JPH05195475A - 広ニップ型ウエブプレス及びその圧力輪郭の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２本の平行軸のまわりにピボット状に装着さ
れたシューを有する広ニップ型製紙機械プレスの提供を
目的とする。 【構成】 これは例えば紙のようなエンドレス移動ウエ
ブから脱水する広ニップ型ウェットプレスであって、曲
り面を有するシュー１０がそのシュー１０と回転支持ロ
ール１４との間の高圧ゾーンを通って移動する移動ベル
ト３６に圧力をかける。支持ロール１４上でシュー１０
の接触長さに沿って最も強力なニップ圧が生じるニップ
ラインは、２本の縦方向へ伸長する平行なピボット杆２
０，２６のまわりでシュー１０をピボット状に支持する
ことにより所望の如く選択的に位置づけられ、前記２本
の伸長するピボット杆２０，２６は別々に制御される液
圧ピストン２２，３０に支持される。シュー１０の面に
かかるニップ圧の圧力輪郭もまた、支持ピストン２２，
３０にかかる液圧力を制御して変えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製紙機械のプレス、特
に、広面積のプレス接触部分を有する製紙機械のプレス
及びその制御方法に関する。特に、本発明は、マシン方
向へ伸長するニップ負荷の輪郭が選択的にコントロール
されるような、広面積のプレス接触部分を有する製紙機
械のプレスに関する。さらにまた、本発明は２本の平行
軸のまわりにピボット状に装着されたシューを有する広
面積型、即ち伸長ニップ型製紙機械プレス及びその圧力
輪郭の制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる伸長ニップ型製紙機械のプレス
の従来の最良の形態をもつ典型的な実施例は、滑らかで
連続する支持面を有する支持ロールと、彎曲した凹面を
備えたシューとを有する。このシューの曲率半径は支持
ロール表面の曲率半径よりわずかに大きい。脱水処理さ
れる紙ウエブはそのウエブの一側に少くとも１枚のフェ
ルトを配置し、普通、そのウエブの他側に第２のフェル
トを配置してシュー表面と支持ロールとの間の広いニッ
プ、即ち伸長ニップを通過する。

【０００３】このシューの表面と紙ウエブのシュー側に
あるフェルトとの間には、或いは、シューの紙ウエブ側
にフェルトがない場合にはシューの表面と紙ウエブとの
間には、ベルトがあって、このベルトはフェルトと共に
移動する第１表面を有し、さらに、シューとすべり接触
する第２表面とを有する。

【０００４】そのシューは液圧で駆動され、支持ロール
表面を移動するシューとベルトと紙ウエブとの間の広い
面積に圧力を加える。支持ロールの表面を移動するベル
トと、フェルトとウエブとの力学的力と加圧シューの表
面との間に平衡状態を得るために、加圧シューは米国特
許第４，４２５，１９０号（クロニン）に図示かつ記載
されているような円筒形杆のまわりでピボット動きを
し、前記円筒形杆はクロスマシン方向へ縦方向に支持ロ
ールの回転軸と平行をなして伸長する。

【０００５】これはシューが平衡状態になることを可能
にする。その平衡状態において、ベルトとシューとの間
のニップを通過する潤滑剤を含む、紙ウエブ、フェルト
及びベルトに作用する水力学的力は、加圧シューを支持
する円筒形杆のまわりで釣り合う。

【０００６】そのような配置はうまく作動し、しかも、
或る製紙機械のプレスカップルにおいて共働する対向ロ
ール間の普通のニップを通る時、紙ウエブが露出する狭
い接触面積を実質的にこえるような広面積のプレス部分
にわたって紙ウエブの脱水を行う。しかしながら、製紙
機械のブレス操作時の脱水工程は、紙が最適状態で形成
されるのに関連して、すぐれた品質をもつ紙の仕上げ製
品を得るように、さらに、例えば破断強度や、引っぱり
強度、肌理、表面のなめらかさ、繊維の分布や容積のよ
うなパラメータに関する品質の組合わせを得るように調
整するのが望ましい。そのような調整は製造される紙の
等級に関連してマシン速度、ニップ負荷、圧力輪郭の関
数である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のシュー型伸長ニ
ッププレスでは、シューの形状寸法やその移動範囲に融
通性がなく、また、操作時、支持ロールに対する調整に
より操作上の融通性が制限された。シューはピボットを
１つしか有しないので、製紙機械が一旦、所与の速度に
達すると、シューに作用する流体力学的力はこれらの力
によって決定される支持ロールに対する位置にそのシュ
ーを位置づける。この位置により、紙ウエブに作用する
脱水の圧力輪郭が決まる。

【０００８】シューは、マシン速度、或いは支持ロール
上でのシューに対するニップ負荷力の或る組合わせが変
化するまでこの位置に保持される。或るマシン速度で、
或るニップ負荷の時、圧力輪郭は或る等級の紙を製造す
るために最適状態となるか、或いはそれに近い状態とな
る。

【０００９】しかしながら、マシン速度を上げるか、総
ニップ負荷を上げるか、或いはその両方の或る組合わせ
にしても、製造される紙の等級にとって、必ずしも最適
状態の圧力輪郭とはならない。さらに、マシン速度およ
び／またはニップ負荷が変化する時、最適でない圧力輪
郭を修正するためになす手段が何もない、なぜなら、そ
のシューは、それが固定ピボット上にある時、伸長ニッ
プを通過するマシンの構成要素の水力学的力によっての
み位置づけられるからである。

【００１０】或るシュー型伸長ニッププレスは従来、シ
ューが複数の縦方向へ伸長する平行溝を有し、そのよう
な溝の選択された１つに位置づけられるピボット杆上で
シューがピボット状に装着されるように形成されてき
た。そのような形態のものが米国特許No．４，９７３，
３８４（クロニン）に図示かつ記載されている。

【００１１】これは伸長ニップの圧力輪郭を変化させる
ことはできるが、ピボット杆がシューの選択された溝に
位置づけられているのを変えるには、これを変更するた
め長い時間、製紙機械を停止させねばならない。この事
は製造時間のロスにより費用が高くつくばかりでなく、
各溝に対する圧力輪郭もまた固定されるので、伸長ニッ
ププレスの操作もまた、ピボット溝のどれが選択される
かに拘らず、或る等級の紙の場合、比較的狭い範囲内の
マシン速度とニップ負荷の或る組合わせに対してしか最
適状態とはならない。

【００１２】或る圧力輪郭を有するそのような広面積の
伸長ニップ型製紙プレスの操作時、物理的条件に関する
これらの事実により、そのような各プレスは基本的に、
比較的狭い範囲のパラメータ内にある特定ニップ圧で、
特定操作速度で、特定の紙製品を製造するように設計さ
れねばならない。

【００１３】

【課題を解決するための手段】従来の広い、即ち伸長ニ
ップ型製紙機械プレスの問題と欠点は本発明によって排
除できる。加圧シューは２本の平行杆上にピボットに支
持され、その各平行杆は別々のピストンにより加圧支持
される。対応する支持杆の下に縦方向に一線に並ぶ１本
以上のピストン部材をもつピストンが、ピストン杆に種
々の力をかけて加圧シューの面を種々の力で押圧する。

【００１４】加圧シューを支持する円筒形杆の縦軸は片
方の杆の軸線が紙ウエブの移動方向へみて支持ロールの
回転軸に沿って伸びる面、即ちこの実施例では、加圧シ
ューを支持する他方の杆の縦軸より下流に位置するよう
に配置される。加圧シューを、支持ロールの軸線を通る
面、又はそれより下流に位置する１本の支持杆上にピボ
ット接続させた広面積型プレスの操作時、移動ベルトと
固定支持シュー面との間の界面に潤滑剤を送ると、水力
学的状態が生じ、加圧シューの上流面近くの加圧力は事
実上、その１本の円筒形ピボット杆の近くの最終圧より
小さくなる。

【００１５】本発明の装置では、加圧シューの尾部側に
力をかけることができることにより、有効ニップ負荷合
成力の位置は加圧シューが１個のピボットで支持される
場合のニップラインから移動した想像上のニップライン
を有する。この事は総加圧ゾーン内の圧力輪郭を変化さ
せて上流表面部分にかかる最大圧力を低下させ、加圧ゾ
ーンの下流表面部分の圧力を上昇させることを可能にす
る。

【００１６】加圧ゾーン内の脱水圧がそのように制御さ
れながら変化すると、ウエブが最大ニップ圧位置へ達す
る前に、紙ウエブにかかる圧力を一層制御して作用させ
るので、紙ウエブは最大ニップ圧位置へ達する前に一層
脱水された状態となる。そのような制御は最大ニップ負
荷、マシン速度或いは紙の等級とは無関係に行われる。
従って、紙ウエブは、繊維の押しつぶしを生じさせるよ
うなニップ負荷でもってウエブがもっと多くの水分を含
んでいる時に生じる繊維の押しつぶれ現象を受けること
なしに所定のニップ負荷で最大ニップ負荷力に耐えるこ
とができる。

【００１７】最大ニップ圧位置に至る前の加圧ゾーンを
変えることによって、製紙メーカーは可変自在な一層ゆ
るやかな圧力輪郭を設定し、この圧力輪郭は、従来の型
の単一ピボットシューの伸長ニッププレスにおいてウエ
ブが低速でプレスされる時、有効かつ効果的なものとし
て湿った紙ウエブをプレスしながら、もっと高速で製紙
機械を操作する時、より広い幅を提供する。

【００１８】加圧シューを支持するダブルピボット装置
を使用することにより、同一加圧シューを使って、伸長
ニップ型プレスの加圧ゾーン内の合成力の位置を移動さ
せ、圧力輪郭を変化させることができる。それはまた、
広面積のプレスに関連して水力学的圧力と力をマシン方
向へ圧力輪郭に沿って移動させ、コントロールすること
ができる。

【００１９】もっと明確に言えば、ダブルピボット配置
は、ウエブが伸長ニップから送られた後、そのウエブが
再度湿るのを防ぐ力を増すために、最大ニップ圧の位置
をシューの面に沿って後方へ移動させることができる。

【００２０】従って、本発明の目的は、あらゆる操作条
件のもとで安定したシューを有する製紙機械用シュー型
広面積のプレスを提供することである。

【００２１】本発明のもうひとつの目的は、合成ニップ
負荷の位置が移動できるような、シュー型広面積の製紙
プレスを提供することである。

【００２２】本発明の目的、特徴及び効果は、加圧ゾー
ンの輪郭を選択的に変化させうるような、シュー型広面
積の製紙機械プレス及びその圧力輪郭の制御方法を提供
することである。

【００２３】本発明のもうひとつの目的、特徴及び効果
は、最大ニップ圧の位置がシューの加圧ゾーン内で移動
できるようにしたシュー型広面積の製紙機械プレスを提
供することである。

【００２４】本発明の特徴と効果は、シューが２本の平
行杆により支持されるようにした、広面積型製紙機械に
１個のシューを備えることである。

【００２５】本発明の特徴と効果は、シューが２本の別
個の加圧ピストンによって駆動されるような広面積型製
紙機械プレスに１個のシューを備えることである。

【００２６】本発明のもうひとつの特徴と効果は、シュ
ーの支持が、専ら、支持ロールの回転軸とシューのピボ
ットを通る面に沿って行われるだけではないようにし
た、支持ロールを有するシュー型の広面積の製紙機械プ
レスを提供することである。

【００２７】本発明のこれらの目的、特徴、効果、及び
その他の目的、特徴、効果は添付図面に関連して次の好
ましい実施例の説明を読む時、この技術に熟達した者に
とって容易に明らかとなるであろう。

【００２８】

【実施例】図１を参照すれば、時々、伸長ニップ型製紙
機械プレスと呼ばれる広面積ニップのためのシュー１０
は支持ロール１４の円筒形表面に並置された凹面１２を
有する。広面積ニップは全体を符号１６で示す。支持ロ
ール１４は一部しか示されていないが、その縦軸線１８
と共軸をなすジャーナル（図示せず）のまわりで回転す
るように回転自在に装着される。シュー１０は第１ピボ
ット杆２０のまわりにピボット状に支持され、この第１
ピボット杆２０は、第１支持ピストン２２に一側が支持
された状態で装着されている。第１ピボット杆の他側は
シューの半円形溝２４に支持されている。

【００２９】第１ピボット杆２０の下流には、第２ピボ
ット杆２６があって、その第２ピボット杆の一側はシュ
ーの半円形溝２８内にピボット状に乗る。第２ピボット
杆の他側は第２支持ピストン３０に支持される。溝２
４，２８は平行をなし、シューの下面３２の長さに沿っ
て縦方向へ伸長する。かくして、シューが製紙機械のプ
レス部分で操作位置に装着される時、溝２４，２８はク
ロスマシン方向へ伸長し、支持ロールの回転軸１８と平
行をなす。第１、第２支持ピストン２２，３０は図２に
示すように梁材３４に装着され、それらのピボット杆を
シュー１０との支持・駆動係合関係となるようにする。

【００３０】シューの凹表面１２と支持ロールの円筒形
表面１５との間には、ベルト３６、第１フェルト３８、
紙ウエブＷ及び第２フェルト４０が介在する。シューの
凹面は好ましくは、円筒形曲率半径が支持ロール１４の
曲率半径よりわずかに大きくなるように形成される。シ
ューが第１及び第２支持ピストン２２，３０によって押
圧され、支持ロールの表面にわたってベルト、第１及び
第２フェルト、そして紙ウエブとに係合する時、二頭矢
印４２で示す弧状加圧ゾーンが生じ、これはプレスの広
面積ニップ、即ち伸長ニップのマシン方向への長さを表
わす。その弧状加圧ゾーンの長さは矢印４３で示すマシ
ンの移動方向へ見て、この実施例では約１０インチであ
る。

【００３１】シューの先行端４４と尾部端４６は丸味を
もってつくられているので、シューの先行辺縁にわたっ
てベルト、フェルト及び紙ウエブが収歛し易くし、シュ
ーの尾部辺縁からこれらの構成要素が拡開し易くしてい
る。プレスの先行側では、ノズル４８がオイルのような
潤滑油を移動ベルト３６とシューの先行辺縁４４との間
の界面へスプレーし、ベルトのすべり面とシューの固定
表面との間を潤滑する。シューの上でのベルト、フェル
ト、ウエブの配置や、シュー上でのベルトの潤滑方法は
製紙業界でよく知られているので、これ以上説明しな
い。

【００３２】図１に示すように、面Ｐが支持ロール１４
の縦回転軸線１８を通り、シューと第１ピストンの溝に
支持された第１ピボット杆２０の縦軸線２１を通って伸
長する。この実施例の第１ピストン２２は幅が６インチ
となるように選択され、第２ピストン３０は３インチ幅
となるように選択される。ポンプ５０が加圧液圧流体を
弁５２を通して下流ライン５４へ供給し、そこから第２
液圧ライン５６が弁５８へ伸長し、それから第２ピスト
ン３０のピストン室６０へ通じる。同様に、液圧ライン
５４は第１ピストン２２のピストン室６２へ通じる。

【００３３】第１及び第２ピストンは両方とも、梁材３
４の長さに沿って伸長する複数の整列した円筒形ピスト
ンの形で具体化することもでき、また、それらは一本の
直線部材にして事実上、伸長ニップのクロスマシン方向
の長さだけ、梁材内を連続して伸長するように具体化す
ることもできる。いずれの場合も、図２に示すように、
梁材の横断面の形は第１及び第２ピストンによってかけ
られるニップの負荷力の設計上の両限界値間で梁材の中
立軸線を保つように設計されている。

【００３４】第３図を参照すれば、シューの面に沿った
有効なニップ負荷力の位置をマシンの移動方向４３へシ
フトさせるための第１及び第２ピストンの操作が例示さ
れている。３Ａ図では、両ピストンは非作動状態にあ
り、シューは支持ロールと接触しない。３Ａ〜３Ｅ図の
全図において、フェルトと紙ウエブは両方とも省略する
ことにより図面を明瞭にしている。

【００３５】図３Ｂでは、第１及び第２ピストンは両方
とも同一液圧力で、この場合、例えば１，０００ポント
／平方インチ（psi ）の圧力で駆動される。この場合１
直線インチ当り９，０００ポンドのニップ負荷力の位置
が面Ｐより下流、２．１７インチの所にある。図３C に
おいて、第１ピストンの液圧力は１０００psi のままで
あるが、第２ピストンの液圧力は弁５８によって５００
psi まで低下している。この結果、１直線インチ当り７
５００ポンドのニップ負荷力の位置は面Ｐの下流１．３
インチのところにある。

【００３６】かくして、第１及び第２ピストンの下のピ
ストン室に互いに異る液圧がかかると、総ニップ負荷力
が変化し、かつまた、シューの面にかかる負荷力の位置
も変化する。この実施例の図３Ｄでは、第１ピストンに
かかる液圧力は弁５２の操作により７６９psi に設定さ
れ、第２ピストン室の液圧力は弁５８の操作により４６
１psiに設定される。その結果、面Ｐの下流１．５イン
チのシュー面上の位置に、１直線インチ当り６，０００
ポンドの有効ニップ負荷力がかかる。最後に、３Ｅ図に
示すように、第１ピストンの下のピストン室６２に１，
０００psi の液圧力がかけられ、第２ピストンの下のピ
ストン室６０には液圧力がかけられない場合、第２ピス
トン杆２６はシューとの支持接触から離れ、その結果１
直線インチ当り６，０００ポンドのニップ負荷力がシュ
ーの面Ｐにかけられる。

【００３７】その結果として生じる有効合成ニップ負荷
力は、第１ピストン２２及び第２ピストン３０によって
かけられる液圧力の合計に釣り合う力である。説明上、
図１に示すようなベクトル６４と考えられる、結果的に
生じる有効合成ニップ負荷力の位置は第１ピボット杆２
０と第２ピボット杆２６との間の位置であり、そのニッ
プ負荷力のベクトルは第１及び第２ピストン２２，３０
によって反対方向へ第１及び第２ピボット杆にかけられ
る力に釣り合う。図３Ｂ〜３Ｅに示す力のベクトル６４
ｂ，６４ｃ，６４ｄ，６４ｅは実際上、想像上のもので
ある。

【００３８】なぜなら、支持ロールによってシューの凹
面にかかる反動力は実際には、図１に示す弧状加圧ゾー
ン４２に対して広い面積のニップの圧力によってかけら
れる分配圧であって、これは少くとも一部は、支持ロー
ルとシューとの間にはさまれたベルト、フェルト及びウ
エブ間の界面に、液圧力によって生じるものである。基
本的に、結果的に生じる有効合成ニップ負荷力ベクトル
と、その位置は数学的道具であって、これは図７に関連
して下文で詳述するように、加圧ゾーンの圧力の輪郭が
変化する現象を説明するのに役立つ。

【００３９】図１，４，５に関して言えば、第２ピスト
ン３０は第１ピストン２２より大きさが小さい。なぜな
ら、シューを支持ロールへ向って第１ピボット杆に関し
てピボット回転させるのに、第１ピボット杆２０から第
２ピボット杆２６へ向う下流方向の距離によって与えら
れるてこを第２ピストン３０が利用できるからである。
この説明に関連して、ニップ負荷、又はニップ負荷力と
いう用語は、第１及び第２ピストンにより、その対応す
るピボット杆を介してシューへ向ってかけられる圧力の
力を指して言い、それはクロスマシン幅の直線１インチ
当りのポンド単位の力（PLI ）で表わされる。

【００４０】かくして、実施例によれば、第１ピストン
の下のピストン室６２内の液圧が１，０００psi であっ
て、幅６インチ、長さ２００インチの矩形ピストン６の
面の面積が１，２００平方インチである場合、そのニッ
プ負荷力は１，２００平方インチ×１，０００ポンド／
平方インチ／ニップ面の幅２００インチ＝６，０００PL
I （ポンド／直線インチ）となる。言いかえれば、ニッ
プ負荷力はシューを駆動し、そのシューを支持ロールに
対して押圧するように作用する一直線インチ当りのポン
ド単位で表わされる。これと同じ用語が第２ピストンに
関して利用され、また、第２ピボット杆を介してシュー
へ向うニップ負荷力に関して利用される。

【００４１】第１、第２ピストンの両方に対して液圧力
がかけられる時、支持ロール上のベルト、フェルト及び
ウエブに対してシューのPLI 単位での所定のニップ負荷
力を生じさせるためには、第１ピストンだけを使ってニ
ップ負荷力を与える際に必要な圧力より低い圧力です
む。さらに、PLI 単位での或る与えられたニップ負荷力
において、第２ピストンに対し、低い液圧力を作用させ
るほど対応する、合成ニップ負荷力は図４に示すように
面Ｐから下流方向へ向って少いオフセット点に維持され
る。言いかえれば、結果的に生じる有効合成ニップ負荷
力６４は第２ピストンにかけられる液圧力次第で面Ｐか
らの特定のオフセット位置に位置づけられる。

【００４２】前述のように、さらに図５を参照すれば、
第２ピストン３０に液圧力がかかると、第１ピストン２
２に必要とされる液圧力は小さくなる。第１ピストンと
第２ピストンを寸法づけるために選択された形状寸法に
より、この場合、第１ピストンが６インチ幅を有し、第
２ピストンが３インチ幅を有するが、小型ピストンに或
る液圧力がかかると、その液圧力の半分が、小型ピスト
ンに圧力をかけないで所与のニップ負荷力を生じさせて
保持するため第１ピストンにかけられる実際の液圧力、
又は変更した液圧力に達するように第１ピストンのみに
かけられる液圧力から差し引かれることがわかった。

【００４３】第２及び第１ピストンの両方に対して選択
される液圧力は、図３Ｂ〜３Ｅに示すベクトル６４ｂ，
６４ｃ，６４ｄ，６４ｅと、面Ｐから下流へのそれらの
オフセット６５ｂ，６５ｃ，６５ｄで示すような結果的
に生じる有効なニップ負荷力を生じさせるため第１及び
第２ピボット杆を介してシューにかけられる所望のニッ
プ負荷力次第で決まる。

【００４４】かくして、例えば、図４，５に関して言え
ば、面Ｐから下流へ２インチの片寄り位置で（図４）シ
ューに４０００PLI のニップ負荷をかけたい場合（図
５）、第２ピストン３０には約４１０psi の液圧力が必
要となる。図５を参照すれば、第２ピストンに４１０ps
i の液圧力がかかってニップ負荷が４，０００PLI の
時、４，０００PLI ニップ負荷を保持するために第１ピ
ストンに必要とされる液圧力は約４６２psi である。

【００４５】同様に、１インチの片寄りの時（図４）、
２００psi をわずかにこえる液圧力が第２ピストンにか
かると、第１ピストンに５６７psi にわずかに足りない
液圧力がかけられる場合、４，０００PLI のニップ負荷
が保持される。図４のグラフと図５の図表が開示するも
のは、図１に示すような加圧ゾーンの伸長ニップの圧力
輪郭を変えるために第１及び第２ピストンにかけられる
液圧力の関係である。

【００４６】図６，７を参照すれば、図６に示すように
複数の間隔をおいて位置する平行溝２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇを有するシュー
を、伸長ニップ型製紙機械において、標準の溝位置２４
ｃから種々の片寄り距離をおいてテストした。その標準
溝位置は、図１と同じように、溝２４ｃのピボット杆の
中心を通り、支持ロールの回転軸（図６には示さない）
を通って伸長する面Ｐから全く片寄っていなかった。負
方向の片寄りは、図６に示すように、標準溝、即ち中心
溝２４ｃから左にある溝２４ａ，２４ｂであった。その
他の片寄りは中心溝２４ｃから右方であった。シューが
特定溝内に、即ち、特定の片寄りをもって位置する一本
のピボット杆を介して負荷が加えられた状態で、加圧ゾ
ーンに沿ってマシン方向へ異る弓状長さの位置で加圧ゾ
ーン４２のニップ圧が測定された。

【００４７】図示のように、種々の片寄りによって、種
々の圧力輪郭を有する曲線が生じた。マイナス１インチ
の片寄り（溝２４ａ）の場合の曲線と２インチの片寄り
（溝２４ｇ）の場合の曲線とで示される最も大きな差を
示す２曲線を比較すれば、図６のシューにおいて溝２４
ａのまわりでのピボット回転に対応するマイナス１イン
チの片寄りの場合、ニップ圧は加圧ゾーンの上流部分が
比較的高い（図７）。最大圧が生じるのは、８００psi
よりわずかに低い比較的低レベル位置であり、また、約
６．５インチの加圧シューに沿って比較的上流位置であ
る。

【００４８】その結果、２インチの片寄り（溝２４ｇ）
に対応する圧力輪郭に関して言えば、加圧ゾーンのニッ
プ圧は加圧ゾーンの長い距離にわたってゆっくりと低レ
ベルで上昇する。それは加圧ゾーンに沿って約７．５イ
ンチまでは８００psi のニップ圧レベルに達しない。し
かしながら、そのニップ圧は加圧ゾーンの長さに沿って
約１０．４インチの所の約１，７００psi のピーク値ま
でその時点から比較的急激に上昇する。

【００４９】マイナス１インチの片寄りに対応する圧力
輪郭は望ましくない。なぜなら、紙ウエブが伸長ニップ
プレスを出る前にニップ圧が加圧ゾーン内の比較的長い
距離にわたって低下するからである。ピーク圧に到達し
た後、圧力が減退する距離が比較的長いので、その前に
ウエブからフェルトへ浸み出た水によってそのウエブが
再度、湿潤する。そのようにウエブが再度湿ることは勿
論、製紙プロセスとプレスの機能とにとって好ましくな
い。

【００５０】また、２インチの片寄り（図６に示すシュ
ーの溝２４ｇ）に対応する輪郭において、ウエブがプレ
スから出る前に、加圧ゾーンの比較的短い距離にわたっ
てニップ圧が急激に低下することによりウエブが再び湿
ることはほとんどない。しかしながらこの２インチの片
寄りに対応する輪郭において、ピークニップ圧があまり
にも高くなるので製紙機械が所望の速度で作動するとき
押しつぶしを避けることができない。さらに、このオフ
セットの場合の加圧ゾーンのはじめの６インチ程度での
この比較的低い輪郭は、水分除去プロセスがあまりにゆ
っくりしているためにマシン速度を上昇させることがで
きないことを示している。

【００５１】１．０インチのオフセットに対応する圧力
輪郭によってよりよい妥協点が示されており、この場
合、ニップ圧は２．０インチのオフセットに対応するニ
ップ圧に比較して一層迅速に上昇するが、それは最高約
１，１００psi に達し、そこから再湿潤を避けるために
比較的急速に低下する。本発明のダブルピボット配置に
より、伸長ニップ型プレスの加圧ゾーンの有効なニップ
圧を調整し、例えば図７に示すように、可能な輪郭曲線
の上限と下限との範囲内のどの位置にもニップ輪郭を合
わせるように基本的には無限に調整可能にすることがで
きる。

【００５２】操作に当って、ニップ負荷力は、伸長型ニ
ッププレス内で所望の脱水を行うようにつくられる特定
の等級の紙にかけられるように選択される。面Ｐからの
有効な合力のニップ負荷力の作用位置が決定される。そ
の合力は第１図では符号６５で示す片寄り位置にベクト
ル力６４として示される。液圧流体はポンプ５０による
圧力のもとで第１、第２ピストンのピストン室へ導入さ
れる。その所定の片寄り（図４）のために第２ピストン
に適用されるべき液圧力において、上記ニップ負荷が決
まるように、弁５２，５８が調整される。

【００５３】第１ピストンにかけられる必要のある実際
の液圧力は図５の図表から決定される。逆に、所与のオ
フセット位置での所定のニップ負荷（図４）に対して、
第２ピストンにかける必要のある液圧力が決定される。
かくして、図５に示す図表を使って、第１ピストンにか
けられる液圧力は、１直線インチ当りのポンド単位で示
す所望のニップ負荷を保持するように決定される。

【００５４】第１及び第２ピストンは第１及び第２ピボ
ット杆へ駆動・負荷力を与え、これらの第１及び第２ピ
ボット杆はシューがピボット動き及び転換運動をして、
支持ロール上でベルトとのニップ圧係合及び係合離脱を
するように、シューを支持する。第１及び第２ピストン
にかかる液圧力の差は加圧ゾーンに種々の圧力輪郭を生
じさせる。

【００５５】従って、ニップ負荷の一連のパラメータ、
第２及び第１ピストン室の液圧力及び、面Ｐからの合力
ニップ負荷の位置を使って、これらのパラメータの選択
されたものから他のパラメータを決定し、それによって
所望のニップ圧の輪郭を生じさせることができる。これ
によって、製紙業者は伸長ニップ型製紙ブレスの加圧ゾ
ーンの圧力輪郭を変化させて、製造したいと思う紙の等
級に従ったニップ圧と、所定の速度で移動する紙ウエブ
から有効かつ効率的に脱水をすることができるようにす
る。

【００５６】本発明を変形しうることは添付図面に関連
した好ましい実施例に関する前述の説明を読めば、この
技術に熟達した人にとって容易に明らかとなるであろ
う。そのような変形は請求項によって限定された本発明
の範囲内に含まれるものである。例えば、駆動手段が液
圧ピストン２２，３０として示されているが、その駆動
手段は電動アクチュエータにすることもできる。

【００５７】同様に、ピストン２２，３０内の液圧流体
の圧力を制御する制御装置は弁５２，５８で成るものと
して記載されているが、制御装置はそのようなアクチュ
エータにより与えられる出力を制御するため電動アクチ
ュエータへの電圧又は電流を制御する電気スイッチ等で
構成することもできる。同様に、溝は半円形として記載
し、支持手段はそのような半円形溝に配置されたピボッ
ト杆２０，２６として記載されているけれども、駆動手
段上にシューを支持する上で共働するピボット、又は溝
は、対応する尖端部材、即ち辺縁部材を切欠部内に適合
させたもので成る支持手段付の１個以上のピボット切欠
部で成るものとしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】広面積型或いは長ニップ型或いは伸長ニップ型
製紙機械プレスをやや概略的に示す横断面図であって、
２個の別個のピストンによりピボット状に支持されたシ
ューを示す。

【図２】ピストンが装着される梁材の横断面図である。

【図３】梁材に装着された加圧ピストンによって種々の
負荷がかけられる状態で示すシューの端面図であって、
シューにかかる有効な合成ニップ負荷力の位置の選択的
な動きを示す。

【図４】２本のピストンによって支持されるシューにお
いて、第１ピストンに関して合成ニップ力の位置を変え
る上で、下流の支持ピストンにかかる液圧力をいかに変
化させうるかのグラフを示す。

【図５】選択されたニップ負荷を達成するための第１支
持ピストンと第２支持ピストンの液圧力間の関係を示す
図表である。

【図６】１本のピボット杆上に種々の位置でシューを支
持するよう複数の一線に並んだ溝を有する従来のシュー
の形態の端面図である。

【図７】図６に示すように、シュー上の種々の位置で一
本のピボット杆上に支持されたシューの圧力輪郭の曲線
を示す。

【符号の説明】

１０ シュー １２ シューの凹面 １４ 支持ロール １６ 広面積ニップ １８ 支持ロールの回転軸 ２０ 第１ピボット杆 ２２ 第１支持ピストン ２４，２８ シューの半円形溝 ２６ 第２ピボット杆 ３０ 第２支持ピストン ３４ 梁材 ３６ ベルト ３８ 第１フェルト ４０ 第２フェルト ４２ 加圧ゾーン ４８ ノズル ５０ ポンプ ５２，５８ 弁 ６０，６２ ピストン室 ６４ 力のベクトル ６５ 片寄り

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シューと、回転軸を有する回転自在な支
   持ロールと、ループベルトと、紙ウエブと共にニップを
   通過する１枚以上のループフェルトとを有し、前記１枚
   以上のフェルトはウエブから押し出された水分を受容れ
   るように位置づけられている、製紙機械において移動す
   る紙ウエブを脱水するニップ型ウェットプレスにおい
   て、前記シューは前記一枚以上のフェルトと紙ウエブと
   に重ねて前記ベルトを前記支持ロールの表面に対して押
   圧し、それらの間に加圧ゾーンを形成する凹面と、２個
   のピボットを有する支持面とを有し、前記シューの前記
   ２個のピボットのまわりで前記ベルトに対して同シュー
   を移動自在に支持する支持装置と、梁手段と、前記加圧
   ゾーンの圧力輪郭を選択的に変化させるため、前記シュ
   ーのピボットの片方又は両方のまわりで同シューのピボ
   ット動きを選択的に行わせるように前記シューに接する
   前記２個のピボットを介して前記梁手段と相対的に前記
   支持装置へ力をかける駆動手段を有することを特徴とす
   る広ニップ型ウエブプレス。
2. 【請求項２】 前記支持手段は前記シューの支持表面に
   平行で同支持表面に沿って長さ方向に伸びる第１及び第
   ２溝及び前記シューの前記第１及び第２溝に対応する溝
   に配置された一対のピボット杆を有し、同ピボット杆上
   で前記シューをピボット運動させる事を特徴とする請求
   項１に記載の広ニップ型ウェットプレス。
3. 【請求項３】 前記第１溝は、そのピボット杆の縦軸の
   中心が支持ロールの回転軸を通って伸長する面内に位置
   するように一線に並ぶことを特徴とする請求項２に記載
   の広ニップ型ウェットプレス。
4. 【請求項４】 前記駆動手段は別々の液圧手段を有し、
   各液圧手段は前記支持手段の別々のピボットに操作的に
   接続されていることを特徴とする請求項１に記載の広ニ
   ップ型ウェットプレス。
5. 【請求項５】 前記シューの２個のピボットの各々の位
   置で同シューにかける力を別々に制御するよう前記液圧
   手段の各々に組合わされた弁手段を有することを特徴と
   する請求項４に記載の広ニップ型ウェットプレス。
6. 【請求項６】 前記駆動手段は前記シューの対応する第
   １及び第２ピボットに対して第１及び第２のニップ負荷
   力をかける第１及び第２液圧ピストン手段を有し、一方
   を他方の関数として、前記第１及び第２液圧ピストン手
   段にかけられる液圧流体を制御し、前記第１及び第２の
   負荷力を制御するため前記第１及び第２ピボットへの対
   応する力を制御する第１及び第２弁手段を有することを
   特徴とする請求項１に記載の広ニップ型ウェットプレ
   ス。
7. 【請求項７】 回転自在な支持ロールと、前記支持ロー
   ルに向ってウエブに対してニップ圧をかけるため凹面を
   有するシューと、同シューの凹面と前記支持ロール面の
   弧状部分との間の広面積ニップを通ってウエブと共に同
   シューの表面を越えて移動するように配置されそれらの
   間に加圧ゾーンを形成するループベルト及び１枚以上の
   ループフェルトと、前記シューに形成されて縦方向へ伸
   長し、前記支持ロールの回転軸と平行に伸長する２個の
   間隔をおいて位置する平行溝と、前記２本の溝の各々に
   操作的に組合わされた第１及び第２駆動手段と、同第１
   及び第２駆動手段によるニップ負荷力の適用を別々に制
   御するため同第１及び第２駆動手段のそれぞれに操作的
   に接続された制御手段とを有することを特徴とする製紙
   機械において移動する紙ウエブから脱水する広ニップ型
   ウェットプレス。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２駆動手段は第１及び第
   ２液圧ピストンを有し、前記制御手段は前記液圧ピスト
   ンの中の対応するピストンに接続される第１及び第２弁
   を有することを特徴とする請求項７に記載の広ニップ型
   ウェットプレス。
9. 【請求項９】 回転可能な支持ロールと、ループベルト
   と、１枚以上のループフェルトと、移動する紙ウエブに
   わたってベルトに接触しウエブから前記１枚以上のフェ
   ルトへ水分を浸み込ませるための凹面および支持面をも
   つシューとを有する広ニップ型ウェットプレスにおい
   て、移動する紙ウエブから脱水するため圧力輪郭をコン
   トロールする方法であって、ウエブの移動方向であるマ
   シン方向へ互いに間隔をおいて位置する前記支持面の２
   つのピボット点のまわりで前記シューをピボット状に支
   持する工程と、前記ベルトと、ウエブと、前記１枚以上
   のフェルトとを前記支持ロールに対して押圧し、それに
   対して加圧ゾーンを設定するため前記２個のピボット点
   を介してニップ負荷力を前記シューにかける工程と、他
   方のピボットの下流にあるピボットにかけられるニップ
   負荷力を制御し、それによって前記加圧ゾーン内のニッ
   プ圧の輪郭を変化させる工程を有する広ニップ型ウェッ
   トプレスにおける圧力輪郭の制御方法。
10. 【請求項１０】 前記上流のピボット点が前記支持ロー
    ルの回転軸と共に実質的に垂直面にあることを特徴とす
    る請求項９に記載の広ニップ型ウェットプレスにおける
    圧力輪郭の制御方法。
11. 【請求項１１】 前記上流ピボットにかけられるニップ
    負荷力を前記下流ピボットにかけられるニップ負荷力の
    関数として制御する工程を有することを特徴とする請求
    項９に記載の広ニップ型ウェットプレスにおける圧力輪
    郭の制御方法。