JP5553486B2 - ガドリニウム混晶パイロクロア相と酸化物とを有するセラミック粉末、セラミック層及び層組織 - Google Patents
ガドリニウム混晶パイロクロア相と酸化物とを有するセラミック粉末、セラミック層及び層組織 Download PDFInfo
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Description
高い効率と高い出力とを達成するために、特に高温に曝されるガスタービン部材は、セラミック材料で被覆される。この材料は、高温ガス流と金属基材との間で断熱層として働く。
金属基体が被覆によって侵食性高温ガス流から保護される。この意味では、最近の部材は、大抵の場合、複数の被覆を有し、被覆はそれぞれ特殊な役目を果たす。こうして多層組織が設けられている。ガスタービンの出力及び効率が動作温度の上昇に伴って増大するので、被覆系の改良によってガスタービンの一層高い性能を達成することが再三再四試みられてきた。
この割合は特に酸化ハフニウムにあてはまる。
特に、セラミック粉末は少なくとも1つのパイロクロア相と少なくとも1つの二次酸化物とから成る。
焼結助剤は、塗布後及び/又は高温での利用時に層の結合を促進する。有利には、セラミック粉末は、パイロクロア相及び二次酸化物から成り、焼結助剤を有していてもよい。
ジルコン酸ガドリニウムは、粉末として56重量%〜63重量%、有利には58重量%〜61重量%の酸化ガドリニウム、残りは酸化ジルコニウム、並びに、所望により、二次酸化物、有利には酸化ハフニウム、及び焼結助剤を含有してなる。混晶として、これらの割合がHfとZrとの比に応じて混合される。
有利には、外側セラミック層13は、また、x+y≒2、v≒2のGdv(HfxZry)O7を含有して成る。
有利には、外側セラミック層13は、x+y≒2、z≒7のGd2(HfxZry)Ozを含有して成る。
有利には、セラミック粉末のパイロクロア構造は、特にv≒2、x+y≒2、z≒7のGdv(HfxZry)Ozから成る。
つまり、ハフニウム対ジルコニウムの比について与えられた数字は、有利にはx:yの比率に適用される(Hf:Zr=80:20は、y:x=1.6:0.4に対応する)。
特に、NiCoCrAlX型結合層7は、これら2つの組成の一方から成る。
金属結合層7上に、又は(図示しない)酸化アルミニウム層上に、有利には内側セラミック層10、有利には完全に又は部分的に安定化された酸化ジルコニウム層が存在する。
有利にはイットリウム安定化酸化ジルコニウムが、有利には6重量%〜8重量%のイットリウムを有するものが使用される。
同様に、酸化ジルコニウムを安定させるために酸化カルシウム、酸化セリウム又は酸化ハフニウムを使用することができる。
酸化ジルコニウムは、有利にはプラズマ溶射層として被着され、有利には柱状構造として電子ビーム蒸着(EBPVD)によって被着することもできる。
セラミック層13内に、二次酸化物が分布し、特に均一に分布している。
有利には、内側層10の層厚は合計層厚の10%〜40%又は10%〜30%である。
同様に、内側層10の層厚が合計層厚の10%〜20%であると有利である。 同様に、内側層10の層厚が合計層厚の20%〜50%又は20%〜40%であると有利である。
合計層厚に占める内側層10の割合が20%〜30%であると、同様に有利な結果が達成される。
有利には、内側層10の層厚は合計層厚の30%〜50%である。
同様に、内側層10の層厚が合計層厚の30%〜40%であると有利である。
同様に、内側層10の層厚が合計層厚の40%〜50%であると有利である。
パイロクロア相はZrO2層よりも良好な断熱特性を有するのではあるが、ZrO2層はパイロクロア相とまったく同じ厚さに形成することができる。
有利には、内側層10及び外側層13の合計層厚は300μm、又は有利には450μmである。有利には、最大合計層厚は800μm、又は有利には600μmである。
ロータ103に沿って、順に、吸込ケーシング104、圧縮機105、同軸に配置される複数のバーナ107を備えた例えば円環体状の燃焼室110、特に環状燃焼室、タービン108、そして排気ケーシング109が続く。
環状燃焼室110は、例えば環状の高温ガス通路111と連通している。そこでは、例えば、直列接続された4つのタービン段112がタービン108を形成する。各タービン段112は、例えば2つの翼輪で形成されている。作動媒体113の流れ方向に見て、高温ガス通路111内で、静翼列115に動翼120で形成される列125が続く。
そこでの温度に耐えるために、それらは、冷却材によって冷却することができる。
同様に、部材の基材は配向構造を有することができる。即ち、基材は単結晶(SX構造)であるか、又は縦配向粒子(DS構造)のみから成る。
部材用、特にタービン翼120、130及び燃焼室110の部材用、の材料として、例えば鉄基、ニッケル基又はコバルト基超合金が使用される。
そのような超合金は、例えば欧州特許第1204776号明細書、欧州特許第1306454号明細書、欧州特許出願公開第1319729号明細書、国際公開第99/67435号パンフレット又は国際公開第00/44949号パンフレットにより公知である。これらの文献は、合金の化学組成に関して本発明の開示の一部である。
翼付根183は、例えばハンマ頭部形に形成されている。他に、クリスマスツリー形又はダブテール形付根としての形成が可能である。
翼120、130は、翼板406の通流する媒体用に前縁409と後縁412とを有する。
そのような超合金は、例えば欧州特許第1204776号明細書、欧州特許第1306454号明細書、欧州特許出願公開第1319729号明細書、国際公開第99/67435号パンフレット又は国際公開第00/44949号パンフレッにより公知である。これらの文献は、合金の化学組成に関して本発明の開示の一部である。
このような単結晶工作物の作製は、溶融体から、例えば方向性凝固によって行われる。これらは、液状金属合金が凝固されて、単結晶構造を形成する、即ち、単結晶工作物を形成する、つまり方向性を持って凝固される鋳造法である。
樹枝状結晶が熱流束に沿って整列し、柱状結晶質粒状構造(柱状。即ち、工作物の全長にわたって延びる粒子。ここでは、一般的用語法により、方向性凝固されたという。)又は単結晶構造のいずれかを形成する。即ち、工作物全体が単一の結晶から成る。この方法では、球状(多結晶)凝固への移行を避けねばならない。というのも、非方向性成長によって不可避的に横方向及び縦方向粒界が生じ、これが、方向性凝固部材又は単結晶部材の良好な特性を無にするからである。
一般に方向性凝固組織というとき、それは、粒界を有しないか又はせいぜい小角粒界を有する単結晶と、縦方向に延びる粒界を有するが横方向粒界を持たない柱状結晶構造も意味している。後者の結晶構造は方向性凝固組織(directionally solidified structures)とも称される。
このような方法が米国特許第6024792号明細書及び欧州特許出願公開第0892090号明細書により公知である。これらの明細書は、凝固法に関して本発明の開示の一部である。
密度は有利には理論密度の95%である。酸化アルミニウム保護層(TGO=熱成長酸化物層)がMCrAlX層上に(中間層として又は最外層として)形成される。
この断熱層がMCrAlX層全体を覆う。
好適な被覆法、例えば電子ビーム蒸着(EB‐PVD)、によって、断熱層内に柱状粒子が生成される。
別の被覆法、例えば大気プラズマ溶射(APS)、LPPS、VPS又はCVDが考えられてもよい。断熱層は耐熱衝撃性を改善するために多孔質、マイクロクラック又はマクロクラックを有する粒子を有することができる。つまり、断熱層は有利にはMCrAlX層よりも多孔質である。
燃焼室110は、例えば所謂環状燃焼室として形成されており、そこでは、回転軸線102を中心として円周方向に配置された、火炎156を発生する複数のバーナ107が、共通燃焼室空間154に開口している。このために、燃焼室110は、全体として、回転軸線102の周りに配置された環状構造体として設計されている。
これらの保護層は、タービン翼と類似させることができる、つまり、例えばMCrAlXを意味する:Mは鉄(Fe)、コバルト(Co)及びニッケル(Ni)からなる群から選ばれる少なくとも1つの元素、Xは活性元素であり、イットリウム(Y)及び/又はケイ素及び/又は少なくとも1つの希土類元素、或いはハフニウム(Hf)である。このような合金は、欧州特許第0486489号明細書、欧州特許第0786017号明細書、欧州特許第0412397号明細書又は欧州特許出願公開第1306454号明細書により公知であり、これらは合金の化学組成に関して本発明の開示の一部となるものである。
MCrAlX上に、更に、例えばセラミック断熱層を設けておくことができ、この断熱層は本発明に係る層組織1から成る。
好適な被覆法、例えば電子ビーム蒸着(EB‐PVD)、によって断熱層内に柱状粒子が生成される。
別の被覆法、例えば大気プラズマ溶射(APS)、LPPS、VPS又はCVDが考えられてもよい。断熱層は、耐熱衝撃性を改善するために多孔質、マイクロクラック又はマクロクラックを有する粒子を有することができる。
4 基材
7 結合層
10 内側セラミック層
13 外側セラミック層
D 合計層厚
Claims (28)
- パイロクロア構造Gdv(ZrxHfy)Oz(但し、v=2、x+y=2、z=7、x>0、y>0である。)とジルコニウム(Zr)及び/又はハフニウム(Hf)の二次酸化物0.5〜10重量%とを含有してなり、焼結助剤として、0.05重量%以下の酸化ケイ素、0.1重量%以下の酸化カルシウム、0.1重量%以下の酸化マグネシウム、0.1重量%以下の酸化鉄、0.1重量%以下の酸化アルミニウム及び0.08重量%以下の酸化チタンを有していてもよいセラミック粉末。
- 二次酸化物として酸化ハフニウムのみを含有してなる請求項1記載のセラミック粉末。
- 二次酸化物として酸化ジルコニウムのみを含有してなる請求項1記載のセラミック粉末。
- 二次酸化物として酸化ジルコニウム及び酸化ハフニウムを含有してなる請求項1記載のセラミック粉末。
- 3重量%以下の酸化ハフニウムを含有してなる請求項1、2又は4記載のセラミック粉末。
- 8重量%以下の酸化ジルコニウムを含有してなる請求項1、3又は4記載のセラミック粉末。
- パイロクロア相内のハフニウムとジルコニウムとの混合比(モル比)が30:70〜40:60である請求項1記載のセラミック粉末。
- パイロクロア相内のハフニウムとジルコニウムとの混合比(モル比)が50:50である請求項1記載のセラミック粉末。
- パイロクロア相内のハフニウムとジルコニウムとの混合比(モル比)が60:40〜70:30である請求項1記載のセラミック粉末。
- パイロクロア相内のハフニウムとジルコニウムとの混合比(モル比)が10:90〜20:80である請求項1記載のセラミック粉末。
- パイロクロア相内のハフニウムとジルコニウムとの混合比(モル比)が80:20〜90:10である請求項1記載のセラミック粉末。
- y>xである請求項1記載のセラミック粉末。
- y<xである請求項1記載のセラミック粉末。
- 請求項1から13のいずれか1つ又は複数に記載の粉末から製造された外側セラミック層(13)。
- 最外層として請求項14記載の外側セラミック層(13)を含有してなる層組織。
- 外側セラミック層(13)の下に安定化酸化ジルコニウム層を含有して成る内側セラミック層(10)が存在する請求項15記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)が6重量%〜8重量%のイットリウムで安定化された酸化ジルコニウム層を含有して成る請求項16記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)が、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の合計層厚(D)の10%〜40%の層厚を有する請求項16又は17記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の層厚が、合わせて、少なくとも300μmである請求項16、17又は18記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の層厚が、合わせて、少なくとも450μmである請求項16、17又は18記載の層組織。
- 基材(4)の上と、内側セラミック層(10)の下又は外側セラミック層(13)の下とに、MCrAlX合金(ここで、MCrAlX(Mは鉄(Fe)、コバルト(Co)及びニッケル(Ni)からなる群から選ばれる少なくとも1つの元素、Xは活性元素であり、イットリウム(Y)、ケイ素、少なくとも1つの希土類元素、或いはハフニウム(Hf)である。)から成る金属結合層(7)が存在する請求項15又は16記載の層組織。
- 金属結合層(7)が、重量%で、11%〜13%のコバルト、20%〜22%のクロム、10.5%〜11.5%のアルミニウム、0.3%〜0.5%のイットリウム、1.5%〜2.5%のレニウム及び残部ニッケルの組成を有する請求項21記載の層組織。
- 金属結合層(7)が、重量%で、24%〜26%のコバルト、16%〜18%のクロム、9.5%〜11%のアルミニウム、0.3%〜0.5%のイットリウム、1%〜1.8%のレニウム及び残部ニッケルの組成を有する請求項21記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)が、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の合計層厚の50%〜90%の層厚を有する請求項15又は16記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)が、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の合計層厚の70%〜90%の層厚を有する請求項15又は16記載の層組織。
- 内側セラミック層(10)が、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)の合計層厚の60%〜80%の層厚を有する請求項16又は17記載の層組織。
- 基材(4)、金属結合層(7)、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)から成る請求項21記載の層組織。
- 基材(4)、金属結合層(7)、金属結合層(7)上の酸化物層、内側セラミック層(10)及び外側セラミック層(13)から成る請求項21記載の層組織。
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