RU2374077C2 - Многослойная пленка из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната - Google Patents

Многослойная пленка из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната Download PDF

Info

Publication number
RU2374077C2
RU2374077C2 RU2006119299A RU2006119299A RU2374077C2 RU 2374077 C2 RU2374077 C2 RU 2374077C2 RU 2006119299 A RU2006119299 A RU 2006119299A RU 2006119299 A RU2006119299 A RU 2006119299A RU 2374077 C2 RU2374077 C2 RU 2374077C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polycarbonate
meth
acrylate
iso
multilayer film
Prior art date
Application number
RU2006119299A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006119299A (ru
Inventor
Клаус ШУЛЬТЕС (DE)
Клаус ШУЛЬТЕС
Михаэль ВИККЕР (DE)
Михаэль ВИККЕР
Клаус АЛЬБРЕХТ (DE)
Клаус АЛЬБРЕХТ
Мона РЮППЕЛЬ (DE)
Мона РЮППЕЛЬ
Габриеле ДАССИНГЕР (DE)
Габриеле ДАССИНГЕР
Эрик РАЙНХАЙМЕР (DE)
Эрик РАЙНХАЙМЕР
Йоханн КАППАХЕР (DE)
Йоханн КАППАХЕР
Андреас ХЕЛЛЕБАУЭР (DE)
Андреас ХЕЛЛЕБАУЭР
Original Assignee
Рем Гмбх
Зенопласт Клепш Унд Ко. Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рем Гмбх, Зенопласт Клепш Унд Ко. Гмбх filed Critical Рем Гмбх
Publication of RU2006119299A publication Critical patent/RU2006119299A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374077C2 publication Critical patent/RU2374077C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2369/00—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения синтетических пленок, в частности к многослойной пленке, которая может быть использована для наружных поверхностей бытовых приборов, устройств связи, инвентаря для отдыха и спорта, кузовных деталей в автомобильной промышленности, судо- и самолетостроении. Пленка содержит, по меньшей мере, один верхний слой а) и средний слой b) из сополимеров (мет)акрилата, а также слой подложки с) из поликарбоната. Верхний слой а) содержит светостабилизатор и состоит из сополимера (мет)акрилата, образующий с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси. Изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%. Средний слой b) содержит краситель и, при необходимости, светостабилизатор и состоит из идентичных или различных указанных сополимеров (мет)акрилата, образующие с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси. Слой подложки с) состоит из поликарбоната, который может содержать, в случае необходимости, до 30 мас.% материала слоев а) и b). Пленку получают экструдированием. Пленка обладает хорошими механическими свойствами, высокой атмосферостойкостью, хемостойкостью и термостабильностью. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к многослойной пленке из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната, способу получения ее, применению ее, а также к частично совместимым полимерным смесям из сополимеров (мет)акрилата и поликарбоната.
Grefenstein А. и Kaymak К. в Kunststoffe 8/2003, s.84-87 (©Carl HanserVerlag, München (www.kunststoffe.de) 93. Jahrgang) в статье «Folie, start Lackierung» описывают технологии получения материалов для наружных деталей кузовов автомобилей на основе слоев подложки из привитого сополимера эфира акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила (ASA), привитого сополимера эфира акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила/поликарбоната (ASA-PC), сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS) и SAN- (пленок с многослойной структурой, имеющих содержащий УФ-абсорбер наружный слой и расположенные под ним красочные слои). Наружные покровные слои могут быть получены совместным экструдированием полиметилметакрилата (РММА) или сополимера стирола и акрилонитрила (SAN). На пленки могут быть нанесены последовательным распылением или вспениванием покрытия различными синтетическими полимерами, такими, например, как полибутилентерефталат или полиуретаны, причем могут использоваться армированные, например, стекловолокнами системы.
В немецкой заявке на патент DE 3719239 А1 описаны прозрачные термопластичные, способные к дальнейшей переработке полимерные смеси из сополимеров (мет)акрилата и поликарбонатов. При этом речь идет о совместимых полимерных смесях. Указывается, что, например, сополимеризаты метилметакрилата с 5-50 мас.% циклогексилметакрилата и ηспец./с от 40 до 45 мл/г во всей области легирования являются совместимыми с поликарбонатом на основе бисфенола А, например Makrolon® 1189, имеющим ηспец./с 43 мл/г (в хлороформе). Получают стеклопрозрачные полимеры.
В немецкой заявке на патент DE 3837589 А1 описан содержащий УФ-абсорбер метакрилатный защитный слой для поликарбоната. Заявлено многослойное полимерное изделие с центральным слоем из более чем 50 мас.% ароматического поликарбоната и нанесенным на него содержащим УФ-абсорбер слоем из сополимеров (мет)акрилата, который может быть покрыт дополнительно другими слоями. В качестве пригодных сополимеров (мет)акрилата рекомендованы также сополимеры, которые могут образовывать совместимые смеси с поликарбонатом. Благодаря этому достигают хорошей прочности соединения слоев из сополимера (мет)акрилата с подложкой из поликарбоната. При этом речь может идти о совместимых с поликарбонатом сополимерах (мет)акрилата, например о сополимеризате из 80 мас.% (метил)метакрилата и 20 мас.% циклогексил-метакрилата. Как поликарбонаты, так и сополимеры (мет)акрилата охватываются в общей форме очень широко, причем упрощенно исходят из того, что смеси компонентов в любом соотношении совместимы друг с другом.
Выбранные в качестве защитных слоев для поликарбонатных пластмасс благодаря хорошей прочности соединения сополимеры метакрилата образуют соответственно критериям «Метода переходной температуры» и «Оптического метода», требуемым для совместимых полимерных смесей и описанным в главе «Compatible Polymers» Polymer Handbook, Second Edition, Copyright С 1975, John Wiley & Sons; III, 211, совместимые смеси с поликарбонатом на основе бисфенола А. Эти совместимые смеси могут дополнительно характеризоваться посредством их LCST-свойствам (D.R.Paul, Polymer Blends and Mixtures, 1985, s.1-3; Martinus Nijhoff Publishers, Dordrecht, Boston Lancaster, Kirk-Othmer, 3rd, Ed. Vol.18, pg.443-378, J. Wiley 1982) тем, что они обладают нижним предельным значением температуры расслоения больше или равной 120°С, особенно больше или равной 150°С. Для этого экспериментально определяют температуру помутнения TTr (Trübungs-temperatur) на нагревательной бане Kofler-Heizbank (Chem. Ing.-Technik 1950, s.289), которая характеризует зависящий от качественного и количественного состава смеси фазовый переход от гомогенного к гетерогенному.
Задача изобретения состоит в получении многослойной пленки, которая должна удовлетворять высоким требованиям, в особенности при использовании ее для наружных деталей кузовов автомобилей. Хорошие механические свойства материала должны реализоваться в виде высоких значений модуля упругости Е (ISO 527-2) при 23°С и 100°С и относительного удлинения при разрыве (ISO 527-2) при 23°С и 100°С. Другими предъявляемыми требованиями являются высокая атмосферостойкость и стойкость к действию химикалий, а также термостабильность. Кроме того, отходы пленочных материалов должны быть способными к повторному использованию. Это является желательным не только по соображениям экологии окружающей среды, но также и возможности эффективного использования возникающих отходов при переработке пленочных материалов.
Эта задача решается многослойной пленкой, содержащей, по меньшей мере, один верхний слой а) и один средний слой b) из сополимера (мет)акрилата, а также слой подложки с) из поликарбоната, которая отличается тем, что
a) верхний слой содержит светостабилизатор и состоит из сополимера (мет)акрилата, который может образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, причем изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имеет при 23°С относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2), по меньшей мере, 75%;
b) средний слой содержит краситель и, при необходимости, светостабилизатор и состоит из идентичных или разных сополимеров (мет)акрилата, которые могут образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, причем изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имеет при 23°С относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2), по меньшей мере, 75%;
с) слой подложки состоит из поликарбоната, который при необходимости может содержать до 30 мас.% материала слоев а) и b).
Изобретение исходит из совместимых полимерных смесей сополимера (мет)акрилата с поликарбонатом, таких как описаны в немецких заявках на патент DE 3837589 А1 и DE 3719239 A1. Однако обнаружено, что описанные там более подробно совместимые полимерные смеси непригодны для получения многослойных пленок с предъявляемыми высокими требованиями к материалу, особенно в отношении механических свойств: модуля упругости Е и относительного удлинения при разрыве. Теперь было обнаружено, что поставленная задача может быть решена, если согласно притязаниям полимерные компоненты выбирают таким образом, чтобы сополимеры (мет)акрилата могли образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси. При этом частичная совместимость полимеров является достаточной, чтобы гарантировать хорошую прочность соединения сополимеров (мет)акрилата с поликарбонатной подложкой. С сопутствующей частичной совместимости потерей прозрачности можно примириться, поскольку и без этого для данной области применения используют только окрашенные многослойные пленки. Объектом изобретения является также способ получения многослойных пленок и их применение.
При этом сополимер (мет)акрилата и поликарбонат выбираются таким образом, чтобы изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%.
Такое относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, составляющее, по меньшей мере, 75%, представляет собой относительно высокое базисное требование, обеспечивающее устойчивость многослойной пленки к воздействию механической нагрузки.
Слой подложки с) может содержать, при необходимости, до 30 мас.% материала слоев а) и b). При этом частичная совместимость смесей является решающей предпосылкой, обеспечивающей рекуперацию пленочных отходов без значительного одновременного ухудшения или изменения физико-химических или механических свойств пленки.
Объектом изобретения являются также частично совместимые полимерные смеси из сополимеров (мет)акрилата и поликарбоната как вносящие важный вклад в решение ранее указанной задачи.
Объектом изобретения является многослойная пленка, содержащая, по меньшей мере, один верхний слой а) и один средний слой b) из сополимеров (мет)акрилата, а также слой подложки с) из поликарбоната. Слои а), b) и с) могут содержать добавки и вспомогательные вещества.
Верхний слой а)
Верхний слой а) содержит, по меньшей мере, один светостабилизатор и состоит из сополимера (мет)акрилата, который может образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, причем изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%.
Частично совместимые смеси
Частично совместимые полимерные смеси из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната характеризуются тем, что изготовленный из полимерной смеси испытуемый образец вследствие частичной совместимости полимеров кажется при рассмотрении не прозрачным, а транслюсцентным, а также замутненно-прозрачным, а изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имеет при 100°С относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2), составляющее, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
Транслюсценция проявляется, например, по отношению к прозрачным формованным изделиям явно пониженным светопропусканием.
Коэффициент светопропускания дневного света (стандартный вид света D65, 10°)
TD65, см., например, DIN 5033/5036, у испытуемого образца из смеси равных частей частично совместимых сополимеров (мет)акрилата и поликарбоната может составлять, например, от 25 до 65%.
Частично совместимая смесь отличается оптически от несовместимой смеси полиметилметакрилата и поликарбоната тем, что последняя имеет непрозрачный вид с перламутровым блеском (коэффициент светопропускания менее 25%).
Сополимеры (мет)акрилата
Сополимеры (мет)акрилата, которые могут образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, могут состоять из следующих звеньев:
a) от 95 до 5 мас.%, предпочтительно, от 93 до 50 мас.%, особенно от 90 до 70 мас.% звеньев метилметакрилата и, при необходимости, от 0 до 40 мас.%, предпочтительно, от 0 до 10 мас.% звеньев других виниловых мономеров, однако, наиболее предпочтительно, не содержат никаких звеньев других виниловых мономеров и
b) от 5 до 95 мас.%, предпочтительно, от 7 до 50 мас.%, особенно от 10 до 30 мас.% сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, которые могут содержать следующие радикалы в эфирной группе:
циклоалкильный или многократно замещенный на алкил циклоалкильный радикал с 5-12 атомами углерода, причем названные радикалы могут быть связаны посредством алкиленовых групп с 1-6 атомами углерода, которые также могут быть разветвленными, или посредством оксиалкиленовых групп с 2-4 атомами углерода с карбоксильным радикалом (мет)акриловой кислоты.
Пригодными мономерами b) являются, например,
циклопентилметакрилат,
циклогексилакрилат, циклогексилметакрилат,
3,3,5-триметилциклогексилметакрилат,
4-трет.бутилциклогексилакрилат, 4-трет.бутилциклогексилметакрилат,
3-циклогексилпропилметакрилат.
Сополимеры (мет)акрилата, предпочтительно, состоят из 60-95 мас.%, особенно предпочтительно, от 70 до 90 мас.% метилметакрилата и от 40 до 5 мас.%, особенно предпочтительно, от 30 до 10 мас.% циклогексилметакрилата.
Сополимеры (мет)акрилата, предпочтительно, имеют вязкость раствора в хлороформе при 25°С (ISO 1628 - часть 6) в пределах от 50 до 80 мл/г, особенно предпочтительно, от 55 до 70 мл/г.
Сополимеры (мет)акрилата, предпочтительно, имеют температуру размягчения по Вика (VET) (ISO 306-B50), по меньшей мере, 105°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 106°С, в особенности, по меньшей мере, 107°С.
Показатель индекса расплава MVR сополимера (мет)акрилата, предпочтительно, является равным или, особенно предпочтительно, превышающим этот показатель расплава слоя с). Показатель индекса расплава MVR сополимера (мет)акрилата может составлять, в особенности, от 1,0 до 1,8.
Светостабилизатор
Под светостабилизаторами следует понимать УФ-абсорберы, УФ-стабилизаторы и акцепторы радикалов.
Содержащимися, в случае необходимости, УФ-светостабилизаторами являются, например, производные бензофенона, заместители которых, такие как гидроксильные и/или алкоксильные группы, расположены, главным образом, в положении 2 и/или 4. К ним относятся 2-гидрокси-4-н-октоксибензофенон, 2,4-дигидроксибензофенон, 2,2'-гидрокси-4-метокси-бензофенон, 2,2',4,4'-тетрагидроксибензофенон, 2,2'-дигидрокси-4,4'-диметоксибензофенон, 2-гидрокси-4-метоксибензофенон. Кроме того, в качестве УФ-стабилизирующей добавки особенно пригодными являются замещенные бензотриазолы, при этом прежде всего: 2-(2-гидрокси-5-метилфенил)-бензтриазол, 2-[2-гидрокси-3,5-ди(α,α-диметилбензил)-фенил]-бензтриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-дитрет.бутилфенил)-бензтриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-дибутил-5-метилфенил)-5-хлорбензтриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет.бутилфенил)-5-хлорбензтриазол, 2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет.амилфенил)-бензтриазол, 2-(2-гидрокси-5-трет.бутилфенил)-бенз-триазол, 2-(2-гидрокси-3-втор.бутил-5-трет.бутилфенил)-бензтриазол и 2-(2-гидрокси-5-трет.октилфенил)-бензтриазол, фенол, 2,2'-метилен-бис-[6-(2Н-бензтриазол-2-ил)-4-(1,1,3,3,-тетраметилбутил)].
Помимо бензтриазолов могут также использоваться УФ-абсорберы класса 2-(2'-гидроксифенил)-1,3,5-триазина, такие, например, как фенол, 2-(4,6-дифенил-1,2,5-триазин-2-окси)-5-(гексилокси).
Кроме того, используемыми УФ-стабилизаторами являются 2-циано-3,3-дифенилэтилакрилат, 2-этокси-2-этил-щавелевой кислоты бисанилид, 2-этокси-5-трет.бутил-2'-этил-щавелевой кислоты бисанилид и замещенный фениловый эфир бензойной кислоты.
Светостабилизаторы или УФ-стабилизаторы могут содержаться в подлежащих стабилизации полиметакрилатных массах в виде низкомолекулярных соединений, таких как приведенные выше. Однако УФ-абсорбирующие группы в матрице полимерных молекул могут быть также связаны ковалентно при сополимеризации со способными к полимеризации УФ-абсорбирующими соединениями, такими, например, как акриловые, метакриловые или аллильные производные бензофенона или бензтриазола.
Содержание УФ-светостабилизаторов, которыми могут являться также смеси химически различных УФ-светостабилизаторов, составляет, как правило, от 0,01 до 10 мас.%, прежде всего, от 0,01 до 5 мас.%, особенно от 0,02 до 2 мас.% от массы сополимера (мет)акрилата слоя а).
В качестве примера УФ-стабилизаторов, являющихся акцепторами радикалов, являются стерически затрудненные амины, известные под наименованием HALS (Hindered Amine Light Stabilizer). Они могут использоваться для ингибирования процессов старения в лаках и пластмассах, прежде всего, в полиолефиновых полимерных материалах (Kunststoffe, 74 (1984) 10, s.620-623; Farbe+Lack, 96 Jahrgang, 9/1990, s.689-693). Ответственными за стабилизирующее действие HALS-соединений являются содержащиеся в них группы тетраметилпиперидина. Соединения этого класса могут быть как незамещенными, так и замещенными у атома азота пиперидина на алкильные или ацильные группы. Стерически затрудненные амины не являются абсорбентами в УФ-области. Они захватывают образующиеся свободные радикалы, к чему не способны, в свою очередь, УФ-абсорберы.
Примерами стабилизирующих HALS-соединений, которые также могут использоваться в виде смеси, являются: бис-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-себацинат, 8-ацетил-3-додецил-7,7,9,9,-тетраметил-1,3,8-триазаспиро-(4,5)-декан-2,5-дион, бис-(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-сукцинат, поли-(N-β-гидроксиэтил-2,2,6,6-тетраметил-4-гидроксипипериди-новый) эфир янтарной кислоты, бис-(N-метил-2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)-себацинат.
В полимерной смеси по изобретению акцепторы радикалов/УФ-стабилизаторы используют в количестве от 0,01 до 15 мас.%, предпочтительно, от 0,02 до 10 мас.% и, наиболее предпочтительно, от 0,02 до 5 мас.% от массы сополимера (мет)акрилата слоя а).
Средний слой b)
Средний слой содержит краситель и, возможно, светостабилизатор и состоит из идентичных или различных со слоем а) сополимеров (мет)акрилата, которые могут образовывать частично совместимые смеси с поликарбонатом слоя подложки с), причем испытуемый образец, изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, имеет при 23°С относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2), по меньшей мере, 75%.
Предпочтительно, средний слой имеет красочное покрытие, например, черного или серого цвета. Пригодные для этого красители или пигменты известны специалисту. Пригодные для слоя а) сополимеры (мет)акрилата, таким образом, пригодны также и для слоя b).
Слой подложки с)
Слой подложки с) состоит из поликарбоната. Поликарбонат слоя подложки с) имеет индекс расплава MVR не более чем на 30% выше или ниже индекса расплава (ISO 1133, 230°С/3,8 кг) слоев а) или b), состоящих, по существу, из сополимеров (мет)акрилата, однако содержащих, в случае необходимости, добавки или вспомогательные вещества, влияющие на показатель MVR. Согласно этому требованию для достижения цели изобретения пригодными являются только сравнительно высокомолекулярные поликарбонаты или, по меньшей мере, имеющие более высокую степень разветвления поликарбонаты, которые, как правило, удовлетворяют повышенным механическим требованиям в сравнении с низкомолекулярными поликарбонатами, известными из многих стандартных областей применения.
Предпочтительное соотношение индексов расплава MVR сополимера (мет)акрилата и поликарбоната благоприятствует, кроме того, получению при совместном экструдировании, так как разница в показателях по отношению к расплавам слоев а) и b) ограничивается значениями, при которых исключается образование в расплаве легко текучего поликарбоната.
Слой подложки с) может содержать до 30 мас.% материала слоев а) и b).
Предпочтительно, показатель индекса расплава MVR поликарбоната имеет одинаковое или, наиболее предпочтительно, более низкое значение, чем у расплавов слоев а) или b) и может составлять от 0,2 до 2,0, особенно от 0,5 до 1,8.
Поликарбонат слоя подложки может иметь среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000 г/моль. Молекулярная масса может быть определена, например, методом дифференциальной сканирующей хроматографии (DSC) или методом гель-хроматографии по эталонным стандартам или градуировочным прямым.
Добавки и вспомогательные вещества
Слои а), b) и с) могут содержать обычные добавки и вспомогательные вещества. Можно назвать смазки, например тристеарат пентаэритрита или стеариловый спирт, названные светостабилизаторы, а также стабилизаторы термоокисления или стабилизаторы технологического процесса. Известные специалисту обычные добавки и вспомогательные вещества для составления рецептур могут быть взяты, например, из Plastics Additives Handbook, 5th Edition, Ed. Hans Zweifel, Hanser Publishers Munchen, Carl Hanser Verlag Munchen, 2001.
Многослойная пленка
Используемые в многослойной пленке сополимер (мет)акрилата и поликарбонат выбирают таким образом, чтобы испытуемый образец, изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, составляющее, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
Используемые в многослойной пленке сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат, предпочтительно, выбирают так, чтобы относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С испытуемого образца, изготовленного из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, предпочтительно, имело абсолютное значение, 120% или выше.
Используемые в многослойной пленке сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат, особенно предпочтительно, выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец удовлетворял бы, по меньшей мере, четырем из пяти других свойств, имея при этом:
I температуру размягчения по Вика VET/ISO 306-B50, по меньшей мере, 130°С;
II модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 2000 МПа;
III модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 1800 МПа;
IV относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 70% от этого показателя для содержащегося поликарбоната;
V индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг) от 0,5 до 2,0 см3/10 мин.
Под слоем поликарбоната с) может находиться еще адгезионный слой (первичный слой) и слой из синтетического полимерного материала, например привитого сополимера эфира акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила (ASA), полибутилентерефталата или полиуретана, в случае необходимости, армированных стекловолокном, особенно коротким, длинным или углеродным волокном.
Предпочтительно речь идет о слое из в случае необходимости армированного, синтетического полимерного материала, нанесенном последовательным шприцеванием или вспениванием.
Способ
Многослойная пленка может быть получена известным способом: лакированием, ламинированием или, предпочтительно, совместным экструдированием слоев а), b) и с). Это возможно особенно тогда, когда слой подложки с) состоит из поликарбоната, имеющего индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг), который не более чем на 30%, предпочтительно, не более чем на 20% превышает, а особенно предпочтительно, имеет одинаковое или более низкое значение, чем индекс расплава слоев а) или b) из сополимеров (мет)акрилата. Индекс расплава поликарбоната, в особенности, находится в пределах значений от 0,2 до 2,0, предпочтительно, от 0,5 до 1,8.
Слои а) и b) в зависимости от потребности могут иметь толщину от 5 до 200 мкм, предпочтительно, от 10 до 130 мкм. Слой подложки (основы) может иметь толщину, например, от 100 до 5000 мкм. Ширина пленок может составлять, например, от 100 до 2000 мм.
Вторичное использование
Структура многослойной пленки по изобретению позволяет осуществить способ, при котором отходы пленок измельчают и используют непосредственно в качестве слоя подложки с) или смешивают в расплаве с материалом для слоя подложки с), например с чистым поликарбонатом, и экструдируют многослойную пленку совместно из расплавов а), b) и этого расплава или расплава для слоя подложки с), причем процесс может осуществляться многократно при условии, что слой подложки с) содержит не более 30% материала слоев а) и b).
Если повторно будут использовать пленочный материал, например в виде отходов из обрезков, слои которого а) и b) составляют 20 мас.%, а состоящий исключительно из поликарбоната слой с) составляет, следовательно, 80 мас.%, то его можно использовать непосредственно для расплава нового слоя подложки с), который содержит затем 20 мас.% материала слоев а) и b). Свойства изготовленного при этом слоя подложки или новой многослойной пленки при таком составе ухудшаются еще не существенно. Альтернативно может также использоваться повторно материал, к которому в небольшом количестве добавлен расплав поликарбоната, предназначенного для слоя подложки.
Применение
Многослойная пленка по изобретению может использоваться, в особенности, для наружных поверхностей бытовых приборов, устройств связи, инвентаря для развлечений и спорта, кузовных деталей автомашин или частей деталей кузовов в автомобильной промышленности, судо- и самолетостроении.
Частично совместимые полимерные смеси
Таким образом, изобретение относится к частично совместимым полимерным смесям из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната, характеризующимся тем, что испытуемый образец, изготовленный из этой полимерной смеси, вследствие частичной совместимости полимеров кажется при рассмотрении на просвет не прозрачным, а транслюсцентным, а также замутненно-прозрачным, а изготовленный из смеси, содержащей 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната, испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, составляющее, по меньшей мере, 90% от значения этого показателя у содержащегося поликарбоната.
Полезные свойства частичной совместимости проявляются при содержании одного из полимеров в смеси, по меньшей мере, 5 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 10 мас.% или, по меньшей мере, 20 мас.%.
Транслюсценция проявляется, например, в сравнении с прозрачным формованным изделием явно пониженным светопропусканием.
Коэффициент светопропускания для дневного света (стандартный вид света D65, 10°) TD65, см., например, DIN 5033/5036, испытуемого образца из смеси равных количеств частично совместимых сополимеров (мет)акрилата и поликарбоната может находиться, например, в пределах от 25 до 65%.
У формованных изделий со слоистой структурой из обоих частично совместимых полимеров, как и у слоистой пленки по изобретению, на поверхности раздела между полимерами находится частично совместимая смесь. Частичная совместимость, мутность на границе раздела не могут быть обнаружены невооруженным глазом, но могут быть обнаружены, например, при рассмотрении тонких срезов в оптическом микроскопе.
В целом изделии или его части, состоящих из смеси обоих частично совместимых полимеров, также имеется частично совместимая полимерная смесь по изобретению.
Частично совместимая полимерная смесь находится в многослойной пленке по изобретению на границе слоя b) со слоем подложки с) и, при необходимости, в слое с), поскольку он содержит компоненты слоев а) и b).
Примеры
Испытания и измерения
Стандартный (эталонный) испытуемый образец изготавливали литьем под давлением как из смешанного с УФ-абсорбером сополимера (мет)акрилата от 1 до 4, так и из поликарбонатов типа от 1 до 3 (PC-тип), а также из смесей 20/80 сополимера (мет)акрилата от 1 до 4 с поликарбонатами типов от 1 до 3 (PC-типы).
Температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50)
Модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С
Модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С
Относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С
Относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С
Индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг)
Предел прочности при растяжении (ISO 527-2) при 23°С
Предел прочности при растяжении (ISO 527-2) при 100°С
Получение сополимеров (мет)акрилата от 1 до 4
Сополимер (мет)акрилата 1
В 90 мас.ч. метилметакрилата и 10 мас.ч. циклогексилметакрилата растворяют 0,035 мас.ч. пероксида дилауроила, 0,01 мас.ч. 2,2-бис-(трет.бутилперокси)бутана и 0,33 мас.ч. додецилмеркаптана. Полученную смесь загружают в полимеризационную камеру и дегазируют в течение 10 минут. Затем полимеризуют на водяной бане при 65°С в течение 5 часов с последующей полимеризацией при температуре водяной бани 55°С в течение 24 часов. После удаления полимеризационной камеры из водяной бани полимеризат в полимеризационной камере выдерживают при 120°С еще 10 часов в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха. Вязкость раствора полимеров в хлороформе при 25°С (ISO 1628-часть 6) составляла 60 мл/г (J-показатель). Температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50) составляла 109,8°С.
Сополимер (мет)акрилата 2
В 80 мас.ч. метилметакрилата и 20 мас.ч. циклогексилметакрилата растворяют 0,035 мас.ч. пероксида дилауроила, 0,01 мас.ч. 2,2-бис-(трет.бутилперокси)бутана и 0,33 мас.ч. додецилмеркаптана. Полученную смесь загружают в полимеризационную камеру и дегазируют в течение 10 минут. Затем полимеризуют на водяной бане при 65°С в течение 5 часов с последующей полимеризацией при температуре водяной бани 55°С в течение 24 часов. После удаления полимеризационной камеры из водяной бани полимеризат в полимеризационной камере выдерживают при 120°С еще 10 часов в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха. Вязкость раствора полимеров в хлороформе при 25°С (ISO 1628-часть 6) составляла 60 мл/г (J-показатель). Температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50) составляла 107,2°С.
Сополимер (мет)акрилата 3
В 90 мас.ч. метилметакрилата и 10 мас.ч. циклогексилметакрилата растворяют 0,035 мас.ч. пероксида дилауроила, 0,01 мас.ч. 2,2-бис-(трет.бутилперокси)бутана и 0,40 мас.ч. додецилмеркаптана. Полученную смесь загружают в полимеризационную камеру и дегазируют в течение 10 минут. Затем полимеризуют на водяной бане при 65°С в течение 5 часов с последующей полимеризацией при температуре водяной бани 55°С в течение 24 часов. После удаления полимеризационной камеры из водяной бани полимеризат в полимеризационной камере выдерживают при 120°С еще 10 часов в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха. Вязкость раствора полимеров в хлороформе при 25°С (ISO 1628-часть 6) составляла 50 мл/г (J-показатель).
Сополимер (мет)акрилата 4
В 80 мас.ч. метилметакрилата и 20 мас.ч. циклогексилметакрилата растворяют 0,035 мас.ч. пероксида дилауроила, 0,01 мас.ч. 2,2-бис-(трет.бутилперокси)бутана и 0,40 мас.ч. додецилмеркаптана. Полученную смесь загружают в полимеризационную камеру и дегазируют в течение 10 минут. Затем полимеризуют на водяной бане при 65°С в течение 5 часов с последующей полимеризацией при температуре водяной бани 55°С в течение 24 часов. После удаления полимеризационной камеры из водяной бани полимеризат в полимеризационной камере выдерживают при 120°С еще 10 часов в сушильном шкафу с циркуляцией воздуха. Вязкость раствора полимеров в хлороформе при 25°С (ISO 1628-часть 6) составляла 50 мл/г (J-показатель).
Светостабилизатор
После получения сополимеров (мет)акрилата от 1 до 4 их гранулировали вместе с УФ-абсорбером Tinuvin® 360, фирма Ciba (0,6 мас.%). Сравнение проводили с формовочной массой стандартного полиметилметакрилата (РММА) (сополимер 96 мас.% метилметакрилата и 4 мас.% метилакрилата со средней молекулярной массой Mw (среднемассовая молекулярная масса) около 140000 г/моль, несовместимый с поликарбонатом).
Свойства сополимеров (мет)акрилата от 1 до 4 и формовочной массы стандартного полиметилметакрилата представлены в Таблице 1.
Смеси сополимеров (мет)акрилата от 1 до 4 с различными поликарбонатами
Сополимеры (мет)акрилата от 1 до 4 с УФ-абсорбером компаундировали в двухшнековом экструдере с тремя различными обычными коммерческими типами поликарбоната фирмы DOW в массовом соотношении сополимера (мет)акрилата к поликарбонату 20:80.
Наименование типов поликарбонатов:
- поликарбонат типа 1 (Calibre® 300-10)
- поликарбонат типа 2 (Calibre® 200-10)
- поликарбонат типа 3 (Calibre® 200-23)
Свойства поликарбонатов от 1 до 3 и их смесей с сополимерами (мет)акрилата от 1 до 4 представлены в Таблице 2.
Испытание на стойкость к химикалиям
Смешанные с УФ-абсорбером сополимеры (мет)акрилата 1 и 2, а также формовочную массу из стандартного полиметилметакрилата (сополимер из 96 мас.% метилметакрилата и 4 мас.% метилакрилата со средней молекулярной массой Mw около 140000 г/моль, несовместимый с поликарбонатом) экструдировали в листы и испытывали их на стойкость к химикалиям.
Для этого сравнивали стойкость к химикалиям сополимеров (мет)акрилата 1 и 2 по изобретению со стандартным полиметилметакрилатом в кислотном и основном водных растворах, а также в растворе панкреатина и в бензине. Кроме того, устойчивость к усталостному образованию трещин в результате усталости после многократных деформаций экструдированных листов из сополимеров (мет)акрилата 1 и 2 по изобретению при воздействии водно-этанольных растворов явно выше, чем листов, изготовленных из стандартного полиметилметакрилата.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (40)

1. Многослойная пленка для наружных поверхностей, содержащая, по меньшей мере, один верхний слой а) и средний слой b) из сополимеров (мет)акрилата, а также слой подложки с) из поликарбоната, отличающаяся тем, что
a) верхний слой содержит светостабилизатор и состоит из сополимера (мет)акрилата, который может образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, причем изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%;
b) средний слой содержит краситель и, при необходимости, светостабилизатор и состоит из идентичного или различного сополимера (мет)акрилата, которые могут образовывать с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси, причем изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%;
c) слой подложки состоит из поликарбоната, который может содержать, в случае необходимости, до 30 мас.% материала слоев а) и b).
2. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата состоят из следующих звеньев:
a) от 95 до 5 мас.% звеньев метилметакрилата и, при необходимости, от 0 до 40 мас.% звеньев других виниловых мономеров и
b) от 5 до 95 мас.% сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, которые могут содержать в эфирной группе следующие радикалы:
циклоалкильный или многократно замещенный на алкил циклоалкильный радикал с 5-12 атомами углерода, причем названные радикалы могут быть присоединены посредством алкиленовых групп с 1-6 атомами углерода, которые также могут быть разветвлены, или посредством оксиалкиленовых групп с 2-4 атомами углерода к карбоксильному радикалу (мет)акриловой кислоты.
3. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата состоят из 60-95 мас.% метилметакрилата и 40-5 мас.% циклогексилметакрилата.
4. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата имеют вязкость раствора в хлороформе при 25°С (ISO 1628 - часть 6) в пределах от 50 до 80 мл/г.
5. Многослойная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата имеют температуру размягчения по Вика VET (ISO 306-B50), по меньшей мере, 105°С.
6. Многослойная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что под поликарбонатным слоем с) может находиться еще, возможно адгезионный, слой (первичный слой) и слой из синтетического материала, который, в случае необходимости, может быть армирован.
7. Многослойная пленка по п.5, отличающаяся тем, что под поликарбонатным слоем с) может находиться еще, возможно адгезионный, слой (первичный слой) и слой из синтетического материала, который, в случае необходимости, может быть армирован.
8. Многослойная пленка по п.6, отличающаяся тем, что слой из синтетического полимерного материала нанесен последовательным шприцеванием или вспениванием и содержит синтетический полимерный материал типа привитого сополимера эфира акриловой кислоты/стирола/ акрилонитрила (ASA), полибутилентерефталата или полиуретана.
9. Многослойная пленка по п.7, отличающаяся тем, что слой из синтетического полимерного материала нанесен последовательным шприцеванием или вспениванием и содержит синтетический полимерный материал типа привитого сополимера эфира акриловой кислоты/стирола/ акрилонитрила (ASA), полибутилентерефталата или полиуретана.
10. Многослойная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что средний слой имеет однотонное крашение.
11. Многослойная пленка по п.5, отличающаяся тем, что средний слой имеет однотонное крашение.
12. Многослойная пленка по п.6, отличающаяся тем, что средний слой имеет однотонное крашение.
13. Многослойная пленка по одному из пп.7-9, отличающаяся тем, что средний слой имеет однотонное крашение.
14. Многослойная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
15. Многослойная пленка по п.5, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
16. Многослойная пленка по п.6, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
17. Многослойная пленка по одному из пп.7-9, 11 или 12, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
18. Многослойная пленка по п.10, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
19. Многослойная пленка по п.13, отличающаяся тем, что поликарбонат слоя подложки имеет среднюю молекулярную массу Mw в пределах от 35000 до 70000.
20. Многослойная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
21. Многослойная пленка по п.5, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
22. Многослойная пленка по п.6, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
23. Многослойная пленка по одному из пп.7-9, 11, 12, 15, 16, 18 или 19, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
24. Многослойная пленка по п.10, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
25. Многослойная пленка по п.13, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
26. Многослойная пленка по п.14, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
27. Многослойная пленка по п.17, отличающаяся тем, что сополимеры (мет)акрилата и поликарбонат выбирают так, чтобы изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имел относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
28. Многослойная пленка по п.20, отличающаяся тем, что удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С имеет абсолютное значение 120%.
29. Многослойная пленка по одному из пп.21, 22 или 24-27, отличающаяся тем, что удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С имеет абсолютное значение 120%.
30. Многослойная пленка по п.23, отличающаяся тем, что удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С имеет абсолютное значение 120%.
31. Многослойная пленка по п.20, отличающаяся тем, что изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец обладает, по меньшей мере, четырьмя из пяти других свойств:
I - температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50), по меньшей мере, 130°С;
II - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 2000 МПа;
III модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 1800 МПа;
IV относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 70% от этого показателя для содержащегося поликарбоната;
V индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг) от 0,5 до 2,0 см3/10 мин.
32. Многослойная пленка по одному из пп.21, 22, или 24-28, или 30, отличающаяся тем, что изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец обладает, по меньшей мере, четырьмя из пяти других свойств:
I - температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50), по меньшей мере, 130°С;
II - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 2000 МПа;
III - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 1800 МПа;
IV - относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 70% от этого показателя для содержащегося поликарбоната;
V индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг) от 0,5 до 2,0 см3/10 мин.
33. Многослойная пленка по п.23, отличающаяся тем, что изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец обладает, по меньшей мере, четырьмя из пяти других свойств:
I - температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50), по меньшей мере, 130°С;
II - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 2000 МПа;
III - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 1800 МПа;
IV - относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 70% от этого показателя для содержащегося поликарбоната;
V - индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг) от 0,5 до 2,0 см3/10 мин.
34. Многослойная пленка по п.29, отличающаяся тем, что изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец обладает, по меньшей мере, четырьмя из пяти других свойств:
I - температура размягчения по Вика VET (ISO 306-B50), по меньшей мере, 130°С;
II - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 2000 МПа;
III - модуль упругости Е (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 1800 МПа;
IV - относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 70% от этого показателя для содержащегося поликарбоната;
V - индекс расплава MVR (ISO 1133, при 230°С/3,8 кг) от 0,5 до 2,0 см3/10 мин.
35. Способ получения многослойной пленки по одному из пп.1-34, отличающийся тем, что верхний слой а), средний слой б) и слой подложки с) экструдируют совместно.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что в качестве слоя подложки с) используют измельченные пленочные отходы или добавляют эти измельченные пленочные отходы к материалу для слоя подложки с) в расплав и экструдируют многослойную пленку совместным экструдированием из расплавов а), b) и расплава слоя подложки с), причем процесс может осуществляться многократно при условии, что слой подложки с) должен содержать не более 30 мас.% материала слоев а) и b).
37. Применение многослойной пленки по одному из пп.1-34 для наружных поверхностей бытовых приборов, устройств связи, инвентаря для отдыха, развлечений и спорта, кузовных деталей автомашин или частей кузовных деталей в автомобильной промышленности, судо- и самолетостроении.
38. Частично совместимая полимерная смесь из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната, отличающаяся тем, что изготовленный из полимерной смеси испытуемый образец вследствие частичной совместимости полимеров при рассмотрении на просвет кажется не прозрачным, а транслюсцентным, а изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 100°С, по меньшей мере, 90% от показателя содержащегося поликарбоната.
39. Частично совместимая полимерная смесь по п.38, отличающаяся тем, что она находится в формованном изделии со слоистой структурой из обоих частично совместимых полимеров на границе раздела между ними и/или что речь идет о целом формованном изделии или части его, которые целиком состоят из частично совместимой полимерной смеси.
40. Частично совместимая полимерная смесь по п.38 или 39, отличающаяся тем, что она содержится в многослойной пленке по пп.1-31 на границе раздела между слоем b) и слоем подложки с) и, при необходимости, в слое с), поскольку он содержит компоненты слоев а) и b).
RU2006119299A 2003-11-03 2004-09-15 Многослойная пленка из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната RU2374077C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10351535.6 2003-11-03
DE2003151535 DE10351535A1 (de) 2003-11-03 2003-11-03 Mehrschichtfolie aus (Meth)acrylatcopolymer und Polycarbonat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006119299A RU2006119299A (ru) 2007-12-27
RU2374077C2 true RU2374077C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=34559336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119299A RU2374077C2 (ru) 2003-11-03 2004-09-15 Многослойная пленка из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната

Country Status (14)

Country Link
US (2) US7585565B2 (ru)
EP (1) EP1680276B8 (ru)
JP (1) JP4560049B2 (ru)
KR (1) KR20060113911A (ru)
CN (1) CN1863673B (ru)
AT (1) ATE448940T1 (ru)
CA (1) CA2553579C (ru)
DE (2) DE10351535A1 (ru)
HK (1) HK1096632A1 (ru)
PL (1) PL1680276T3 (ru)
RU (1) RU2374077C2 (ru)
SI (1) SI1680276T1 (ru)
TW (1) TWI296967B (ru)
WO (1) WO2005051657A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2651177C1 (ru) * 2014-03-31 2018-04-18 Сабик Глобал Текнолоджис Б.В. Многослойные листы, способы их изготовления и получаемые из этих листов изделия

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
US7883721B2 (en) 2001-01-30 2011-02-08 Smithkline Beecham Limited Pharmaceutical formulation
US20050175687A1 (en) * 2001-01-30 2005-08-11 Mcallister Stephen M. Pharmaceutical formulations
GB0102342D0 (en) * 2001-01-30 2001-03-14 Smithkline Beecham Plc Pharmaceutical formulation
US7498373B2 (en) * 2001-02-07 2009-03-03 Roehm Gmbh & Co. Kg Hot sealing compound for aluminum foils applied to polypropylene and polystyrene
DE10127134A1 (de) * 2001-06-05 2002-12-12 Roehm Gmbh verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (Meth)acrylat-Copolymeren mittels Spritzguß
DE10236240A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Silicon-Pfropfcopolymerisate mit Kern-Hülle-Struktur, schlagzähmodifizierte Formmassen und Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10243062A1 (de) * 2002-09-16 2004-03-25 Röhm GmbH & Co. KG Heißwasserwechseltestbeständiges Sanitärmaterial aus PMMA-Formmasse oder schlagzäher PMMA-Formmasse
DE10260089A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen
DE10260065A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Kern-Schale-Teilchen zur Schlagzähmodifizierung von Poly(meth)acrylat-Formmassen
DE10320318A1 (de) 2003-05-06 2004-12-02 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden Formteilen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE10351535A1 (de) 2003-11-03 2005-06-09 Röhm GmbH & Co. KG Mehrschichtfolie aus (Meth)acrylatcopolymer und Polycarbonat
DE10354379A1 (de) 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
TW201240679A (en) * 2004-03-12 2012-10-16 Capsugel Belgium Nv Pharmaceutical formulations
DE102004022540A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004045296A1 (de) * 2004-09-16 2006-03-23 Röhm GmbH & Co. KG Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche
DE102004058083A1 (de) 2004-12-01 2006-06-08 Röhm GmbH & Co. KG Gedeckt eingefärbte, infrarotreflektierende Kunststoffformmasse
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper
US7790079B2 (en) 2005-04-18 2010-09-07 Evonik Rohm Gmbh Thermoplastic molding material and molding elements containing nanometric Inorganic particles for making said molding material and said molding elements, and uses thereof
DE102005021335A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 µm bis 40 µm sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen und Formkörper
DE102005055793A1 (de) 2005-11-21 2007-05-24 Röhm Gmbh Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit
DE102006029613A1 (de) * 2006-06-26 2007-12-27 Röhm Gmbh Transparenter Kunststoff-Verbund
US20080035703A1 (en) * 2006-08-09 2008-02-14 Daewoong Suh Oxidation resistant solder preform
DE102007005432A1 (de) * 2007-01-30 2008-07-31 Evonik Röhm Gmbh Formmassen für mattierte Polyacrylat-Formkörper
DE102007026201A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Eingefärbte Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007026200A1 (de) * 2007-06-04 2008-12-11 Evonik Röhm Gmbh Zusammensetzung mit erhöhter Spannungsrissbeständigkeit
DE102007028601A1 (de) * 2007-06-19 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh Reaktivgemisch zur Beschichtung von Formkörpern mittels Reaktionsspritzguss sowie beschichteter Formkörper
DE102007029263A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Evonik Röhm Gmbh PMMA/PVDF-Folie mit besonders hoher Witterungsbeständigkeit und hoher UV-Schutzwirkung
US20090053103A1 (en) * 2007-08-20 2009-02-26 William Patrick Mortimer Non-linting sterilization packaging material
DE102007051482A1 (de) * 2007-10-25 2009-04-30 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Formkörpern
CN101939394B (zh) * 2008-01-08 2015-04-01 Lg化学株式会社 多功能粘合剂膜、包括该多功能粘合剂膜的等离子体显示面板滤光片和包括该滤光片的等离子体显示面板
US7923100B2 (en) * 2008-01-28 2011-04-12 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Multilayer articles and methods for making multilayer articles
KR100902352B1 (ko) * 2008-03-13 2009-06-12 제일모직주식회사 상용성이 향상된 열가소성 수지 조성물
DE102008001231A1 (de) * 2008-04-17 2009-10-22 Evonik Röhm Gmbh Flammfeste PMMA-Formmasse
DE102008001695A1 (de) * 2008-05-09 2009-11-12 Evonik Röhm Gmbh Poly(meth)acrylimide mit verbesserten optischen und Farbeigenschaften, insbesondere bei thermischer Belastung
CN102245704B (zh) * 2008-12-08 2014-03-12 沙伯基础创新塑料知识产权有限公司 阻燃聚碳酸酯组合物、其制备方法和由其得到的制品
DE102010038685A1 (de) * 2010-07-30 2012-02-02 Evonik Röhm Gmbh Fluoreszenzkonversionssolarzelle Herstellung im Plattengußverfahren
US20140199536A1 (en) * 2011-05-18 2014-07-17 Senoplast Klepsch & Co., GmbH Multilayer composites having improved physical properties
WO2013125500A1 (ja) * 2012-02-22 2013-08-29 三菱瓦斯化学株式会社 合成樹脂積層体
KR102139840B1 (ko) * 2012-10-15 2020-07-30 데이진 가부시키가이샤 적층체
CA2913309A1 (en) * 2013-05-24 2014-11-27 Evonik Rohm Gmbh Composite system with high impact strength and a high softening point
KR102134808B1 (ko) 2017-06-05 2020-07-17 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 다층 폴리머 필름 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3631826A1 (de) * 1986-09-19 1988-03-31 Roehm Gmbh Herstellung eines methylmethacrylat-copolymerisats
JPH085165B2 (ja) * 1987-03-19 1996-01-24 株式会社クラレ 保護用フイルムおよびその被覆物
DE3719239A1 (de) 1987-06-06 1988-12-15 Roehm Gmbh Vertraegliche polycarbonat-polymethacrylat-mischungen
JPH01315461A (ja) * 1988-03-10 1989-12-20 Asahi Chem Ind Co Ltd 樹脂組成物
DE3837589A1 (de) 1988-11-05 1990-05-10 Roehm Gmbh Uv-absorber-haltige methacrylatschutzschicht fuer polycarbonat
DE3902653A1 (de) * 1989-01-30 1990-08-02 Roehm Gmbh Elastomere acrylharze
DE3907019A1 (de) * 1989-03-04 1990-09-06 Roehm Gmbh Thermoplastisch verarbeitbare loesungsmittelbestaendige kunststoffmischungen
DE4002904A1 (de) * 1990-02-01 1991-08-08 Roehm Gmbh Verfahren zum imidieren eines methacrylester-polymerisats
JPH04361037A (ja) * 1991-06-07 1992-12-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層ポリカーボネート樹脂成形体
DE4121652A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Roehm Gmbh Schlagzaeh-modifizierungsmittel
JP3279768B2 (ja) * 1993-10-15 2002-04-30 三井化学株式会社 真珠光沢を有する樹脂組成物
DE4402666A1 (de) * 1994-01-29 1995-08-03 Roehm Gmbh Verfahren zum kurzzeitigen Behandeln einer Kunststoffschmelze mit einem flüssigen Behandlungsmittel und dabei hergestellter thermoplastischer Kunststoff
DE9414065U1 (de) * 1994-08-31 1994-11-03 Roehm Gmbh Thermoplastischer Kunststoff für darmsaftlösliche Arznei-Umhüllungen
US5656675A (en) * 1994-11-09 1997-08-12 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Automotive molded roof material and process for producing the same
DE4445498A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Roehm Gmbh Universell verträgliche Pigmentdispergatoren
DE19544562B4 (de) * 1995-11-30 2004-05-27 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Poly(meth)acrylimiden mit bei thermischer Belastung verbesserter Farbstabilität und daraus erhältliche Formkörper
DE19652758C2 (de) * 1996-12-18 2001-05-17 Roehm Gmbh Mischung oder Polymerverbund anthaltend Methylmethacrylat-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate
DE19701441C2 (de) * 1997-01-17 1998-11-05 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung farbneutraler Polymethylmethacrylat-Formmassen
DE19718597C1 (de) * 1997-05-02 1999-01-07 Roehm Gmbh Zweistufiges Verfahren zur Entwässerung von Kunststoffdispersionen
WO2000046280A1 (fr) * 1999-02-05 2000-08-10 Yupo Corporation Film de resine thermoplastique presentant une aptitude a l'impression satisfaisante
DE19914605A1 (de) * 1999-03-30 2000-10-05 Roehm Gmbh Polyalkylmethacrylat-Plastisole mit verbesserten Fließeigenschaften
DE19958007A1 (de) * 1999-12-02 2001-06-07 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für (Meth)acrylat-Copolymere mit teritiären Ammoniumgruppen
DE19961334A1 (de) * 1999-12-17 2001-06-21 Roehm Gmbh Spritzgußverfahren für neutrale und säuregruppenhaltige (Meth)acrylat-Copolymere
DE10011447A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-20 Roehm Gmbh Dispersion mit nichtionischem Emulgator
US6359069B1 (en) 2000-08-10 2002-03-19 Bayer Corporation Transparent composition containing polycarbonate and a copolymer of methylmethacrylate
DE10042120A1 (de) * 2000-08-28 2002-03-14 Roehm Gmbh Verfahren zur Reduzierung des Polymergehalts bei der Entwässerung von Kunststoff/Wasser-Gemischen
DE10043868A1 (de) * 2000-09-04 2002-04-04 Roehm Gmbh PMMA Formmassen mit verbesserter Schlagzähigkeit
JP2002080676A (ja) * 2000-09-05 2002-03-19 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル系樹脂層とポリカーボネート系樹脂層からなる積層体のリサイクル方法
DE10054051A1 (de) * 2000-10-31 2002-05-29 Roehm Gmbh PMMA-Formmasse mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit
DE10065492A1 (de) * 2000-12-28 2003-06-26 Roehm Gmbh Diffus ausgestattete Formmassen und hieraus erhältliche Formkörper
DE10065501A1 (de) * 2000-12-28 2002-07-04 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 bis 40 mum sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen, Formkörper und PAMA-Plastisole
US7498373B2 (en) * 2001-02-07 2009-03-03 Roehm Gmbh & Co. Kg Hot sealing compound for aluminum foils applied to polypropylene and polystyrene
DE10127134A1 (de) * 2001-06-05 2002-12-12 Roehm Gmbh verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus (Meth)acrylat-Copolymeren mittels Spritzguß
DE10236240A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Silicon-Pfropfcopolymerisate mit Kern-Hülle-Struktur, schlagzähmodifizierte Formmassen und Formkörper sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE10204890A1 (de) * 2002-02-06 2003-08-14 Roehm Gmbh Schlagzähe Formmasse und Formkörper
DE10243062A1 (de) * 2002-09-16 2004-03-25 Röhm GmbH & Co. KG Heißwasserwechseltestbeständiges Sanitärmaterial aus PMMA-Formmasse oder schlagzäher PMMA-Formmasse
JP4354164B2 (ja) * 2002-09-20 2009-10-28 株式会社リコー 画像形成装置
DE10251144A1 (de) * 2002-10-31 2004-05-19 Röhm GmbH & Co. KG Makroporöses Kunststoffperlenmaterial
DE10260065A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Kern-Schale-Teilchen zur Schlagzähmodifizierung von Poly(meth)acrylat-Formmassen
DE10260089A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen
MXPA04010956A (es) * 2003-01-30 2005-01-25 Roehm Gmbh Forma de dosis farmaceutica y metodo para la produccion de la misma.
DE10320318A1 (de) * 2003-05-06 2004-12-02 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von lichtstreuenden Formteilen mit hervorragenden optischen Eigenschaften
DE10329938A1 (de) * 2003-07-02 2005-03-17 Röhm GmbH & Co. KG Kunststoffkörper mit mikrostrukturierter Oberfläche
DE10345045A1 (de) * 2003-09-26 2005-04-14 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Oberflächenvergütung von Werkstoffen durch Aufbringen insbesondere transparenter Schichten auf Basis von Polymethacrylaten
DE10349144A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-12 Roehm Gmbh Polymermischung für mattierte Spritzgußteile
MX2007008855A (es) * 2003-10-18 2008-03-13 Roehm Gmbh Masas de pieza moldeada de poli (met) acrilato resistentes a impactos con alta estabilidad termica.
DE10351535A1 (de) 2003-11-03 2005-06-09 Röhm GmbH & Co. KG Mehrschichtfolie aus (Meth)acrylatcopolymer und Polycarbonat
DE10354379A1 (de) * 2003-11-20 2005-06-23 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse, enthaltend ein Mattierungsmittel
DE102004022540A1 (de) * 2004-05-05 2005-12-08 Röhm GmbH & Co. KG Formmasse für Formkörper mit hoher Witterungsbeständigkeit
DE102004045296A1 (de) * 2004-09-16 2006-03-23 Röhm GmbH & Co. KG Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche
DE102005002072A1 (de) * 2005-01-14 2006-07-20 Röhm GmbH & Co. KG Witterungsstabile Folie zur Gelbeinfärbung retroreflektierender Formkörper
US7790079B2 (en) * 2005-04-18 2010-09-07 Evonik Rohm Gmbh Thermoplastic molding material and molding elements containing nanometric Inorganic particles for making said molding material and said molding elements, and uses thereof
DE102005021335A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 1 µm bis 40 µm sowie Perlpolymerisat aufweisende Formmassen und Formkörper
DE102005055793A1 (de) * 2005-11-21 2007-05-24 Röhm Gmbh Transparente TPU (thermoplastische Polyurethane)/ PMMA (Polymethyl(meth)acrylat) Abmischungen mit verbesserter Kältesschlagzähigkeit
DE102007021199B4 (de) * 2006-07-17 2016-02-11 Evonik Degussa Gmbh Zusammensetzungen aus organischem Polymer als Matrix und anorganischen Partikeln als Füllstoff, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung und damit hergestellte Formkörper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2651177C1 (ru) * 2014-03-31 2018-04-18 Сабик Глобал Текнолоджис Б.В. Многослойные листы, способы их изготовления и получаемые из этих листов изделия

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004010401D1 (de) 2009-12-31
CN1863673B (zh) 2010-12-08
KR20060113911A (ko) 2006-11-03
RU2006119299A (ru) 2007-12-27
US20070122624A1 (en) 2007-05-31
EP1680276B1 (de) 2009-11-18
CN1863673A (zh) 2006-11-15
EP1680276A1 (de) 2006-07-19
TWI296967B (en) 2008-05-21
PL1680276T3 (pl) 2010-07-30
CA2553579A1 (en) 2005-06-09
JP2007509774A (ja) 2007-04-19
CA2553579C (en) 2013-06-18
HK1096632A1 (en) 2007-06-08
DE10351535A1 (de) 2005-06-09
WO2005051657A1 (de) 2005-06-09
ATE448940T1 (de) 2009-12-15
EP1680276B8 (de) 2010-03-03
US7682698B2 (en) 2010-03-23
US20090215962A1 (en) 2009-08-27
SI1680276T1 (sl) 2010-03-31
TW200515994A (en) 2005-05-16
JP4560049B2 (ja) 2010-10-13
US7585565B2 (en) 2009-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2374077C2 (ru) Многослойная пленка из сополимера (мет)акрилата и поликарбоната
KR101481194B1 (ko) 증가된 응력 균열 저항성을 갖는 조성물
JP5339775B2 (ja) 積層板、積層板の製造方法および、表示装置用前面板
AU2005243962B2 (en) Polymer mixture consisting of an impact-resistance modified poly(meth)acrylate and a fluoropolymer
RU2453563C2 (ru) Полиметилметакрилатная пленка с особенно высокой атмосферостойкостью и высокой эффективностью защиты от ультрафиолетового излучения
JP5586261B2 (ja) 多層体
KR20100027125A (ko) 증가된 응력 균열 저항성을 갖는 착색 조성물
JPH0641162B2 (ja) 被覆された成形物及びそれらの製造方法
IE911789A1 (en) Modified acrylic capstock
KR20080033246A (ko) 다층 조성물
CA2565476A1 (en) Molding compound for molded parts with high weather resistance
US20080293837A1 (en) Fluoropolymer Modified Acrylic Capstock
JP2012131077A (ja) 積層体
KR20170051586A (ko) 내스크래치 특성이 우수한 데코 시트
EP3990280A1 (en) Ultra low heat buildup capstock
WO2022233597A1 (en) Scratch - resistant polycarbonate composition
JPS61211360A (ja) 熱可塑性ポリエステル組成物
WO1993021273A1 (en) Acrylic resin composition
MX2008006871A (en) Fluoropolymer modified acrylic capstock
JPH0419140A (ja) 耐候性が改良された合成樹脂積層シート

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140224

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160916