JPH10160090A - 樹脂被覆方法 - Google Patents
樹脂被覆方法Info
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- JPH10160090A JPH10160090A JP33444996A JP33444996A JPH10160090A JP H10160090 A JPH10160090 A JP H10160090A JP 33444996 A JP33444996 A JP 33444996A JP 33444996 A JP33444996 A JP 33444996A JP H10160090 A JPH10160090 A JP H10160090A
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- Japan
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- resin
- slurry
- film
- coating
- coating method
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 管内面や凹んだ部分にも施工できるとい
う、粉体コ−ティング法の利点を有しながら、粉体コ−
ティング法のような粉体適用の均一性，粉体飛散などの
問題のない高能率な樹脂被覆方法を提供すること。 【解決手段】 対象物の表面に樹脂粉体のスラリ−を塗
布し乾燥させた後、これを加熱溶融させ、次いで冷却固
化させて樹脂被覆を施す。
う、粉体コ−ティング法の利点を有しながら、粉体コ−
ティング法のような粉体適用の均一性，粉体飛散などの
問題のない高能率な樹脂被覆方法を提供すること。 【解決手段】 対象物の表面に樹脂粉体のスラリ−を塗
布し乾燥させた後、これを加熱溶融させ、次いで冷却固
化させて樹脂被覆を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材に防食など
の目的で樹脂被覆を施す方法に関する。
の目的で樹脂被覆を施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の金属材に、長期防食に適した厚
膜型の樹脂被覆（膜厚0.5〜３mm程度）を能率よく施す
ための方法として、金属材の表面に熱可塑性の樹脂の溶
融膜を形成し、冷却固化させて被覆とする方法がある。
その代表的な方法である押出コ−ティング法は、加熱溶
融させた樹脂膜をダイスから送り出して金属材の表面に
適用するものであって、金属材の予熱が低目で済み、
又、樹脂材料の飛散もなく、優れた方法である。
膜型の樹脂被覆（膜厚0.5〜３mm程度）を能率よく施す
ための方法として、金属材の表面に熱可塑性の樹脂の溶
融膜を形成し、冷却固化させて被覆とする方法がある。
その代表的な方法である押出コ−ティング法は、加熱溶
融させた樹脂膜をダイスから送り出して金属材の表面に
適用するものであって、金属材の予熱が低目で済み、
又、樹脂材料の飛散もなく、優れた方法である。
【０００３】しかし、金属材を溶融膜で包むようにコ−
ティングする方法であるから、管の内面や凹んだ部分に
被覆を施すのには不適である。一方、同じく代表的な方
法である粉体融着法は、一般的に樹脂材料の融点よりも
100℃以上高い温度に予熱した金属材の表面にスプレ
イ，流動浸漬，管内面への充填などの手段によって樹脂
粉体を適用し、金属材の保有熱によって膜状に溶融させ
るものであって、管の内面や凹んだ部分への被覆施工に
も適しており広く適用が可能な方法である。しかし、対
象物の加熱と粉体の供給を一連の操作で行なうことか
ら、対象物の大型化に伴い、粉体の均一適用、あるい
は、粉体の飛散による環境問題や材料歩留への対策に設
備，材料，工数に亘って多大な費用を要しており、また
厳しい作業管理が要求される。別の手段として、静電粉
体塗装法やディスパ−ジョン法等もあげられるが、粉体
の飛散もさることながら、0.5mm厚さの膜の形成にさ
え、何度も施工をくり返す必要があり、非能率的という
よりも、厚膜型樹脂被覆の施工にそもそも適していな
い。
ティングする方法であるから、管の内面や凹んだ部分に
被覆を施すのには不適である。一方、同じく代表的な方
法である粉体融着法は、一般的に樹脂材料の融点よりも
100℃以上高い温度に予熱した金属材の表面にスプレ
イ，流動浸漬，管内面への充填などの手段によって樹脂
粉体を適用し、金属材の保有熱によって膜状に溶融させ
るものであって、管の内面や凹んだ部分への被覆施工に
も適しており広く適用が可能な方法である。しかし、対
象物の加熱と粉体の供給を一連の操作で行なうことか
ら、対象物の大型化に伴い、粉体の均一適用、あるい
は、粉体の飛散による環境問題や材料歩留への対策に設
備，材料，工数に亘って多大な費用を要しており、また
厳しい作業管理が要求される。別の手段として、静電粉
体塗装法やディスパ−ジョン法等もあげられるが、粉体
の飛散もさることながら、0.5mm厚さの膜の形成にさ
え、何度も施工をくり返す必要があり、非能率的という
よりも、厚膜型樹脂被覆の施工にそもそも適していな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、粉体融着法の
上記利点を有しながら、粉体の均一適用あるいは、飛散
の問題を伴わない簡便で生産性に優れた樹脂被覆方法を
提供することが本発明の課題である。
上記利点を有しながら、粉体の均一適用あるいは、飛散
の問題を伴わない簡便で生産性に優れた樹脂被覆方法を
提供することが本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決を目的と
してなされた本発明の要旨は、金属材の表面に樹脂の溶
融膜を形成し、これを冷却固化させて樹脂被覆を施す方
法において、樹脂粉体のスラリ−の塗膜を形成し、これ
を乾燥させて樹脂粉体の集積層を形成し、次いで該集積
層を加熱溶融させて前記溶融膜を形成させることを特徴
とする樹脂被覆方法である。
してなされた本発明の要旨は、金属材の表面に樹脂の溶
融膜を形成し、これを冷却固化させて樹脂被覆を施す方
法において、樹脂粉体のスラリ−の塗膜を形成し、これ
を乾燥させて樹脂粉体の集積層を形成し、次いで該集積
層を加熱溶融させて前記溶融膜を形成させることを特徴
とする樹脂被覆方法である。
【０００６】即ち、樹脂粉体を液状の媒体で流動化させ
て適用する構成により、管内面や凹んだ部分への適用性
を確保しながら、液封効果による粉体の飛散防止が図れ
るとともに、流し塗り，浸漬塗り，コテ塗り，ヘラ塗
り，モルタルガンのような簡易で飛沫を生じにくい手段
による均一塗布が可能となって、前記本発明の課題が解
決される。
て適用する構成により、管内面や凹んだ部分への適用性
を確保しながら、液封効果による粉体の飛散防止が図れ
るとともに、流し塗り，浸漬塗り，コテ塗り，ヘラ塗
り，モルタルガンのような簡易で飛沫を生じにくい手段
による均一塗布が可能となって、前記本発明の課題が解
決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明方法において用いるスラリ
−としては、樹脂粉体濃度が10〜70％程度のものが好適
である。この範囲を下回る濃度では、粘度が低過ぎて前
記塗膜のウェット膜厚を確保しにくいことから、厚膜型
被覆の施工に適しておらず、又、この範囲を上回る濃度
では、スラリ−の調製，塗布作業共に困難である。
−としては、樹脂粉体濃度が10〜70％程度のものが好適
である。この範囲を下回る濃度では、粘度が低過ぎて前
記塗膜のウェット膜厚を確保しにくいことから、厚膜型
被覆の施工に適しておらず、又、この範囲を上回る濃度
では、スラリ−の調製，塗布作業共に困難である。
【０００８】スラリ−は、通常、粉体コ−ティングに供
される、平均粒径が100〜500μm程度の樹脂粉体を用い
て調製すればよい。スラリ−の分散媒としては、蒸発除
去可能な液体であれば任意のものを使用できるが、環境
問題も念頭においた本発明の指向に沿えば、当然ながら
水基の分散媒が推奨される。但し、ポリエチレンような
極性の小さい樹脂の場合、水と親和しにくく、安定な分
散状態が得られないことがあるので、水と樹脂とを親和
させるための助剤を配合するのがよい。
される、平均粒径が100〜500μm程度の樹脂粉体を用い
て調製すればよい。スラリ−の分散媒としては、蒸発除
去可能な液体であれば任意のものを使用できるが、環境
問題も念頭においた本発明の指向に沿えば、当然ながら
水基の分散媒が推奨される。但し、ポリエチレンような
極性の小さい樹脂の場合、水と親和しにくく、安定な分
散状態が得られないことがあるので、水と樹脂とを親和
させるための助剤を配合するのがよい。
【０００９】助剤としては、界面活性剤や水溶性の溶剤
が有効であるが、最終的に被覆中に残留しない方がよい
ので、揮発性の水溶性溶剤の配合が推奨され、実用的な
溶剤としてメタノ−ル，エタノ−ル，イソプロパノ−ル
を例示できる。これらの中から樹脂の極性に適したもの
を選び、スラリ−に対して１〜50％程度配合するとよ
い。１％未満では効果につながりにくゝ、一方、50％を
超える配合を行っても、コストに見合うほど効果は増大
しない。
が有効であるが、最終的に被覆中に残留しない方がよい
ので、揮発性の水溶性溶剤の配合が推奨され、実用的な
溶剤としてメタノ−ル，エタノ−ル，イソプロパノ−ル
を例示できる。これらの中から樹脂の極性に適したもの
を選び、スラリ−に対して１〜50％程度配合するとよ
い。１％未満では効果につながりにくゝ、一方、50％を
超える配合を行っても、コストに見合うほど効果は増大
しない。
【００１０】上記スラリ−には、又、防錆剤や固結剤を
配合してもよい。これは、スラリ−を塗布し、乾燥を終
える迄の間に下地金属材が発錆する場合があり、又、塗
膜を乾燥して得られる粉体集積層が多孔性且つ脆いもの
であるため、次工程迄の仕掛り期間が長くなる場合な
ど、下地金属材に錆が生じ、あるいは、集積層の崩落が
起ることがあるからである。
配合してもよい。これは、スラリ−を塗布し、乾燥を終
える迄の間に下地金属材が発錆する場合があり、又、塗
膜を乾燥して得られる粉体集積層が多孔性且つ脆いもの
であるため、次工程迄の仕掛り期間が長くなる場合な
ど、下地金属材に錆が生じ、あるいは、集積層の崩落が
起ることがあるからである。
【００１１】防錆剤としては、加熱溶融後残留しないか
又は少量の残留が問題とならないものが適しており、DI
CANやDIPANなどの気化性防錆剤あるいは亜硝酸ソ−ダや
グレアム塩のような防錆能を有する無機物を、スラリ−
に対して30〜300ppm程度配合するとよい。
又は少量の残留が問題とならないものが適しており、DI
CANやDIPANなどの気化性防錆剤あるいは亜硝酸ソ−ダや
グレアム塩のような防錆能を有する無機物を、スラリ−
に対して30〜300ppm程度配合するとよい。
【００１２】また、下地金属材の表面はスラリ−塗布前
に除錆を行なった方が接着力が向上し、好ましいが、除
錆後に化成処理を行ないプライマ−を塗布しておいた方
が品質上より好ましい場合が多い。除錆法としてはブラ
スト処理や、グラインダ−処理等があげられ、化成処理
としてはクロム酸処理や、リン酸塩処理，カップリング
剤による処理等があげられる。また、プライマ−は被覆
される樹脂に適したものを適宜選択すれば良いが、例え
ばポリエチレン被覆であれば、エポキシ系のプライマ−
が推奨される。加熱硬化型エポキシプライマ−を塗布し
た場合には、後工程で行なわれる樹脂の溶融の際にプラ
イマ−も同時硬化するため好都合である。また、プライ
マ−層を設ける事により、塗布したスラリ−塗膜が金属
素材と遮断されるため下地金属の発錆も避けられる。
に除錆を行なった方が接着力が向上し、好ましいが、除
錆後に化成処理を行ないプライマ−を塗布しておいた方
が品質上より好ましい場合が多い。除錆法としてはブラ
スト処理や、グラインダ−処理等があげられ、化成処理
としてはクロム酸処理や、リン酸塩処理，カップリング
剤による処理等があげられる。また、プライマ−は被覆
される樹脂に適したものを適宜選択すれば良いが、例え
ばポリエチレン被覆であれば、エポキシ系のプライマ−
が推奨される。加熱硬化型エポキシプライマ−を塗布し
た場合には、後工程で行なわれる樹脂の溶融の際にプラ
イマ−も同時硬化するため好都合である。また、プライ
マ−層を設ける事により、塗布したスラリ−塗膜が金属
素材と遮断されるため下地金属の発錆も避けられる。
【００１３】同様に固結剤としては、アクリル樹脂，ポ
リビニルピロリドン，ポリビニルアルコ−ルのような樹
脂、あるいは尿素，チオ尿素などの粉体集積層強化剤
を、スラリ−中に溶解又は乳化させる形で、樹脂粉体当
り0.3〜３％程度配合することにより最終的な被覆の性
状への悪影響を伴わずに粉体集積層の強度を増すことが
できる。また、スラリ−中には沈殿を防止し分散性を向
上させるために粘土やヒュ−ムドシリカのような分散剤
を入れる事も有効である。0.5〜５％程度の配合で分散
性が向上し、又、被覆性状への悪影響もない。
リビニルピロリドン，ポリビニルアルコ−ルのような樹
脂、あるいは尿素，チオ尿素などの粉体集積層強化剤
を、スラリ−中に溶解又は乳化させる形で、樹脂粉体当
り0.3〜３％程度配合することにより最終的な被覆の性
状への悪影響を伴わずに粉体集積層の強度を増すことが
できる。また、スラリ−中には沈殿を防止し分散性を向
上させるために粘土やヒュ−ムドシリカのような分散剤
を入れる事も有効である。0.5〜５％程度の配合で分散
性が向上し、又、被覆性状への悪影響もない。
【００１４】次に、金属材の表面にスラリ−の塗膜を形
成する手段については、限定はされないが、金属材にス
ラリ−を流しかける流し塗り法、又は、金属材をスラリ
−中に浸漬して引き上げる浸漬塗り法，コテ塗り法，ヘ
ラ塗り法、あるいは、モルタルガン吹付法が推奨され
る。これらの手段によれば、前記樹脂粉体の液封効果に
加えて、スラリ−飛沫の発生も避けられるので、環境や
歩留の改善がいっそう確実になる。
成する手段については、限定はされないが、金属材にス
ラリ−を流しかける流し塗り法、又は、金属材をスラリ
−中に浸漬して引き上げる浸漬塗り法，コテ塗り法，ヘ
ラ塗り法、あるいは、モルタルガン吹付法が推奨され
る。これらの手段によれば、前記樹脂粉体の液封効果に
加えて、スラリ−飛沫の発生も避けられるので、環境や
歩留の改善がいっそう確実になる。
【００１５】塗膜の形成に際しては、上記塗布を行った
金属材に振動を加えると塗膜が平坦化されるので、必要
に応じて実施するとよい。１〜100Hz程度の振動でよい
ため、揺動器にかけるか、商用交流駆動のバイブレ−タ
−を作用させるなどすればよい。
金属材に振動を加えると塗膜が平坦化されるので、必要
に応じて実施するとよい。１〜100Hz程度の振動でよい
ため、揺動器にかけるか、商用交流駆動のバイブレ−タ
−を作用させるなどすればよい。
【００１６】スラリ−塗膜の乾燥は、自然乾燥や熱風乾
燥，炉内乾燥など任意の方法で行ってよい。
燥，炉内乾燥など任意の方法で行ってよい。
【００１７】上述のような乾燥操作を経て得られた樹脂
粉体の集積層を加熱溶融させて溶融膜を形成させるため
の加熱は、炉加熱によってもよいが、移動式の誘導加熱
や被覆を施工しない裏面に対するガスバ−ナ加熱による
のが有利である。誘導加熱は、対象物に近接させて配し
た電磁コイルに交流を通電して下地金属材を加熱するも
のであり、コイルを移動させる方法とすることにより小
規模な設備で済む。誘導加熱法，裏面ガスバ−ナ法共、
粉体集積層の溶融が下地金属材側から進むので、気孔の
残留が少ない被覆が形成される。
粉体の集積層を加熱溶融させて溶融膜を形成させるため
の加熱は、炉加熱によってもよいが、移動式の誘導加熱
や被覆を施工しない裏面に対するガスバ−ナ加熱による
のが有利である。誘導加熱は、対象物に近接させて配し
た電磁コイルに交流を通電して下地金属材を加熱するも
のであり、コイルを移動させる方法とすることにより小
規模な設備で済む。誘導加熱法，裏面ガスバ−ナ法共、
粉体集積層の溶融が下地金属材側から進むので、気孔の
残留が少ない被覆が形成される。
【００１８】溶融膜形成後の冷却固化については、従来
と同様、樹脂の特性に見合った冷却速度が得られるよ
う、放冷，水冷等の冷却手段を適宜選定すればよい。
と同様、樹脂の特性に見合った冷却速度が得られるよ
う、放冷，水冷等の冷却手段を適宜選定すればよい。
【００１９】
（実施例１）本発明方法により施工したポリエチレン厚
膜被覆の性状を従来法によるものと比較した。 〈共通条件〉 被覆対象 ：SS400，150×150×９t(mm)鋼板 前処理 ：グリットプラスチング後、塗布型クロメ−ト処理を施し 、更にエポキシプライマ−を約100μm塗装 ポリエチレン粉体：低密度ポリエチレン，平均粒径150〜400μm （三井石油化学（株）製，アドマ−NE050BKP) 〈本発明例条件〉 スラリ−組成（重量部）：ポリエチレン粉体 ５０ ポリビニルアルコ−ル（＃500） １ 純水 ４５ エタノ−ル ５ スラリ−塗装 ：ゴムベラにより片面のみに塗工(ウェット塗工量約60g） 塗膜乾燥 ：室温自然乾燥 乾燥膜溶融と冷却：裏面からのガスバ−ナ加熱により240℃に温度保持して 溶融させた後、放冷 〈比較例条件〉 粉体融着と冷却 ：裏面からのガスバ−ナ加熱により240℃に昇温させた鋼 板の表面に約30gのポリエチレン粉体を載置し、温度保 持して溶融させた後、放冷
膜被覆の性状を従来法によるものと比較した。 〈共通条件〉 被覆対象 ：SS400，150×150×９t(mm)鋼板 前処理 ：グリットプラスチング後、塗布型クロメ−ト処理を施し 、更にエポキシプライマ−を約100μm塗装 ポリエチレン粉体：低密度ポリエチレン，平均粒径150〜400μm （三井石油化学（株）製，アドマ−NE050BKP) 〈本発明例条件〉 スラリ−組成（重量部）：ポリエチレン粉体 ５０ ポリビニルアルコ−ル（＃500） １ 純水 ４５ エタノ−ル ５ スラリ−塗装 ：ゴムベラにより片面のみに塗工(ウェット塗工量約60g） 塗膜乾燥 ：室温自然乾燥 乾燥膜溶融と冷却：裏面からのガスバ−ナ加熱により240℃に温度保持して 溶融させた後、放冷 〈比較例条件〉 粉体融着と冷却 ：裏面からのガスバ−ナ加熱により240℃に昇温させた鋼 板の表面に約30gのポリエチレン粉体を載置し、温度保 持して溶融させた後、放冷
【００２０】
【表 １】
【００２１】上表の結果に見る通り、本発明方法によっ
て従来法と同様に高品質の厚膜型樹脂被覆を施工できる
ことが確認された。
て従来法と同様に高品質の厚膜型樹脂被覆を施工できる
ことが確認された。
【００２２】（実施例2）本発明方法により、大径管内
面へ被覆施工を行い、作業性を確認した。なお、特記し
ない条件については、実施例１と同じ条件で実施してい
る。 〈共通条件〉 被覆対象 ：ＳＧＰ，2000φ×4000 l 鋼管 〈第一例条件〉 スラリ−塗装 ：静置した鋼管の内面に実施例１と同
じスラリ−を塗工（ウエット塗工量約70kg） 乾燥膜溶融と冷却：管をタ−ニングロ−ラ−で回転させ
ながら、下側からラインバ−ナ−で外面加熱して250℃
に温度保持して溶融させた後、回転させながら放冷 〈第二例条件〉 スラリ−組成 ：実施例１の組成のエタノ−ル配合量
のみを15重量部に変更 スラリ−塗装 ：管をタ−ニングロ−ラ−で回転させ
ながら、管内にスラリ−を注入して流し塗り（ウエット
塗工量36kg） 塗膜乾燥 ：管を回転したまゝ管内に120℃の熱
風を流して実施 乾燥膜溶融と冷却：管を回転させながら、外面から移動
式の誘導加熱を行って280℃迄昇温させ、溶融後回転を
停めて放冷
面へ被覆施工を行い、作業性を確認した。なお、特記し
ない条件については、実施例１と同じ条件で実施してい
る。 〈共通条件〉 被覆対象 ：ＳＧＰ，2000φ×4000 l 鋼管 〈第一例条件〉 スラリ−塗装 ：静置した鋼管の内面に実施例１と同
じスラリ−を塗工（ウエット塗工量約70kg） 乾燥膜溶融と冷却：管をタ−ニングロ−ラ−で回転させ
ながら、下側からラインバ−ナ−で外面加熱して250℃
に温度保持して溶融させた後、回転させながら放冷 〈第二例条件〉 スラリ−組成 ：実施例１の組成のエタノ−ル配合量
のみを15重量部に変更 スラリ−塗装 ：管をタ−ニングロ−ラ−で回転させ
ながら、管内にスラリ−を注入して流し塗り（ウエット
塗工量36kg） 塗膜乾燥 ：管を回転したまゝ管内に120℃の熱
風を流して実施 乾燥膜溶融と冷却：管を回転させながら、外面から移動
式の誘導加熱を行って280℃迄昇温させ、溶融後回転を
停めて放冷
【００２３】
【表 ２】
【００２４】上表に見る通り、本発明方法によれば、大
径管内面への厚膜型樹脂被覆施工を、大がかりな粉体供
給設備や除塵装置を用いないで実施できる。
径管内面への厚膜型樹脂被覆施工を、大がかりな粉体供
給設備や除塵装置を用いないで実施できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上述のように、金属材の表面
に樹脂の溶融膜を形成し、これを冷却固化させて行う樹
脂被覆方法において、上記溶融膜の形成を、樹脂粉体の
スラリ−を塗布し、乾燥させた後、これを加熱溶融する
操作にて、実施する構成としたものである。しかして、
上記構成により、管内面や凹んだ部分への適用性が、従
来の粉体コ−ティング法と同様に確保されていながら、
粉体コ−ティング法における粉体の適用の均一性あるい
は粉体の飛散といった問題点が解消されて、小規模な設
備による簡便で高能率な被覆施工が可能となった。又、
局部的な被覆施工も容易となった。
に樹脂の溶融膜を形成し、これを冷却固化させて行う樹
脂被覆方法において、上記溶融膜の形成を、樹脂粉体の
スラリ−を塗布し、乾燥させた後、これを加熱溶融する
操作にて、実施する構成としたものである。しかして、
上記構成により、管内面や凹んだ部分への適用性が、従
来の粉体コ−ティング法と同様に確保されていながら、
粉体コ−ティング法における粉体の適用の均一性あるい
は粉体の飛散といった問題点が解消されて、小規模な設
備による簡便で高能率な被覆施工が可能となった。又、
局部的な被覆施工も容易となった。
【００２６】樹脂被覆は、通常の塗装に比べて防食寿命
も長いことから、保守負荷の低減という昨今の要請に合
致しているが、本発明法によって、低コスト化が実現さ
れ、現地補修も塗装と同様に実施可能となったことから
一段と優位性が増したことになる。
も長いことから、保守負荷の低減という昨今の要請に合
致しているが、本発明法によって、低コスト化が実現さ
れ、現地補修も塗装と同様に実施可能となったことから
一段と優位性が増したことになる。
Claims (8)
- 【請求項１】 金属材の表面に樹脂の溶融膜を形成し、
これを冷却固化させて厚膜型の樹脂被覆を施す方法にお
いて、樹脂粉体のスラリ−の塗膜を形成し、これを乾燥
させて樹脂粉体の集積層を形成し、次いで該集積層を加
熱溶融させて前記溶融膜を形成させることを特徴とする
樹脂被覆方法。 - 【請求項２】 前記スラリ−として、樹脂粉体の濃度が
10〜70％のものを用いる請求項１に記載の樹脂被覆方
法。 - 【請求項３】 揮発性の水溶性溶剤を配合した水基のス
ラリ−を用いる請求項１又は２に記載の樹脂被覆方法。 - 【請求項４】 防錆剤を配合したスラリ−を用いる請求
項１〜３のいずれかに記載の樹脂被覆方法。 - 【請求項５】 固結剤を配合したスラリ−を用いる請求
項１〜４のいずれかに記載の樹脂被覆方法。 - 【請求項６】 流し塗り法，浸漬塗り法，コテ塗り法，
ヘラ塗り法、又は、モルタルガン吹付け法によって前記
塗膜を形成させる請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂
被覆方法。 - 【請求項７】 スラリ−を塗布した金属材に振動を印加
して平坦な塗膜を形成させる請求項１〜６のいずれかに
記載の樹脂被覆方法。 - 【請求項８】 金属材を誘導加熱又は裏面からガスバ−
ナ−加熱することによって前記集積層を溶融させる請求
項１〜７のいずれかに記載の樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33444996A JPH10160090A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33444996A JPH10160090A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 樹脂被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160090A true JPH10160090A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18277518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33444996A Pending JPH10160090A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160090A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231207A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Aisin Chem Co Ltd | フューエルインレットの塗装方法及びフューエルインレット |
| US7105202B2 (en) | 2004-05-13 | 2006-09-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Process for coating inner wall of a thin tube with a resin |
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| JP2012139653A (ja) * | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Jfe Steel Corp | 水系塗料の厚膜塗装方法 |
| JP2015058396A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 日本電信電話株式会社 | 塗装方法および加熱装置 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP33444996A patent/JPH10160090A/ja active Pending
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