RU2374274C2 - Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры и полимер - Google Patents

Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры и полимер Download PDF

Info

Publication number
RU2374274C2
RU2374274C2 RU2007111728/04A RU2007111728A RU2374274C2 RU 2374274 C2 RU2374274 C2 RU 2374274C2 RU 2007111728/04 A RU2007111728/04 A RU 2007111728/04A RU 2007111728 A RU2007111728 A RU 2007111728A RU 2374274 C2 RU2374274 C2 RU 2374274C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nanostructures
polymer
mixture
formation
precursor
Prior art date
Application number
RU2007111728/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007111728A (ru
Inventor
Сонгуэй ЛУ (US)
Сонгуэй ЛУ
Томас Дж. РУКАВИНА (US)
Томас Дж. РУКАВИНА
Мехран АРБАБ (US)
Мехран АРБАБ
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Publication of RU2007111728A publication Critical patent/RU2007111728A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374274C2 publication Critical patent/RU2374274C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L31/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения полимеров, в матрицу которых внедрены наноструктуры, и может быть использовано в авиакосмической, автомобильной промышленности, в производстве оптических линз, модификатов поверхности стекловолокон. Способ согласно изобретению включает в себя следующие стадии: смешивание предшествующего раствора полимера с предшественником наноструктур, с образованием смеси; формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и формирование полимера из предшествующего раствора полимера таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу. В качестве полимера предшествующего раствора может быть использован поливиниловый спирт, поливинилбутираль, поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат], триметилолпропан, метилен-бис(4-циклогексилизоцианат), тиодиэтанол. Предшественником наноструктур являются трихлорид монобутилолова, ацетат индия, оксид индия-олова, изопропоксид титана, диоксид титана. Наноструктуры имеют сферическую, кубическую типа полиэдров, трехгранную, пентагональную форму типа алмаза, формы прутков и дисков. 5 н. и 27 з.п. ф-лы.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу получения полимеров, в матрицу которых внедрены наноструктуры.
Уровень техники
Прозрачные изделия, такие как продукты авиакосмической и автомобильной промышленности, оптические линзы, композиции покрытий, модификаторы поверхности стекловолокна, и др. производятся из различных полимеров. Стремясь улучшить качество этих продуктов, ученые и инженеры стараются оптимизировать эксплуатационные характеристики полимеров, применяемых в производстве этих продуктов. Для оптимизации эксплуатационных характеристик полимеров были предложены различные технологические приемы.
Например, ученые и инженеры попытались внедрить наноструктуры в матрицы полимеров для того, чтобы модифицировать эксплуатационные характеристики полимера. Поскольку наноструктуры обладают физическими параметрами, которые существенно отличаются от соответствующих характеристик материала подложки и полимерной матрицы, внедрение наноструктур изменяет эксплуатационные характеристики полимера. Обычно наноструктуры, внедренные в полимерные матрицы, улучшают термостабильность полимеров и снижают химическую активность полимеров.
Традиционно, наноструктуры внедряют в матрицу полимера путем выбора заготовленных наноструктур и их диспергирования в растворе полимера. Типично, стадия диспергирования включает ряд других этапов, таких как модификация поверхности, смешивание, перемешивание, нагревание, измельчение и др. Традиционный способ является неэффективным в связи с наличием многочисленных стадий и тенденцией к образованию полимеров с агломератами наноструктур. При агломерации наноструктур в полимере они легко могут приобрести форму частиц правильной формы, что приводит к снижению желаемого эффекта от внедрения наноструктур.
Настоящее изобретение предоставляет усовершенствованный способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры. В полимерах, полученных согласно настоящему изобретению, агломерация наноструктур происходит в меньшей степени.
Раскрытие сущности изобретения
В неограничивающем варианте осуществления в изобретении разработан способ получения полимера, причем в матрицу полимера внедрены наноструктуры, который включает в себя смешивание предшествующего раствора полимера с предшественником наноструктур с образованием смеси, формирование наноструктур в матрице полимера из предшественника наноструктур и формирование полимера из предшествующего раствора полимера.
В другом неограничивающем варианте осуществления разработан способ получения полимера, причем в матрицу полимера внедрены наноструктуры, который включает в себя смешивание предшествующего раствора полимера, содержащего поливиниловый спирт, с предшественником наноструктур, который выбирают из группы, состоящей из трихлорида монобутилолова и ацетата индия, с образованием смеси, формирование наноструктур в матрице полимера из предшественников наноструктур и формирование полимера из предшествующего раствора полимера.
В еще одном варианте осуществления настоящее изобретение предоставляет способ получения полимера, причем в матрицу полимера внедрены наноструктуры, который включает в себя смешивание предшествующего раствора поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната] с предшественником наноструктур, содержащим изопропоксид титана, с образованием смеси, формирование наноструктур в матрице полимера из предшественника наноструктур и формирование полимера из предшествующего раствора полимера.
В дополнительном варианте осуществления настоящее изобретение предоставляет способ получения полимера, причем в матрицу полимера внедрены наноструктуры, который включает в себя смешивание предшествующего раствора триметилолпропана, метилен-бис(4-циклогексилизоцианата), тиодиэтанола с предшественником наноструктур, который выбирают из трихлорида монобутилолова и ацетата индия с образованием смеси формирование наноструктур в матрице полимера из предшественника наноструктур и формирование полимера из предшествующего раствора полимера.
Подробное описание изобретения
Следует понимать, что все использованные в описании и формуле изобретения значения, выражающие результаты измерений, физические характеристики, технологические параметры, количества компонентов, условия процесса и тому подобное, во всех случаях могут быть модифицированы термином «приблизительно». Соответственно, если не указано другое, все численные значения, указанные в следующем описании и формуле изобретения, могут изменяться, в зависимости от свойств, которые желательно получить в настоящем изобретении. По самой меньшей мере, но не в качестве попытки ограничения заявки системой эквивалентов объему формулы изобретения, каждую численную величину необходимо истолковывать, по меньшей мере, в свете ряда приведенных значащих цифр и с использованием обычных приемов округления. Более того, все диапазоны, раскрытые в этом изобретении, следует понимать как включающие в себя начальное и конечное значения диапазона и любые и все поддиапазоны, отнесенные к категории изобретения. Например, следует учитывать, что указанный диапазон "от 1 до 10" включает любые и все поддиапазоны между (и в том числе) минимальным значением 1 и максимальным значением 10; то есть все поддиапазоны, начиная с минимального значения 1 или больше и заканчивая максимальным значением 10 или меньше, например от 1,0 до 3,8, от 6,6 до 9,7 и от 5,5 до 10.
Используемый в этом изобретении термин "наноструктура" относится к пространственному объекту, в котором длина наиболее длинного измерения изменяется от 1 до 1000 нм, например от 1 до 500 нм, или от 1 до 100 нм, или от 1 до 40 нм.
Используемое в этом изобретении выражение "предшествующий раствор полимера" относится к любому материалу, который может быть использован в качестве исходного материала для того, чтобы получить полимер.
Используемое в этом изобретении выражение «предшественник наноструктур»
относится к любому материалу, который может быть использован в качестве исходного материала для того, чтобы получить наноструктуры.
В неограничивающем варианте осуществления настоящее изобретение предоставляет способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры. Согласно настоящему изобретению первая стадия способа включает смешивание предшествующего раствора полимера и предшественника наноструктур, которые будут внедрены в матрицу полимера с образованием смеси. Сначала предшествующий раствор полимера не содержит какой-либо наноструктуры. Природа предшествующего раствора полимера, использованного в настоящем изобретении, зависит от полимера, который желателен в конечном продукте.
Например, если желательным конечным продуктом является поливинилацетальная смола, такая как поливинилбутираль (ПВБ), подходящие предшественники полимера включают в себя (но не ограничиваются) поливиниловый спирт (ПВС).
В качестве другого примера, если желательным конечным продуктом является поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат]; подходящие предшественники полимера включают в себя (но не ограничиваются) бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонатный мономер.
В качестве другого примера, если желательным конечным продуктом является алифатический полиуретан, подходящие предшественники полимера включают в себя (но не ограничиваются) 1,4-бутандиол, триметилолпропан и бис(4-изоцианатоциклогексил)метан, который является промышленно доступным как Desmodur® W от фирмы Bayer Material Science в г.Pittsburgh, штат РА, и тиодиэтанол.
В неограничивающем варианте осуществления изобретения в смесь добавляют растворитель, такой как вода, этанол, изопропанол, бутанол и др.
Согласно настоящему изобретению вторая стадия способа включает в себя формирование наноструктур из предшественника наноструктур в матрице полимера. Эти наноструктуры формируются в момент, когда вязкость полимера является низкой, так чтобы наноструктуры могли проникать в матрицу полимера. Формирование наноструктур может быть инициировано с использованием различных приемов. В неограничивающем варианте осуществления изобретения наноструктуры формируются путем регулирования значения рН смеси. Для регулирования рН раствора может быть использована кислота или основание, такое как аммиак. В зависимости от природы предшествующего раствора полимера и конкретного предшественника наноструктур, имеется оптимальный диапазон рН, в котором будут формироваться наноструктуры. Специалист в этой области техники будет знать, какой диапазон рН является оптимальным для обоих предшественников.
В другом неограничивающем варианте изобретения смесь может быть нагрета для того, чтобы инициировать формирование наночастиц. Смесь может быть нагрета до любой температуры при условии, что смесь нагревается до температуры, выше которой предшествующий раствор будет разлагаться. Например, предшествующий раствор, содержащий ПВС, нельзя нагревать выше 200°С, поскольку при этой температуре начинается разложение ПВС. Аналогично диапазону рН оптимальный диапазон температуры, при котором будут формироваться частицы, зависит от природы предшествующего раствора полимера и конкретного предшественника наноструктур. Специалист в этой области техники будет знать, какой диапазон температур является оптимальным для обоих предшественников. Обычно, чем выше температура, до которой нагревается смесь и/или, чем больше время нагревания смеси, тем больше размер наноструктур, которые будут формироваться.
В другом неограничивающем варианте осуществления изобретения формирование наноструктур выполняется за счет нагревания смеси, после регулирования значения рН смеси. В дополнительном неограничивающем варианте осуществления изобретения формирование наноструктур выполняется за счет нагревания смеси с последующим регулированием рН смеси.
В различных других неограничивающих вариантах осуществления изобретения наноструктуры могут быть сформированы путем использования одного или нескольких следующих приемов: увеличение давления смеси; изменение концентрации предшествующего раствора полимера за счет применения инициатора формирования наноструктуры и за счет введения затравки (добавление не больше чем 5% от желаемого материала наноструктуры в расчете на предполагаемую массу образовавшейся наноструктуры, как хорошо известно из уровня техники).
Образовавшиеся наноструктуры представляют собой заряженные частицы. Если рН раствора регулируется для того, чтобы вызвать формирование наноструктур, то заряд является результатом регулирования рН. Если в ходе стадии формирования наноструктур не проводится регулирование величины рН, то в раствор может быть добавлен полимерный стабилизатор, такой как (но не ограничивается указанным) полиметакрилат натрия в воде и полиметакрилат аммония в воде, причем оба реагента являются промышленно доступными, соответственно как Darvan® 7 и Darvan® С от фирмы R.T.Vanderbilt Company, Inc. в г.Norwalk, штат СТ, с целью создания заряда.
Согласно настоящему изобретению третья стадия включает в себя формирование полимера из смеси, содержащей предшествующий раствор полимера. Формирование полимера можно инициировать, используя различные технические приемы. Специалисту в этой области техники будут известны конкретные приемы, которые можно использовать для предшествующего раствора полимера и предшественника наноструктур.
В неограничивающем варианте осуществления настоящего изобретения описанные выше вторая и третья стадии могут быть переставлены.
Способ получения полимеров, имеющих наноструктуры, внедренные в матрицу полимера согласно настоящему изобретению, называется процессом «in-situ". Это означает, что наноструктуры формируются в ходе того же процесса, в котором получается полимер, в отличие от заранее сформованных наноструктур, которые диспергируются в растворе полимера.
В ходе способа настоящего изобретения в смеси могут образоваться ионы (катионы и/или анионы). Образовавшиеся ионы и другие переменные способа, такие как давление в системе, в которой выдерживается смесь, могут оказывать влияние на конечный полимер. Например, количество сформировавшихся наноструктур и морфология наноструктур могут изменяться в зависимости от типов и количества ионов, присутствующих в растворе.
Обычно в полимерной матрице наноструктуры непрерывно сближаются друг с другом и сталкиваются, поскольку они обладают кинетической энергией. В обычных условиях некоторые наноструктуры могут связываться друг с другом, образуя агломераты, под действием различных сил, таких как силы ван дер Ваальса. Как отмечено выше, процесс агломерации является нежелательным, так как наноструктуры легко могут стать частицами регулярного размера, причем снизится желательный эффект внедрения наноструктур.
Однако в способе настоящего изобретения получаются полимеры, в матрице которых присутствуют наноструктуры, которые не образуют агломератов в такой степени, что ухудшаются эксплуатационные свойства полимера. Эти наноструктуры не подвергаются агломерации, поскольку они стабилизированы. Стабилизация происходит по трем механизмам: (1) электростатическая стабилизация, (2) стерическая стабилизация и (3) сочетание электростатической стабилизации и стерической стабилизации.
Поскольку частицы наноструктуры в полимерной матрице имеют одноименные заряды, они отталкиваются друг от друга. Это предотвращает сближение частиц наноструктуры до расстояния, на котором они агломерируются. Это явление называется электростатической стабилизацией.
Поскольку при формировании наноструктуры окружены предшествующим раствором полимера, наноструктуры лишаются степени свободы, которой они могли бы обладать в случае сближения наноструктур друг с другом. Эта потеря свободы в терминах термодинамики выражается как уменьшение энтропии, что обеспечивает необходимый барьер, препятствующий агломерации. Это явление называется стерической стабилизацией. Аналогичный принцип используется, когда способ согласно изобретению включает формирование полимера до формирования наноструктур.
Полимер, образовавшийся согласно настоящему изобретению, может иметь следующие ниже свойства. Концентрация наноструктур в полимерной матрице может изменяться от 0,1 до 90%, например от 3 до 85% или от 15 до 80% в расчете на объем. Наноструктуры в полимерной матрице могут иметь следующие формы: сферическую типа полиэдров, например кубическую, трехгранную, пентагональную типа алмаза, игольчатую форму, форму прутков, дисков и др. Наноструктуры в полимерной матрице могут иметь отношение длины к ширине от 1: 1 до 1:1000, например от 1:1 до 1:100.
Наноструктуры в полимерной матрице могут иметь самый длинный размер в диапазоне от 1 до 1000 нм, например от 1 до 500 нм, или от 1 до 100 нм, или от 1 до 40 нм. Если наноструктуры агломерируются, то размер наноструктур легко может стать настолько большим, что ухудшаются желаемые характеристики полимера. Это является недостатком полимеров, содержащих заранее сформированные наноструктуры, внедренные в полимерную матрицу, что рассматривалось ранее.
Полимеры, полученные согласно настоящему изобретению, могут быть использованы в ряде приложений. Формирование конкретных полимеров, имеющих специфические наноструктуры, внедренные в полимерную матрицу, обсуждается ниже, наряду с промышленным применением полимеров.
В неограничивающем варианте осуществления изобретения образуется поливинилацетальная смола, такая как поливинилбутираль (ПВБ), содержащая наноструктуры оксида индия-олова (ОИО) или оксида сурьмы-олова (ОСО), внедренные в полимерную матрицу. Такой полимер может образоваться следующим образом. На первой стадии предшествующий раствор ПВБ смешивается с предшественником наноструктур ОИО или ОСО.
Примером подходящего предшествующего раствора ПВБ является поливиниловый спирт (ПВС). Подходящие предшественники наноструктур ОИО включают монобутилтрихлорид олова и ацетат индия. Подходящим предшественником наноструктур ОСО является трихлорид сурьмы.
На второй стадии наноструктуры ОИО или ОСО формируются из предшественника наноструктур в полимерной матрице. Формирование наноструктур может быть вызвано путем регулирования рН смеси, с последующим нагреванием. Значение рН можно регулировать путем введения агента, такого как аммиак, в смесь. Для наноструктур ОИО в водном растворе ПВС наноструктуры начинают формироваться при рН>8. После регулирования рН смесь нагревают до температуры около 200°С. Нагревание раствора до температуры выше, чем 200°С, может вызвать разложение матрицы ПВС. Как отмечено выше, нагревание смеси в течение более длительного периода может увеличить размер наноструктур.
Группы -ОН в поливиниловом спирте могут связываться с наноструктурами таким образом, что основная цепь молекулы ПВС может стабилизировать наноструктуры за счет стерической стабилизации. Стабилизирующий эффект ПВС может быть оптимизирован путем изменения степени гидроксилирования и молекулярной массы ПВС.
На третьей стадии предшествующий раствор полимера превращается в полимер. Из уровня техники хорошо известно, что предшествующий раствор может быть превращен в ПВБ путем добавления раствора ПВС в смесь, и затем образовавшуюся смесь обрабатывают бутиральдегидом.
Как отмечено выше, характеристики конечного полимера можно варьировать за счет таких факторов, как тип и количество ионов, образовавшихся в ходе процесса, давление, при котором выдерживается смесь, и др.
Обычно конечный ПВБ полимер имеет среднюю молекулярную массу выше, чем 70000, которую измеряют методом эксклюзионной хроматографии по размеру молекул с использованием малоуглового лазерного излучения. Количество гидроксильных групп в конечном ПВБ полимера обычно составляет от 15 до 25% в расчете на массу поливинилового спирта (ПВС); от 0 до 10% приходится на остаточные сложноэфирные группы, что рассчитано на поливиниловый сложный эфир, и остальное приходится на ацетальные группы.
В неограничивающем варианте осуществления изобретения конечный ПВБ полимер используется в качестве промежуточного слоя в ламинированных прозрачных изделиях из стекла для применения в автомобильной и архитектурной промышленности. Как хорошо известно из уровня техники, ламинированные прозрачные изделия из стекла могут быть получены путем введения промежуточного слоя, по меньшей мере, между двумя листами прозрачного стекла.
В этом конкретном варианте осуществления изобретения для получения ламинированных прозрачных изделий из стекла для применения в автомобильной и архитектурной промышленности важно, чтобы наноструктуры не агломерировались. Если бы наноструктуры могли агломерироваться и реально достигать диаметра больше, чем 200 нм, тогда наноструктуры рассеивали бы лучи видимого света в такой степени, что степень пропускания через промежуточный слой была бы недостаточной для применения. Полимер с наноструктурами, которые имеют приемлемый размер для применения, можно анализировать, используя "параметр мутности". Этот параметр мутности связан со степенью потери прозрачности. Чем крупнее наноструктуры, присутствующие в полимерной матрице, тем больше параметр мутности. Согласно настоящему изобретению ламинированное стекло для автомобильной и архитектурной промышленности имеет параметр мутности меньше или равный 1%, например меньше или равный 0,3%, или меньше чем 0,2%, который измеряют, используя прибор Hazeguard System от фирмы BYK-Gardner, г.Columbia, шт. MD.
В другом неограничивающем варианте осуществления изобретения образуется поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат], имеющий оксидные наноструктуры, такие как наноструктуры диоксида титана, оксида алюминия, диоксида циркония, внедренные в полимерную матрицу. Такой полимер может быть сформирован следующим образом. На первой стадии предшествующий раствор поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната] смешивают с предшественником наноструктур диоксида титана, оксида алюминия или диоксида циркония.
Подходящий предшествующий раствор поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната] включает (но не ограничивается указанным) бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонатный мономер. Подходящие предшественники наноструктур диоксида титана включают (но не ограничивается указанным) изопропоксид титана, хлорид титана (IV) и титанилоксалат калия. Подходящие предшественники наноструктур оксида алюминия включают (но не ограничивается указанным) изопропоксид алюминия, три-трет-бутоксид алюминия, три-фтор-бутоксид алюминия, триэтоксид алюминия и пентандионат алюминия. Подходящие предшественники наноструктур диоксида циркония включают (но не ограничивается указанным) изопропоксид циркония, трет-бутоксид циркония, бутоксид циркония, этоксид циркония, 2,4-пентандионат циркония и трифторпентандионат циркония.
В варианте осуществления, в котором образуется поли[бис(диэтиленгликоль)-диаллилкарбонат], имеющий наноструктуры диоксида титана, внедренные в полимерную матрицу, первая стадия может включать смешивание изопропоксида титана с раствором 1-10 мас.% Н2О2 и мономером, бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонатом. Пероксид водорода действует в качестве инициатора образования наноструктур диоксида титана; в частности, наноструктур диоксида титана в форме анатаза. В раствор необязательно могут быть добавлены полимеры, такие как моноолеат полиоксиэтилен(20)сорбитана, который промышленно доступен как Tween® 80 от фирмы ICI Ltd. (Bridgewater, NJ), чтобы способствовать стабилизации наноструктур диоксида титана.
На второй стадии наноструктуры диоксида титана формируются из предшественника путем нагревания смеси до температуры около 200°С.
На третьей стадии предшествующий раствор полимера превращается в бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат, как хорошо известно из уровня техники. Например, к бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонатному мономеру может быть добавлен изопропилпероксикарбонат (ИПК), который представляет собой свободнорадикальный инициатор. Изопропилпероксикарбонат можно растворить непосредственно в мономере, вылить в стеклянную форму и нагреть выше 70°С, по меньшей мере, в течение 8 часов или больше, чтобы получить поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат]. Изопропилпероксикарбонат разлагается на свободные радикалы, которые взаимодействуют с аллильными концевыми группами мономера и инициируют полимеризацию.
В неограничивающем варианте осуществления изобретения поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат], имеющий наноструктуры диоксида титана, оксида алюминия, диоксида циркония, внедренные в полимерную матрицу, может быть использован в качестве оптической линзы. Оптическая линза, изготовленная из поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната, полученного согласно настоящему изобретению, будет иметь более высокое значение модуля упругости и более высокий коэффициент преломления, чем оптическая линза, изготовленная из традиционного поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната]. Вследствие более высокого коэффициента преломления, оптическая линза, изготовленная из полимера, полученного согласно настоящему изобретению, не будет настолько толстой, как традиционная оптическая линза, для того, чтобы удовлетворять строгому предписанию.
Полимер с наноструктурами, имеющими приемлемый размер для применения, можно анализировать используя "параметр мутности". В соответствии с настоящим изобретением, оптическая линза имеет параметр мутности меньше или равный 0,5%, например 0,2%, который измеряется с использованием прибора Hazeguard System от фирмы BYK Gardner.
В неограничивающем варианте осуществления изобретения образуется полиуретан, имеющий наноструктуры ОИО или ОСО, внедренные в полимерную матрицу. Такой полимер может быть получен следующим образом. На первой стадии предшествующий раствор триметилолпропана, метиленбис(4-циклогексилизоцианат), тиодиэтанол, смешивают с предшественником наноструктур ОИО или ОСО.
Подходящий предшествующий раствор для полиуретана представляет собой триметилолпропан, метилен-бис(4-циклогексилизоцианат), тиодиэтанол включает в себя 1,4-бутандиол (но не ограничивается указанным). Подходящие предшественники наноструктур ОИО включают трихлорид монобутилолова и ацетат индия. Подходящий предшественник наноструктур ОСО представляет собой трихлорид сурьмы.
На второй стадии из предшественников формируются наноструктуры ОИО или ОСО. Формирование наноструктур может быть вызвано путем регулирования величины рН раствора при введении агента, такого как аммиак, в смесь, с последующим нагреванием смеси. Для наноструктур ОИО наноструктуры начинают формироваться при рН>8. По окончании регулирования рН смесь нагревают до температуры приблизительно 200°С. Как отмечалось выше, нагревание смеси в течение более длительного периода может привести к увеличению размера наноструктур.
На третьей стадии 1,4-бутандиол смешивают вместе с триметилолпропаном, метиленбис(4-циклогексилизоцианатом), тиодиэтанолом, как хорошо известно из уровня техники. Например, все компоненты, 1,4-бутандиол, тиодиэтанол, триметилолпропан (ТМП) и Desmodur® W можно смешивать в емкости и нагревать до 82,2°С (180°F). Смесь перемешивают в вакууме приблизительно в течение 15 минут, и затем в смесь добавляют оловянный катализатор, такой как дилаурат дибутилолова, или карбоксилат висмута, в концентрации 25 ч/млн. Затем смесь разливают в стеклянную форму и отверждают, по меньшей мере, в течение 20 часов при 121,1°С (250°F) с образованием полиуретана.
В неограничивающем варианте осуществления смесь триметилолпропана, метилен-бис(4-циклогексилизоцианата), тиодиэтанола, содержащая наноструктуры ОИО или ОСО, внедренные в полимерную матрицу, используется для получения антистатического покрытия для авиационных иллюминаторов. Величина модуля упругости у полимера с наноструктурами больше чем у традиционного полимера триметилолпропана, метиленбис(4-циклогексилизоцианата), тиодиэтанола, не содержащая наночастицы ОИО/ОСО.
Полимер с наноструктурами, имеющими приемлемый размер для применения в авиационных иллюминаторах, можно анализировать используя «параметр мутности». Согласно настоящему изобретению ламинированный авиационный иллюминатор имеет параметр мутности меньше или равный 1%, например 0,5%, который измеряют используя прибор Hazeguard System от фирмы BYK Gardner.
Специалисты в этой области техники легко могут понять, что в этом изобретении могут быть осуществлены модификации без отклонения от замысла изобретения, раскрытого в описании, представленном выше. Следует учесть, что такие модификации также включены в объем изобретения. Поэтому конкретные варианты осуществления изобретения, подробно описанные выше, представляют собой лишь иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который во всей полноте будет приведен в прилагаемой формуле изобретения и любых, и всех ее эквивалентах.

Claims (32)

1. Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
а. смешивание предшествующего раствора полимера с предшественником наноструктур с образованием смеси;
b. формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и
с. формирование полимера из предшествующего раствора полимера, таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование наноструктур включает в себя регулирование рН смеси.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что регулирование рН смеси включает в себя добавление аммиака в смесь.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование наноструктур включает в себя нагревание смеси.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нагревание включает в себя нагревание смеси до температуры, меньше или равной 200°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование наноструктур включает в себя регулирование рН смеси с последующим нагреванием смеси.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование полимера проводят до формирования наноструктур.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер имеет концентрацию наноструктур в полимерной матрице в диапазоне от 0,1 до 90%, в расчете на объем.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер включает формы наноструктур, выбранные из сферической, кубической типа полиэдров, трехгранной, пентагональной, типа алмаза, игольчатой формы, формы прутков и дисков.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер включает в себя наноструктуры, имеющие наиболее длинный размер в диапазоне от 1 до 1000 нм.
11. Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
а. смешивание предшествующего раствора полимера, содержащего поливиниловый спирт, с предшественником наноструктур, выбранным из трихлорида монобутилолова и ацетата индия, с образованием смеси;
b. формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и
с. формирование полимера из предшествующего раствора полимера таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что формирование наноструктур включает регулирование рН смеси с последующим нагреванием смеси.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что регулирование рН смеси включает в себя добавление аммиака в смесь.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что нагревание включает в себя нагревание смеси до температуры, меньше или равной 200°С.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что полимер представляет собой поливинилбутираль, и наноструктуры представляют собой оксид индия-олова.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что полимер имеет концентрацию наноструктур в диапазоне от 0,1 до 90%, в расчете на объем.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что полимер имеет концентрацию наноструктур в диапазоне от 15 до 80%, в расчете на объем.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что полимер включает наноструктуры, имеющие наиболее длинный размер в диапазоне от 1 до 1000 нм.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что полимер используют для получения ламинированных прозрачных стекол.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что ламинированные прозрачные стекла имеют параметр мутности меньше или равный 1%.
21. Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
а. смешивание предшествующего раствора поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбоната] с предшественником наноструктур, содержащем изопропоксид титана с образованием смеси;
b. формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и
с. формирование полимера из предшествующего раствора полимера таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что формирование наноструктур включает в себя нагревание смеси.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что полимер представляет собой поли[бис(диэтиленгликоль)диаллилкарбонат) и наноструктуры представляют собой диоксид титана.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что полимер используют для получения оптической линзы.
25. Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры, отличающийся тем, что включает следующие стадии:
а. смешивание предшествующего раствора триметилолпропана, метилен-бис(4-циклогексилизоцианата), тиодиэтанола с предшественником наноструктур, выбранным из трихлорида монобутилолова и ацетата индия с образованием смеси;
b. формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и
с. формирование полимера из предшествующего раствора полимера таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что полимер представляет собой триметилолпропан, метилен-бис(4-циклогексилизоцианат), тиодиэтанол, и наноструктуры представляют собой оксид индия-олова.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что полимер используют для получения антистатического покрытия.
28. Полимер, имеющий матрицу, в которую внедрены наноструктуры, полученный способом, включающим следующие стадии:
а. смешивание предшествующего раствора полимера с предшественником наноструктур, с образованием смеси;
b. формирование наноструктур в смеси из предшественника наноструктур; и
с. формирование полимера из предшествующего раствора полимера таким образом, что наноструктуры внедряются в полимерную матрицу.
29. Полимер по п.28, который включает в себя наноструктуры, имеющие концентрацию в полимерной матрице в диапазоне от 0,1 до 90%, в расчете на объем.
30. Полимер по п.28, который включает формы наноструктур, выбранные из сферической, кубической типа полиэдров, трехгранной, пентагональной, типа алмаза, игольчатой формы, формы прутков и дисков.
31. Полимер по п.28, который включает в себя наноструктуры, имеющие отношение длины к ширине от 1:1 до 1:1000.
32. Полимер по п.28, который включает в себя наноструктуры, имеющие наиболее длинный размер в диапазоне от 1 до 1000 нм.
RU2007111728/04A 2004-09-01 2005-08-25 Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры и полимер RU2374274C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/932,641 US8178615B2 (en) 2004-09-01 2004-09-01 Process for making polymers having nanostructures incorporated into the matrix of the polymer
US10/932,641 2004-09-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007111728A RU2007111728A (ru) 2008-10-10
RU2374274C2 true RU2374274C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=35385804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007111728/04A RU2374274C2 (ru) 2004-09-01 2005-08-25 Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры и полимер

Country Status (8)

Country Link
US (4) US8178615B2 (ru)
EP (1) EP1799752A1 (ru)
JP (1) JP4889126B2 (ru)
CN (1) CN101010363B (ru)
CA (1) CA2578723A1 (ru)
HK (1) HK1104931A1 (ru)
RU (1) RU2374274C2 (ru)
WO (1) WO2006028730A1 (ru)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7605194B2 (en) 2003-06-24 2009-10-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates
US20070251421A1 (en) * 2004-09-01 2007-11-01 Rukavina Thomas G Powder coatings prepared from polyurethanes and poly(ureaurethane)s, coated articles and methods of making the same
US20070225468A1 (en) * 2004-09-01 2007-09-27 Rukavina Thomas G Polyurethanes prepared from polyester polyols and/or polycaprolactone polyols, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8859680B2 (en) * 2004-09-01 2014-10-14 Ppg Industries Ohio, Inc Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20070167600A1 (en) * 2004-09-01 2007-07-19 Rukavina Thomas G Polyurethanes prepared from polycaprolactone polyols, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8889815B2 (en) * 2004-09-01 2014-11-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Reinforced polyurethanes and poly(ureaurethane)s, methods of making the same and articles prepared therefrom
US11008418B2 (en) 2004-09-01 2021-05-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US11248083B2 (en) 2004-09-01 2022-02-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Aircraft windows
US11149107B2 (en) 2004-09-01 2021-10-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8349986B2 (en) * 2004-09-01 2013-01-08 Ppg Industries Ohio, Inc. Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20090280329A1 (en) 2004-09-01 2009-11-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, Articles and Coatings Prepared Therefrom and Methods of Making the Same
US8927675B2 (en) 2004-09-01 2015-01-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8399094B2 (en) * 2004-09-01 2013-03-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Multilayer laminated articles including polyurethane and/or poly(ureaurethane) layers and methods of making the same
US9464169B2 (en) 2004-09-01 2016-10-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8653220B2 (en) * 2004-09-01 2014-02-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20070167601A1 (en) * 2004-09-01 2007-07-19 Rukavina Thomas G Polyurethanes prepared from polycarbonate polyols, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US9598527B2 (en) * 2004-09-01 2017-03-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8734951B2 (en) * 2004-09-01 2014-05-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US11591436B2 (en) 2004-09-01 2023-02-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethane article and methods of making the same
US20070148471A1 (en) * 2004-09-01 2007-06-28 Rukavina Thomas G Impact resistant polyurethane and poly(ureaurethane) articles and methods of making the same
US8933166B2 (en) * 2004-09-01 2015-01-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US8399559B2 (en) * 2004-09-01 2013-03-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20070173601A1 (en) * 2004-09-01 2007-07-26 Rukavina Thomas G Polyurethanes, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20090280709A1 (en) 2004-09-01 2009-11-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyurethanes, Articles and Coatings Prepared Therefrom and Methods of Making the Same
US8207286B2 (en) 2004-09-01 2012-06-26 Ppg Industries Ohio, Inc Methods for preparing polyurethanes
US8604153B2 (en) * 2004-09-01 2013-12-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Poly(ureaurethane)s, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US20070149749A1 (en) * 2004-09-01 2007-06-28 Rukavina Thomas G Polyurethanes prepared from polycarbonate polyols, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same
US7589141B2 (en) * 2006-12-14 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Organic-inorganic polymer composites and their preparation by liquid infusion
JP2018070865A (ja) 2016-10-25 2018-05-10 三井化学株式会社 光学材料用重合性組成物、該組成物から得られた光学材料及びその製造方法
JP2021522155A (ja) * 2018-04-26 2021-08-30 ナノディアン 金属注入された有機ポリマーの熱処理によって生成された無機ナノ材料
WO2019238760A1 (en) * 2018-06-15 2019-12-19 Covestro Deutschland Ag Coating composition
CN113861668B (zh) * 2021-11-17 2023-02-28 尼伦化学(上海)有限公司 一种高折光指数、高耐磨tpu粒子及制备方法
CN116891562A (zh) * 2023-08-10 2023-10-17 北京永邦盛达化工产品有限公司 一种综合物性参数优异的聚氨酯配方及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3891594A (en) * 1972-04-07 1975-06-24 Lynn J Taylor Direct synthesis of composite materials
US4130673A (en) * 1975-07-02 1978-12-19 M&T Chemicals Inc. Process of applying tin oxide on glass using butyltin trichloride
US4430471A (en) * 1979-04-06 1984-02-07 American Cyanamid Company Elastomers derived from thiodiethanol having reduced odor
JPS58167124A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Nippon Oil & Fats Co Ltd プラスチツクレンズの製造法
DE4133621A1 (de) * 1991-10-10 1993-04-22 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanoskalige teilchen enthaltende kompositmaterialien, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung fuer optische elemente
US5807607A (en) * 1995-11-16 1998-09-15 Texas Instruments Incorporated Polyol-based method for forming thin film aerogels on semiconductor substrates
US6933331B2 (en) 1998-05-22 2005-08-23 Nanoproducts Corporation Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants
US6159600A (en) 1997-02-14 2000-12-12 Reliance Electric Technologies, Llc Oxygen plasma resistant polymer for electrical devices
US5780525A (en) * 1997-02-14 1998-07-14 Reliance Electric Industrial Company Photocurable composition for electrical insulation
MY122234A (en) * 1997-05-13 2006-04-29 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostructured moulded bodies and layers and method for producing same
DE19721600A1 (de) 1997-05-23 1998-11-26 Hoechst Ag Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische Netzwerke
JP2004501005A (ja) 2000-06-26 2004-01-15 ヴオルフ・ヴアルスロデ・アクチエンゲゼルシヤフト ナノ分散添加物を有しポリアミドから製造された合成包装材料、及びその食品包装への使用法
KR100811855B1 (ko) * 2000-11-14 2008-03-10 솔루티아인코포레이티드 적외선 흡수 폴리비닐 부티랄 조성물과 이의 시트 및 이를포함하는 박층
US7416695B2 (en) 2001-06-15 2008-08-26 Kaneka Corporation Semiconductive polymide film and process for production thereof
US6951666B2 (en) * 2001-10-05 2005-10-04 Cabot Corporation Precursor compositions for the deposition of electrically conductive features
EP1458823A1 (de) 2001-12-08 2004-09-22 Nanogate Technologies GmbH Infrarotstrahlung reflektierende lackschicht
JP4187454B2 (ja) * 2002-03-29 2008-11-26 大日本印刷株式会社 反射防止フィルム
RU2224710C1 (ru) 2002-06-27 2004-02-27 МГУ им. М.В. Ломоносова (Химический факультет) Способ получения пленочных полимерных нанокомпозиций
EP1580164A4 (en) * 2002-11-13 2010-12-29 Nippon Soda Co M TAL-OXYGEN BINDING DISPERSO, M TALLIC OXIDE FILM AND MONOMOL CULAR FILM
JP2004307659A (ja) * 2003-04-08 2004-11-04 Olympus Corp 光学素子および光学素子形成用の有機無機複合材料
WO2006102669A1 (en) * 2005-03-24 2006-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for uniformly dispersing particles in a polymer

Also Published As

Publication number Publication date
EP1799752A1 (en) 2007-06-27
US20060047058A1 (en) 2006-03-02
US8178615B2 (en) 2012-05-15
US20150252169A1 (en) 2015-09-10
US9045606B2 (en) 2015-06-02
HK1104931A1 (en) 2008-01-25
JP4889126B2 (ja) 2012-03-07
CN101010363B (zh) 2012-07-04
WO2006028730A1 (en) 2006-03-16
RU2007111728A (ru) 2008-10-10
CA2578723A1 (en) 2006-03-16
JP2008510065A (ja) 2008-04-03
US20160083556A1 (en) 2016-03-24
US9701807B2 (en) 2017-07-11
CN101010363A (zh) 2007-08-01
US20120231279A1 (en) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2374274C2 (ru) Способ получения полимера, в матрицу которого внедрены наноструктуры и полимер
EP1086162B2 (de) Nanostrukturierte formkörper und schichten und deren herstellung über stabile wasserlösliche vorstufen
EP1887059B1 (en) DISPERSION CONTAINING HOLLOW SiO2, COATING COMPOSITION, AND SUBSTRATE WITH ANTIREFLECTION COATING FILM
US6713170B1 (en) Hard coating material and film comprising the same
US8623312B2 (en) Process for producing dispersion of hollow fine SiO2 particles, coating composition and substrate with antireflection coating film
DE69531661T2 (de) Filmbildende Beschichtungslösung und Kunststofflinse
EP1870439B1 (en) Conductive tin oxide sol and process for producing same
EP2509710B1 (en) Polymeric hybrid organometalloglass
KR102136939B1 (ko) 티타니아-모노머 분산액 및 이의 제조방법
JP5037393B2 (ja) 金属酸化物微粒子分散液及び成形体
KR20100021364A (ko) 무기 나노입자 분산액 및 그 제조 방법, 그리고 복합 조성물
EP1963417A1 (en) Transparent polymer composites
US9534122B2 (en) Oligomer-modified fine particles, method for producing the same, and coating containing the particles
KR101163539B1 (ko) 체인 무기 산화물 미립자 그룹, 미립자 그룹 분산의제조방법 및 미립자 그룹의 이용
US6410631B1 (en) Composition for production of silica glass using sol-gel process
CN111019502B (zh) 一种聚氨酯涂层的制备方法、产品及其应用
JP2012116894A (ja) 酸化亜鉛分散液とプライマー層形成用塗布液および高耐久性ｕｖカットプラスチック基材
EP4332178A1 (en) Coating composition for forming hard coating layer, method for producing same, substrate with hard coating layer, and method for producing same
JP2021169603A (ja) 重合性組成物、当該組成物から得られる硬化物および重合性組成物の製造方法
WO2008058657A1 (de) Photochromes material und verfahren zu seiner herstellung
JPH09159801A (ja) 調光プラスチックレンズ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100826