RU2377221C1

RU2377221C1 - Ceramic mass for production of facing tiles

Info

Publication number: RU2377221C1
Application number: RU2008147863/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-12-04
Filing date: 2008-12-04
Publication date: 2009-12-27

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: invention refers to process of silicates treatment, particularly to composition of ceramic mass used for fabrication of facing tiles. Ceramic mass for fabrication of facing tiles consists of low-melt clay, high-melt clay, and clayish wastes of zirconium-ilmenite ore concentration at the following ratio of components, wt %: low-melt clay - 13.0-15.0; high-melt clay - 13.0-15.0; wastes of zirconium-ilmenite ore concentration - 70.0-74.0.

EFFECT: increased heat-resistance of items.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы дня изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used on the day of manufacture of facing tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45.0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Low-melting clay 20.0-40.0; refractory clay 25.0-35.0; clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation 35.0-45.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плиток, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления облицовочной плитки, включающей глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина легкоплавкая 13,0-15,0; глина тугоплавкая 13,0-15,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 70,0-74,0.The technical result is achieved by the fact that in the ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay, refractory clay, clay waste from zircon-ilmenite ore dressing, the components are in the following ratio, wt.%: Low-melting clay 13.0-15.0; refractory clay 13.0-15.0; clay waste from zircon-ilmenite ore dressing 70.0-74.0.

Для приготовления керамической массы используют глины легкоплавкие следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+ TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+ FeO 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O + K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.For the preparation of ceramic mass using low-melting clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 60,0-80,0; Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 5.0-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na ₂ O + K ₂ O 1.0-5.0; SO ₃ to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

В составе керамической массы используют глины тугоплавкие следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2,6-15,7.Refractory clays of the following composition are used as part of the ceramic mass, wt.%: SiO ₂ 42.0-80.0; Al ₂ O ₃ 13.0-35.0; TiO ₂ 0.3-1.6; Fe ₂ O ₃ 1.2-11.0; CaO up to 1.7; MgO 0.2-1.6; Na ₂ O 0.1-3.6; K ₂ O 0.1-4.4; pp pp 2.6.6.7.

Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды образуются после дезинтеграции и грохочения в виде пульпы влажностью 37-48%. Химический состав отходов, мас.%: SiO₂ 58,74; Al₂O₃ 21,39; Fe₂O₃ 6,21; СаО 1,7; MgO 1,22; R₂O 1,62; п.п.п.7,34.Clay waste from zircon-ilmenite ore dressing is formed after disintegration and screening in the form of pulp with a moisture content of 37-48%. The chemical composition of the waste, wt.%: SiO ₂ 58,74; Al ₂ O ₃ 21.39; Fe ₂ O ₃ 6.21; CaO 1.7; MgO 1.22; R ₂ O 1.62; pp. 7.34.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the composition of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Глина легкоплавкаяFusible clay 13,013.0 14,014.0 15,015.0 Глина тугоплавкаяRefractory clay 13,013.0 14,014.0 15,015.0 Глинистые отходы обогащенияClay enrichment waste 74,074.0 72,072.0 70,070.0 циркон-ильменитовой рудыzircon-ilmenite ore Термостойкость плитки (нагрев до 200°С - охлаждение на воздухе до 20°С), циклыTile heat resistance (heating up to 200 ° С - air cooling up to 20 ° С), cycles не менее 100not less than 100 не менее 100not less than 100 не менее 100not less than 100

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды сушат, смешивают с глиной тугоплавкой и легкоплавкой, размалывают и готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1130-1160°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The clay waste from the zircon-ilmenite ore beneficiation is dried, mixed with clay by refractory and low melting, grind and prepare a ceramic mass with a moisture content of 7-9%, from which the tile is pressed semi-dry under a pressure of 30 MPa. A layer of colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the tile and fired at a temperature of 1130-1160 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of tiles, including low-melting clay, high-melting clay, clay waste from zircon-ilmenite ore beneficiation, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%. low-melting clay - 13.0-15.0; refractory clay - 13.0-15.0; Waste from zircon-ilmenite ore dressing - 70.0-74.0.