CN1276204C - 一种塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬塑离心球墨铸铁管，包括铸铁管体和内衬管，所述内衬管为高分子聚合树脂管，两者设有胶粘层；还公开了上述衬塑铸铁管的制造方法，将内壁涂上胶粘剂的铸铁管体安装到拉伸机构的机架上固定；将夹头芯杆穿过塑料衬管，夹头芯杆前部的锥体芯和锥体夹头螺母夹紧塑料衬管的锥形端头；再调节夹头芯杆后端的调节螺母，把穿在夹头芯杆后部的弹簧经弹簧挡板顶在塑料衬管的另一端；通过拉伸机构拉动内衬管经过缩径模加热缩径后拉进铸铁管体内；内衬管全部进入并修整后，将整个铸铁管体进行热处理。本发明的制造方法工艺设备简单、生产效率高、成本低，提供的衬塑铸铁管内壁光滑不易结垢。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送管道的制造方法，尤其涉及一种塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法。
背景技术
离心球墨铸铁管具有较高的强度(是灰铸铁管的3倍)、良好的延伸率(≥10％，而灰铸铁管为0)和抗腐蚀性(比钢管提高30倍)。据有关地震研究资料表明，离心球墨铸铁管在地震中的破损率为灰铸铁管的1/4。由于其独特的结构而适合在各种地形条件下施工安装，同时因简捷的安装方法，加快了工程进度，从而降低了施工成本，与钢管施工相比可降低1/3费用，是近十年来受欢迎的建筑材料之一。
目前国内外生产的球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，用锌加沥青作为外防腐形式，并在生产过程中已经制作完成。使用水泥内衬作为饮用水输配水系统管道，由于其内壁不光滑，因而水流阻力大且易结垢、易生长微生物，水泥析出的气体和物质会严重影响水质，造成水的二次污染；此外水泥比重大，会使整体管道的重量增加，不便于施工安装，因此水泥内衬并非好的内衬材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺设备简单、生产效率高、成本低的所述塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种塑料内衬离心球墨铸铁管，包括铸铁管体和内衬管，所述内衬管为高分子聚合树脂管，所述铸铁管体和内衬管之间设置有胶粘层。所述内衬管可进一步为聚乙烯塑料管。
本发明提供的所述塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，包括下列步骤：
a、将内壁涂上胶粘剂的铸铁管体安装到拉伸机构的机架上固定；在铸铁管体的端部旁边侧固定放置可加热的缩径模，缩径模与铸铁管的轴线位于同一直线上；
b、选择外径大于铸铁管体内径的聚乙烯塑料管为铸铁管体的内衬管，塑料衬管其中一端为锥形端头，将夹头芯杆穿过塑料衬管内并使其前端的连接头伸出管外，夹头芯杆前部的锥体芯顶压住塑料衬管锥形端头的内壁，并用锥体夹头螺母夹紧塑料衬管的锥形端头；再调节夹头芯杆后端的调节螺母，把穿在夹头芯杆后部的弹簧经弹簧挡板顶在塑料衬管的另一端；内衬管的外径大于铸铁管体的内径，是指内衬管在经缩径模缩径变形时都在其弹性变形范围内，所述的铸铁管体与内衬管为过盈配合。
c、把拉伸机构的拉伸杆伸过铸铁管体和缩径模与夹头芯杆前端的连接头连接；启动拉伸机构拉动内衬管经过缩径模加热缩径后拉进铸铁管体内；拉伸杆通过连接的夹头拉动内衬管，内衬管首先经缩径模加温缩径变形，然后进入铸铁管体内；在拉入过程中，内衬管会产生弹性范围内的拉长，但同时内衬管一端的弹簧芯杆由于其弹簧力的作用而对内衬管具有推动作用，从而减小内衬管的弹性拉长，有利于克服内衬管的蠕变。
d、内衬管全部进入铸铁管体后，先卸下连接头，一旦卸力，压缩的弹簧所释放的力通过夹头芯杆，把伸出的塑料衬管又弹回到铸铁管内；再拆卸夹头芯杆组件，修整铸铁管体两端的内衬管；内衬管全部进入铸铁管体后，由于塑料衬管自身的“形状记忆效应”特性，径向尺寸又会恢复，产生径向预应力，从而使内衬管紧密地贴在铸铁管体的内壁上，增加了内衬管与铸铁管体的结合强度。
c、将装配有内衬管的铸铁管体进行热处理，以便消除应力，固化胶粘剂。
本发明提供的制造方法中所述缩径模的内径比铸铁管体的内径小1.5％～3.5％。所述缩径模的加热温度为40℃～80℃。
本发明提供的制造方法中所述内衬管可以为聚乙烯塑料管，其外径比铸铁管的内径大0.5％～2.5％。
本发明提供的制造方法所述步骤e中的热处理采用加热炉进行，所述加热温度为40℃～80℃，保温时间为20分钟～40分钟。
本发明具有以下有益效果：
(1)内衬管内壁光滑，水流阻力小，能够避免管内结垢和滋生微生物，若采用无毒塑料则能够保证饮用水的卫生质量。
(2)塑料比重较小，能够使铸铁管的整体重量减轻，便于施工安装。
(3)本发明提供的制造方法可以实现铸铁管体与内衬管的过盈配合，保证两者之间结合紧密，提高了结合强度。
(4)由于使用了弹簧装置，在拉入过程中可以减少内衬管的蠕变。
(5)本发明提供的制造方法工艺设备简单，生产效率高，生产成本低。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明提供的一种塑料内衬离心球墨铸铁管的截面示意图；
图2是本发明制造方法中固定安装离心球墨铸铁管和缩径模的示意图；
图3为本发明制造方法中固定安装夹头芯杆和塑料内衬管的示意图；
图4是本发明制造方法制造过程中的示意图。
具体实施方式
图1所示为本发明的一种塑料内衬离心球墨铸铁管的实施例，在离心球墨铸铁管体1内设有内衬管3，该内衬管3为聚乙烯塑料管，在铸铁管体1和内衬管3之间设有胶粘层2。
图2、图3、图4所示为本发明的上述塑料内衬离心球墨铸铁管的制造过程中的示意图，按以下步骤进行：
a、选取内径为106mm的离心球墨铸铁管1，在其内壁涂上胶粘剂2，然后将铸铁管体1安装到具有拉伸机的大行程拉床的机架4上，铸铁管体1的一端通过顶在机架4的固定挡板5上固定；管体由机架4上的托板6固定，将内径为104mm且具有加热功能的缩径模7安装在铸铁管体1的另一端侧，加热的温度为60℃，将缩径模7与固定挡板5和铸铁管体1处在同一中心线上；
b、选择外径为107mm、长度大于铸铁管1的聚乙烯塑料管作为铸铁管体1的内衬管3，塑料衬管其中一端已加工成锥形端头，将夹头芯杆8穿过塑料衬管内并使其前端的连接头9伸出管外，夹头芯杆8前部的锥体芯10顶压住塑料衬管锥形端头的内壁，并用锥体夹头螺母11夹紧塑料衬管3的锥形端头；再调节夹头芯杆后端的调节螺母14，把穿在夹头芯杆后部的弹簧13经弹簧挡板12顶在塑料衬管的另一端；安装好的塑料衬管置于机架上的滑动托架15上，使内衬管3、铸铁管体1和缩径模7处在同一中心线上；
c、启动拉伸机16使拉伸杆17依次穿过固定挡板5、铸铁管体1和缩径模7，并将其与夹头芯杆前端的连接头9连接；再次启动拉伸机16，其额定拉力为5吨，缩径模6加热的温度设定在60℃，拉伸杆17拉动内衬管3经过缩径模7加热缩径后拉进铸铁管体1内，在拉入过程中内衬管3一端的由于其弹簧力的作用而对内衬管3具有推动作用，以减小内衬管蠕变；
d.内衬管3全部进入铸铁管体1后，先卸下与拉伸杆连接的连接头，再拆卸夹头芯杆组件，切除铸铁管两端突出的内衬管；
e.将装配有内衬管3的铸铁管体1推入加热炉，在60度下加热30分钟。
Claims (5)
1、一种塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
a、将内壁涂上胶粘剂的铸铁管体安装到拉伸机构的机架上固定；在铸铁管体的端部旁边侧固定放置可加热的缩径模，缩径模与铸铁管的轴线位于同一直线上；
b、选择外径大于铸铁管体内径的聚乙烯塑料管为铸铁管体的内衬管，塑料衬管其中一端为锥形端头，将夹头芯杆穿过塑料衬管内并使其前端的连接头伸出管外，夹头芯杆前部的锥体芯顶压住塑料衬管锥形端头的内壁，并用锥体夹头螺母夹紧塑料衬管的锥形端头；再调节夹头芯杆后端的调节螺母，把穿在夹头芯杆后部的弹簧经弹簧挡板顶在塑料衬管的另一端；
c、把拉伸机构的拉伸杆伸过铸铁管体和缩径模与夹头芯杆前端的连接头连接；启动拉伸机构拉动内衬管经过缩径模加热缩径后拉进铸铁管体内；
d、内衬管全部进入铸铁管体后，先卸下连接头，再拆卸夹头芯杆组件，修整铸铁管体两端的内衬管；
e、将装配完内衬管的铸铁管体进行热处理。
2、根据权利要求1所述的塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述缩径模的内径比铸铁管体的内径小1.5％～3.5％。
3、根据权利要求1所述的塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述缩径模的加热温度为40℃～80℃。
4、根据权利要求1所述的塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述内衬管的外径比铸铁管的内径大0.5％～2.5％。
5、根据权利要求1所述的塑料内衬离心球墨铸铁管的制造方法，其特征在于：所述步骤e中的热处理采用加热炉进行，所述加热温度为40℃～80℃，保温时间为20分钟～40分钟。
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