RU2369937C1 - Способ и установка для травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы - Google Patents
Способ и установка для травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2369937C1 RU2369937C1 RU2008122900/28A RU2008122900A RU2369937C1 RU 2369937 C1 RU2369937 C1 RU 2369937C1 RU 2008122900/28 A RU2008122900/28 A RU 2008122900/28A RU 2008122900 A RU2008122900 A RU 2008122900A RU 2369937 C1 RU2369937 C1 RU 2369937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal strip
- counter electrode
- etching
- vacuum chamber
- plasma
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3402—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering using supplementary magnetic fields
- H01J37/3405—Magnetron sputtering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к травлению в вакууме при помощи магнетронного распыления. Способ заключается в распылении металлической полосы (2), движущейся над, по меньшей мере, одним противоэлектродом (3,3′,7) из проводящего материала в вакуумной камере (1), в которой создают плазму в газе вблизи металлической полосы (2) таким образом, чтобы образовывались радикалы и/или ионы, действующие на эту металлическую полосу (2), при этом над металлической полосой (2) размещают удерживающую магнитную цепь (4). Противоэлектрод (3,3′,7) содержит подвижную поверхность, перемещающуюся путем вращения и/или при поступательном движении относительно металлической полосы (2), при этом указанная поверхность приводится в движение во время травления и непрерывно очищается при помощи устройства (5,5′, 10) очистки, установленного за пределами действия плазмы, перед тем, как снова подвергнуться воздействию плазмы. Технический результат - повышение качества и эффективности травления при непрерывном процессе. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение касается способа и установки для травления металлической полосы, например, такой как стальная полоса, в вакууме при помощи магнетронного распыления.
Во время операции вакуумного нанесения покрытия на стальную полосу одним из ключевых факторов успешной операции является степень чистоты полосы перед нанесением покрытия, так как она определяет хорошее сцепление покрытия с покрываемой поверхностью. Для этого одним из используемых процессов является травление в вакууме при помощи магнетронного распыления, называемое также «etching». Этот способ состоит в создании плазмы между полосой и противоэлектродом в газе, позволяющем генерировать радикалы и/или ионы. В нормальных условиях работы эти ионы ускоряются в направлении поверхности обрабатываемой полосы и отрывают поверхностные атомы, очищая, таким образом, загрязненную поверхность одновременно с ее активацией.
Очищаемая полоса перемещается в вакуумной камере напротив противоэлектрода. Последний поляризуется положительно по отношению к металлической полосе, которую предпочтительно подсоединяют к массе. Набор магнитов, располагаемых за полосой, удерживает создаваемую плазму в ограниченном пространстве рядом с полосой. Для сверхточного позиционирования обрабатываемой металлической полосы по отношению к противоэлектроду, необходимого для осуществления магнетронного распыления, как правило, металлическую полосу располагают на опорном валке, который может приводиться во вращение вокруг своей оси. Вместе с тем наличие такого валка не является необходимым, когда обрабатывают металлические полосы в виде жестких пластин.
Однако во время применения этой технологии для очистки металлической полосы, такой как непрерывно движущаяся стальная полоса, возникает проблема загрязнения противоэлектрода. Во время процесса травления частицы, отрывающиеся от поверхности полосы, осаждаются на находящихся друг против друга частях, то есть на противоэлектроде, и со временем покрывают его черной пленкой с низким сцеплением. В конечном счете пленка начинается растрескиваться и шелушиться, образуя порошкообразную стружку, что приводит к возникновению дуговых разрядов. Образование дуг может привести:
- с одной стороны, к повреждению поверхности стальной полосы в месте, где возникла дуга,
- с другой стороны, к дефекту травления на небольшой площади движущейся полосы по причине краткосрочной (примерно 100 мкс) остановки питания током от генератора во время обнаружения дуги.
Наконец, если такой осадок является диэлектрическим, он может изолировать электрод и помешать работе плазмы.
Таким образом, необходимо поддерживать чистоту противоэлектрода во время процесса травления.
Известен документ ЕР-А-0 908 535, в котором описан способ травления поверхности металлической полосы, загрязненной тонким слоем оксида. Противоэлектроды, участвующие в процессе, применяются парами, соединенными с генератором переменного тока. Они имеют плоскую или закругленную форму и позволяют избегать образования дуг в течение некоторого времени. В конце определенного периода использования эти электроды загрязняются, что вынуждает прерывать процесс для их очистки или снижать интенсивность травления, что в любом случае приводит к снижению производительности и/или качества.
Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков известных способов при помощи способа и установки для травления поверхности движущейся металлической полосы путем вакуумного магнетронного распыления, которые позволяют повысить качество и эффективность травления, избегая при этом повреждения металлической полосы и любых дефектов травления, связанных с образованием электрических дуг, и не прерывая при этом процесса.
В этой связи первым объектом настоящего изобретения является способ травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы, движущейся над, по меньшей мере, одним противоэлектродом из проводящего материала в вакуумной камере, в котором создают плазму в газе вблизи указанной металлической полосы таким образом, чтобы образовывались радикалы и/или ионы, действующие на эту металлическую полосу, при этом над металлической полосой размещают магнитную цепь, и в котором противоэлектрод содержит подвижную поверхность, перемещающуюся путем вращения и/или поступательного движения относительно металлической полосы, при этом поверхность приводится в движение во время травления и непрерывно очищается при помощи устройства очистки, установленного за пределами действия плазмы, прежде чем снова подвергнуться воздействию плазмы.
Способ в соответствии с настоящим изобретением дополнительно может содержать следующие признаки, взятые отдельно или в комбинации:
- устройство очистки является устройством очистки с локальным механическим воздействием;
- устройство очистки выполнено в виде жесткого скребка, входящего в контакт с подвижной поверхностью противоэлектрода;
- вещества, удаляемые с подвижной поверхности противоэлектрода с помощью устройства очистки, собираются при помощи сборного устройства, установленного в нижней части указанной вакуумной камеры;
- противоэлектрод имеет положительный потенциал по отношению к металлической полосе, при этом металлическая полоса может быть соединена на массу или нет;
- к противоэлектроду прикладывается переменный потенциал, при этом металлическая полоса может быть соединена на массу или нет;
- вакуумная камера оборудована противоэлектродом, содержащим, по меньшей мере, два вращающихся цилиндра и ремень, натянутый на цилиндрах;
- противоэлектрод или противоэлектроды подвергают охлаждению.
Вторым объектом настоящего изобретения является установка для травления металлической полосы путем магнетронного распыления, содержащая вакуумную камеру, внутри которой находится, по меньшей мере, один противоэлектрод, средства поляризации металлической полосы, средства поляризации электрода, средства, обеспечивающие создание плазмы в газе между металлической полосой и противоэлектродом, при этом помещают, по меньшей мере, одну удерживающую магнитную цепь над металлической полосой и противоэлектродом, содержащим подвижную поверхность, перемещающуюся путем вращения и/или поступательного движения относительно металлической полосы, а также устройство очистки подвижной поверхности, установленное за пределами действия плазмы.
Установка в соответствии с настоящим изобретением дополнительно может содержать следующие признаки, взятые отдельно или в комбинации:
- устройство очистки является устройством очистки с локальным механическим воздействием;
- устройство очистки выполнено в виде жесткого скребка, входящего в контакт с подвижной поверхностью противоэлектрода;
- вакуумная камера дополнительно содержит устройство сбора веществ, удаленных с подвижной поверхности противоэлектрода под действием устройства очистки, при этом сборное устройство установлено в нижней части указанной вакуумной камеры;
- противоэлектрод поляризуется положительно по отношению к металлической полосе, при этом металлическая полоса может быть соединена на массу или нет;
- к противоэлектроду прикладывается переменный потенциал, при этом металлическая полоса может быть соединена на массу или нет;
- вакуумная камера оборудована противоэлектродом, содержащим, по меньшей мере, два вращающихся цилиндра и ремень, натянутый на цилиндрах;
- противоэлектрод оборудован средствами охлаждения.
Далее следует более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - схематичный вид в разрезе варианта выполнения установки в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - схематичный вид в разрезе второго варианта выполнения установки в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - схематичный вид в разрезе третьего варианта выполнения установки в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.1 показана вакуумная камера 1, внутри которой перемещается металлическая полоса 2, такая как стальная полоса. В нижней части этой вакуумной камеры 1 находятся два противоэлектрода 3 и 3′ цилиндрической формы, которые могут приводиться во вращение вокруг своих осей. Противоэлектроды 3, 3′ должны быть выполнены из проводящего материала. Хотя для этого можно использовать ферромагнитный материал, тем не менее рекомендуется использовать неферромагнитный материал, чтобы не мешать магнитному удерживанию плазмы.
Противоэлектроды 3,3′ подвергаются нагреву, поэтому в некоторых случаях их необходимо охлаждать. Они приводятся во вращение, например, механически за счет движения металлической полосы 2. Противоэлектроды 3,3′ могут также приводиться в движение электрическим приводом, помещенным в вакуум, пневматическим приводом, гидравлическим приводом или каналом, вращающимся в вакууме.
Металлическая полоса 2 соединена с массой, тогда как противоэлектроды 3,3′ имеют положительный потенциал.
Над этой полосой 2 находится магнитная цепь 4, выполненная в виде магнитов, которые позволяют удерживать плазму вблизи металлической полосы 2.
Каждый противоэлектрод 3,3′ оборудован скребком 5,5′, установленным за пределами плазмы, воздействующей на металлическую полосу 2. Крепление скребков 5,5′ должно быть особенно тщательным, чтобы избежать короткого замыкания между противоэлектродами 3,3′ и другими монтажными деталями, причем даже после металлизации внутренних поверхностей удаленными с ленты проводящими частицами. Вокруг изоляторов можно выполнить противометаллизационные отражатели. Эти отражатели выполняют между стенкой камеры 1 и скребками 5,5′ с целью их изоляции друг от друга. Таким образом, избегают металлизации креплений скребков 5,5′ и тем самым - коротких замыканий.
Скребки 5,5′ можно выполнять из любого материала, лишь бы он не был проводящим. В частности, их можно выполнять из керамики или стекла.
Следует также предусмотреть меры, для того чтобы скребки 5,5′ не отбрасывали стружку в сторону металлической полосы 2 даже после отражения.
Вакуумная камера 1 содержит также бак 6 для сбора веществ, удаленных скребками 5,5′.
Когда металлическую полосу 2 обрабатывают травлением в вакуумной камере 1, противоэлектроды 3,3′ вращают относительно медленно таким образом, чтобы они постоянно очищались скребками 5,5′. Вещества, удаляемые этими средствами, падают в бак 6, который регулярно опорожняют.
На фиг.2 показан второй вариант выполнения изобретения, в котором на противоэлектроды 3,3′ подают переменный потенциал, при этом металлическая полоса 2 может быть соединена на массу или нет.
Система может содержать один или несколько противоэлектродов. Как частично показано на фиг.3, противоэлектрод 7 может также содержать ремень 8, натянутый между двумя цилиндрами 9,9′ и приводимый в движение по принципу «конвейерной ленты». Скребок 10, установленный за пределами действия плазмы, позволяет очищать ремень, когда он перемещается в вакуумной камере 1.
Пример выполнения
Показателем эффективности системы травления может быть максимальная мощность, которая может быть подана на установку травления без образования дуг.
В связи с этим было проведено испытание, в котором эту максимальную мощность измерили для классической камеры травления и для камеры травления, показанной на фиг.1.
Таким образом, было установлено, что максимальная и устойчивая во времени мощность для установки травления в соответствии с настоящим изобретением в два раза превышает мощность для обычной установки, содержащей плоский и неподвижный противоэлектрод.
Поскольку скорость эрозии при магнетронном травлении металлической полосы связана с подаваемой мощностью, использование противоэлектродов в соответствии с настоящим изобретением позволяет удвоить эффективность травления.
Описанная выше система противоэлектродов остается чистой в течение длительного времени и позволяет избежать образования дуг из-за частиц, отрывающихся при травлении поверхности металлической полосы, и устранить проблему «исчезающего анода».
Claims (17)
1. Способ травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы (2), движущейся над, по меньшей мере, одним противоэлектродом (3,3′,7) из проводящего материала в вакуумной камере (1), в которой создают плазму в газе вблизи указанной металлической полосы (2) таким образом, чтобы образовывались радикалы и/или ионы, воздействующие на металлическую полосу (2), при этом над металлической полосой (2) размещают удерживающую магнитную цепь (4), отличающийся тем, что противоэлектрод (3,3′,7) содержит подвижную поверхность, перемещающуюся при вращении и/или при поступательном движении относительно указанной металлической полосы (2), при этом указанную поверхность приводят в движение во время травления и непрерывно очищают перед тем, как она снова попадет под воздействие плазмы, при помощи устройства (5,5',10) очистки, установленного за пределами действия плазмы.
2. Способ травления по п.1, в котором устройство (5,5',10) очистки является устройством очистки с локальным механическим воздействием.
3. Способ травления по п.2, в котором устройство (5,5′,10) очистки выполнено в виде жесткого скребка, входящего в контакт с подвижной поверхностью противоэлектрода (3,3′,7).
4. Способ травления по любому из пп.1-3, в котором вещества, удаляемые с подвижной поверхности противоэлектрода (3,3′,7) с помощью устройства (5,5/10) очистки, собирают при помощи сборного устройства (6), установленного в нижней части вакуумной камеры (1).
5. Способ травления по любому из пп.1-3, в котором противоэлектрод (3,3′,7) имеет положительный потенциал по отношению к металлической полосе (2), при этом металлическая полоса (2) соединена или не соединена на массу.
6. Способ травления по любому из пп.1-3, в котором к противоэлектроду (3,3′,7) прикладывают переменный потенциал, при этом металлическая полоса (2) соединена или не соединена на массу.
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором вакуумная камера (1) оборудована противоэлектродом (7), содержащим, по меньшей мере, два вращающихся цилиндра (9,9′) и ремень (8), натянутый на указанных цилиндрах (9,9′).
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором противоэлектрод (3,3′,7) охлаждают.
9. Способ по п.1, в котором металлическая полоса является стальной полосой.
10. Установка для травления металлической полосы (2) путем магнетронного распыления, содержащая вакуумную камеру (1), внутри которой размещен, по меньшей мере, один противоэлектрод (3,3′,7), средство поляризации металлической полосы, средство поляризации противоэлектрода (3,3′,7), средство, обеспечивающее создание плазмы в газе между металлической полосой (2) и противоэлектродом (3,3′,7), при этом, по меньшей мере, одна удерживающая магнитная цепь (4) помещена над указанной металлической полосой (2) и противоэлектродом (3,3′,7), содержащим подвижную поверхность, перемещающуюся при вращении и/или при поступательном движении относительно металлической полосы (2), а также устройство (5,5′, 10) очистки подвижной поверхности, установленное за пределами действия плазмы.
11. Установка травления по п.10, в которой устройство (5,5′, 10) очистки является устройством очистки с локальным механическим воздействием.
12. Установка травления по п.11, в которой устройство (5,5′, 10) очистки выполнено в виде жесткого скребка, входящего в контакт с подвижной поверхностью противоэлектрода (3,3′,7).
13. Установка травления по любому из пп.10-12, в которой вакуумная камера (1) дополнительно содержит устройство (6) сбора веществ, удаленных с подвижной поверхности противоэлектрода (3,3′,7) с помощью устройства (5,5′, 10) очистки, при этом сборное устройство (6) установлено в нижней части вакуумной камеры (1).
14. Установка травления по любому из пп.10-12, в которой противоэлектрод (3,3′,7) имеет положительный потенциал по отношению к металлической полосе (2), при этом металлическая полоса (2) может быть соединена или не соединена на массу.
15. Установка травления по любому из пп.10-12, в которой к противоэлектроду (3,3′,7) приложен переменный потенциал, при этом металлическая полоса (2) соединена или не соединена на массу.
16. Установка по любому из пп.10-12, в которой вакуумная камера (1) оборудована противоэлектродом (7), содержащим, по меньшей мере, два вращающихся цилиндра (9,9′) и ремень (8), натянутый на указанных цилиндрах (9,9′).
17. Установка по любому из пп.10-12, в которой противоэлектрод (3,3′,7) оборудован средствами охлаждения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP05292355.4 | 2005-11-07 | ||
EP05292355A EP1783815A1 (fr) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Procédé et installation d'avivage sous vide par pulvérisation magnétron d'une bande métallique |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2369937C1 true RU2369937C1 (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=36169165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008122900/28A RU2369937C1 (ru) | 2005-11-07 | 2006-10-26 | Способ и установка для травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1783815A1 (ru) |
JP (1) | JP4824091B2 (ru) |
CN (1) | CN101346796B (ru) |
AT (1) | ATE537551T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0618307B1 (ru) |
CA (1) | CA2628589C (ru) |
CY (1) | CY1112830T1 (ru) |
DK (1) | DK1949409T3 (ru) |
ES (1) | ES2379490T3 (ru) |
PL (1) | PL1949409T3 (ru) |
PT (1) | PT1949409E (ru) |
RU (1) | RU2369937C1 (ru) |
SI (1) | SI1949409T1 (ru) |
WO (1) | WO2007051917A1 (ru) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63136525A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 | Tokuda Seisakusho Ltd | ドライエツチング装置 |
JPH0768620B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1995-07-26 | 中外炉工業株式会社 | 金属ストリップの表面清浄化装置 |
JPH06179966A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄膜生成装置 |
BE1011098A3 (fr) * | 1997-04-10 | 1999-04-06 | Cockerill Rech & Dev | Procede et dispositif de decapage. |
ATE245717T1 (de) * | 1997-10-08 | 2003-08-15 | Cockerill Rech & Dev | Verfahren zum reinigen eines substrats und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
TW531466B (en) * | 2002-07-04 | 2003-05-11 | Mosel Vitelic Inc | Mechanical polishing apparatus and method of cleaning a lower electrode of a plasma etcher |
US6802100B2 (en) * | 2002-09-30 | 2004-10-12 | United Technologies Corporation | Anode cleaning tool |
WO2004101844A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-11-25 | Cardinal Cg Company | Plasma-enhanced film deposition |
-
2005
- 2005-11-07 EP EP05292355A patent/EP1783815A1/fr not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-26 PL PL06831028T patent/PL1949409T3/pl unknown
- 2006-10-26 CA CA2628589A patent/CA2628589C/fr active Active
- 2006-10-26 SI SI200631286T patent/SI1949409T1/sl unknown
- 2006-10-26 DK DK06831028.3T patent/DK1949409T3/da active
- 2006-10-26 ES ES06831028T patent/ES2379490T3/es active Active
- 2006-10-26 AT AT06831028T patent/ATE537551T1/de active
- 2006-10-26 RU RU2008122900/28A patent/RU2369937C1/ru active
- 2006-10-26 BR BRPI0618307A patent/BRPI0618307B1/pt active IP Right Grant
- 2006-10-26 WO PCT/FR2006/002415 patent/WO2007051917A1/fr active Application Filing
- 2006-10-26 PT PT06831028T patent/PT1949409E/pt unknown
- 2006-10-26 EP EP06831028A patent/EP1949409B1/fr active Active
- 2006-10-26 JP JP2008538380A patent/JP4824091B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-26 CN CN2006800492851A patent/CN101346796B/zh active Active
-
2012
- 2012-03-14 CY CY20121100269T patent/CY1112830T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4824091B2 (ja) | 2011-11-24 |
CA2628589A1 (fr) | 2007-05-10 |
BRPI0618307B1 (pt) | 2019-01-22 |
ATE537551T1 (de) | 2011-12-15 |
JP2009515040A (ja) | 2009-04-09 |
SI1949409T1 (sl) | 2012-06-29 |
EP1783815A1 (fr) | 2007-05-09 |
DK1949409T3 (da) | 2012-04-02 |
WO2007051917A1 (fr) | 2007-05-10 |
CA2628589C (fr) | 2014-07-22 |
CN101346796B (zh) | 2010-07-21 |
EP1949409B1 (fr) | 2011-12-14 |
PL1949409T3 (pl) | 2012-05-31 |
BRPI0618307A2 (pt) | 2011-08-23 |
ES2379490T3 (es) | 2012-04-26 |
EP1949409A1 (fr) | 2008-07-30 |
CN101346796A (zh) | 2009-01-14 |
CY1112830T1 (el) | 2016-02-10 |
PT1949409E (pt) | 2012-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100272111B1 (ko) | 물리적인 증착 챔버내에서 입자들을 감소시키도록 시일드를 준비하기 위한 방법 | |
KR100296484B1 (ko) | 시준기를구비한물리기상증착챔버및그클리닝방법 | |
US7247221B2 (en) | System and apparatus for control of sputter deposition process | |
US5772858A (en) | Method and apparatus for cleaning a target in a sputtering source | |
KR100226809B1 (ko) | 물리적 증착챔버내에서 입자를 감소시키기 위해 실드를 가공하는방법 | |
KR19980070371A (ko) | 백-스퍼터링 시일드 | |
JPH08167643A (ja) | 試料保持装置及びその塵埃除去方法 | |
RU2369937C1 (ru) | Способ и установка для травления в вакууме при помощи магнетронного распыления металлической полосы | |
JPH10321604A (ja) | プラズマ処理装置 | |
TWI518194B (zh) | Sputtering method | |
US20060102465A1 (en) | Contacting of an electrode with a substance in vacuum | |
JPH0822980A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH07211489A (ja) | マイクロ波プラズマ処理装置及び該装置のクリーニング方法 | |
KR100220292B1 (ko) | 물리증착 챔버 내에서 실드를 세척시키기 위한 방법 및 장치 | |
JP2006117995A (ja) | スパッタ装置 | |
US20090145747A1 (en) | Method and installation for the vacuum colouring of a metal strip by means of magnetron sputtering | |
JPH0831442B2 (ja) | プラズマ処理方法及び装置 | |
JPH0681146A (ja) | マグネトロン型スパッタ装置 | |
JPH06280069A (ja) | 真空アークデスケーリング装置 | |
JPH08100256A (ja) | 成膜装置 | |
JPH07268618A (ja) | マグネトロンスパッタターゲットのクリーニング機構 | |
JPH04367226A (ja) | プラズマエッチング装置およびプラズマエッチング方法 | |
JPS62224935A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JP2002121687A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH1012714A (ja) | 静電チャック電極のクリーニング方法 |