RU2388845C2 - Многослойная система тепловой защиты с фазой пирохлора - Google Patents

Многослойная система тепловой защиты с фазой пирохлора Download PDF

Info

Publication number
RU2388845C2
RU2388845C2 RU2008122337/02A RU2008122337A RU2388845C2 RU 2388845 C2 RU2388845 C2 RU 2388845C2 RU 2008122337/02 A RU2008122337/02 A RU 2008122337/02A RU 2008122337 A RU2008122337 A RU 2008122337A RU 2388845 C2 RU2388845 C2 RU 2388845C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
thickness
inner layer
yttrium
nickel
Prior art date
Application number
RU2008122337/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008122337A (ru
Inventor
Эккарт ШУМАНН (DE)
Эккарт ШУМАНН
Рамеш СУБРАМАНИАН (DE)
Рамеш СУБРАМАНИАН
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2008122337A publication Critical patent/RU2008122337A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2388845C2 publication Critical patent/RU2388845C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к слоистой системе со слоем, содержащим фазу пирохлора. Многослойная теплоизолирующая система содержит основу из жаропрочных сплавов на основе железа, никеля или кобальта, металлический связующий слой, состоящий из сплава NiCoCrAlX, где Х - иттрий и/или кремний, и/или, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, или гафний, внутренний керамический слой из диоксида циркония, предпочтительно слой из стабилизированного диоксида циркония, нанесенный на металлический связующий слой, и наружный керамический слой, содержащий, по меньшей мере, 80 мас.%, в частности до 100 мас.% фазы пирохлора, состоящей либо из ! Gd2Zr2O7, либо из Gd2Hf2O7, нанесенный на внутренний керамический слой. Толщина внутреннего слоя составляет от 10% до 50% общей толщины внутреннего слоя и наружного слоя. Получают слоистую систему, которая имеет хорошие теплоизолирующие свойства, а также хорошее сцепление с основанием и длительный срок службы. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к слоистой системе с пирохлорами по п.1 формулы изобретения.
Такая слоистая система имеет основание из металлического сплава на основе никеля или кобальта. Подобные изделия служат прежде всего в качестве конструктивных элементов газовой турбины, в частности лопаток газовой турбины или тепловых экранов. Конструктивные элементы подвергаются действию потока горячих агрессивных горючих газов. Поэтому они должны выдерживать высокие термические нагрузки. Кроме того, требуется, чтобы эти элементы были устойчивы к окислению и коррозии. В первую очередь, к подвижным деталям, например лопаткам газовой турбины, но также и к статическим конструктивным элементам будут предъявляться механические требования. Производительность и кпд газовой турбины, в которой используются конструктивные элементы, подвергающиеся действию горячих газов, повышаются с повышением рабочей температуры. Чтобы достичь высокого кпд и высокой производительности, компоненты газовых турбин, испытывающие действие особо высоких температур, покрывают керамическим материалом. Он действует как теплоизолирующий слой между потоком горячего газа и металлической основой.
От потока агрессивных горячих газов металлическую основную часть детали защищают покрытиями. При этом современные конструктивные детали имеют, по большей части, несколько покрытий, каждое из которых выполняет особые задачи. Таким образом, налицо многослойная система.
Так как производительность и кпд газовых турбин повышаются с повышением рабочей температуры, достичь более высокой производительности газовых турбин снова и снова пытались путем совершенствования системы покрытий.
Документ EP 0944746 B1 раскрывает применение пирохлоров в качестве теплоизолирующего слоя. Однако для применения материала в качестве теплоизолирующего слоя требуются не только хорошие теплоизолирующие свойства, но также хорошее сцепление с основанием.
В документе EP 0992603 A1 раскрывается теплоизолирующая слоистая система из оксида гадолиния и диоксида циркония, которая не обязана иметь пирохлорную структуру.
Поэтому задачей изобретения является создание слоистой системы, которая имеет хорошие теплоизолирующие свойства, а также хорошее сцепление с основанием и тем самым длительный срок службы всей слоистой системы.
В основе изобретения лежат накопленные знания о том, что для того, чтобы достичь длительного срока службы, надо рассматривать и оптимизировать всю систему как целое, а не отдельные слои, или рассматривать отдельные слои изолированно друг от друга.
Эта задача решена путем создания слоистой системы по пункту 1.
В зависимых пунктах приводятся дальнейшие преимущественные признаки, которые могут комбинироваться выгодным способом.
Показано:
фиг.1: слоистая система согласно изобретению,
фиг.2: сторона жаропрочного сплава,
фиг.3: перспективное изображение лопатки турбины,
фиг.4: перспективное изображение камеры сгорания,
фиг.5: газовая турбина.
Фиг.1 показывает слоистую систему 1 согласно изобретению.
Слоистая система 1 содержит металлическое основание 4, которое, в частности, для конструктивных элементов, работающих при высокой температуре, состоит из жаропрочных сплавов на основе никеля или кобальта (фиг.2).
Непосредственно на основании 4 находится предпочтительно металлический связующий слой 7, в частности, типа NiCoCrAlX, который предпочтительно состоит из
11-13 мас.% кобальта, в частности 12 мас.% Co,
20-22 мас.% хрома, в частности 21 мас.% Cr,
10,5-11,5 мас.% алюминия, в частности 11 мас.% Al,
0,3-0,5 мас.% иттрия, в частности 0,4 мас.% Y,
1,5-2,5 мас.% рения, в частности 2,0 мас.% Re, и
остальное никель,
или предпочтительно из
24-26 мас.% кобальта, в частности 25 мас.% Co,
16-18 мас.% хрома, в частности 17 мас.% Cr,
9,5-10,5 мас.% алюминия, в частности 10 мас.% Al,
0,3-0,5 мас.% иттрия, в частности 0,4 мас.% Y,
1,0-2,0 мас.% рения, в частности 1,5 мас.% Re,
остальное никель,
или предпочтительно из
29 мас.% - 31 мас.% никеля, в частности 30 мас.% никеля,
27 мас.% - 29 мас.% хрома, в частности 28 мас.% хрома,
7 мас.% - 9 мас.% алюминия, в частности 8 мас.% алюминия,
0,5 мас.% - 0,7 мас.% иттрия, в частности 0,6 мас.% иттрия,
0,6 мас.% - 0,8 мас.% кремния, в частности 0,7 мас.% кремния,
и остальное кобальт,
или предпочтительно из
27 мас.% - 29 мас.% никеля, в частности 28 мас.% никеля,
23 мас.% - 25 мас.% хрома, в частности 24 мас.% хрома,
9 мас.% - 11 мас.% алюминия, в частности 10 мас.% алюминия,
0,3 мас.% - 0,7 мас.% иттрия, в частности 0,6 мас.% иттрия, и остальное кобальт.
На этом металлическом связующем слое 7 уже до нанесения следующих керамических слоев образуется слой оксида алюминия или такой слой оксида алюминия образуется при работе (TGO).
На металлическом связующем слое 7 или на слое оксида алюминия (не показан) обычно имеется внутренний керамический слой 10, предпочтительно полностью или частично стабилизированный слой диоксида циркония. Предпочтительно применяется диоксид циркония, стабилизированный иттрием, причем предпочтительно используется 6 мас.% - 8 мас.% иттрия. Для стабилизации диоксида циркония могут применяться также оксид кальция, оксид церия и/или оксид гафния.
Диоксид циркония наносят предпочтительно плазменным напылением, также предпочтительно он может наноситься как столбчатая структура с помощью электронно-лучевого напыления (EB-PVD).
На стабилизированный слой диоксида циркония 10 наносят наружный керамический слой 13, который, по большей части, состоит из фазы пирохлора, то есть содержит, по меньшей мере, 80 мас.% фазы пирохлора, которая состоит либо из Gd2Hf2O7, либо из Gd2Zr2O7.
Наружный слой 13 предпочтительно на 100 мас.% состоит из этих двух фаз пирохлора. Аморфные фазы, чистый GdO2, а также чистый ZrO2 или чистый HfO2, смешанные фазы из GdO2 и ZrO2, соответственно, HfO2, которые не содержат фазы пирохлора, в данном случае нежелательны, и их следует свести к минимуму.
Толщина внутреннего слоя 10 составляет предпочтительно от 10% до 50% суммарной толщины внутреннего слоя 10 и наружного слоя 13.
Внутренний керамический слой 10 имеет предпочтительно толщину от 40 мкм до 60 мкм, в частности 50 мкм ±10%.
Полная толщина внутреннего слоя 10 и наружного слоя 13 предпочтительно составляет 300 мкм или предпочтительно 400 мкм. Максимальная полная толщина слоя составляет преимущественно 800 мкм или предпочтительно максимум 600 мкм.
Предпочтительно толщина внутреннего слоя 10 составляет от 10% до 40% или от 10% до 30% от полной толщины слоя.
Также выгодно, если толщина внутреннего слоя 10 составляет от 10% до 20% полной толщины слоя.
Также предпочтительно, если толщина внутреннего слоя 10 составляет от 20% до 50% или от 20% до 40% полной толщины слоя.
Если доля внутреннего слоя 10 от полной толщины слоя составляет от 20% до 30%, то также получаются выгодные результаты.
Предпочтительно толщина внутреннего слоя 10 составляет от 30% до 50% от полной толщины слоя. Также выгодно, если толщина внутреннего слоя 10 составляет от 30% до 40% полной толщины слоя.
Равным образом предпочтительно, если толщина внутреннего слоя составляет от 10 до 40% и 50% от полной толщины слоя.
Хотя фаза пирохлора имеет лучшие теплоизолирующие свойства, чем слой ZrO2, слой ZrO2 может быть выполнен с такой же толщиной, как и фаза пирохлора.
На фигуре 3 в перспективе показана рабочая лопатка 120 или сопловая лопатка 130 гидравлической машины, которая простирается вдоль продольной оси 121.
Гидравлическая машина может быть газовой турбиной самолета или электростанции, паровой турбиной или компрессором.
Лопатка 120, 130 имеет вдоль продольной оси 121 следующие друг за другом область крепления 400, примыкающую к ней платформу 403, а также рабочую сторону 406.
Как сопловая лопатка 130, лопатка 130 на ее вершине 415 может иметь еще платформу (не показана).
В области крепления 400 образован хвостовик 183 лопатки, который служит для крепления рабочих лопаток 120, 130 к валу или диску (не показан).
Хвостовик 183 лопатки выполнен как Т-образный участок. Возможны другие формы исполнения хвостовика, такие как елочкой или ласточкиным хвостом.
Относительно среды, которая течет мимо рабочей стороны 406 лопатки, в направлении обтекания потока лопатка 120, 130 имеет переднюю кромку 409 и заднюю кромку 412.
В случае обычных лопаток 120, 130 во всех зонах 400, 403, 406 лопатки 120, 130 применяются, например, массивные металлические материалы, в частности жаропрочные сплавы.
Такие жаропрочные сплавы известны, например, из документов EP 1204776 B1, EP 1306454, EP 1319729 A1, WO 99/67435 или WO 00/44949; эти работы являются частью раскрытия в отношении химического состава.
При этом лопатка 120, 130 может быть изготовлена способом литья, а также посредством направленного затвердевания, способом ковки, способом фрезерования или их комбинацией.
Детали с монокристаллической структурой или структурами применяются в качестве конструктивных элементов для машин, которые работают в условиях высоких механических, термических и/или химических нагрузок.
Изготовление подобных монокристаллических деталей происходит, например, путем направленного затвердевания из расплава. При этом имеется в виду способ литья, когда жидкий металлический сплав отверждается с получением монокристаллической структуры, т.е. монокристаллического изделия, или отверждается направленно.
При этом дендритные кристаллы выравниваются вдоль теплового потока и образуют либо столбчатую кристаллическую зернистую структуру (столбчатую, т.е. зерна, которые проходят на всю длину детали, и здесь, согласно общепринятой терминологии, обозначаются, как направленно затвердевшие) или монокристаллическую структуру, т.е. вся деталь состоит из отдельного кристалла. В этом способе следует избегать перехода к равноосному (поликристаллическому) затвердеванию, так как при ненаправленном росте неизбежно образуются поперечные и продольные границы зерен, из-за чего исчезают хорошие свойства направленно твердеющих или монокристаллических конструктивных элементов.
Если речь идет вообще о направленно твердеющих структурах, то под этим подразумеваются как монокристаллы, которые не имеют межзеренных границ или самое большее имеют границы зерен с малым углом разориентации, так и структуры со столбчатыми кристаллами, которые имеют идущие в продольном направлении границы зерен, но не имеют поперечных межзеренных границ. Об обеих этих названных кристаллических структурах говорят как о направленно затвердевших структурах.
Такие способы известны из документов US-PS 6,024,792 и EP 0892090 A1; эти работы составляют часть раскрытия.
Точно также лопатки 120, 130 могут иметь покрытия, например, от коррозии или окисления, например MCrAlX (M является, по меньшей мере, одним элементом группы железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), X является активным элементом и означает иттрий (Y), и/или кремний, и/или, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, или гафний (Hf)). Такие сплавы известны из документов EP 0486489 B1, EP 0786017 B1, EP 0412397 B1 или EP 1306454 A1, которые должны составлять часть настоящего раскрытия в том, что касается химического состава сплава.
На слое MCrAlX согласно изобретению может также иметься керамический теплоизолирующий слой 13.
Благодаря подходящему способу нанесения, как, например, электронно-лучевое испарение (EB-PVD), в теплоизолирующем слое получаются столбчатые зерна.
Регенерация (Refurbishment) означает, что конструктивные элементы 120, 130 после их использования при необходимости должны освобождаться от защитных слоев (например, пескоструйной обработкой). Затем идет удаление корродированных и/или окисленных слоев или продуктов. При необходимости также заделывают трещины в конструктивном элементе 120, 130. Затем проводится повторное покрытие деталей 120, 130 и новое использование деталей 120, 130.
Лопатка 120, 130 может быть выполнена полой или сплошной. Если лопатка 120, 130 должна охлаждаться, она является полой и в известных случаях имеет также отверстия 418 пленочного охлаждения (указанные точками).
Фиг.4 показывает камеру сгорания 110 газовой турбины 100 (фиг.5).
Камера сгорания 110 выполнена, например, как так называемая кольцевая камера сгорания, у которой множество расположенных по окружности вокруг оси вращения 102 горелок 107 выходит в одно общее пространство 154 камеры сгорания, которые создают пламя 156. Кроме того, камера сгорания 110 в целом выполнена как кольцевая структура, которая расположена вокруг оси вращения 102.
Для достижения сравнительно высокого кпд камера сгорания 110 рассчитана на сравнительно высокую температуру рабочей среды M, примерно от 1000°C до 1600°C. Чтобы и при этих, неблагоприятных для материалов, эксплуатационных параметрах сделать возможным большой срок службы, стенки 153 камеры сгорания на их обращенных к рабочей среде M стороне предусмотрено снабжать футеровкой, образованной из теплозащитных элементов 155.
Каждый теплозащитный элемент 155 из сплава со стороны рабочей среды выполнен с особо теплостойким защитным слоем (слой MCrAlX и/или керамическое покрытие) или сделан из материала, стойкого к действию высоких температур (массивные керамические камни).
Эти защитные слои могут быть похожи по составу с лопатками турбины, то есть состоят, например, из MСrAlX (M означает, по меньшей мере, один элемент из группы железа (Fe), кобальта (Co), никеля (Ni), X является активным элементом и означает иттрий (Y), и/или кремний, и/или, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, или гафний (Hf)). Такие сплавы известны из документов EP 0486489 B1, EP 0786017 B1, EP 0412397 B1 или EP 1306454 A1, которые в том, что касается химического состава сплава, должны составлять часть настоящего раскрытия.
Регенерация (Refurbishment) означает, что теплозащитные элементы 155 после их использования при необходимости должны освобождаться от защитных слоев (например, пескоструйной обработкой). Затем идет удаление корродированных и/или окисленных слоев или продуктов. При необходимости также заделываются трещины в теплозащитном элементе 155. Затем проводится повторное покрытие теплозащитных элементов 155 и новое использование теплозащитных элементов 155.
Из-за высоких температур внутри камеры сгорания 110 можно, кроме того, предусмотреть систему охлаждения для теплозащитных элементов 155 или удерживающих их деталей. Тогда теплозащитные элементы 155 являются, например, полыми и в известных случаях имеют еще ведущие в пространство 154 камеры сгорания отверстия пленочного охлаждения (не показаны).
Фиг.5 показывает пример газовой турбины 100 в продольном разрезе.
Газовая турбина 100 имеет внутри вращающийся вокруг оси вращения 102 ротор 103 с валом 101, который обозначен также как рабочее колесо турбины.
Вдоль ротора 103 друг за другом следуют камера всасывания 104, компрессор 105, камера сгорания 110, например тороидальная, в частности кольцевая камера сгорания, с несколькими расположенными коаксиально горелками 107, турбина 108 и вытяжная камера 109.
Кольцевая камера сгорания 110 сообщается с каналом 111 горячего газа, например кольцеобразным. Там, например, четыре идущие друг за другом ступени 112 образуют турбину 108.
Каждая ступень 112 турбины образована, например, из двух лопаточных колец. Если смотреть в направлении течения рабочей среды 113, то в канале 111 горячего газа за рядом 115 направляющих лопаток идет ряд 125, образованный из рабочих лопаток 120.
При этом направляющие лопатки 130 закреплены на внутреннем корпусе 138 статора 143, тогда как рабочие лопатки 120 ряда 125 установлены, например, посредством диска 133 турбины, на роторе 103.
С ротором 103 соединен генератор или рабочая машина (не показаны).
При работе газовой турбины 100 от компрессора 105 через камеру всасывания 104 всасывается и сжимается воздух 135. Сжатый воздух, находящийся у концов компрессора 105 со стороны турбины, проводится к горелкам 107 и там смешивается с горючим. Затем смесь сжигается в камере сгорания 110 с образованием рабочей среды 113. Оттуда рабочая среда 113 течет вдоль каналов 11 горячего газа мимо направляющих лопаток 130 и рабочих лопаток 120. У рабочих лопаток 120 давление рабочей среды 113 снимается путем передачи импульса, так что рабочие лопатки 120 приводят в движение ротор 103, а он - соединенную с ним рабочую машину.
Конструктивные элементы, находящиеся под действием горячей рабочей среды 113, испытывают при работе газовой турбины 100 термические нагрузки. Наибольшую термическую нагрузку, наряду с покрывающими кольцевую камеру сгорания 110 теплозащитными элементами, испытывают направляющие лопатки 130 и рабочие лопатки 120 первой, если смотреть в направлении течения рабочей среды 113, ступени турбины 112.
Чтобы удержать царящую там температуру, их можно охлаждать охлаждающим веществом.
Равным образом, направленную структуру могут иметь основания конструктивных элементов, т.е. они являются монокристаллическими (SX-структура) или имеют лишь продольные зерна (DS-структура).
В качестве материала для конструктивных элементов, в частности для турбинных лопаток 120, 130, и элементов камеры сгорания 110 применяются, например, жаропрочные сплавы на основе железа, никеля или кобальта. Такие жаропрочные сплавы известны, например, из документов EP 1204776 B1, EP 1306454, EP 1319729 A1, WO 99/67435 или WO 00/44949; эти работы в том, что касается химического состава сплавов, являются частью раскрытия.
Направляющая лопатка 130 имеет обращенный к внутреннему корпусу 138 турбины 108 хвостовик лопатки (не показан) и расположенную напротив хвостовика вершину лопатки. Вершина направляющей лопатки обращена к ротору 103 и укреплена на зажимном кольце 140 статора 143.

Claims (20)

1. Многослойная теплоизолирующая система, содержащая основу из жаропрочных сплавов на основе железа, никеля или кобальта (4), металлический связующий слой (7), состоящий из сплава NiCoCrAlX, где Х - иттрий, и/или кремний, и/или по меньшей мере один редкоземельный элемент, или гафний, внутренний керамический слой (10) из диоксида циркония, предпочтительно слой из стабилизированного диоксида циркония, нанесенный на металлический связующий слой (7), и наружный керамический слой (13), содержащий по меньшей мере 80 мас.%, в частности до 100 мас.%, фазы пирохлора, состоящей либо из Gd2Zr2O7, либо из Gd2Hf2O7, нанесенный на внутренний керамический слой (10), причем толщина внутреннего слоя (10) составляет от 10 до 50% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
2. Система по п.1, в которой внутренний керамический слой (10) из диоксида циркония стабилизирован иттрием.
3. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 10 до 40% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
4. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 10 до 30% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
5. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 10 до 20% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
6. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 20 до 50% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
7. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 20 до 40% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
8. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 20 до 30% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
9. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 30 до 50% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
10. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 30 до 40% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
11. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину, составляющую от 40 до 50% общей толщины внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13).
12. Система по п.1, в которой внутренний слой (10) имеет толщину от 40 до 60 мкм, в частности 50 мкм.
13. Система по п.1, в которой металлический связующий слой (7) имеет состав, мас.%: 11-13% кобальта, 20-22% хрома, 10,5-11,5% алюминия, 0,3-0,5% иттрия, 1,5-2,5% рения, остальное никель, в частности 12% кобальта, 21% хрома, 11% алюминия, 0,4% иттрия, 2,0% рения, остальное никель.
14. Система по п.1, в которой металлический связующий слой (7) имеет состав, мас.%: 24-26% кобальта, 16-18% хрома, 9,5-10,5% алюминия, 0,3-0,5% иттрия, 1,0-2,0% рения, остальное никель, в частности 25% кобальта, 17% хрома, 10% алюминия, 0,4% иттрия, 1,5% рения, остальное никель.
15. Система по п.1, в которой металлический связующий слой (7) имеет состав, мас.%: 29-31% никеля, 27-29% хрома, 7-9% алюминия, 0,5-0,7% иттрия, 0,6-0,8% кремния, остальное кобальт, в частности 30% никеля, 28% хрома, 8% алюминия, 0,6% иттрия, 0,7% кремния, остальное кобальт.
16. Система по п.1, в которой металлический связующий слой (7) имеет состав, мас.%: 27-29% никеля, 23-25% хрома, 9-11% алюминия, 0,3-0,7% иттрия, кобальт - остальное, в частности 28% никеля, 24% хрома, 10% алюминия, 0,6% иттрия, остальное кобальт.
17. Система по п.2, в которой слой стабилизированного иттрием диоксида циркония содержит 6-8 мас.% иттрия.
18. Система по п.1, в которой общая толщина внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13) составляет 300 мкм.
19. Система по п.1, в которой общая толщина внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13) составляет 400 мкм.
20. Система по п.1,18 или 19, в которой общая толщина внутреннего слоя (10) и наружного слоя (13) составляет максимум 800 мкм, в частности максимум 600 мкм.
RU2008122337/02A 2005-11-04 2006-10-13 Многослойная система тепловой защиты с фазой пирохлора RU2388845C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05024114.0 2005-11-04
EP05024114A EP1783248A1 (de) 2005-11-04 2005-11-04 Zweilagiges thermisches Schutzschichtsystem mit Pyrochlor-Phase

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008122337A RU2008122337A (ru) 2009-12-10
RU2388845C2 true RU2388845C2 (ru) 2010-05-10

Family

ID=36073410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008122337/02A RU2388845C2 (ru) 2005-11-04 2006-10-13 Многослойная система тепловой защиты с фазой пирохлора

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100009144A1 (ru)
EP (2) EP1783248A1 (ru)
JP (1) JP5173823B2 (ru)
CN (1) CN101300374B (ru)
FR (2) FR2895741B1 (ru)
GB (1) GB2431932B (ru)
IT (1) ITMI20062062A1 (ru)
PL (1) PL1954854T3 (ru)
RU (1) RU2388845C2 (ru)
WO (1) WO2007051695A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566693C2 (ru) * 2011-07-08 2015-10-27 Сименс Акциенгезелльшафт Система слоев с двухслойным металлическим слоем
RU2597459C2 (ru) * 2011-09-12 2016-09-10 Сименс Акциенгезелльшафт СИСТЕМА СЛОЕВ С ДВОЙНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ MCrAlY-ПОКРЫТИЕМ

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1806432A1 (de) 2006-01-09 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem mit zwei Pyrochlorphasen
EP1990329B1 (de) * 2007-05-07 2010-12-01 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges Schichtsystem mit Pyrochlorphase und Oxiden
ATE530505T1 (de) * 2007-05-07 2011-11-15 Siemens Ag Keramisches pulver, keramische schicht sowie schichtsystem aus zwei pyrochlorphasen und oxiden
JP5647762B2 (ja) 2007-05-07 2015-01-07 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ パイロクロア相と二次酸化物とを有する外側セラミック層を含有してなる層組織
EP1990330B1 (de) 2007-05-07 2011-06-29 Siemens Aktiengesellschaft Keramisches Pulver, keramische Schicht und Schichtsystem mit Pyrochlorphase und Oxiden
EP2128306B1 (en) * 2008-05-26 2015-04-29 Siemens Aktiengesellschaft Ceramic thermal barrier coating system with two ceramic layers
EP2230329A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges poröses Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP2341166A1 (en) * 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Nano and micro structured ceramic thermal barrier coating
EP2539489A1 (en) * 2010-02-26 2013-01-02 Siemens Aktiengesellschaft Two layered metallic bondcoat
US9511572B2 (en) 2011-05-25 2016-12-06 Southwest Research Institute Nanocrystalline interlayer coating for increasing service life of thermal barrier coating on high temperature components
DE102013223327A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Poröses keramisches Schichtsystem
CN103862746A (zh) * 2014-04-09 2014-06-18 太仓泰邦电子科技有限公司 隔热铝箔
DE102014208216A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Siemens Aktiengesellschaft CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität
US10826036B2 (en) * 2014-07-21 2020-11-03 Ford Global Technologies, Llc Battery pack venting
DE102014220359A1 (de) * 2014-10-08 2016-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Doppellagige Zirkonoxidschicht mit hochreinem Anteil
DE102015206321A1 (de) * 2015-04-09 2016-10-13 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige keramische Wärmedämmschicht mit Übergangszone
DE102017207238A1 (de) 2017-04-28 2018-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Dichtungssystem für Laufschaufel und Gehäuse
CN115466912B (zh) * 2022-08-22 2023-05-16 昆山西诺巴精密模具有限公司 一种钛合金叶盘叶片的表面增强加工方法及该方法的应用

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419416A (en) * 1981-08-05 1983-12-06 United Technologies Corporation Overlay coatings for superalloys
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
WO1991002108A1 (de) 1989-08-10 1991-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile
JPH0541237A (ja) * 1991-07-25 1993-02-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 固体燃料電池
JP2575286B2 (ja) * 1994-02-04 1997-01-22 川崎重工業株式会社 熱遮蔽材料
JP3370676B2 (ja) 1994-10-14 2003-01-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 腐食・酸化及び熱的過負荷に対して部材を保護するための保護層並びにその製造方法
EP0944746B1 (de) 1996-12-10 2001-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Erzeugnis, welches einem heissen gas aussetzbar ist, mit einer wärmedämmschicht sowie verfahren zur herstellung
US6258467B1 (en) * 2000-08-17 2001-07-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coating having high phase stability
US6177200B1 (en) * 1996-12-12 2001-01-23 United Technologies Corporation Thermal barrier coating systems and materials
US6924040B2 (en) * 1996-12-12 2005-08-02 United Technologies Corporation Thermal barrier coating systems and materials
US6117560A (en) * 1996-12-12 2000-09-12 United Technologies Corporation Thermal barrier coating systems and materials
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP1306454B1 (de) 2001-10-24 2004-10-06 Siemens Aktiengesellschaft Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE50006694D1 (de) 1999-07-29 2004-07-08 Siemens Ag Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
US6365281B1 (en) * 1999-09-24 2002-04-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coatings for turbine components
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
JP4166977B2 (ja) * 2001-12-17 2008-10-15 三菱重工業株式会社 耐高温腐食合金材、遮熱コーティング材、タービン部材、及びガスタービン
EP1555333A3 (de) * 2002-04-10 2005-08-03 Siemens Aktiengesellschaft Wärmedämmschichtsystem
JP2003342751A (ja) * 2002-05-23 2003-12-03 Japan Fine Ceramics Center 耐熱構造部材およびその製造方法
WO2005019370A2 (de) * 2003-08-13 2005-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Wärmedämmstoff und anordnung einer wärmedämmschicht mit dem wärmedämmstoff
EP1524334A1 (de) * 2003-10-17 2005-04-20 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen und Bauteil
EP1674663B1 (en) * 2004-12-14 2010-06-02 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. A Member coated with a thermal barrier coating and its method of manufacture.
ATE471395T1 (de) * 2005-04-01 2010-07-15 Siemens Ag Schichtsystem

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2566693C2 (ru) * 2011-07-08 2015-10-27 Сименс Акциенгезелльшафт Система слоев с двухслойным металлическим слоем
US9435222B2 (en) 2011-07-08 2016-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Layer system having a two-ply metal layer
RU2597459C2 (ru) * 2011-09-12 2016-09-10 Сименс Акциенгезелльшафт СИСТЕМА СЛОЕВ С ДВОЙНЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ MCrAlY-ПОКРЫТИЕМ
US9556748B2 (en) 2011-09-12 2017-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Layer system with double MCrAlX metallic layer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009514698A (ja) 2009-04-09
GB2431932A (en) 2007-05-09
FR2923481A1 (fr) 2009-05-15
EP1954854B1 (de) 2017-03-29
FR2895741B1 (fr) 2009-02-27
WO2007051695A1 (de) 2007-05-10
JP5173823B2 (ja) 2013-04-03
CN101300374B (zh) 2010-11-10
FR2895741A1 (fr) 2007-07-06
EP1783248A1 (de) 2007-05-09
PL1954854T3 (pl) 2017-09-29
RU2008122337A (ru) 2009-12-10
GB0621956D0 (en) 2006-12-13
ITMI20062062A1 (it) 2007-05-05
GB2431932B (en) 2011-07-27
FR2923481B1 (fr) 2011-04-29
US20100009144A1 (en) 2010-01-14
EP1954854A1 (de) 2008-08-13
CN101300374A (zh) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2388845C2 (ru) Многослойная система тепловой защиты с фазой пирохлора
US8057924B2 (en) Layer system comprising two pyrochlore phases
US7592071B2 (en) Layer system
US9611551B2 (en) Layer system comprising gadolinium solid solution pyrochlore phase
EP2385155B1 (en) Ceramic thermal barrier coating system with two ceramic layers
RU2464175C2 (ru) Керамический порошок, керамический слой и многослойная система с пирохлорной фазой и оксидами
RU2518850C2 (ru) Нано- и микроструктурное керамическое термобарьерное покрытие
RU2413791C2 (ru) Применение для покрытия керамического материала со структурой вольфрамовой бронзы и деталь турбины с создающим термический барьер покрытием
JP5553486B2 (ja) ガドリニウム混晶パイロクロア相と酸化物とを有するセラミック粉末、セラミック層及び層組織
RU2521924C2 (ru) Сплав, защитный слой и деталь
RU2454477C2 (ru) Пирохлорные материалы и создающее тепловой барьер покрытие с этими пирохлорными материалами
KR20110119800A (ko) 파이로클로르 상을 갖는 2층의 다공성 층 시스템
JP2010241610A6 (ja) ガドリニウム混晶パイロクロア相と酸化物とを有するセラミック粉末、セラミック層及び層組織
JP2010241611A6 (ja) パイロクロア相と酸化物とを有するセラミック粉末、セラミック層及び層組織
JP5647762B2 (ja) パイロクロア相と二次酸化物とを有する外側セラミック層を含有してなる層組織
JP2010242109A6 (ja) パイロクロア相と酸化物とを有する２層層組織
GB2439312A (en) Protective coating for turbine components

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191014