RU2365803C2 - Труба, способ и инструмент для ее изготовления - Google Patents

Труба, способ и инструмент для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2365803C2
RU2365803C2 RU2007139633/06A RU2007139633A RU2365803C2 RU 2365803 C2 RU2365803 C2 RU 2365803C2 RU 2007139633/06 A RU2007139633/06 A RU 2007139633/06A RU 2007139633 A RU2007139633 A RU 2007139633A RU 2365803 C2 RU2365803 C2 RU 2365803C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base body
coating
tool
pipe
boring
Prior art date
Application number
RU2007139633/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007139633A (ru
Inventor
Марк КОЭН (FR)
Марк КОЭН
Лоранс ГИЙОННЕ (FR)
Лоранс ГИЙОННЕ
Роже МЮТИ (FR)
Роже МЮТИ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Пам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38038456&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2365803(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Пам filed Critical Сэн-Гобэн Пам
Publication of RU2007139633A publication Critical patent/RU2007139633A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2365803C2 publication Critical patent/RU2365803C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/04—Treating or finishing by hammering or applying repeated pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5185—Tube making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области производства труб. Технический результат - снижение стоимости производства труб. Труба содержит: базовый корпус (8) из чугуна, ограничивающий наружную поверхность (10) базового корпуса и внутреннюю поверхность (12) базового корпуса, и - внутреннее покрытие (14), нанесенное на внутреннюю поверхность (12) базового корпуса. Внутреннее покрытие (14) содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида. Изобретение также относится к способу изготовления трубы и инструменту для обработки внутренней поверхности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Объектом настоящего изобретения является труба, содержащая:
- базовый корпус из металла, ограничивающий наружную поверхность базового корпуса и внутреннюю поверхность базового корпуса, и
- внутреннее покрытие, нанесенное на внутреннюю поверхность базового корпуса. Из предшествующего уровня техники известны трубы для транспортировки питьевой воды, в частности, используемые в области водоснабжения.
Эти трубы содержат базовый корпус из металла, на внутреннюю поверхность которого нанесено внутреннее покрытие, которое может входить в контакт с пищевыми продуктами. Обычно используемые покрытия требуют соответствующей подготовки внутренней поверхности базового корпуса для обеспечения ее сцепления с покрытием. Эти способы подготовки внутренней поверхности обычно представляют собой либо только дробеструйную обработку, либо расточку в сочетании с дробеструйной обработкой.
Эти способы подготовки внутренней поверхности базового корпуса являются дорогостоящими. Особенно это касается дробеструйной обработки по причине времени и стоимости рециркуляции дроби.
Кроме того, эти способы подготовки поверхности иногда требуют использования грунтового слоя, чтобы достичь необходимого сцепления покрытия.
Задачей настоящего изобретения является снижение стоимости изготовления трубы.
В этой связи объектом настоящего изобретения является труба вышеуказанного типа, при этом внутреннее покрытие содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида.
Согласно частным вариантам выполнения труба в соответствии с настоящим изобретением характеризуется одним или несколькими следующими отличительными признаками:
- внутреннее покрытие выполняют из термопластического материала и акрилового материала;
- базовый корпус выполняют из чугуна, в частности из чугуна с шаровидным графитом;
- базовый корпус имеет среднюю толщину стенки менее 4 мм;
- внутреннюю поверхность получают при помощи нагартовки.
Объектом настоящего изобретения является также способ изготовления, отличающийся тем, что, содержит этапы:
а) удаление неровностей с необработанной внутренней поверхности базового корпуса с получением частично расточенной внутренней поверхности, при этом удаление неровностей осуществляют путем частичной расточки необработанной внутренней поверхности;
б) по меньшей мере, частичное удаление оксидного слоя путем нагартовки расточенной внутренней поверхности с получением нагартованной внутренней поверхности;
в) нанесение внутреннего покрытия на нагартованную внутреннюю поверхность, при этом покрытие содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида.
Согласно частным вариантам выполнения способ в соответствии с настоящим изобретением характеризуется одним или несколькими следующими отличительными признаками:
- внутреннее покрытие выполняют из термопластического материала и акрилового материала;
- этап нанесения внутреннего покрытия содержит напыление твердых частиц покрытия на поверхность базового корпуса; и
- перед этапом нанесения покрытия базовый корпус нагревают до температуры плавления частиц покрытия;
- перед этапом нанесения покрытия удаляют отходы от расточки и нагартовки, в частности, путем всасывания или продувки;
- перед этапом расточки осуществляют дополнительный этап изготовления базового корпуса из чугуна, в частности из чугуна с шаровидным графитом.
Наконец, объектом настоящего изобретения является инструмент для обработки внутренней поверхности базового корпуса трубы, при этом инструмент имеет центральную ось и отличается тем, что содержит:
- осевой расточный участок, оборудованный, по меньшей мере, одним расточным резцом, подвижным в радиальном направлении относительно центральной оси инструмента, и
- осевой нагартовочный участок, оборудованный, по меньшей мере, одним нагартовочным элементом, подвижным в радиальном направлении относительно центральной оси инструмента и свободно вращающимся вокруг собственной оси, расположенной параллельно центральной оси инструмента.
Кроме того, инструмент для поверхностной обработки может характеризоваться следующим отличительным признаком:
- осевой нагартовочный участок содержит второй нагартовочный элемент, подвижный в радиальном направлении относительно центральной оси и свободно вращающийся вокруг собственной оси, расположенной параллельно центральной оси инструмента.
Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, представленного исключительно в качестве примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - вид в продольном разрезе базового корпуса трубы в необработанном виде.
Фиг.2 - вид базового корпуса трубы, показанного на фиг.1, во время этапа подготовки поверхности с использованием инструмента поверхностной обработки в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 - вид базового корпуса во время этапа нанесения покрытия в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4 - вид в продольном разрезе готовой трубы в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.5 - вид в продольном разрезе инструмента для поверхностной обработки, используемого для подготовки поверхности базового корпуса.
На фиг.4 показана труба в соответствии с настоящим изобретением, обозначенная общей позицией 2.
Эта труба 2 выполнена вдоль центральной оси X-X и содержит первый конец с простым торцом 4, а также второй конец, содержащий посадочный торец 6.
Труба 2 содержит базовый корпус 8, изготовленный, например, из чугуна и, в частности, из чугуна с шаровидным графитом. Этот базовый корпус 8 содержит наружную поверхность 10 базового корпуса и внутреннюю поверхность 12 базового корпуса.
В данном случае выполнения трубы 2 наружная поверхность 10 является чистой поверхностью, однако она может также содержать наружное покрытие.
Труба 2 дополнительно содержит внутреннее покрытие 14, нанесенное на внутреннюю поверхность 12. Внутреннее покрытие 14 выполняют из материала, отвечающего всем европейским санитарным нормам, поэтому трубу 2 можно использовать для транспортировки питьевой воды, в частности, в области водоснабжения.
Согласно изобретению внутреннее покрытие 14 содержит термопластический материал, который может быть выполнен на основе полиолефинов или на основе полиамида. Предпочтительно внутреннее покрытие 14 выполнено из термопластического материала и акрилового материала. Благодаря использованию этих материалов внутреннее покрытие 14 хорошо сцепляется с внутренней поверхностью 12.
Полиамидный материал может быть, например, полиамидом 11 или 12 (NYLON®).
Термопластический материал может содержать, например, полиэтилен, функционализированный путем сополимеризации с акрилом.
Использование этого внутреннего покрытия 14 позволяет получать базовый корпус 8 с очень тонкой толщиной е стенки. Толщина е стенки в среднем, например, имеет значение менее 4 мм. Толщина покрытия 14 составляет, например, меньше 1 мм.
На фиг.1-3 показаны этапы способа изготовления трубы 2 в соответствии с настоящим изобретением.
На первом этапе базовый корпус 8 выполняют, например, путем литья из расплавленного металла или расплавленного металлического сплава и, в частности, путем центробежного литья. Полученный черновой базовый корпус 8 содержит необработанную внутреннюю поверхность 22, которая имеет неровности 20, выступающие в радиальном направлении внутрь относительно оси Х-Х. Кроме того, необработанная внутренняя поверхность 22 покрыта слоем оксидов железа, не показанным на чертеже, который отрицательно сказывается на сцеплении внутреннего покрытия 14.
На втором этапе, показанном на фиг.2, неровности 20 снимают с необработанной внутренней поверхности 22 путем частичной расточки этой поверхности 22 и получают, таким образом, расточенную поверхность 26.
Расточенная поверхность 26 содержит чистые неоксидированные части, части, содержащие оксидный слой с сильным сцеплением, и части, содержащие оксидный слой со слабым сцеплением. Части с оксидным слоем слабого сцепления, остающиеся на расточенной поверхности 26, в дальнейшем удаляют во время третьего этапа при помощи нагартовки расточенной внутренней поверхности 26 и получают чистовую нагартованную поверхность 12.
Второй и третий этапы осуществляют с использованием инструмента 30 поверхностной обработки.
Во время или после расточки и нагартовки отходы от расточки и нагартовки удаляются из внутреннего пространства базового корпуса 10, например, путем всасывания или продувки.
На фиг.3 показан этап нанесения внутреннего покрытия 14 на базовый корпус 8. Для этого базовый корпус 8 нагревают до температуры, превышающей температуру плавления покрытия, например до температуры, находящейся в пределах от 220 до 300°С и, в частности, до температуры 250°С.
Как только базовый корпус 8 достигает температуры плавления, распылительную головку 32 вводят при помощи перемещения, параллельного оси X-X, в базовый корпус 8 и распыляют твердые частицы 34 покрытия в радиальном направлении наружу в сторону внутренней поверхности 12 базового корпуса 8. Когда частицы 34 вступают в контакт с внутренней поверхностью 12, они плавятся и смачивают эту поверхность 12, образуя жидкий слой 35 покрытия. После этого базовый корпус 8 и жидкий слой 35 покрытия охлаждают до температуры окружающей среды и после отверждения получают слой внутреннего покрытия 14.
Необходимо отметить, что между этапом нагартовки и этапом нанесения частиц 34 покрытия поверхность 12 не обрабатывают, в частности, она не требует нанесения грунтового слоя для сцепления.
На фиг.5 показан инструмент 30 поверхностной обработки для обработки внутренней поверхности базового корпуса 8.
Инструмент 30 поверхностной обработки содержит базовый корпус 52 по существу цилиндрической формы.
Инструмент 30 имеет центральную ось Y-Y, которая совпадает с осью Х-Х по время операции обработки.
Инструмент 30 поверхностной обработки оборудован первым осевым расточным участком 54 и вторым осевым нагартовочным участком 56, а также осевым крепежным участком 58. Расточный участок 54 образует первый осевой конец инструмента 30, а крепежный участок 58 образует второй осевой конец этого инструмента 30.
Расточный участок 54 содержит несколько гнезд 60. Каждое гнездо 60 открыто в радиальном направлении и ограничивает две упорные поверхности 62, направленные радиально внутрь. В каждое гнездо 60 вставляют расточный резец 64. Резец 64 содержит радиально наружную расточную кромку 66 и две упорные поверхности 68, соответствующие упорным поверхностям 62.
Гнезда 60 и расточные резцы 64 выполнены таким образом, что расточный резец 64 может быть подвижным в радиальном направлении относительно оси Y-Y и перемещаться между убранным положением и выдвинутым положением. Убранное положение расточного резца 64 показано в верхней части фиг.5, тогда как выдвинутое положение расточного резца 64 показано на фиг.5 в нижней части. Следует отметить, что выдвинутое положение расточного резца 64 ограничивается прижатием упорной поверхности 68 к упорной поверхности 62.
Кроме того, расточные резцы 64 свободно перемещаются между их выдвинутым и убранным положениями, то есть на них не действует пружина или другие средства механического воздействия.
Осевой нагартовочный участок 56 содержит несколько выемок 70, открытых в радиальном направлении наружу. Инструмент, показанный на фиг.5, содержит три группы выемок 70, смещенных в осевом направлении относительно друг друга. Каждая группа выемок 70 состоит из трех выемок 70, распределенных в окружном направлении вокруг оси Y-Y. В каждой выемке 70 установлены нагартовочные элементы. В данном случае каждый нагартовочный элемент выполнен в виде ролика 72 в основном цилиндрической формы. В каждой выемке 70 установлены два ролика 72, смещенные относительно друг друга в осевом направлении. Каждый ролик 72 содержит нагартовочную поверхность 74. Нагартовочная поверхность 74 содержит нагартовочные бороздки. Нагартовочные бороздки могут быть выполнены параллельно оси Y-Y или иметь наклон относительно этой оси. В случае когда нагартовочные бороздки выполнены с наклоном относительно оси Y-Y, два ролика 72, установленные в одном гнезде 70, содержат нагартовочные бороздки с разным направлением наклона.
Каждый ролик 72 содержит центральное отверстие 76, имеющее свою собственную ось Z-Z.
Кроме того, нагартовочный участок 56 оборудован крепежным стержнем 78, проходящим в осевом направлении через выемки 70 и через центральное отверстие 76 соответствующих роликов 72. Радиальный размер или диаметр d стержней меньше радиального размера или диаметра D центрального отверстия 76. Таким образом, ролики 72 являются подвижными в радиальном направлении между убранным положением, в котором нагартовочная поверхность 74 по существу находится на одном уровне с наружной поверхностью базового корпуса 52, и выдвинутым положением, в котором нагартовочная поверхность 74 выходит в радиальном направлении за пределы кромки 66, когда расточный резец 64 находится в выдвинутом положении.
В варианте для роликов 72 можно предусмотреть другие крепежные средства, отличные от стержней 78. Точно так же, в варианте, можно предусмотреть другие нагартовочные элементы, например шарики.
Инструмент 30 дополнительно содержит продувочные средства 80, выполненные с возможностью удаления продувкой отходов расточки или нагартовки за пределы базового корпуса 8. Эти продувочные средства 80 содержат центральное отверстие 82, выполненное в базовом корпусе 52. Первые отводные отверстия 84 соединяют центральное отверстие 82 с выемками 70. Вторые отводные отверстия 86 соединяют центральное отверстие 82 с наружной поверхностью базового корпуса 52 на уровне расточного участка 54.
Во время операции поверхностной обработки в центральное отверстие 82 подается сжатый воздух, выходящий через отводные отверстия 84, 86.
Для обработки поверхности инструмент 30 приводится во вращение вокруг оси Y-Y, например, со скоростью 1500 об/мин и вводится в осевом направлении в направлении введения I в базовый корпус 8. Под действием центробежной силы кромки 66 перемещаются к упорным поверхностям 62. Резцы 64 последовательно входят в контакт с неровностями 20 базового корпуса 8 и снимают их с базового корпуса.
Точно так же ролики 72 под действием центробежной силы перемещаются в выдвинутое положение и последовательно входят в контакт с расточенной оксидированной поверхностью 26, остающейся после прохождения расточных резцов.
Ударный и накатный контакт роликов 72 с расточенной поверхностью 26 позволяет удалить оксидный слой, который может присутствовать на базовом корпусе 8, не сцепляясь с ним. Кроме того, поверхность 74 создает шероховатость, способствующую сцеплению покрытия 14.
Отмечается, что обработка с помощью инструмента 30 в соответствии с настоящим изобретением позволяет наносить внутреннее покрытие 14 непосредственно на внутреннюю поверхность 12 базового корпуса, что позволяет сэкономить на грунтовом слое.
Точно так же продолжительность обработки поверхности при помощи расточного резца 64 и нагартовочных элементов 72 является более короткой, чем продолжительность дробеструйной обработки. Кроме того, экономятся средства, связанные с материалом для дробеструйной обработки и с его рециркуляцией.
Кроме того, состав, указанный выше для покрытия 14, обеспечивает очень хорошее сцепление и высокую износоустойчивость.

Claims (12)

1. Труба, содержащая базовый корпус (8) из металла, ограничивающий наружную поверхность (10) базового корпуса и внутреннюю поверхность (12) базового корпуса, и внутреннее покрытие (14), нанесенное на внутреннюю поверхность (12) базового корпуса, отличающаяся тем, что внутреннее покрытие (14) содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида, а базовый корпус (8) выполнен из чугуна.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что внутреннее покрытие (14) выполняют из термопластического материала и акрилового материала.
3. Труба по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что базовый корпус (8) выполняют из чугуна с шаровидным графитом.
4. Труба по п.3, отличающаяся тем, что базовый корпус (8) имеет среднюю толщину стенки менее 4 мм.
5. Труба по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что внутреннюю поверхность (14) получают при помощи нагартовки.
6. Способ изготовления трубы, отличающийся тем, что содержит этапы:
а) удаление неровностей (20) с необработанной внутренней поверхности (22) базового корпуса (8) с получением частично расточенной внутренней поверхности (26), при этом удаление неровностей осуществляют путем частичной расточки необработанной внутренней поверхности (22);
б) по меньшей мере, частичное удаление оксидного слоя путем нагартовки расточенной внутренней поверхности (26) с получением нагартованной внутренней поверхности (12);
в) нанесение внутреннего покрытия (14) на нагартованную внутреннюю поверхность (12), при этом покрытие содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что внутреннее покрытие (14) выполняют из термопластического материала и акрилового материала.
8. Способ по любому из п.6 или 7, отличающийся тем, что
этап нанесения внутреннего покрытия (14) содержит напыление твердых частиц (34) покрытия на поверхность базового корпуса; и
перед этапом нанесения покрытия базовый корпус (8) нагревают до температуры плавления частиц покрытия (14).
9. Способ по любому из п.6 или 7, отличающийся тем, что перед этапом нанесения покрытия удаляют отходы от расточки и нагартовки, в частности, путем всасывания или продувки.
10. Способ по любому из п.6 или 7, отличающийся тем, что перед этапом расточки осуществляют дополнительный этап изготовления базового корпуса из чугуна, в частности, из чугуна с шаровидным графитом.
11. Инструмент для обработки внутренней поверхности базового корпуса трубы, при этом инструмент (30) имеет центральную ось (Y-Y), отличающийся тем, что содержит:
осевой расточный участок (54), оборудованный, по меньшей мере, одним расточным резцом (64), подвижным в радиальном направлении относительно центральной оси (Y-Y) инструмента, и
осевой нагартовочный участок (56), оборудованный, по меньшей мере, одним нагартовочным элементом (72), подвижным в радиальном направлении относительно центральной оси (Y-Y) инструмента и свободно вращающимся вокруг собственной оси (Z-Z), расположенной параллельно центральной оси инструмента.
12. Инструмент по п.11, отличающийся тем, что осевой нагартовочный участок (56) содержит второй нагартовочный элемент (72), подвижный в радиальном направлении относительно центральной оси и свободно вращающийся вокруг собственной оси, расположенной параллельно центральной оси (Y-Y) инструмента.
RU2007139633/06A 2006-10-26 2007-10-25 Труба, способ и инструмент для ее изготовления RU2365803C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0609422A FR2907876B1 (fr) 2006-10-26 2006-10-26 Tuyau,son procede de fabrication et outil correspondant.
FR0609422 2006-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007139633A RU2007139633A (ru) 2009-04-27
RU2365803C2 true RU2365803C2 (ru) 2009-08-27

Family

ID=38038456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139633/06A RU2365803C2 (ru) 2006-10-26 2007-10-25 Труба, способ и инструмент для ее изготовления

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8250726B2 (ru)
EP (2) EP2272622B1 (ru)
JP (1) JP5905656B2 (ru)
KR (1) KR101431599B1 (ru)
CN (1) CN101169199B (ru)
AR (1) AR063398A1 (ru)
AU (1) AU2007229429B2 (ru)
BR (1) BRPI0705296B1 (ru)
CA (1) CA2606942C (ru)
CL (1) CL2007003076A1 (ru)
EG (1) EG24715A (ru)
ES (2) ES2396704T3 (ru)
FR (1) FR2907876B1 (ru)
NO (1) NO338539B1 (ru)
PL (1) PL1916055T3 (ru)
PT (1) PT1916055E (ru)
RU (1) RU2365803C2 (ru)
ZA (1) ZA200709133B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655628C2 (ru) * 2013-04-12 2018-05-29 Веллтек А/С Скважинная разжимная труба

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2957541B1 (fr) * 2010-03-18 2012-06-08 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede et dispositif d'usinage d'un fut cylindrique et procede de fabrication utilisant ce procede d'usinage
CA2828991C (en) * 2011-03-07 2020-04-28 Atomic Energy Of Canada Limited Processes and devices for applying coatings to the interior of tubes
DE102012015163B4 (de) 2012-07-31 2017-09-14 Daimler Ag Verfahren und Werkzeug zum Aufrauen einer Innenfläche einer zylindrischen Bohrung
CN103697246B (zh) * 2013-12-31 2016-06-29 湖南振辉管业有限公司 一种内衬塑承插管
CN103672211B (zh) * 2013-12-31 2016-06-15 湖南振辉管业有限公司 一种内衬塑承插式铸铁管及其制造工艺
CN103691625B (zh) * 2014-01-14 2016-03-02 广西安钢永通铸管管业有限公司 球墨铸铁管涂衬工艺
CN104089101B (zh) * 2014-07-02 2017-06-16 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管的制造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB493476A (en) * 1937-01-02 1938-10-03 Friedrich August Luhr Apparatus for cleaning tubes and like articles internally
US2724672A (en) * 1951-11-29 1955-11-22 Kellogg M W Co Method of applying thermoplastic polymers to solid surfaces
GB835037A (en) * 1955-11-25 1960-05-18 Bauer Bros Co A hollow reinforced element
US2959798A (en) * 1958-03-24 1960-11-15 Champlin Oil & Refining Co Pipe line cleaner
US3356108A (en) * 1963-02-26 1967-12-05 Texas Instruments Inc Composite tubular articles and method of making same
JPS5453314A (en) 1977-10-04 1979-04-26 Kishimoto Sangyo Co Polyethyleneelined steel pipe
JPS5570457A (en) * 1978-11-22 1980-05-27 Kubota Ltd Production of spheroidal graphite cast iron pipe and producing device thereof
JPS5725588A (en) * 1980-07-23 1982-02-10 Eda Kouji Kk Joining structure of cast iron pipe and plastic lining steel pipe
US4771811A (en) * 1984-04-20 1988-09-20 Lor, Inc. Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe
US5207248A (en) * 1987-07-14 1993-05-04 Hitachi Cable, Ltd. Pipe coated with a resin layer on the inner surface thereof
JPH0653246B2 (ja) 1988-01-28 1994-07-20 丸誠重工業株式会社 金属管の内面ライニング方法およびその装置
US5205886A (en) * 1990-05-02 1993-04-27 Du Pont Canada Inc. Method of lining metallic pipe using concentric tubes of thermoplastic polymer and tear resistant material
DE4132084A1 (de) * 1991-09-26 1993-04-01 Gerhart Friesecke Hochkorrosionsbestaendige entwaesserungsrohre
FR2686821B1 (fr) * 1992-01-30 1996-06-21 Framatome Sa Machine d'enlevement par usinage d'un bourrelet de soudure entre un tube et une plaque tubulaire.
JPH08174430A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Tone Corp 鋳鉄管内面粗研削仕上げ用電着砥石および その取付け構造
JPH10157750A (ja) * 1996-10-02 1998-06-16 Taisei Kako Kk 金属製押出チューブ及びエアゾール缶、及び金属製押出チューブの製造方法
JPH10160090A (ja) 1996-12-02 1998-06-16 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 樹脂被覆方法
JP2001009912A (ja) 1999-07-02 2001-01-16 Nkk Corp 樹脂ライニング鋼管
JP2002195466A (ja) 2000-12-28 2002-07-10 Nakata Coating Co Ltd 金属スパイラルダクト及びその内面被覆法。
JP4428858B2 (ja) 2000-12-28 2010-03-10 株式会社クボタ 鋳鉄管の内面処理装置
JP2002307150A (ja) 2001-04-12 2002-10-22 Kubota Corp 鋳鉄管の製造方法
EP1260547A1 (en) 2001-05-21 2002-11-27 Borealis Technology OY Polyolefin coated steel pipes
FR2838127A1 (fr) * 2002-04-08 2003-10-10 Atofina Surfaces metalliques revetues de polyamide
CN2537877Y (zh) * 2002-05-13 2003-02-26 李曦 衬塑复合管
EP1518637A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-30 Saudi Basic Industries Corporation Apparatus and method for the repair of heat exchangers, especially for the repair of heat exchanger tubings
CN1276204C (zh) * 2004-02-27 2006-09-20 广州祥基金属制品有限公司 一种塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法
JP2006043489A (ja) 2004-07-30 2006-02-16 Any Pipe Co Ltd 上下水道用合成樹脂コーティング鋳鉄管及びその製造方法
KR200382872Y1 (ko) 2005-02-16 2005-04-25 정해봉 금속관 내경 연마장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2655628C2 (ru) * 2013-04-12 2018-05-29 Веллтек А/С Скважинная разжимная труба
US10100621B2 (en) 2013-04-12 2018-10-16 Welltec A/S Downhole expandable tubular

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008138867A (ja) 2008-06-19
FR2907876B1 (fr) 2009-10-30
ZA200709133B (en) 2009-12-30
ES2396704T3 (es) 2013-02-25
US8250726B2 (en) 2012-08-28
US20080099220A1 (en) 2008-05-01
KR20080037532A (ko) 2008-04-30
AR063398A1 (es) 2009-01-28
EP2272622B1 (fr) 2012-09-26
EP1916055A3 (fr) 2008-05-14
EP2272622A1 (fr) 2011-01-12
AU2007229429A1 (en) 2008-05-15
BRPI0705296B1 (pt) 2018-11-21
NO20075403L (no) 2008-04-28
CN101169199B (zh) 2012-11-28
BRPI0705296A (pt) 2008-06-10
CL2007003076A1 (es) 2008-04-11
FR2907876A1 (fr) 2008-05-02
KR101431599B1 (ko) 2014-08-21
AU2007229429B2 (en) 2013-07-04
CA2606942C (fr) 2014-12-09
PL1916055T3 (pl) 2013-03-29
RU2007139633A (ru) 2009-04-27
EG24715A (en) 2010-06-07
JP5905656B2 (ja) 2016-04-20
PT1916055E (pt) 2013-01-22
CA2606942A1 (fr) 2008-04-26
CN101169199A (zh) 2008-04-30
EP1916055B1 (fr) 2012-10-03
ES2396444T3 (es) 2013-02-21
EP1916055A2 (fr) 2008-04-30
NO338539B1 (no) 2016-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2365803C2 (ru) Труба, способ и инструмент для ее изготовления
KR101504385B1 (ko) 열분사 코팅에 의한 피스톤 링의 측부 보호
JP5260306B2 (ja) 内燃機関のためのコンロッドおよびこれを製造する方法
JP2008523325A (ja) 内燃機関のためのコンロッドおよび該コンロッドの滑り支承面をコーティングするための方法
KR20070099598A (ko) 내연기관용 피스톤 및 그 보스 보어들을 코팅하기 위한방법
US20050044707A1 (en) Method for surface treatment of the interiors of engine cylinder bores, and cylinders made by said method
US20090165743A1 (en) Piston for an Internal Combustion Engine and Method for Its Production
JP5180991B2 (ja) シリンダ・ブロックおよびシリンダ・ブロックを製造するための方法
JP2008045573A (ja) 転がり摺動部材及びその製造方法並びに転動装置
KR20140010373A (ko) 만곡형 작업편 표면을 기계가공하는 기계가공 방법 및 기계가공 공구, 그리고 작업편
JP2008138867A5 (ru)
US4087137A (en) Drill bushing and similar article
JP3851101B2 (ja) スプライン加工方法
EP3213869B1 (en) Grinding tool and manufacturing method therefor
US20170016537A1 (en) Oil scraper piston ring and method for producing an oil scraper piston ring
KR20180028389A (ko) 내연 기관용 실린더 코팅 방법 및 내연 기관용 실린더
JP5781150B2 (ja) 皮膜を有さないクラッシュリリーフを備えた軸受
FR2907696A1 (fr) Outil de traitement de surface interieure d'un corps de base d'un tuyau
KR101884551B1 (ko) 내면 모서리가 보강된 텅스텐 카바이드 코팅 부싱의 제조방법 및 이에 의해 제조된 텅스텐 카바이드 코팅 부싱
JP2010201483A (ja) 表面加工装置
GB1602786A (en) Drill bushing pump seal or similar articles and method of making same