RU2371285C2 - Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность - Google Patents

Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность Download PDF

Info

Publication number
RU2371285C2
RU2371285C2 RU2007141736/02A RU2007141736A RU2371285C2 RU 2371285 C2 RU2371285 C2 RU 2371285C2 RU 2007141736/02 A RU2007141736/02 A RU 2007141736/02A RU 2007141736 A RU2007141736 A RU 2007141736A RU 2371285 C2 RU2371285 C2 RU 2371285C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
layer
coating unit
applying
mounting field
Prior art date
Application number
RU2007141736/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007141736A (ru
Inventor
Ханс ПЕРРЕТ (DE)
Ханс ПЕРРЕТ
Томас ХАЛЬДЕР (DE)
Томас ХАЛЬДЕР
Йохен ФИЛИППИ (DE)
Йохен ФИЛИППИ
Петер КЕЛЛЕР (DE)
Петер КЕЛЛЕР
Герд КАНЦЛЕР (DE)
Герд КАНЦЛЕР
Михель ГЕТ (DE)
Михель ГЕТ
Original Assignee
Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эос Гмбх Электро Оптикал Системз filed Critical Эос Гмбх Электро Оптикал Системз
Publication of RU2007141736A publication Critical patent/RU2007141736A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2371285C2 publication Critical patent/RU2371285C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/37—Process control of powder bed aspects, e.g. density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/70—Recycling
    • B22F10/73—Recycling of powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/10—Auxiliary heating means
    • B22F12/13—Auxiliary heating means to preheat the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/224—Driving means for motion along a direction within the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67—Blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/001—Rapid manufacturing of 3D objects by additive depositing, agglomerating or laminating of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для нанесения слоев порошкообразного материала и может быть использовано может в устройствах для лазерного спекания. Устройство содержит покрывающий агрегат для нанесения слоя материала, который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие для удаления лишнего материала. Устройство содержит устройство транспортировки материала, с помощью которого материал может быть транспортирован с одной стороны лезвия на его другую сторону. Устройство транспортировки материала содержит транспортирующий ролик или представляет собой псевдоожижающее устройство. Технический результат - сокращение потерь материала при нанесении слоев. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройству и способу нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность, а также к устройству для изготовления трехмерного объекта.
Подобные устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала известны, например, из DE 19514740 С1. Описанная здесь для устройства лазерного спекания установка для нанесения покрытия содержит единственное лезвие, которое при нанесении слоя продвигает перед собой запас материала для этого слоя. Здесь возникает проблема, заключающаяся в том, что запас материала для слоя либо слишком мал, так что в рабочей области (монтажном поле) нельзя нанести полный слой, или же запас больше необходимого для слоя количества, так что лишний материал сдвигается из рабочей зоны наружу. Этот лишний материал больше не используется для нанесения дополнительного слоя, поэтому его приходится собирать в специальных улавливающих контейнерах, что способствует повышенному расходу материала.
Из ЕР 945202 А2 известен покрывающий агрегат с двумя лезвиями. Как и в описанной в DE 19514740 С1 установке, здесь также возникает проблема что во время нанесения слоя лишний материал перед передним в направлении движения покрывающего агрегата лезвием сдвигается из рабочей зоны наружу. Этот сдвинутый лезвием наружу материал здесь также не используется для нанесения дополнительного слоя, что, как сказано выше, способствует повышенному расходу материала.
Наносимый материал может состоять из разного рода материалов, например полимеров, металлов, керамики или композитов. В зависимости от материала и режима процесса в устройстве для изготовления трехмерного объекта можно использовать нагрев слоев. В этом случае сосредоточенный в краевой зоне материал, в частности, при применении полимеров может быть термически поврежден при изготовлении трехмерного объекта и тем самым стать непригодным для дальнейшего применения.
В основе изобретения лежит задача создания устройства и способа нанесения слоев порошкообразного материала, с помощью которых слои могут быть нанесены надежно и без потери материала.
Эта задача решается посредством устройства и способа нанесения слоев порошкообразного материала по пп.1 и 12 соответственно.
Изобретение обладает тем преимуществом, что материал, сдвинутый лезвием покрывающего агрегата во время нанесения слоя из рабочей зоны наружу, снова используют для нанесения следующего слоя, поэтому не возникает потери материала.
При использовании подающего устройства, у которого подачу материала в зону подачи прекращают, когда в ней имеется заданное количество материала, происходит саморегулирующее дозирование подаваемого материала, даже если скапливающийся при нанесении слоя лишний материал сдвигается лезвием в зону подачи.
Другое преимущество изобретения состоит в том, что термическая нагрузка на скапливающийся при нанесении слоя лишний материал мала.
Если требуется повышенная температура процесса, то использование устройства транспортировки материала с обогреваемой ванной имеет то преимущество, что материал перед нанесением в виде слоя подогревается и тем самым сокращается срок монтажа.
При использовании устройства транспортировки материала, выполненного в виде псевдоожижающего устройства, у которого псевдоожижение происходит посредством подогретого газа, возникает то преимущество, что псевдоожиженный порошок подогревается и тем самым может быть сокращен срок монтажа, если требуется повышенная температура процесса.
Другие признаки и варианты осуществления изобретения приведены в описании его примеров и на прилагаемых чертежах, на которых изображено:
- фиг.1 - схематично устройство лазерного спекания с устройством согласно изобретению;
- фиг.2 - схематично первый вариант устройства для нанесения слоев порошкообразного материала;
- фиг.3-5 - устройство для нанесения слоев порошкообразного материала из фиг.2 на различных этапах эксплуатации;
- фиг.6 - схематично второй вариант устройства для нанесения слоев порошкообразного материала.
На фиг.1 изображено устройство лазерного спекания в качестве примера устройства для изготовления трехмерного объекта, в котором применяются устройство и способ согласно изобретению. Устройство лазерного спекания содержит открытый вверх контейнер 1. В контейнере 1 расположена опора 2 для образуемого объекта 3. Опора 2 установлена в контейнере 1 с возможностью перемещения вверх и вниз в вертикальном направлении А посредством привода 4. Верхний край контейнера 1 образует рабочую плоскость 5 (монтажное поле). Над рабочей плоскостью 5 расположен облучатель 6 в виде лазера, который излучает направленный лазерный луч, отклоняемый отклоняющим устройством 7 на рабочую плоскость 5. Далее предусмотрен покрывающий агрегат 8 для нанесения слоя упрочняемого порошкового материала на поверхность опоры 2 или упрочненный последним слой. Покрывающий агрегат 8 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над рабочей плоскостью 5 между двумя конечными положениями посредством схематично обозначенного стрелкой В привода. За счет двух устройств 9 подачи материала слева и справа от монтажного поля и двух устройств 11 транспортировки материала покрывающий агрегат питается из двух бункеров 10 с запасом порошка.
Устройство содержит, кроме того, расположенный над рабочей плоскостью 5 нагреватель 12 для подогрева нанесенного, но еще не спеченного порошкового слоя до подходящей для упрочнения или спекания рабочей температуры ТА.
На некотором расстоянии над рабочей плоскостью 5 расположено выполненное, например, в виде пирометра или ИК-камеры, устройство 13, которое служит для измерения температуры нанесенного последним или самого верхнего порошкового слоя в измерительной области 14.
Посредством технологической камеры 16 монтажное поле закрыто от окружающего пространства. Этим при необходимости можно избежать окисления порошка.
Управляющее и/или регулирующее устройство 17 служит для управления и/или регулирования движения В покрывающего агрегата 8, движения А опоры 2, мощности нагревателя 12, мощности облучателя 6 и отклонения отклоняющим устройством 7. Для этого управляющее и/или регулирующее устройство 17 связано с приводом покрывающего агрегата 8, приводом 4, нагревателем 12, устройством 13 измерения температуры, отклоняющим устройством 7 и облучателем 6.
На фиг.2 изображен первый вариант устройства для нанесения слоев порошкообразного материала.
Устройство 51 для нанесения слоя порошкообразного материала в первом варианте содержит покрывающий агрегат 52, выполненное в виде транспортирующего валика 53 устройство транспортировки материала и выполненное в виде подающей шахты 54 устройство подачи материала.
Покрывающий агрегат 52 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над рабочей плоскостью 55 (монтажное поле) между двумя конечными положениями посредством обозначенного стрелкой В привода. Оно содержит лезвие 56, первый 57 и второй 58 исполнительные элементы.
Транспортирующий валик 53 содержит две установленные с возможностью вращения вокруг общей оси 59 лопасти 60, 60'. Перпендикулярно оси 59 с транспортирующим валиком 53 жестко соединен кулачковый диск 61 с двумя кулачками 61а, 61b.
С кулачковым диском 61 своими первыми концами эксцентрично с возможностью вращения соединены два продолговатых шатуна 62, 62'. На втором своем конце шатуны 62, 62' имеют крюкообразный участок 62а, 62а', служащий точкой воздействия для второго исполнительного элемента 58 покрывающего агрегата. Оси 63, 63' вращения, с возможностью вращения вокруг которых относительно кулачкового диска 61 установлены оба шатуна 62, 62', лежат в одной плоскости с осью 59 и параллельны оси 59. Между своим первым и вторым концами шатуны 62, 62' имеют продольные пазы 62b, 62b'. Движение шатунов 62, 62' направляется вставленными в оба паза 62b, 62b' цапфами 64, причем цапфа неподвижна относительно положения транспортирующего валика. Пазы 62b, 62b' выполнены при этом с возможностью движения вверх и вниз обоих крюкообразных участков 62а, 62а' при вращении транспортирующего валика за счет направления цапфой 64 не только параллельно рабочей плоскости 55, но и перпендикулярно ей.
Транспортирующий валик расположен в обогреваемой нагревателем 66 ванне 65 сбоку от рабочей плоскости 55, если смотреть в направлении В движения покрывающего агрегата. Эта ванна 65 согласована с транспортирующим валиком 53 таким образом, что концы лопастей 60, 60' при вращении транспортирующего валика 53 движутся в ванне 65 вдоль ее стенки.
На обращенной от монтажного поля 55 стороне ванны 65 находится подающая шахта 54. Подающая шахта 54 служит для подачи к покрывающему агрегату 52 порошка для образования порошкового слоя.
Ниже описана работа устройства лазерного спекания способом согласно первому варианту осуществления.
Прежде всего, как показано на фиг.2, за счет перемещения покрывающего агрегата 52 параллельно рабочей плоскости 55 на опору 2 или предварительно упрочненный слой наносят первый порошковый слой 71. При этом лишний порошок 72 сдвигают лезвием 56 из монтажного поля наружу.
На изображенном на фиг.2 этапе работы устройства согласно первому варианту первая лопасть 60 находится ниже рабочей плоскости 55, а покрывающий агрегат движется к транспортирующему валику 53 для образования первого слоя 71 порошкообразного материала. Затем лишний материал 72 сдвигают лезвием 56 на первую лопасть 60 (для наглядности на фиг.2 порошок в устройстве транспортировки материала отсутствует).
На изображенном на фиг.3 этапе работы устройства покрывающий агрегат прижат первым исполнительным элементом 57 к кулачку 61b и вращает транспортирующий валик на угол 20-40° дальше, пока сам не достигнет первого конечного положения. В результате порошок приподнимается на первой лопасти 60 на обращенной к монтажному полю стороне лезвия 56 (сторона монтажного поля). Когда покрывающий агрегат находится в первом конечном положении, большая часть порошка на лопасти 60 (в направлении перпендикулярно рабочей плоскости) находится выше уровня, образованного нижним концом лезвия. Одновременно с вращением транспортирующего валика крюкообразный участок 62а' на одном конце шатуна 62' приподнимается относительно рабочей плоскости 55. Устройство готово тем самым к нанесению следующего порошкового слоя за счет перемещения покрывающего агрегата в направлении от транспортирующего валика во второе конечное положение на другой стороне монтажного поля.
После нанесения слоя 71 порошкообразного материала известным образом происходит упрочнение в соответствующих сечению объекта в этом слое местах за счет облучения лазером.
Решающим для качества готового объекта является при этом, в частности, то, что температура самого верхнего упрочняемого порошкового слоя имеет температуру в определенном диапазоне - в технологическом окне. Выше этого технологического окна порошок уже спекается без дополнительной энергии излучения, тогда как при температурах ниже технологического окна образуются деформации упрочненного слоя. Часто так называемый эффект закручивания, при котором края упрочненного слоя загибаются вверх или закручиваются, объясняется слишком низкой температурой самого верхнего порошкового слоя. Для достижения хороших результатов, в частности во избежание деформаций изготовленного объекта, нанесенный покрывающим агрегатом порошковый слой должен быть поэтому перед упрочнением нагрет нагревателем 12 до рабочей температуры ТА в пределах технологического окна.
Для этого после нанесения порошкового слоя его температуру измеряют посредством устройства 13 измерения температуры. В зависимости от измеренной при этом температуры определяют нагревательную мощность нагревателя 12. Если самый верхний порошковый слой нагрет до рабочей температуры ТА, то соответствующие сечению объекта места в слое нанесенного материала упрочняют путем облучения лазером.
После упрочнения слоя опору 2 опускают на соответствующий толщине слоя отрезок и с помощью покрывающего агрегата на предварительно облученный лазером слой 71 наносят новый порошковый слой 73.
На изображенном на фиг.4 этапе работы покрывающий агрегат 52 движется для образования следующего порошкового слоя 73 от транспортирующего валика 53 в направлении параллельно рабочей плоскости 55. При этом второй исполнительный элемент 58 давит на приподнятый крюкообразный участок 62а' шатуна 62'. В результате шатун 62' захватывается в направлении движения покрывающего агрегата 52, а транспортирующий валик 53 продолжает вращаться. Транспортирующий валик 53 вращается при этом на угол 140-160°. Еще находящийся на лопасти 60 лишний порошок транспортируют к зоне подачи под подающей шахтой 54, а из зоны подачи в то же время вторая лопасть 60' транспортирует порошок в направлении монтажного поля. Потребляемый в зоне подачи порошок ссыпается при этом из подающей шахты. Когда зона подачи заполнена порошком, ссыпание, т.е. подача порошка из подающей шахты, прекращается само по себе. С движением шатуна 62' его крюкообразный участок 62а' на этом этапе снова опускается в направлении рабочей плоскости 55, пока второй исполнительный элемент больше не будет давить на него и пока шатун 62' не будет больше захватываться покрывающим агрегатом 52.
На фиг.5 устройство изображено на этапе работы, когда покрывающий агрегат 52 находится на другой стороне монтажного поля (не показано). Покрывающий агрегат движется в направлении от транспортирующего валика 53, пока во всем монтажном поле посредством покрывающего агрегата не будет нанесен слой 73 порошкообразного материала. Транспортирующий валик 53 повернут на этом этапе на 180° относительно положения на фиг.2.
На фиг.2-5 была описана работа устройств транспортировки и подачи материала на первой стороне монтажного поля. На другой второй стороне, противоположной первой стороне монтажного поля, находится такого же рода устройство, состоящее из транспортирующего валика, ванны, подающего устройства и шатунов и работающее так же, как это описано на фиг.2-5. Для образования следующего слоя покрывающий агрегат 52 перемещают, как и на фиг.2, в направлении транспортирующего валика 53.
Затем описанные выше операции повторяют до завершения изготовления трехмерного объекта.
На фиг.6 изображено устройство 100 для нанесения слоев порошкообразного материала во втором варианте.
Устройство для воспроизводимого образования порошкового слоя во втором варианте содержит покрывающий агрегат 101, выполненное в виде псевдоожижающего устройства 102 устройство транспортировки материала и снабженное затвором 103 подающее устройство 104.
Покрывающий агрегат 101, как и в первом варианте, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения над рабочей плоскостью 107 между двумя конечными положениями с помощью обозначенного стрелкой В привода. Он содержит лезвие 105 и исполнительный элемент 106.
Псевдоожижающее устройство содержит камеру 108 для подогрева используемого для псевдоожижения азота, закрывающий камеру 108 сверху псевдоожижающий лист 109 и снабженную клапаном 112 подводящую линию 111 для азота в камеру 108. Для подогрева азота камера 108 снабжена нагревателем 117 (например, резистивным нагревателем с регулированием температуры). Псевдоожижающий лист 109 снабжен множеством мелких отверстий 110, диаметр D которых меньше диаметра зерен применяемого порошка. Газоподводящая линия 111 ведет в камеру 108, причем подачей газа в камеру можно управлять клапаном 112.
Над псевдоожижающим листом расположено устройство 104 подачи материала с затвором 103. Затвор 103 выполнен и расположен таким образом, что при перемещении покрывающего агрегата в свое конечное положение исполнительный элемент 106 давит на него сбоку, в результате чего устройство подачи материала с отверстием 116 открывается в направлении находящейся под устройством подачи материала области подачи. Для этого исполнительный элемент 106 выполнен так, что он при открывании затвора сам не попадает в зону отверстия устройства подачи материала. В частности, при открывании затвора исполнительный элемент давит на затвор 103 в направлении перпендикулярно плоскости фиг.6 за или перед отверстием 116 бункера 104. Сбоку затвор закреплен на боковой стенке посредством пружины 113, которая смещает затвор в закрытое положение, когда исполнительный элемент 106 не давит на затвор 103.
На другой стороне монтажного поля зеркально-симметрично описанным выше устройству подачи материала и псевдоожижающему устройству расположены дополнительные вторые устройство подачи материала и псевдоожижающее устройство.
При работе на рабочую плоскость 107 наносят сначала первый порошковый слой 115, перемещая покрывающий агрегат монтажным полем параллельно рабочей плоскости 107 в направлении устройства подачи материала. При этом лишний порошок сдвигается из монтажного поля наружу на псевдоожижающий лист 109. Покрывающий агрегат перемещают дальше в его конечное положение, в результате чего он за счет надавливания исполнительного элемента 106 на затвор 103 открывает устройство 104 подачи материала, из которого порошок затем ссыпается в зону подачи под устройством подачи материала, пока она не будет заполнена и ссыпание само по себе не закончится. После этого покрывающий агрегат перемещают из конечного положения ровно настолько, чтобы устройство подачи материала снова было закрыто посредством пружины 113 и затвора 103.
За счет кратковременного открывания клапана 112 и впуска азота в камеру 108 по подводящей линии 111 в этой камере создается удар давления, который приводит к выбросу подогретого азота из отверстий 110 в порошок над псевдоожижающим листом 109. В результате этот порошок псевдоожижается и течет через зазор между лезвием и псевдоожижающим листом из зоны подачи на одной стороне лезвия 105 на его другую сторону, обращенную к монтажному полю. Покрывающий агрегат готов тем самым к нанесению следующего порошкового слоя.
Как и в первом варианте, порошковый слой подогревают известным образом нагревателем 12 и упрочняют в соответствующих сечению объекта местах.
На следующем этапе после опускания опоры 2, как и в первом варианте, происходит нанесение следующего порошкового слоя на рабочую плоскость в монтажном поле посредством перемещения покрывающего агрегата из первого конечного положения во второе конечное положение на другой стороне монтажного поля.
Работа вторых подающего устройства и устройства транспортировки материала аналогична описанной выше работе устройств на фиг.6.
Затем описанные выше операции повторяют до завершения изготовления трехмерного объекта.
Возможны альтернативы и модификации описанных выше устройств и способов.
Устройство во втором варианте было описано с псевдоожижающим устройством, у которого псевдоожижение достигается за счет ввода подогретого азота. Псевдоожижение может происходить также за счет ввода другого газа. Другая возможность достижения псевдоожижения состоит в осуществлении вибрации порошка.
Устройство в первом и втором вариантах было описано так, что на обеих сторонах монтажного поля расположены одинаковые устройства транспортировки и подачи материала. Можно, однако, скомбинировать между собой устройства в первом и втором вариантах таким образом, чтобы на одной стороне монтажного поля были расположены устройства транспортировки и подачи материала согласно первому варианту, а на другой стороне - устройства транспортировки и подачи материала согласно второму варианту.
Можно также, как в первом и втором вариантах, расположить на обеих сторонах монтажного поля устройство транспортировки материала, а устройство подачи материала - только на одной стороне монтажного поля. Соответственно при работе устройства транспортировки материала на стороне, на которой находится устройство подачи материала, следует подготовить достаточное для двух слоев количество материала. Эта модификация обеспечивает более простую и компактную конструкцию устройства.
Изобретение было подробно описано на примере устройства лазерного спекания, у которого в качестве источника излучения использовался лазер. Возможен любой другой источник излучения, с помощью которого в наносимый материал может быть введено электромагнитное или корпускулярное излучение. Так, может использоваться, например, источник некогерентного светового излучения, ИК-излучения, рентгеновского излучения или электронного излучения. В соответствии с этим следует применять наносимый материал, который может быть упрочнен соответствующим излучением.
В качестве альтернативы устройство для нанесения порошковых слоев может использоваться также в 3D-принтерах, в которых порошковые слои упрочняют в сечении изготавливаемого объекта посредством выборочного нанесения связующего или клея.
В описанном выше устройстве в качестве нагревателя описан ИК-излучатель над рабочей плоскостью. Существуют и другие возможности нагрева нанесенного последним слоя наносимого материала. Например, можно использовать для подогрева слоя циркуляцию теплого воздуха или азота, направляемого по свеженанесенному слою.
Пример осуществления устройства для изготовления трехмерного объекта был описан с нагревателем для подогрева нанесенного, но еще не спеченного порошкового слоя до подходящей для упрочнения или спекания рабочей температуры ТА и с устройством измерения температуры нанесенного последним или самого верхнего порошкового слоя. В зависимости от применяемого материала и управления процессом можно отказаться от подогрева нанесенного слоя материала в устройстве для изготовления трехмерного объекта. В соответствии с этим устройство для изготовления трехмерного объекта может быть выполнено также без нагревателя и прибора измерения температуры.
Второй вариант был описан так, что псевдоожижение проводилось подогретым газом. Однако возможна также реализация псевдоожижения неподогретым газом. Соответственно псевдоожижающее устройство необязательно должно содержать нагреватель для подогрева используемого для псевдоожижения газа.

Claims (17)

1. Устройство для нанесения слоев порошкообразного материала (71, 73; 115) с покрывающим агрегатом (8; 52; 101), который для нанесения слоя материала (71, 73; 115) установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие (56; 105) для удаления лишнего материала (72) при образовании слоя материала (71, 73; 115), отличающееся тем, что содержит устройство (11; 53; 102) транспортировки материала, с помощью которого материал может быть транспортирован с одной стороны лезвия (56; 105) на его другую сторону, причем устройство (11) транспортировки материала содержит установленный с возможностью вращения вокруг оси (59) транспортирующий валик (53) для транспортировки с одной стороны лезвия (56) на его другую сторону.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (9, 10; 54; 104) подачи материала содержит бункер (10) для материала и выполнено с возможностью автоматического прекращения подачи материала в зону подачи при наличии в ней заданного количества материала.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрен механизм (61, 62, 62′, 63, 63′, 64), с помощью которого движение (В) покрывающего агрегата (52) связано с вращением транспортирующего валика (53) с возможностью транспортировки материала транспортирующим валиком (53) при однократном возвратно-поступательном перемещении покрывающего агрегата (52) с одной стороны лезвия (56) на его другую сторону.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирующий валик (53) содержит две лопасти (60, 60′), зеркально-симметричные оси вращения транспортирующего валика (53).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортирующий валик (53) представляет собой валик, по меньшей мере, с одной выполненной в виде выемки камерой, посредством которой материал при вращении валика может быть транспортирован с одной стороны лезвия на его другую сторону.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена ванна (65), подогнанная к форме транспортирующего валика и размещающая в себе его часть.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что ванна (65) содержит нагреватель для подогрева материала в ней.
8. Устройство для нанесения слоев порошкообразного материала (71, 73; 115) с покрывающим агрегатом (8; 52; 101), который для нанесения слоя материала (71, 73; 115) установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие (56; 105) для удаления лишнего материала (72) при образовании слоя материала (71, 73; 115), отличающееся тем, что содержит устройство (11; 53; 102) транспортировки материала, с помощью которого материал может быть транспортирован с одной стороны лезвия (56; 105) на его другую сторону, причем транспортное устройство (11) представляет собой псевдоожижающее устройство (102), с помощью которого газ может вдуваться в материал с возможностью его псевдоожижения и течения с одной стороны лезвия (56) на его другую сторону, когда покрывающий агрегат (101) находится в заданном положении.
9. Устройство для нанесения слоев порошкообразного материала (71, 73; 115) с покрывающим агрегатом (8; 52; 101), который для нанесения слоя материала (71, 73; 115) установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие (56; 105) для удаления лишнего материала (72) при образовании слоя материала (71, 73; 115), отличающееся тем, что содержит устройство (11; 53; 102) транспортировки материала, с помощью которого материал может быть транспортирован с одной стороны лезвия (56; 105) на его другую сторону, причем транспортное устройство (11) представляет собой псевдоожижающее устройство, с помощью которого материал может быть подвергнут вибрации с возможностью его псевдоожижения и течения с одной стороны лезвия на его другую сторону, когда покрывающий агрегат находится в заданном положении.
10. Устройство по любому из пп.1, 2, 6-9, отличающееся тем, что на обеих сторонах монтажного поля, соответствующих обоим конечным положениям покрывающего агрегата, расположено по одному транспортному устройству (11; 53; 102).
11. Способ нанесения слоев порошкообразного материала (71, 73; 115) с помощью покрывающего агрегата (52; 101), который для нанесения слоя материала установлен с возможностью перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие (56; 105), включающий в себя этап а) нанесения слоя материала на поверхность с помощью покрывающего агрегата (52; 101), причем лезвием при этом удаляют лишний материал (72) и сдвигают его из монтажного поля (55), отличающийся тем, что он включает в себя этап б) транспортировки материала с обращенной от монтажного поля стороны на обращенную к монтажному полю сторону лезвия, причем транспортировку материала на этапе б) осуществляют посредством установленного с возможностью вращения транспортирующего валика (53).
12. Способ нанесения слоев порошкообразного материала (71, 73; 115) с помощью покрывающего агрегата (52; 101), который для нанесения слоя материала установлен с возможностью перемещения между двумя конечными положениями и содержит лезвие (56; 105), включающий в себя этап а) нанесения слоя материала на поверхность с помощью покрывающего агрегата (52; 101), причем лезвием при этом удаляют лишний материал (72) и сдвигают его из монтажного поля (55), отличающийся тем, что он включает в себя этап б) транспортировки материала с обращенной от монтажного поля стороны на обращенную к монтажному полю сторону лезвия, причем транспортировку материала на этапе б) осуществляют посредством его псевдоожижения посредством псевдоожижающего устройства.
13. Способ по п.11 или 12, при котором материал из бункера (10) подают посредством устройства (54; 104) подачи материала в область подачи рядом с монтажным полем (55; 107).
14. Способ по п.13, при котором на этапе б) материал транспортируют из области подачи на обращенной от монтажного поля (55; 107) стороне на обращенную к рабочей области сторону лезвия (56; 105) покрывающего агрегата (52; 101), находящегося в конечном положении или вблизи него.
15. Способ по п.13, при котором на этапе а) лишний материал (72) сдвигают лезвием (56; 105) в область подачи.
16. Способ по п.13, при котором подачу материала в область подачи прекращают, как только в области подачи окажется заданное количество материала.
17. Устройство для изготовления трехмерного объекта посредством упрочнения слоев материала в соответствующих сечению объекта местах, содержащее устройство для нанесения слоев порошкообразного материала по одному из пп.1, 2, 6, 7, 8 или 9.
RU2007141736/02A 2005-04-12 2006-03-21 Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность RU2371285C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005016940A DE102005016940B4 (de) 2005-04-12 2005-04-12 Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Schichten eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
DE102005016940.6 2005-04-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141736A RU2007141736A (ru) 2009-05-20
RU2371285C2 true RU2371285C2 (ru) 2009-10-27

Family

ID=37055318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141736/02A RU2371285C2 (ru) 2005-04-12 2006-03-21 Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7820241B2 (ru)
EP (1) EP1771267B1 (ru)
JP (1) JP4727722B2 (ru)
CN (1) CN101090787B (ru)
BR (1) BRPI0607106B1 (ru)
DE (2) DE102005016940B4 (ru)
RU (1) RU2371285C2 (ru)
WO (1) WO2006108499A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518046C2 (ru) * 2012-07-19 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций
RU2567318C1 (ru) * 2014-05-06 2015-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Предприятие Интеллектуальные Информационные Системы" Устройство перемещения рабочего стола зd-принтера
CN106984817A (zh) * 2017-05-28 2017-07-28 安徽科元三维技术有限公司 用于3d打印机的铺粉装置
RU218110U1 (ru) * 2022-12-20 2023-05-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Устройство для лазерного нанесения металлокерамического покрытия

Families Citing this family (135)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006053121B3 (de) 2006-11-10 2007-12-27 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels eines Beschichters für pulverförmiges Aufbaumaterial
DE102006055077A1 (de) 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Einsetzen bzw. Entnehmen eines Behälters
DE102006055050A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Justieren eines Optiksystems von dieser
DE102006055054A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055052A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055055A1 (de) 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055074A1 (de) * 2006-11-22 2008-06-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Zuführen von Aufbaumaterial
DE102006055075A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055076A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Baubehälter für eine Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055056A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Beschichter zum Auftragen einer Schicht eines pulverförmigen Aufbaumaterials in einer Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055073A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055053A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055078A1 (de) * 2006-11-22 2008-06-05 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US7862320B2 (en) * 2007-07-17 2011-01-04 Seiko Epson Corporation Three-dimensional object forming apparatus and method for forming three dimensional object
DE102007050679A1 (de) * 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
EP2231351A4 (en) * 2007-12-06 2012-03-21 Arcam Ab APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL OBJECT
CZ303934B6 (cs) * 2007-12-27 2013-07-03 Ceské vysoké ucení technické, Fakultní strojní VCSVTT Zpusob povrchového znacení materiálu pomocí laserového paprsku a zarízení k provádení tohoto zpusobu
WO2009084991A1 (en) 2008-01-03 2009-07-09 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US8308466B2 (en) 2009-02-18 2012-11-13 Arcam Ab Apparatus for producing a three-dimensional object
WO2011008143A1 (en) 2009-07-15 2011-01-20 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
GB0917936D0 (en) 2009-10-13 2009-11-25 3D Printer Aps Three-dimensional printer
DE102010004035A1 (de) * 2010-01-05 2011-07-07 EOS GmbH Electro Optical Systems, 82152 Vorrichtung zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit isoliertem Baufeld
JP2011156678A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Sony Corp ３次元造形装置、３次元造形物の製造方法及び３次元造形物
ES2453200T3 (es) * 2010-08-24 2014-04-04 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Dispositivo de transmisión para radiación
CN103338880B (zh) 2011-01-28 2015-04-22 阿卡姆股份有限公司 三维物体生产方法
EP2804744B1 (en) 2011-12-28 2017-11-08 Arcam Ab Method for increasing the resolution in additively manufactured three-dimensional articles
EP2797730B2 (en) 2011-12-28 2020-03-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
CN104066536B (zh) 2011-12-28 2016-12-14 阿卡姆股份公司 用于制造多孔三维物品的方法
DE112012006355B4 (de) 2012-05-11 2023-05-11 Arcam Ab Pulververteilung bei additiver Herstellung
GB201216636D0 (en) * 2012-09-18 2012-10-31 Blueprinter Aps Powder feed mechanism for a three-dimensional printer
US9561542B2 (en) 2012-11-06 2017-02-07 Arcam Ab Powder pre-processing for additive manufacturing
ITVR20120230A1 (it) * 2012-11-20 2014-05-21 Sisma Spa Macchina per produrre oggetti tridimensionali a partire da materiali in polvere
FR2998496B1 (fr) * 2012-11-27 2021-01-29 Association Pour La Rech Et Le Developpement De Methodes Et Processus Industriels Armines Procede de fabrication additive d'une piece par fusion selective ou frittage selectif de lits de poudre a compacite optimisee par faisceau de haute energie
WO2014095200A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
DE112013006029T5 (de) 2012-12-17 2015-09-17 Arcam Ab Verfahren und Vorrichtung für additive Fertigung
CN105163930B (zh) 2013-03-15 2017-12-12 3D系统公司 用于激光烧结系统的滑道
CN103171152B (zh) * 2013-03-29 2015-08-26 嵇魁 3d打印机的成型头结构
US9550207B2 (en) 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9415443B2 (en) 2013-05-23 2016-08-16 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
EP3010673A2 (de) * 2013-06-20 2016-04-27 MTU Aero Engines GmbH Vorrichtung und verfahren zur generativen herstellung zumindest eines bauteilbereichs eines bauteils
US9468973B2 (en) 2013-06-28 2016-10-18 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9505057B2 (en) 2013-09-06 2016-11-29 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9815139B2 (en) * 2014-01-22 2017-11-14 Siemens Energy, Inc. Method for processing a part with an energy beam
DE102014101588B4 (de) * 2014-02-10 2022-06-02 Pac Tech-Packaging Technologies Gmbh Anordnung zum Aufbringen von leitenden Nanopartikeln auf ein Substrat
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
JP6254036B2 (ja) * 2014-03-31 2017-12-27 三菱重工業株式会社 三次元積層装置及び三次元積層方法
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
CN103978684B (zh) * 2014-04-30 2015-08-26 中国科学院化学研究所 一种实现温度控制的高分子材料的3d打印方法
CN103978307B (zh) 2014-04-30 2015-08-05 中国科学院化学研究所 一种用于精确控温的高分子材料紫外激光3d打印方法及装置
WO2015196149A1 (en) 2014-06-20 2015-12-23 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US9341467B2 (en) 2014-08-20 2016-05-17 Arcam Ab Energy beam position verification
US9999924B2 (en) 2014-08-22 2018-06-19 Sigma Labs, Inc. Method and system for monitoring additive manufacturing processes
JP6432236B2 (ja) * 2014-09-17 2018-12-05 富士ゼロックス株式会社 粉体塗装装置、及び粉体塗装方法
WO2016081651A1 (en) 2014-11-18 2016-05-26 Sigma Labs, Inc. Multi-sensor quality inference and control for additive manufacturing processes
US20160167303A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Arcam Ab Slicing method
WO2016115284A1 (en) 2015-01-13 2016-07-21 Sigma Labs, Inc. Material qualification system and methodology
US10226817B2 (en) 2015-01-13 2019-03-12 Sigma Labs, Inc. Material qualification system and methodology
US9721755B2 (en) 2015-01-21 2017-08-01 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
CN105984147B (zh) * 2015-02-04 2018-11-30 三纬国际立体列印科技股份有限公司 立体打印装置
US9808993B2 (en) 2015-03-03 2017-11-07 Ricoh Co., Ltd. Method for solid freeform fabrication
US10688770B2 (en) 2015-03-03 2020-06-23 Ricoh Co., Ltd. Methods for solid freeform fabrication
US10066119B2 (en) 2015-03-03 2018-09-04 Ricoh Co., Ltd. Method for solid freeform fabrication
US9695280B2 (en) 2015-03-03 2017-07-04 Ricoh Co., Ltd. Methods for solid freeform fabrication
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10391556B2 (en) * 2015-04-28 2019-08-27 General Electric Company Powder transfer apparatus and method for additive manufacturing
US10315408B2 (en) 2015-04-28 2019-06-11 General Electric Company Additive manufacturing apparatus and method
EP3288700B1 (en) * 2015-04-30 2023-09-13 The Exone Company Powder recoater for three-dimensional printer
US10946473B2 (en) * 2015-05-14 2021-03-16 General Electric Company Additive manufacturing on 3-D components
US9662840B1 (en) 2015-11-06 2017-05-30 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10449606B2 (en) * 2015-06-19 2019-10-22 General Electric Company Additive manufacturing apparatus and method for large components
US11478983B2 (en) 2015-06-19 2022-10-25 General Electric Company Additive manufacturing apparatus and method for large components
WO2017005301A1 (en) 2015-07-07 2017-01-12 Hewlett-Packard Development Company L.P. Supplying build material
DE102015213011A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102015011790A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US10207489B2 (en) 2015-09-30 2019-02-19 Sigma Labs, Inc. Systems and methods for additive manufacturing operations
US10583483B2 (en) * 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
WO2017063829A1 (en) * 2015-10-15 2017-04-20 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional articles
WO2017075285A1 (en) 2015-10-30 2017-05-04 Seurat Technologies, Inc. Chamber systems for additive manufacturing
US10525531B2 (en) * 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
WO2017088897A1 (en) * 2015-11-23 2017-06-01 Hewlett-Packard Development Company L.P. Supplying build material
US10207454B2 (en) 2015-12-10 2019-02-19 Velo3D, Inc. Systems for three-dimensional printing
WO2017132664A1 (en) 2016-01-28 2017-08-03 Seurat Technologies, Inc. Additive manufacturing, spatial heat treating system and method
EP3362238B1 (en) 2016-01-29 2021-12-29 Seurat Technologies, Inc. Method of additive manufacturing
US10252335B2 (en) 2016-02-18 2019-04-09 Vel03D, Inc. Accurate three-dimensional printing
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US20190030813A1 (en) * 2016-04-22 2019-01-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Transporting stray build material
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10259044B2 (en) 2016-06-29 2019-04-16 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
EP3433076B1 (en) 2016-07-22 2021-09-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Heating build material
DE102016115575A1 (de) * 2016-08-23 2018-03-01 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur additiven Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Objekts
WO2018044300A1 (en) 2016-08-31 2018-03-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Additive manufacturing powder distribution
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US20180126460A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US20180186082A1 (en) 2017-01-05 2018-07-05 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US11167454B2 (en) 2017-01-13 2021-11-09 General Electric Company Method and apparatus for continuously refreshing a recoater blade for additive manufacturing
US10888925B2 (en) 2017-03-02 2021-01-12 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281284A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
US11312069B2 (en) 2017-04-25 2022-04-26 Hexcel Corporation System for selective laser sintering
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
KR102453653B1 (ko) 2017-05-11 2022-10-11 쇠라 테크널러지스 인코포레이티드 적층 가공을 위한 패턴화된 광의 스위치야드 빔 라우팅
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US10710307B2 (en) 2017-08-11 2020-07-14 Applied Materials, Inc. Temperature control for additive manufacturing
US20190099809A1 (en) 2017-09-29 2019-04-04 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
CN107825716B (zh) * 2017-12-07 2020-11-10 义乌市凡特塑料制品有限公司 一种自动修正的3d打印喷头系统
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US10800101B2 (en) 2018-02-27 2020-10-13 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
CN110340344B (zh) * 2018-04-08 2021-09-24 中国科学院金属研究所 一种提高激光增材制造合金钢粉末利用率的方法
EP3762216B1 (en) * 2018-07-12 2023-06-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Supplying material to an additive manufacturing platform
EP3829799A1 (en) 2018-08-03 2021-06-09 Renishaw PLC Powder bed fusion apparatus and methods
CN111300821A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 上海普利生机电科技有限公司 三维打印设备及其刮板组件
CN113195127A (zh) 2018-12-14 2021-07-30 速尔特技术有限公司 使用用于二维打印的高通量激光从粉末创建对象的增材制造系统
US11541481B2 (en) 2018-12-19 2023-01-03 Seurat Technologies, Inc. Additive manufacturing system using a pulse modulated laser for two-dimensional printing
DE102019210120A1 (de) * 2019-07-09 2021-01-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Pulveraustragsmodul für eine additive Herstellvorrichtung, additive Herstellvorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Pulverschicht
JP2022544339A (ja) 2019-07-26 2022-10-17 ヴェロ３ディー，インコーポレーテッド 三次元オブジェクトの形成における品質保証
US11225027B2 (en) 2019-10-29 2022-01-18 Applied Materials, Inc. Melt pool monitoring in multi-laser systems
CN111805900B (zh) * 2020-07-10 2023-01-24 珠海赛纳三维科技有限公司 供粉装置、三维成型设备及供粉方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50145238A (ru) * 1974-05-13 1975-11-21
US4288466A (en) * 1978-07-12 1981-09-08 Owens-Illinois, Inc. Power preconditioning for electrostatic application
DE2948108A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-11 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Vorrichtung zum auftragen von farbpulver auf einen laufenden zigarettenpapierstreifen
US4863538A (en) 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
RU2021881C1 (ru) 1986-10-17 1994-10-30 Борд оф Риджентс, Дзе Юниверсити оф Тексас Систем Способ изготовления детали и устройство для его осуществления
US5121329A (en) * 1989-10-30 1992-06-09 Stratasys, Inc. Apparatus and method for creating three-dimensional objects
US5252264A (en) * 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
DE4325573C2 (de) 1993-07-30 1998-09-03 Stephan Herrmann Verfahren zur Erzeugung von Formkörpern durch sukzessiven Aufbau von Pulverschichten sowie Vorichtung zu dessen Durchführung
DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19813742C1 (de) * 1998-03-27 1999-07-15 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes sowie Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht eines pulverförmigen Materials auf eine Oberfläche
DE19853978C1 (de) * 1998-11-23 2000-05-25 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung für das selektive Laser-Schmelzen zur Herstellung eines Formkörpers
US6811744B2 (en) * 1999-07-07 2004-11-02 Optomec Design Company Forming structures from CAD solid models
JP2001038812A (ja) 1999-08-03 2001-02-13 Toyota Motor Corp 粉粒体積層造形法における粉粒体循環装置
DE10105504A1 (de) 2001-02-07 2002-08-14 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zur Behandlung von Pulver für eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts, Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US6656410B2 (en) 2001-06-22 2003-12-02 3D Systems, Inc. Recoating system for using high viscosity build materials in solid freeform fabrication
US20020195746A1 (en) * 2001-06-22 2002-12-26 Hull Charles W. Recoating system for using high viscosity build materials in solid freeform fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518046C2 (ru) * 2012-07-19 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет" Способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций
RU2567318C1 (ru) * 2014-05-06 2015-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Производственное Предприятие Интеллектуальные Информационные Системы" Устройство перемещения рабочего стола зd-принтера
CN106984817A (zh) * 2017-05-28 2017-07-28 安徽科元三维技术有限公司 用于3d打印机的铺粉装置
CN106984817B (zh) * 2017-05-28 2018-11-30 安徽科元三维技术有限公司 用于3d打印机的铺粉装置
RU218110U1 (ru) * 2022-12-20 2023-05-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Устройство для лазерного нанесения металлокерамического покрытия

Also Published As

Publication number Publication date
EP1771267A1 (de) 2007-04-11
DE102005016940B4 (de) 2007-03-15
US7820241B2 (en) 2010-10-26
CN101090787B (zh) 2012-05-09
BRPI0607106B1 (pt) 2014-03-18
DE102005016940A1 (de) 2006-10-19
RU2007141736A (ru) 2009-05-20
DE502006000831D1 (de) 2008-07-10
JP2008538333A (ja) 2008-10-23
CN101090787A (zh) 2007-12-19
EP1771267B1 (de) 2008-05-28
WO2006108499A1 (de) 2006-10-19
JP4727722B2 (ja) 2011-07-20
US20070298182A1 (en) 2007-12-27
WO2006108499A8 (de) 2007-03-01
BRPI0607106A2 (pt) 2010-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2371285C2 (ru) Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность
JP4694617B2 (ja) 粉末状成形材料用の加熱式リコータを用いて３次元物体を製造するための装置および方法
US9757760B2 (en) Rotary coater with coating element that substantially maintains speed during use, and device for the additive manufacture of an object using the rotary coater
JP6860557B2 (ja) 付加製造のための粉末供給
JP4146454B2 (ja) ウェーブ平坦化装置を用いた片側供給待機粉体ウェーブの加熱
JP4146453B2 (ja) レーザー焼結における片側双方向供給
KR102393703B1 (ko) 적층에 의한 3ｄ 형상 물품의 제조 방법 및 장치
CN110944824B (zh) 包括光谱转换器的用于制作3d模制品的工艺和设备
CN104010750B (zh) 用于粉末基增材制造的机器和方法
US20170021419A1 (en) Additive manufacturing with multiple heat sources
EP2859973B1 (en) Powder processing arrangement and method for use in an apparatus for producing three-dimensional work pieces
US11117194B2 (en) Additive manufacturing having energy beam and lamp array
CN107921707A (zh) 具有冷却剂系统的增材制造
CN108349162A (zh) 用于制造三维物体的涂布单元、设备和方法
WO2019074107A1 (ja) 粉末供給装置および三次元積層造形装置
CN111465483B (zh) 构建材料分配装置
US11279090B2 (en) 3D-printing device and method
CN114728471A (zh) 颗粒材料预热装置及在3d方法中的使用
JP2022026528A (ja) 立体造形物の製造方法及び立体造形物の製造装置