DE202006009603U1

DE202006009603U1 - Zweilagiges Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase

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Publication number: DE202006009603U1
Application number: DE202006009603U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2006-06-20
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2016-06-21

Abstract

Schichtsystem,
aufweisend
ein Substrat (4),
eine metallische Anbindungsschicht (7),
die aus einer NiCoCrAlX-Legierung besteht,
eine innere keramische Schicht (10) auf der metallischen Anbindungsschicht (7),
insbesondere einer stabilisierten Zirkonoxidschicht, insbesondere einer Yttrium-stabilisierten Zirkonoxidschicht,
wobei auf der inneren keramischen Schicht (10) eine äußere keramische Schicht (13) vorhanden ist,
die (13) zumindest 80wt%,
insbesondere zu 100wt% die Pyrochlor-Phase Gd₂Zr₂O₇ aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schichtsystem mit Pyrochloren gemäß Anspruch 1.
Ein solches Schichtsystem weist ein Substrat mit einer Metalllegierung auf der Basis von Nickel oder Kobalt auf. Derartige Erzeugnisse dienen vor allem als Bauteil einer Gasturbine, insbesondere als Gasturbinenschaufeln oder Hitzeschilde. Die Bauteile sind einem Heißgasstrom von aggressiven Verbrennungsgasen ausgesetzt. Daher müssen sie hohen thermischen Belastungen Stand halten können. Des Weiteren ist es erforderlich, dass diese Bauteile oxidations- und korrosionsbeständig sind. Vor allem an bewegliche Bauteile, z. B. Gasturbinenschaufeln, aber auch an statische Bauteile sind fernerhin mechanische Anforderungen zu stellen. Die Leistung und der Wirkungsgrad einer Gasturbine, in der heißgasbelastbare Bauteile Verwendung finden, steigen mit zunehmender Betriebstemperatur. Um einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Leistung zu erzielen, werden durch die hohen Temperaturen besonders belastete Komponenten der Gasturbinen mit einem keramischen Werkstoff beschichtet. Dieser wirkt als Wärmedämmschicht zwischen dem Heißgasstrom und dem metallischen Substrat.
Vor dem aggressiven Heißgasstrom wird der metallische Grundkörper durch Beschichtungen geschützt. Dabei weisen moderne Bauteile zumeist mehrere Beschichtungen auf, die jeweils spezifische Aufgaben erfüllen. Es liegt somit ein Mehrschichtsystem vor.
Da Leistung und Wirkungsgrad von Gasturbinen mit zunehmender Betriebstemperatur steigen, wurde immer wieder versucht, durch Verbesserung des Beschichtungssystems eine höhere Leistungsfähigkeit von Gasturbinen zu erzielen.
Die EP 0 944 746 B1 offenbart die Verwendung von Pyrochloren als Wärmedämmschicht. Jedoch sind für den Einsatz eines Materials als Wärmedämmschicht nicht nur gute wärmedämmende Eigenschaften notwendig, sondern auch eine gute Anbindung an das Substrat.
Die EP 0 992 603 A1 offenbart eine Wärmedämmschichtsystem aus Gadoliniumoxid und Zirkonoxid, das keine Pyrochlorstruktur aufweisen soll.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Schichtsystem aufzuzeigen, das gute wärmedämmende Eigenschaften sowie eine gute Anbindung an das Substrat und damit eine lange Lebensdauer des gesamten Schichtsystems aufweist.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das gesamte System als Einheit betrachtet werden muss und nicht einzelne Schichten oder einzelne Schichten untereinander isoliert von einander betrachtet und optimiert werden dürfen, um eine lange Lebensdauer zu erzielen.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Schichtsystem gemäß Anspruch 1.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgeführt, die beliebig in vorteilhafter Art und Weise kombiniert werden können.
Es zeigen
1 ein erfindungsgemäßes Schichtsystem,
2 eine Seite von Superlegierungen,
3 eine perspektivische Ansicht einer Turbinenschaufel,
4 eine perspektivische Ansicht einer Brennkammer,
5 eine Gasturbine.
1 zeigt ein erfindungsgemäßes Schichtsystem 1.
Das Schichtsystem 1 besteht aus einem metallischen Substrat 4, das insbesondere für Bauteile bei hohen Temperaturen aus einer nickel- oder kobaltbasierten Superlegierung (2) besteht.

Direkt auf dem Substrat 4 ist vorzugsweise eine metallische Anbindungsschicht 7 insbesondere des Typs NiCoCrALX vorhanden, die vorzugsweise aus

(11 – 13) wt%	Kobalt, insbesondere 12wt% Co,
(20 – 22) wt%	Chrom, insbesondere 21wt% Cr,
(10,5 – 11,5) wt%	Aluminium, insbesondere 11wt% Al,
(0,3 – 0,5) wt%	Yttrium, insbesondere 0,4wt% Y,
(1,5 – 2,5) wt%	Rhenium, insbesondere 2,0 wt% Re,

und Rest Nickel
oder vorzugsweise aus

(24 – 26) wt%	Kobalt, insbesondere 25wt% Co,
(16 – 18) wt%	Chrom, insbesondere 17wt% Cr,
(9,5 – 10,5) wt%	Aluminium, insbesondere 10wt% Al,
(0,3 – 0,5) wt%	Yttrium, insbesondere 0,4wt% Y
(1,0 – 2,0) wt%	Rhenium und insbesondere 1,5wt% Re

Rest Nickel besteht,
oder vorzugsweise aus

29wt% – 31wt%	Nickel, insbesondere 30wt% Nickel,
27wt% – 29wt%	Chrom, insbesondere 28wt% Chrom,
7wt% – 9wt%	Aluminium, insbesondere 8wt% Aluminium,
0,5wt% – 0,7wt%	Yttrium, insbesondere 0,6wt% Yttrium,
0,6wt% – 0,8wt%	Silizium, insbesondere 0,7wt% Silizium

und Rest Kobalt besteht,
oder vorzugsweise aus

27wt% – 29wt%	Nickel, insbesondere 28wt% Nickel,
23wt% – 25wt%	Chrom, insbesondere 24wt% Chrom,
9wt% – 11wt%	Aluminium, insbesondere 10wt% Aluminium,
0,3wt% – 0,7wt%	Yttrium, insbesondere 0,6wt% Yttrium und

Rest Kobalt besteht.

Auf dieser metallischen Anbindungsschicht 7 ist bereits vor dem Aufbringen weiterer keramischer Schichten eine Aluminiumoxidschicht entstanden oder während des Betriebs entsteht eine solche Aluminiumoxidschicht (TGO).
Auf der metallischen Anbindungsschicht 7 oder auf der Aluminiumoxidschicht (nicht dargestellt) ist allgemein eine innere keramische Schicht 10, vorzugsweise eine vollständig oder teilweise stabilisierte Zirkonoxidschicht vorhanden. Vorzugsweise wird Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid verwendet, wobei vorzugsweise 6wt%–8wt% Yttrium verwendet wird. Ebenso kann Kalziumoxid, Ceroxid und/oder Hafniumoxid zur Stabilisierung von Zirkonoxid verwendet werden.
Das Zirkonoxid wird vorzugsweise als plasmagespritzte Schicht aufgetragen, kann vorzugsweise auch als kolumnare Struktur mittels Elektronenstrahlverdampfen (EBPVD) aufgebracht werden.
Auf der stabilisierten Zirkonoxidschicht 10 ist eine äußere keramische Schicht 13 aufgebracht, die zum größten Teil aus einer Pyrochlor-Phase besteht, also mindestens 80wt% der Pyrochlor-Phase aufweist, die entweder aus Gd₂Hf₂O₇ oder Gd₂Hf₂O₇ besteht.
Vorzugsweise besteht die äußere Schicht 13 zu 100wt% aus einer der beiden Pyrochlor-Phasen. Amorphe Phasen, reines GdO₂ sowie reines ZrO₂ oder reines HfO₂, Mischphasen aus GdO₂ und ZrO₂ bzw. HfO₂, die nicht die Pyrochlor-Phase aufweisen sind dann unerwünscht und zu minimieren.
Die Schichtdicke der inneren Schicht 10 beträgt vorzugsweise zwischen 10% und 50% der Gesamtschichtdicke von innerer Schicht 10 und äußerer Schicht 13.
Die innere keramische Schicht 10 hat vorzugsweise eine Dicke von 40μm bis 60μm, insbesondere 50μm + 10%.
Die Gesamtschichtdicke von der inneren Schicht 10 und der äußeren Schicht 13 beträgt vorzugsweise 300μm oder vorzugsweise 400μm. Die maximale Gesamtschichtdicke beträgt vorteilhafterweise 800μm oder vorzugsweise maximal 600μm.
Vorzugsweise liegt die Schichtdicke der inneren Schicht 10 zwischen 10% und 40% oder zwischen 10% und 30% der Gesamtschichtdicke.
Ebenso vorteilhaft ist es, wenn die Schichtdicke der inneren Schicht 10 10% bis 20% der Gesamtschichtdicke aufweist. Ebenso vorzugsweise ist es, wenn die Schichtdicke der inneren Schicht 10 zwischen 20% und 50% oder zwischen 20% und 40% der Gesamtschichtdicke beträgt.
Wenn der Anteil der inneren Schicht 10 an der Gesamtschichtdicke zwischen 20% und 30% liegt, werden ebenso vorteilhafte Ergebnisse erzielt.
Vorzugsweise beträgt die Schichtdicke der inneren Schicht 10 30% bis 50% der Gesamtschichtdicke.
Ebenso vorteilhaft ist es, wenn die Schichtdicke der inneren Schicht 10 30% bis 40% der Gesamtschichtdicke aufweist.
Ebenso vorzugsweise ist es, wenn die Schichtdicke der inneren Schicht 10 zwischen 40% und 50% der Gesamtschichtdicke beträgt.
Obwohl die Pyrochlor-Phase bessere Wärmedämmungseigenschaften aufweist als die ZrO₂-Schicht, kann die ZrO₂-Schicht genauso dick ausgeführt werden wie die Pyrochlor-Phase.
3 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Laufschaufel 120 oder Leitschaufel 130 einer Strömungsmaschine, die sich entlang einer Längsachse 121 erstreckt.
Die Strömungsmaschine kann eine Gasturbine eines Flugzeugs oder eines Kraftwerks zur Elektrizitätserzeugung, eine Dampfturbine oder ein Kompressor sein.
Die Schaufel 120, 130 weist entlang der Längsachse 121 aufeinander folgend einen Befestigungsbereich 400, eine daran angrenzende Schaufelplattform 403 sowie ein Schaufelblatt 406 auf.
Als Leitschaufel 130 kann die Schaufel 130 an ihrer Schaufelspitze 415 eine weitere Plattform aufweisen (nicht dargestellt).
Im Befestigungsbereich 400 ist ein Schaufelfuß 183 gebildet, der zur Befestigung der Laufschaufeln 120, 130 an einer Welle oder einer Scheibe dient (nicht dargestellt).
Der Schaufelfuß 183 ist beispielsweise als Hammerkopf ausgestaltet. Andere Ausgestaltungen als Tannenbaum- oder Schwalbenschwanzfuß sind möglich.
Die Schaufel 120, 130 weist für ein Medium, das an dem Schaufelblatt 406 vorbeiströmt, eine Anströmkante 409 und eine Abströmkante 412 auf.
Bei herkömmlichen Schaufeln 120, 130 werden in allen Bereichen 400, 403, 406 der Schaufel 120, 130 beispielsweise massive metallische Werkstoffe, insbesondere Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt; diese Schriften sind bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil der Offenbarung.
Die Schaufel 120, 130 kann hierbei durch ein Gussverfahren, auch mittels gerichteter Erstarrung, durch ein Schmiedeverfahren, durch ein Fräsverfahren oder Kombinationen daraus gefertigt sein.
Werkstücke mit einkristalliner Struktur oder Strukturen werden als Bauteile für Maschinen eingesetzt, die im Betrieb hohen mechanischen, thermischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind.
Die Fertigung von derartigen einkristallinen Werkstücken erfolgt z.B. durch gerichtetes Erstarren aus der Schmelze. Es handelt sich dabei um Gießverfahren, bei denen die flüssige metallische Legierung zur einkristallinen Struktur, d.h. zum einkristallinen Werkstück, oder gerichtet erstarrt.
Dabei werden dendritische Kristalle entlang dem Wärmefluss ausgerichtet und bilden entweder eine stängelkristalline Kornstruktur (kolumnar, d.h. Körner, die über die ganze Länge des Werkstückes verlaufen und hier, dem allgemeinen Sprachgebrauch nach, als gerichtet erstarrt bezeichnet werden) oder eine einkristalline Struktur, d.h. das ganze Werkstück besteht aus einem einzigen Kristall. In diesen Verfahren muss man den Übergang zur globulitischen (polykristallinen) Erstarrung meiden, da sich durch ungerichtetes Wachstum notwendigerweise transversale und longitudinale Korngrenzen ausbilden, welche die guten Eigenschaften des gerichtet erstarrten oder einkristallinen Bauteiles zunichte machen.
Ist allgemein von gerichtet erstarrten Gefügen die Rede, so sind damit sowohl Einkristalle gemeint, die keine Korngrenzen oder höchstens Kleinwinkelkorngrenzen aufweisen, als auch Stängelkristallstrukturen, die wohl in longitudinaler Richtung verlaufende Korngrenzen, aber keine transversalen Korngrenzen aufweisen. Bei diesen zweitgenannten kristallinen Strukturen spricht man auch von gerichtet erstarrten Gefügen (directionally solidified structures).
Solche Verfahren sind aus der US-PS 6,024,792 und der EP 0 892 090 A1 bekannt; diese Schriften sind Teil der Offenbarung.
Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion oder Oxidation aufweisen, z. B. (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf)). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 , die bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil dieser Offenbarung sein sollen.
Auf der MCrAlX kann noch eine erfindungsgemäße keramische Wärmedämmschicht 13 vorhanden sein.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Bauteile 120, 130 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse im Bauteil 120, 130 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung des Bauteils 120, 130 und ein erneuter Einsatz des Bauteils 120, 130.
Die Schaufel 120, 130 kann hohl oder massiv ausgeführt sein. Wenn die Schaufel 120, 130 gekühlt werden soll, ist sie hohl und weist ggf. noch Filmkühllöcher 418 (gestrichelt angedeutet) auf.
Die 4 zeigt eine Brennkammer 110 einer Gasturbine 100 (5).
Die Brennkammer 110 ist beispielsweise als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um eine Rotationsachse 102 herum angeordneten Brennern 107 in einen gemeinsamen Brennkammerraum 154 münden, die Flammen 156 erzeugen. Dazu ist die Brennkammer 110 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Rotationsachse 102 herum positioniert ist.
Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Brennkammer 110 für eine vergleichsweise hohe Temperatur des Arbeitsmediums M von etwa 1000°C bis 1600°C ausgelegt. Um auch bei diesen, für die Materialien ungünstigen Betriebsparametern eine vergleichsweise lange Betriebsdauer zu ermöglichen, ist die Brennkammerwand 153 auf ihrer dem Arbeitsmedium M zugewandten Seite mit einer aus Hitzeschildelementen 155 gebildeten Innenauskleidung versehen.
Jedes Hitzeschildelement 155 aus einer Legierung ist arbeitsmediumsseitig mit einer besonders hitzebeständigen Schutzschicht (MCrAlX-Schicht und/oder keramische Beschichtung) ausgestattet oder ist aus hochtemperaturbeständigem Material (massive keramische Steine) gefertigt.
Diese Schutzschichten können ähnlich der Turbinenschaufeln sein, also bedeutet beispielsweise MCrAlX: M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 , die bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil dieser Offenbarung sein sollen.
Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Hitzeschildelemente 155 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Gegebenenfalls werden auch noch Risse in dem Hitzeschildelement 155 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung der Hitzeschildelemente 155 und ein erneuter Einsatz der Hitzeschildelemente 155.
Aufgrund der hohen Temperaturen im Inneren der Brennkammer 110 kann zudem für die Hitzeschildelemente 155 bzw. für deren Halteelemente ein Kühlsystem vorgesehen sein. Die Hitzeschildelemente 155 sind dann beispielsweise hohl und weisen ggf. noch in den Brennkammerraum 154 mündende Filmkühllöcher (nicht dargestellt) auf.
Die 5 zeigt beispielhaft eine Gasturbine 100 in einem Längsteilschnitt.
Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 drehgelagerten Rotor 103 mit einer Welle 101 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird.
Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbesondere Ringbrennkammer, mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109.
Die Ringbrennkammer 110 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108.
Jede Turbinenstufe 112 ist beispielsweise aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.
Die Leitschaufeln 130 sind dabei an einem Innengehäuse 138 eines Stators 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 beispielsweise mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind.
An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt).
Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.
Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 110 auskleidenden Hitzeschildelementen am meisten thermisch belastet.
Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, können diese mittels eines Kühlmittels gekühlt werden.
Ebenso können Substrate der Bauteile eine gerichtete Struktur aufweisen, d.h. sie sind einkristallin (SX-Struktur) oder weisen nur längsgerichtete Körner auf (DS-Struktur).
Als Material für die Bauteile, insbesondere für die Turbinenschaufel 120, 130 und Bauteile der Brennkammer 110 werden beispielsweise eisen-, nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt; diese Schriften sind bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierungen Teil der Offenbarung.
Die Leitschaufel 130 weist einen dem Innengehäuse 138 der Turbine 108 zugewandten Leitschaufelfuß (hier nicht dargestellt) und einen dem Leitschaufelfuß gegenüberliegenden Leitschaufelkopf auf. Der Leitschaufelkopf ist dem Rotor 103 zugewandt und an einem Befestigungsring 140 des Stators 143 festgelegt.

Claims

Schichtsystem, aufweisend ein Substrat (4), eine metallische Anbindungsschicht (7), die aus einer NiCoCrAlX-Legierung besteht, eine innere keramische Schicht (10) auf der metallischen Anbindungsschicht (7), insbesondere einer stabilisierten Zirkonoxidschicht, insbesondere einer Yttrium-stabilisierten Zirkonoxidschicht, wobei auf der inneren keramischen Schicht (10) eine äußere keramische Schicht (13) vorhanden ist, die (13) zumindest 80wt%, insbesondere zu 100wt% die Pyrochlor-Phase Gd₂Zr₂O₇ aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem anstatt Gd₂Zr₂O₇, Gd₂Hf₂O₇ vorhanden ist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 10% und 50% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 10% und 40% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 10% und 30% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 10% und 20% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 20% und 50% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 20% und 40% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 20% und 30% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 30% und 50% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 30% und 40% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die innere Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 40% und 50% der Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Schicht (10) eine Schichtdicke von 40μm bis 60μm aufweist, insbesondere 50μm.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die metallische Anbindungsschicht (7) die Zusammensetzung (in wt%) 11% – 13% Kobalt, insbesondere 12% Kobalt, 20% – 22% Chrom, insbesondere 21% Chrom, 10,5% – 11,5% Aluminium, insbesondere 11% Aluminium, 0,3% – 0,5% Yttrium, insbesondere 0,4% Yttrium, 1,5% – 2,5% Rhenium und insbesondere 2,0% Rhenium,

Rest Nickel aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die metallische Anbindungsschicht (7) die Zusammensetzung (in wt%) (24 – 26) wt% Kobalt, insbesondere 25% Kobalt, (16 – 18) wt% Chrom, insbesondere 17% Chrom, (9,5 – 10,5) wt% Aluminium, insbesondere 10% Aluminium, (0,3 – 0,5) wt% Yttrium, insbesondere 0,4% Yttrium, (1,0 – 2,0) wt% Rhenium und insbesondere 1,5% Rhenium,
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die metallische Anbindungsschicht (7) die Zusammensetzung (in wt%) 29% – 31% Nickel, insbesondere 30% Nickel, 27% – 29% Chrom, insbesondere 28% Chrom, 7% – 9% Aluminium, insbesondere 8% Aluminium, 0,5% – 0,7% Yttrium, insbesondere 0,6% Yttrium, 0,6% – 0,8% Silizium, insbesondere 0,7% Silizium und

Rest Kobalt aufweist
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die metallische Anbindungsschicht (7) die Zusammensetzung (in wt%) 27% – 29% Nickel, insbesondere 28% Nickel, 23% – 25% Chrom, insbesondere 24% Chrom, 9% – 11% Aluminium, insbesondere 10% Aluminium, 0,3% – 0,7% Yttrium, insbesondere 0,6% Yttrium und

Rest Kobalt aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die Yttrium-stabilisierte Zirkonoxidschicht 6wt% – 8wt% Yttrium aufweist.
Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) 300μm beträgt.
Schichtsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtschichtdicke der inneren Schicht (10) und der äußeren Schicht (13) 400μm beträgt.
Schichtsystem nach Anspruch 1, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtschichtdicke maximal 800μm, insbesondere maximal 600μm beträgt.