состоит в том, что это делают посредством гидравлических цилиндров, которые введены в контакт с элементами, такими как лезвия, и прикладывают силу, имеющую составляющую, поперечную плоскости резания. Доказано, что путем измерения гидравлического давления и введения упомянутого гидравлического давления или давлений в управляющее устройство и, по существу, обеспечения регулирования давления управляющим устройством, предпочтительно проводимого для каждого цилиндра отдельно и во время осуществления движения резания, становится возможным точное регулирование силы резания во время резания.
Кроме того, для измерения положения или деформации режущих кромок можно предусмотреть средства считывания, такие как (лазерные) средства измерения положения, тензодатчики или аналогичные средства. За счет введения измеряемых значений в управляющее устройство это управляющее устройство оказывается способным регулировать - посредством привода или упомянутых цилиндров - форму режущих кромок во время резания.
Вышеописанные варианты осуществления можно объединять.
Теперь изобретение будет пояснено на основании множества возможных вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.2А представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.2В представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.3А представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.3В представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.4А представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.4В представляет собой вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.4С представляет собой вид сбоку в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления режущего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.4D представляет собой вид сбоку в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления режущего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.5 представляет собой вид спереди режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.6А-6С представляют собой виды сверху режущего устройства согласно уровню техники;
Фиг.7А, 7В представляют собой виды сверху режущего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг.8А представляет собой график, показывающий силы на лезвиях режущего устройства согласно уровню техники во время процесса резания;
Фиг.8В представляет собой график, показывающий силы на лезвиях режущего устройства согласно настоящему изобретению во время процесса резания.
На Фиг.1 показан вид сбоку в поперечном сечении режущего устройства 1 согласно уровню техники. Упомянутое режущее устройство 1 имеет раму 2, на которой установлена поперечина 3 нижнего лезвия, в которой удерживается нижнее лезвие 4. Режущее устройство 1 дополнительно снабжено верхней рамой 5, на которой установлена поперечина 6 верхнего лезвия, снабженная верхним лезвием 7. Кроме того, на верхнюю раму 2 установлен направляющий блок 9, снабженный направляющей 8, на которую установлена с возможностью перемещения верхняя рама 5. Более того, режущее устройство 1 снабжено средствами 10 для перемещения верхней рамы вверх и вниз относительно другой рамы. С этой целью режущее устройство 1 в показанном варианте осуществления снабжено гидравлическими цилиндрами 10 для осуществления вертикального перемещения верхней рамы 5 относительно рамы 2. Поперечина 3 нижнего лезвия и нижнее лезвие установлены на раму неподвижно.
На Фиг.2А и 2В также можно увидеть поперечное сечение режущего устройства, на котором указаны уставки зазора резания. На Фиг.2А показано режущее устройство 1, в котором нижнее лезвие 4 и верхнее лезвие имеют положительный зазор резания относительно друг друга. Режущая кромка 15 нижнего лезвия 4 и режущая кромка 14 верхнего лезвия 7 отстоят друг от друга. Положительный зазор резания означает, что лезвия 4, 7 отстоят друг от друга настолько, что они могут перемещаться относительно друг друга, не касаясь друг друга.
На Фиг.2В можно увидеть компоновку, в которой нижнее лезвие 4 и верхнее лезвие 7 имеют отрицательный зазор резания относительно друг друга. При наличии отрицательного зазора резания по всей длине лезвий эти лезвия не смогут перемещаться относительно друг друга.
На Фиг.3 снова показан вид сбоку, как на Фиг.1 и 2А, 2В, причем цикл резания показан для известного режущего устройства согласно Фиг.2А и 2В. На Фиг.3А показан рабочий ход вниз, на котором происходит движение резания, то есть рабочий ход резания. В таком случае верхняя рама 5 перемещается вертикально вниз, чтобы разрезать невулканизированную резину 11, снабженную армирующими кордными нитями. На Фиг.3В режущее устройство показано после рабочего хода резания на так называемом рабочем ходу вверх, и при этом верхняя рама 5 опять перемещается вверх. От полотна материала 11 отрезана полоса 11'.
На Фиг.4А-4D показано режущее устройство согласно настоящему изобретению в двух вариантах его осуществления. На Фиг.4А и 4В показано режущее устройство, снабженное приводом для взаимного поперечно-адаптируемого регулирования режущих кромок относительно друг друга. В варианте осуществления, показанном на Фиг.4А, режущее устройство снабжено гидравлическим цилиндром 12, который имеет направляющий блок 9, а значит - и верхнюю раму 5, наклоненную под углом γ, показанным на чертеже. В результате верхнее лезвие 7 перемещается в поперечном направлении, и при этом лезвия 4, 7 перемещаются по направлению друг к другу своими соответствующими режущими кромками 14, 15. Поэтому во время рабочего хода вниз или резания лезвия прижаты друг к другу своими режущими кромками 14, 15 посредством регулируемой силы.
На Фиг.4В можно заметить, что гидравлический цилиндр 12 на рабочем ходу возврата вверх или создания зазора прикладывает противоположную силу, в результате воздействия которой возникает промежуток между нижним лезвием 4 и верхним лезвием 7. В результате режущие кромки 14, 15 во время упомянутого перемещения вверх, когда действие резания не осуществляется, не контактируют друг с другом, и лезвия 4, 7 не изнашиваются.
На Фиг.4С и 4D показан альтернативный вариант осуществления режущего устройства согласно настоящему изобретению, причем привод 13, в этом случае представляющий собой гидравлический цилиндр 13, прикладывает силу к поперечине 3 нижнего лезвия в поперечном направлении, чтобы нижнее лезвие 4 своей режущей кромкой 15 уперлось в режущую кромку 14 верхнего лезвия 7 во время осуществления движения резания, иными словами - рабочего хода вниз, т.е. резания.
На Фиг.4D показано, что гидравлический цилиндр прикладывает противоположную силу к поперечине 3 нижнего лезвия, в результате чего между нижним лезвием и верхним лезвием 7 создается промежуток во время рабочего хода вверх или резания.
На Фиг.5 показан вид спереди лезвий в держателях лезвий режущего устройства. Здесь ясно видно, что в случае режущего устройства 1 согласно настоящему изобретению оба лезвия 4, 7 предпочтительно располагаются под углом α друг к другу. Следовательно, эти лезвия во время резания фактически осуществляют движение по принципу ножниц, обозначенное стрелкой В. Оба цилиндра 10 и 10' в данном случае перемещают верхнее лезвие в вертикальном направлении для осуществления движения резания.
На Фиг.6А, 6В и 6С показан вид сверху режущего устройства согласно уровню техники. На Фиг.6А лезвия показаны отрегулированными для достижения так называемого положительного зазора резания, и это означает, что между режущими кромками лезвий имеется промежуток.
В случае лезвий для резания, например, материала невулканизированной резины, снабженного армирующими кордными нитями, такими как металлокордная нить Twaron®, сложно-полиэфирная нить или вискозная нить, верхнее лезвие обычно будет предварительно отклонено в соответствии с выпуклой кривой, как показано на Фиг.6В.
На Фиг.6С показано режущее устройство, в котором верхнее лезвие предварительно отклонено в соответствии с выпуклой кривой, как показано на Фиг.6В, но помимо этого лезвия дополнительно имеют отрицательный зазор резания, и это означает, что между лезвиями имеется отрицательный промежуток, то есть что лезвия, если смотреть на них сверху, перекрываются друг с другом. Поэтому во время резания оба лезвия уперты друг в друга с наибольшей силой.
На Фиг.7А, 7В показан вид сверху режущего устройства 1 согласно настоящему изобретению. В данном случае лезвия 4 и 7 отрегулированы с получением отрицательного зазора резания, и кроме того, с предварительным отклонением в соответствии с выпуклой кривой. Помимо гидравлических цилиндров 10 и 10' для обеспечения осуществления движения резания лезвий, режущее устройство дополнительно снабжено гидравлическими цилиндрами 12 и 12' на обоих концах верхнего лезвия 7 для приложения поперечно ориентированной силы, в этом случае - к лезвию 7. На этом чертеже также указана точка S пересечения, то есть точка, где на самом деле происходит обработка резанием во время движения вниз. Поскольку верхнее лезвие 7, как уже пояснялось выше в отношении Фиг.5, осуществляет движение по принципу ножниц относительно нижнего лезвия 4, как показано стрелкой В на Фиг.5, точка S пересечения будет во время движения верхнего лезвия вниз перемещаться влево относительно нижнего лезвия.
Во время движения резания, т.е. рабочего хода вниз, оба гидравлических цилиндра 12, 12' прикладывают силу F величиной F1 в поперечном направлении к верхнему направляющему блоку 9, в частности к его нижней стороне, что также показано на Фиг.4А и 4В. На Фиг.7В показан рабочий ход вверх или рабочий ход создания зазора, на котором гидравлические цилиндры 12, 12', в сущности, не прикладывают силу в поперечном направлении, в результате чего верхнее лезвие 7 получает так называемый положительный зазор резания относительно нижнего лезвия 4, а вследствие этого лезвия во время рабочего хода вверх или рабочего хода создания зазора больше не движутся относительно друг друга. Таким образом, сила взаимодействия обоих лезвий оказывается почти нулевой, и износ лезвий во время движения вверх возникать не будет.
Можно даже предусмотреть приложение неодинаковых сил цилиндрами или даже несинхронную работу цилиндров. В результате появляется возможность регулирования силы резания в зависимости от конкретной ситуации. Например, когда измеряют фактическую силу или фактическое положение лезвий, за счет управления силой резания можно сделать эту силу как можно более близкой к предварительно заданному значению.
Кроме того, возможно наличие нескольких приводных средств, например, для сообщения одному из лезвий кривизны, которая регулируется во время резания, и можно даже предусмотреть возможность ее изменения во время резания.
Более того, возможно даже регулирование угла расположения режущих кромок относительно друг друга во время резания.
Иллюстрация эффекта изобретения показана на Фиг.8А и 8В. На Фиг.8А показан график, показывающий поперечную силу, воздействующую на два элемента лезвия известного режущего устройства. Можно заметить, что силы во время рабочего хода вниз (фактического резания) и рабочего хода вверх почти равны. Это является результатом отрицательного зазора резания, который задан для достижения надлежащего результата резания, особенно в случае армированной кордом невулканизированной резины. Кроме того, можно заметить, что сила резания непостоянна во время обработки резанием. График имеет очевидный максимум. В результате сила резания будет едва достаточной на начальной и конечной стадиях, а в определенный момент времени окажется очень большой, что продемонстрирует избыточный износ.
На Фиг.8В показана поперечная сила в режущем устройстве согласно настоящему изобретению. Регулирование элементов лезвий относительно друг друга во время цикла резания можно провести таким образом, что возникнут силы, почти такие же, как та, которая показана на чертеже. В предпочтительном варианте осуществления предусмотрены средства считывания силы или датчики силы, которые оперативно связаны с управляющим устройством для управления режущим устройством. Во время цикла резания измеряется сила, с которой лезвия взаимно воздействуют друг на друга, в частности поперечная сила. На основании определенного значения приводы регулируют элементы лезвия в поперечном направлении относительно друг друга таким образом, что фактическая сила (фактическая величина) соответствует предварительно заданной силе (заданной величине). В результате предотвращается необязательная нагрузка и гарантируется, что во время фактического резания силы оказываются достаточно большими для проведения надлежащего резания. Кроме того, предотвращается необязательный износ. В качестве альтернативы лезвия могут быть снабжены средствами считывания местоположения, пьезоэлектрическими элементами, тензодатчиками или средствами считывания смещения, которые соединены с управляющим устройством и демонстрируют фактически достигнутые значения.
Альтернативным или дополнительным способом определения поперечной силы, которую лезвия прикладывают друг к другу, когда происходит поперечное смещение посредством гидравлических цилиндров, является суждение об этой силе по гидравлическому давлению. С помощью средств считывания давления можно определять силу, которая прикладывается в поперечном направлении к лезвиям. Упомянутые измеряемые значения можно передавать по обратной связи в управляющее устройство, которое вследствие этого оказывается способным регулировать гидравлическое давление с целью реализации желательной силы. В одном варианте осуществления, когда имеются, по меньшей мере, два гидравлических цилиндра, один - на одном конце лезвия, а второй гидравлический цилиндр - на другом конце лезвия, управление цилиндрами осуществляется по отдельности, вследствие чего лезвие совершает движение небольшого наклона (или лезвия совершают упомянутое движение относительно друг друга). Это означает, что оба конца лезвия в результате движутся относительно друг друга, а их движение при этом имеет составляющую, поперечную плоскости резания.
Должно быть ясно, что вышеизложенное описание приведено для иллюстрации работы предпочтительных вариантов осуществления, а не для ограничения объема изобретения. Исходя из вышеуказанного специалисту в данной области будет очевидно, что возможно множество изменений, попадающих в рамки и сущность настоящего изобретения.

Claims (2)

1. Режущее устройство для нарезания полос из полотна материала, в частности полотна невулканизированной резины, более конкретно, армированной кордом невулканизированной резины, содержащее первый режущий элемент и второй режущий элемент для нарезания полос при их взаимодействии, датчики для определения величины поперечной силы, с которой режущие элементы воздействуют друг на друга, и привод, функционально соединенный с датчиками, для регулирования силы, с которой режущие элементы воздействуют друг на друга в поперечном направлении, в соответствии с предварительно заданными значениями, при этом привод выполнен с возможностью прижатия обоих режущих элементов друг к другу переменной поперечной силой во время резания на основании определяемой датчиками величины.
2. Режущее устройство по п.1, в котором первый режущий элемент содержит первую режущую кромку, а второй режущий элемент содержит вторую режущую кромку, причем первая и вторая режущие кромки выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для осуществляемого при их взаимодействии нарезания полос.
RU2007126639A 2004-12-13 2005-12-13 Режущее устройство RU2394676C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1027733A NL1027733C2 (nl) 2004-12-13 2004-12-13 Snijinrichting.
NL1027733 2004-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007126639A RU2007126639A (ru) 2009-01-20
RU2394676C2 true RU2394676C2 (ru) 2010-07-20

Family

ID=34974672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007126639A RU2394676C2 (ru) 2004-12-13 2005-12-13 Режущее устройство

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080041203A1 (ru)
EP (1) EP1824648B1 (ru)
JP (1) JP2008522845A (ru)
KR (1) KR20070087014A (ru)
CN (1) CN101087677B (ru)
BR (1) BRPI0518989A2 (ru)
NL (1) NL1027733C2 (ru)
RU (1) RU2394676C2 (ru)
WO (1) WO2006065113A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8707838B2 (en) * 2006-08-19 2014-04-29 Dienes Corporation—USA Cutting arrangement having a tip-to-tip blade arrangement
KR100996962B1 (ko) * 2007-09-08 2010-11-26 주식회사 엘지화학 높은 재단 효율성의 커터 프레임
NL2004213C2 (nl) * 2010-02-09 2011-08-10 Vmi Holland Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een band van aan elkaar gelaste strips.
DE102010024403A1 (de) * 2010-06-19 2011-12-22 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Schrottmesserspaltverstellung bei Grobblechscheren
NL2004966C2 (nl) * 2010-06-24 2011-12-28 Vmi Holland Bv Snijinrichting.
US20160144522A1 (en) * 2012-12-07 2016-05-26 Charlie Zhang Cutting tool
CN103213152B (zh) * 2013-05-02 2015-06-17 东莞市福鹰电子有限公司 一种线圈刮胶装置
DE102016100940A1 (de) 2016-01-20 2017-07-20 Gustav Klauke Gmbh Motorisch betätigbare Schere
NL2021522B1 (en) * 2018-08-30 2020-04-24 Sdd Holding B V Cutting device and method for cutting paper
CN110370327B (zh) * 2019-07-30 2021-02-12 博众精工科技股份有限公司 一种横向切膜机构及切膜方法
JP2022061914A (ja) * 2020-10-07 2022-04-19 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 ベールゴム切断装置
KR102440134B1 (ko) * 2021-11-11 2022-09-05 주식회사 태화팩 스티로폼 박스 필름 포장장치

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2922458A (en) * 1956-11-01 1960-01-26 Jensen Alfred Power actuated shear
DE1527007B1 (de) * 1963-12-05 1970-10-22 Moeller & Neumann Gmbh Blechschere mit einem geraden und einem gebogenen Messer
US3791248A (en) * 1972-08-14 1974-02-12 Canron Inc Shear machine knife adjustment
DE2359281C3 (de) * 1973-02-06 1980-07-31 Deutsche Semperit Gmbh, 8000 Muenchen Schneidvorrichtung
US3968714A (en) * 1974-01-11 1976-07-13 Charles Kuchyt Heavy duty shear
FR2260413B1 (ru) * 1974-02-08 1976-11-26 Promecan Sisson Lehmann
US4050338A (en) * 1975-05-19 1977-09-27 Canron, Inc. Power knife adjustment for a shear machine
DE2833829C2 (de) * 1978-08-02 1986-11-27 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Schaltungsanordnung für einen Stellantrieb einer Stößelverstellung
JPS5683397A (en) * 1979-12-07 1981-07-07 Mitsui Shipbuilding Eng Hydroextractor
US4507997A (en) * 1981-01-30 1985-04-02 Amada Company, Limited Shearing machine
US4478119A (en) * 1981-05-11 1984-10-23 Bethlehem Steel Corporation Adaptive control for a dividing shear
US4521685A (en) * 1982-03-01 1985-06-04 Lord Corporation Tactile sensor for an industrial robot or the like
FI79256C (fi) * 1987-12-09 1989-12-11 Ahlstroem Valmet Foerfarande och anordning foer reglering av skaerbettens bettmellanrum i en arkskaermaskin.
AT399226B (de) * 1990-04-11 1995-04-25 Sitte Hellmuth Automatische anschneidevorrichtung für mikrotome, insbesondere ultramikrotome
DE4023474A1 (de) * 1990-07-24 1992-01-30 Cab Produkttechnik Ges Fuer Co Vorrichtung zum schneiden von flaechigem material, wie papier
US5237901A (en) * 1992-04-06 1993-08-24 Rohrer Special Machinery Inc. Shear
DE4214675C2 (de) * 1992-05-02 2001-03-08 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung eines Schneidmessers zum Trennen von Materialbahnen
US5423240A (en) * 1993-11-18 1995-06-13 Detorre; Robert P. Side-crowned carbide cutting blades and cutting devices
EP1236546A3 (en) * 1994-11-09 2002-12-11 Amada Company, Ltd. Gripper movement control method and apparatus
JPH1110437A (ja) * 1997-06-27 1999-01-19 Murata Mach Ltd シャーリング機
US6335586B1 (en) * 1998-12-28 2002-01-01 Ngk Insulators, Ltd. Piezoelectric/electrostrictive device and production method thereof
JP2000263313A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Murata Mach Ltd 板材切断装置
JP2001054813A (ja) * 1999-08-19 2001-02-27 Amada Co Ltd 剪断機
JP4146586B2 (ja) * 1999-08-20 2008-09-10 東芝テック株式会社 カッターユニット
US6550361B1 (en) * 2000-06-14 2003-04-22 Mead Westvaco Corporation Platen die cutting monitoring system
US7171884B2 (en) * 2001-10-25 2007-02-06 De Torre Robert P Resilient cutting blades and cutting devices
JP2007526994A (ja) * 2003-08-12 2007-09-20 ジュン パク，フン 弾性構造物と誘導電圧を用いたゲージを含む荷重測定トランスデューサ、及びそのトランスデューサを用いた荷重測定システム
GB2405117B (en) * 2003-08-18 2006-05-10 Vai Ind Shear blade gap compensator

Also Published As

Publication number Publication date
CN101087677B (zh) 2010-08-25
RU2007126639A (ru) 2009-01-20
NL1027733C2 (nl) 2006-06-14
BRPI0518989A2 (pt) 2008-12-16
EP1824648A1 (en) 2007-08-29
JP2008522845A (ja) 2008-07-03
EP1824648B1 (en) 2012-09-12
CN101087677A (zh) 2007-12-12
KR20070087014A (ko) 2007-08-27
WO2006065113A1 (en) 2006-06-22
US20080041203A1 (en) 2008-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394676C2 (ru) Режущее устройство
US4766790A (en) Band saw apparatus and method
KR101331474B1 (ko) 띠톱날 안내 장치에 의한 띠톱날 협지 방법 및 띠톱날 안내 장치
JPH05195475A (ja) 広ニップ型ウエブプレス及びその圧力輪郭の制御方法
JP6249710B2 (ja) 裁断機およびその裁断ヘッド昇降制御方法
US20070251362A1 (en) Device for processing workpieces using ultrasound and method for operating that device
JP4953773B2 (ja) 板材送り装置の板材リリース機構
JP2005531275A (ja) 単体圧電モータ
JP2013529555A (ja) 切断装置、および該装置を用いて、コードで補強された未加硫ゴムのバンドからストリップを切り取る切断方法
JP2003311688A (ja) ロータリー装置及びその使用方法
KR20190038976A (ko) 임프린트 장치
JP6126590B2 (ja) プレスの２つのビーム間の変形加工中の偏りを補償するための方法および装置
KR102472016B1 (ko) 간헐 도포 장치
KR100740485B1 (ko) 웨브 또는 시트 재료를 가공하는 방법 및 이 방법을 사용하는 프레스
JP2000185480A (ja) 製本ブロックをバッキングするための装置
CN115901283A (zh) 车辆用激振装置
KR20190082836A (ko) 타이어 성형 장치 및 타이어 구성요소의 결합 또는 절단 방법
JP2002239631A (ja) 曲げ加工方法およびその装置
JPH0966492A (ja) 複数枚シート材の切断装置
ITMO20070052A1 (it) Macchina palissonatrice a vibrazione particolarmente per pellami o simili.
CN216636919U (zh) 拉伸膜包装机
KR890014038A (ko) 신발 옆부분 골맞춤 기계
DE202012100928U1 (de) Breitbandschleifmaschine mit lagegeregelter Spannwalze
JP7437250B2 (ja) 自動繊維束配置装置
US9956600B2 (en) Universal dies of controllable curvature

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161214