DE102014208216A1 - CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität - Google Patents

CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität Download PDF

Info

Publication number
DE102014208216A1
DE102014208216A1 DE102014208216.1A DE102014208216A DE102014208216A1 DE 102014208216 A1 DE102014208216 A1 DE 102014208216A1 DE 102014208216 A DE102014208216 A DE 102014208216A DE 102014208216 A1 DE102014208216 A1 DE 102014208216A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
ceramic
outermost
metallic
thermal barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102014208216.1A
Other languages
English (en)
Inventor
Arturo Flores Renteria
Werner Stamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102014208216.1A priority Critical patent/DE102014208216A1/de
Priority to PCT/EP2015/056544 priority patent/WO2015165662A1/de
Publication of DE102014208216A1 publication Critical patent/DE102014208216A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/007—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
    • F05D2300/132—Chromium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/17—Alloys
    • F05D2300/175—Superalloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/17—Alloys
    • F05D2300/177—Ni - Si alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21—Oxide ceramics
    • F05D2300/2118—Zirconium oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/514—Porosity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Durch die Verwendung einer nanostrukturierten äußeren Schicht allein zum Schutz gegen CMAS wird die Lebensdauer von keramischen Wärmedämmschichten, die einem CMAS-Einfluss unterliegen, deutlich verbessert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein keramisches Schichtsystem, das durch Nanoporosität eine höhere Resistenz gegenüber CMAS-Ablagerungen aufweist.
  • Es ist bekannt, dass Calcium-Magnesium-Aluminium-Silizium (CMAS) Abscheidungen auf keramischen Schichten wie keramischen Wärmedämmschichten zum Abplatzen der keramischen Schicht führen können.
  • Bisher wurden EP-PVD-strukturierte kolumnare Zirkonoxidschichten abgeschieden. Das ist doch sehr aufwendig.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein keramisches Schichtsystem aufzuzeigen, das einfach herzustellen ist und die gewünschten Eigenschaften aufweist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein keramisches Schichtsystem gemäß Anspruch 1.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig weiter miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
  • Es zeigen
  • 1, 2 Ausführungsbeispiele der Erfindung,
  • 3 eine Liste von Superlegierungen.
  • Die Figuren und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine poröse und nanostrukturierte keramische Schicht, insbesondere eine Pyrochlorschicht.
  • Durch die hohe Oberfläche der nanostrukturierten Schicht ist genügend Zeit für das keramische Material gegeben, um mit dem Niederschlag zu reagieren, was zur Verschließung der Poren führt und eine weitere Infiltration der Ablagerung verhindert.
  • In 1 ist ein keramisches Schichtsystem 1 dargestellt. Das keramische Schichtsystem weist ein Substrat 4, insbesondere aus einer nickel- oder kobaltbasierte Superlegierung (3) auf, auf der eine Diffusions- oder Haftvermittlerschicht 7 aus einem Metall oder einer Metalllegierung aufgebracht ist.
  • Dies ist insbesondere bei nickel- oder kobaltbasierten Superlegierungen eine MCrAlX-Legierung (X = Y, Re, Si, Ta und/oder Fe).
  • Auf der metallischen Schicht entsteht eine Oxidschicht (nicht dargestellt) beim weiteren Beschichten oder im Einsatz. Ebenso kann die metallische Schicht 7 mit einer Oxidschicht beschichtet werden.
  • Auf der metallischen Haftvermittlerschicht 7 oder auf der Oxidschicht ist eine keramische wärmedämmende Schicht 10 aufgebracht.
  • Diese keramische, wärmedämmende Schicht 10 ist hier in dem Ausführungsbeispiel einlagig ausgebildet, d. h. besteht aus ein und demselben Material und weist eine gewisse Porosität auf, wobei das verwendete Pulver Korngrößen nur im Mikrometerbereich aufweist und damit auch die wärmedämmende Schicht 10. Dieses mehrere Mikrometer große Pulver wurde durch bekannte thermische Spritzverfahren, insbesondere durch APS, HVOF, LPPS oder VPS aufgetragen. Die Porengröße kann dann auch im Mikrometerbereich liegen.
  • Die Porosität der keramischen, wärmedämmenden Schicht 10 liegt vorzugweise bei größer gleich 8%.
  • Vorzugsweise besteht das Material der keramischen Schicht 10 aus teilstabilisiertem Zirkonoxid, insbesondere Yttrium teilstabilisiertem Zirkonoxid.
  • Erfindungsgemäß ist als äußerste Verunreinigungsschutzschicht 13 eine hochporöse und nanostrukturiere Schicht vorhanden.
  • In 2 ist ein weiteres keramisches Schichtsystem 1‘ gezeigt, das im Gegensatz zu der einlagigen keramischen Wärmedämmschicht 10 eine zweilagige keramische Wärmedämmschicht 11, 11‘ aufweist, wobei die Materialien für die keramische Schicht 11 und keramische Schicht 11‘ verschieden sind.
  • Die untere keramische Schicht 11 ist vorzugsweise eine Zirkonoxidschicht, insbesondere teilstabilisierte Zirkonoxidschicht, ganz insbesondere Yttrium teilstabilisierte Zirkonoxidschicht, auf der eine Pyrochlorstruktur für die äußere Keramikschicht 11‘ aufgebracht ist.
  • Das Material für die obere keramische Schicht 11‘ kann vorzugsweise eine Pyrochlorstruktur aufweisen, also Gadoliniumzirkonat oder -hafnat aufweisen und damit dasselbe Material für die nanostrukturiere keramische Schicht 13.
  • Die Porosität der keramischen, wärmedämmenden Schichten 11, 11‘ liegt vorzugweise bei größer gleich 8% und kann auch verschieden sein.
  • Die äußerste Verunreinigungsschutzschicht 13 ist auch die äußerste Schicht des Schichtsystem 1, 1‘.
  • Das Material für die nanostrukturierte Verunreinigungsschutzschicht 13 (1, 2) ist vorzugweise ein Pyrochlor wie Gadoliniumzirkonat oder Gadoliniumhafnat.
  • Die äußerste Verunreinigungsschutzschicht 13 weist eine Schichtdicke von mindestens 50µm, insbesondere von mindestens 100µm aufweist und insbesondere höchstens 40% Schichtdicke der keramischen wärmedämmenden Schicht 10 auf, d. h. der Beitrag zur Wärmedämmung aufgrund der Schichtdicke ist deutlich geringer. Daher liegt die bevorzugte Schichtdicke bei 100µm bis 300µm.
  • Solche nanostrukturierten Schichten 13 (1, 2) können auf verschiedene Art und Weise auf die keramische Schicht 10, 11, 11‘ aufgebracht werden. Dabei können Nanopulver (Korngrößen < 500nm) verwendet und durch entsprechende Verfahren aufgetragen werden. Ebenso können agglomerierte Nanopulver mit den Standardverfahren: APS, HVOF, LPPS oder VPS aufgetragen werden. Andere Verfahren sind ebenfalls denkbar.
  • Die nanostrukturierte Schicht 13 weist auf jeden Fall einen hohen Anteil, insbesondere zu mindestens 50%, ganz insbesondere zu mindestens 66% an Poren und Kanälen im Nanometerbereich (< 500nm) auf.
  • Die Porosität der äußeren keramischen Schicht 13 beträgt vorzugsweise mindestens 10%, insbesondere mindestens 15% (1, 2).
  • Vorzugsweise wird ein solches Schichtsystem (1, 2) für Turbinenbauteile, insbesondere Gasturbinenbauteile, verwendet.
  • Porositäten werden vorzugsweise in vol% angegeben.

Claims (10)

  1. Keramisches Wärmedämmschichtsystem (1, 1‘) das zumindest aufweist ein Substrat (4), insbesondere aus einer nickel- oder kobaltbasierten Superlegierung, eine metallische Schicht (7), insbesondere direkt auf dem Substrat (4), wobei die metallische Schicht (7) insbesondere eine MCrAlX-Legierung aufweist mit X = Y, Re, Si, Ta und/oder Fe, insbesondere wobei auf der metallischen Schicht (7) eine Oxidschicht aufgebracht ist oder schon aufwachsen gelassen wurde und wobei auf der Oxidschicht oder auf der metallischen Schicht (7) eine keramische, wärmedämmende Schicht (10, 11, 11‘) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere, nanostrukturierte Schicht als äußerste Verunreinigungsschutzschicht (13) vorhanden ist, die insbesondere keramisch ausgebildet ist, ganz insbesondere eine Pyrochlorstruktur aufweist.
  2. Schichtsystem nach Anspruch 1, bei dem die Schichtdicke der äußersten Verunreinigungsschutzschicht (13) höchstens 40%, insbesondere höchstens 30%, ganz insbesondere höchstens 20% der Dicke der keramischen wärmedämmende Schutzschicht (10, 11, 11‘) aufweist.
  3. Schichtsystem nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, bei dem auf der metallischen Schicht (7) oder der Oxidschicht auf der metallischen Schicht (7) eine zweilagige keramische Wärmedämmschicht (11‘, 11) aufgebracht ist, insbesondere eine untere Zirkonoxidschicht (11) und eine äußere Schicht (11‘) mit Pyrochlorstruktur.
  4. Schichtsystem nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, bei dem auf der metallischen Schicht (7) oder der Oxidschicht auf der metallischen Schicht (7) eine einlagige keramische Wärmedämmschicht (10) aufgebracht ist, insbesondere eine Zirkonoxidschicht (10).
  5. Keramisches Wärmedämmschichtsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, bei dem das Material für die äußerste Verunreinigungsschutzschicht (13) das gleiche Material aufweist wie die äußere keramische wärmedämmende Schutzschicht (11‘).
  6. Schichtsystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem Gadoliniumzirkonat und/oder Gadoliniumhafnat für die äußerste Verunreinigungsschutzschicht (13) verwendet wird.
  7. Schichtsystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem die Porosität der äußersten Verunreinigungsschutzschicht (13) ≥ 10%, insbesondere ≥ 15% beträgt.
  8. Schichtsystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem die Porosität der keramischen, wärmedämmenden Schichten (10, 11, 11‘) größer 8% beträgt.
  9. Schichtsystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem die Schichtdicke der äußersten Verunreinigungsschutzschicht (13) mindestens 50µm, insbesondere mindestens 100µm beträgt.
  10. Schichtsystem nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, bei dem die Schichtdicke der äußersten Verunreinigungsschutzschicht (13) 100µm bis 300µm beträgt.
DE102014208216.1A 2014-04-30 2014-04-30 CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität Withdrawn DE102014208216A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014208216.1A DE102014208216A1 (de) 2014-04-30 2014-04-30 CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität
PCT/EP2015/056544 WO2015165662A1 (de) 2014-04-30 2015-03-26 Cmas resistente keramische schicht durch nanoporosität

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014208216.1A DE102014208216A1 (de) 2014-04-30 2014-04-30 CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014208216A1 true DE102014208216A1 (de) 2015-11-05

Family

ID=53724257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014208216.1A Withdrawn DE102014208216A1 (de) 2014-04-30 2014-04-30 CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014208216A1 (de)
WO (1) WO2015165662A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015206321A1 (de) * 2015-04-09 2016-10-13 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige keramische Wärmedämmschicht mit Übergangszone
DE102015223576A1 (de) * 2015-11-27 2017-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Lokale zweilagige Wärmedämmschicht

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6908973B2 (ja) * 2016-06-08 2021-07-28 三菱重工業株式会社 遮熱コーティング、タービン部材、ガスタービン、ならびに遮熱コーティングの製造方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010007719A1 (en) * 1996-12-12 2001-07-12 United Technologies Corporation Thermal barrier coating systems and materials
US6365281B1 (en) * 1999-09-24 2002-04-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coatings for turbine components
EP1707653A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
EP1783248A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges thermisches Schutzschichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP1793011A2 (de) * 2005-11-30 2007-06-06 General Electric Company Verfahren zur Herstellung einer infiltrationsresistenten Wärmedämmschicht
DE60309818T2 (de) * 2002-12-12 2007-09-13 General Electric Co. Wärmedämmschicht (TBC), welche reaktive schützende Materialien enthält, sowie zugehöriges Herstellungsverfahren
US20090184280A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-23 Rolls-Royce Corp. Low Thermal Conductivity, CMAS-Resistant Thermal Barrier Coatings
EP2230329A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges poröses Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP2341166A1 (de) * 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Nano- und mikrometrische keramische Wärmedämmschicht
EP2365106A1 (de) * 2010-03-03 2011-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Wärmedämmschichtsystem mit modifizierter Anbindungsschicht

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006035688A1 (de) * 2006-07-28 2008-01-31 Domnick, Ralph, Dr. Deckschicht auf einem Substrat aus Metall, Keramik o. dgl. und Verfahren zu deren Herstellung
US7695830B2 (en) * 2006-09-06 2010-04-13 Honeywell International Inc. Nanolaminate thermal barrier coatings
DE102008007870A1 (de) * 2008-02-06 2009-08-13 Forschungszentrum Jülich GmbH Wärmedämmschichtsystem sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CA2695850A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-06 Pratt & Whitney Canada Corp. Thermal barrier coating with lower thermal conductivity
DE102010044738A1 (de) * 2010-09-08 2012-03-08 Osram Opto Semiconductors Gmbh Dünnschichtverkapselung, optoelektronischer Halbleiterkörper mit einer Dünnschichtverkapselung und Verfahren zur Herstellung einer Dünnschichtverkapselung

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010007719A1 (en) * 1996-12-12 2001-07-12 United Technologies Corporation Thermal barrier coating systems and materials
US6365281B1 (en) * 1999-09-24 2002-04-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coatings for turbine components
DE60309818T2 (de) * 2002-12-12 2007-09-13 General Electric Co. Wärmedämmschicht (TBC), welche reaktive schützende Materialien enthält, sowie zugehöriges Herstellungsverfahren
EP1707653A1 (de) * 2005-04-01 2006-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Schichtsystem
EP1783248A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-09 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges thermisches Schutzschichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP1793011A2 (de) * 2005-11-30 2007-06-06 General Electric Company Verfahren zur Herstellung einer infiltrationsresistenten Wärmedämmschicht
US20090184280A1 (en) * 2008-01-18 2009-07-23 Rolls-Royce Corp. Low Thermal Conductivity, CMAS-Resistant Thermal Barrier Coatings
EP2230329A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges poröses Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP2695971A1 (de) * 2009-03-18 2014-02-12 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagiges poröses Schichtsystem mit Pyrochlor-Phase
EP2341166A1 (de) * 2009-12-29 2011-07-06 Siemens Aktiengesellschaft Nano- und mikrometrische keramische Wärmedämmschicht
EP2519659B1 (de) * 2009-12-29 2014-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Nano- und mikrometrische keramische wärmedämmschicht
EP2365106A1 (de) * 2010-03-03 2011-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Keramische Wärmedämmschichtsystem mit modifizierter Anbindungsschicht

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015206321A1 (de) * 2015-04-09 2016-10-13 Siemens Aktiengesellschaft Zweilagige keramische Wärmedämmschicht mit Übergangszone
DE102015223576A1 (de) * 2015-11-27 2017-06-01 Siemens Aktiengesellschaft Lokale zweilagige Wärmedämmschicht
US10662787B2 (en) 2015-11-27 2020-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Local two-layer thermal barrier coating

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015165662A1 (de) 2015-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69810875T2 (de) Spannungstolerante keramische Beschichtungen
DE69916149T2 (de) Verbesserte Aluminid-Diffusionsverbundschicht für thermische Sperrschichtsysteme und Verfahren dazu
DE69828732T2 (de) Verfahren zum Auftragen einer Haftbeschichtung für eine Wärmedämmschicht
EP2398936B1 (de) Erosionsschutz-beschichtungssystem fur gasturbinenbauteile
EP2650398B1 (de) Spritzpulver mit einer superferritischen Eisenbasisverbindung, sowie ein Substrat, insbesondere Bremsscheibe mit einer thermischen Spritzschicht
EP2251457B1 (de) NiCoCrAl- oder CoCrAl-Schicht mit Re
EP1616979A1 (de) Schutzschicht zum Aufbringen auf ein Substrat und Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht
DE102013207457B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hochtemperaturschutzbeschichtung
EP2807287A1 (de) Verfahren zum kaltgasspritzen
DE102014208216A1 (de) CMAS resistente keramische Schicht durch Nanoporosität
DE102016002630A1 (de) Haftvermittlerschicht zur Anbindung einer Hochtemperaturschutzschicht auf einem Substrat, sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE102016224532A1 (de) Hochtemperaturschutzschicht für Titanaluminid-Legierungen
DE102014222686A1 (de) Doppellagige Wärmedämmschicht durch unterschiedliche Beschichtungsverfahren
DE3307749A1 (de) Bauteil mit einem kompositwerkstoff-ueberzug und verfahren zum aufbringen des ueberzugs
DE10200803A1 (de) Herstellung eines keramischen Werkstoffes für eine Wärmedämmschicht sowie eine den Werkstoff enthaltene Wärmedämmschicht
EP3728695A1 (de) Korrosions- und erosionsbeständige beschichtung für turbinenschaufeln von gasturbinen
EP2607515B1 (de) Diffusionsbeschichtungsverfahren und damit hergestellte Chromschicht
DE102014205491A1 (de) Keramisches Wärmedämmschichtsystem mit Schutzschicht gegen CMAS
DE102014225130A1 (de) Dickes Wärmedämmschichtsystem
EP2999807B1 (de) Barriereschicht für turbolader
DE102006044706B4 (de) Schichtstruktur, deren Anwendung und Verfahren zur Herstellung einer Schichtstruktur
DE102015200076A1 (de) Wärmedämmschichtsystem mit keramischer poröser Grundschicht
EP3242962A1 (de) Verfahren zur herstellung einer korrosionsschutzschicht für wärmedämmschichten aus hohlen aluminiumoxidkugeln und äusserster glasschicht und bauteil
DE19941610C1 (de) Bauteil zur Verwendung in Kontakt zu einer Glasschmelze
DE102015206321A1 (de) Zweilagige keramische Wärmedämmschicht mit Übergangszone

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee