CN1374158A - 不锈钢内衬复合管的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合管的生产方法,特别是一种不锈钢内衬复合管的生产方法;包括以下工艺步骤:(1)将普碳钢带送入焊管生产线制得成管;(2)生产内衬管,在不锈钢生产线上生产内衬管。其内衬管外径为:Dc(内衬管外径)=D(外包管外径)-2t(外包管壁厚));(3)复合工艺包括两种方法:A、热膨径法其工艺为:将外包管固定,并且在外包管经过处设有感应加热圈,经高频、工频的方法,加热温度为250-360℃之间,再将内衬管送入外包管中热装,冷却后,外包管自然收缩使其与内衬管紧密结合。B、混压缩径法其工艺是:将内衬管送入外包管中,然后送入拉拔机,其拉拔模采用内外复合模,其外径压缩率为0.04mm之间,内径受扩充作用,其扩径量为0.03mm,经外缩内扩的混压缩径方法后,内外管即紧密地结合在一起。
Description
技术领域:
本发明涉及一种复合管的生产方法,特别是一种不锈钢内衬复合管的生产方法。
背景技术:
一直以来,我国用于输送腐蚀介质的管道,都采用不锈钢管、铜管、铝管和铝塑复合管;其中铜管、铝管这些材料存在有工程造价高,不耐高压,使用周期短等不足。不锈钢管也存在造价高的缺点,而铝塑复合管同样存在易老化,不耐高温,高压的缺点。
发明内容:
本发明提供了一种不锈钢内衬复合管的生产方法,用不锈钢作内衬,外包炭结钢管,具有造价低,耐高温高压,抗腐蚀的优点。
本发明的技术方案:包括以下工艺步骤:
第一步:将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,经X光气密试验合格后的管径应大出实际管径的0.5mm,并且其椭园度应不大于0.02mm。
第二步生产内衬管4,在不锈钢生产线上生产内衬管4。其内衬管4外径为: Dc=D-2t式中Dc:内衬管外径(58.5-106mm)
D:外包管外径(63.5-114mm)
t:外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm。
第三步:复合工艺有两种方法,A、热涨径法其工艺为:将外包管2固定,并且在外包管2经过处设有感应加热圈5,经高频、工频的方法,加热温度为250-360℃之间,再将内衬管4送入外包管2中热装,冷却后,外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。B、混压缩径法其工艺是:将内衬管4送入外包管2中,然后送入拉拔模采用碾压使内外复合,其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm,内径受内模3扩充作用,其扩量为0.03mm。经外缩内扩的混压缩径方法后,内外管即紧密地结合在一起。
本发明的积极效果是能够使内外管管壁紧密结合,有良好的抗压、耐高温和抗腐蚀能力,并且能降低造价。
附图说明:
图1为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中混压缩径时的示意图;
图2为本发明不锈钢内衬复合管的生产方法中热涨结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的描述:
实施例1:
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线,加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管),其外径经普通焊管,并去除内外毛刺,使其适应生产需要。如图1所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例,加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ64,椭园度要求应不大于0.02mm,并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序;
(2)为生产内衬管4,即在不锈钢管生产线上生产内衬管4,其内衬管4外径为:Dc=D-2t=63.5-2×2.5=58.5mm
Dc:内衬管外径(58.5mm)
D:外包管外径(63.5mm)
t:外包管壁厚(2.5mm)
φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm;经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步;
(3)将58.5mm内衬管4送入64mm外包管2中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用,其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管。
实施例2:
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线,加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管),其外径的经普通焊管,并去除内外毛刺,使其适应生产需要。如图1所示以φ76的不锈钢带为例,加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ76.5,椭园度要求应不大于0.02mm,并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序;
(2)为生产内衬管4,即在不锈钢管生产线上生产内衬管4,其内衬管4外径为:Dc=D-2t=76-2×3.0=70mm
Dc:内衬管外径(70mm)
D:外包管外径(76mm)
t:外包管壁厚(3.0mm)
φ76mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm;经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步;
(3)将70mm内衬管4送入76.5mm外包管2中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用,其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管4。
实施例3:
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线,加工生产出合格的比产品规格要求大0.5mm(不包括热涨法生产的复合管),其外径的经普通焊管,并去除内外毛刺,使其适应生产需要。如图1所示以φ114的不锈钢带为例,加工后外包管2管径应比实际外包管2管径要多出0.5mm即为φ114.5,椭园度要求应不大于0.02mm,并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序;
(2)为生产内衬管4,即在不锈钢管生产线上生产内衬管4,其内衬管4外径为:Dc=D-2t=114-2×4.0=106mm
DC:内衬管外径=106mm
D:外包管外径=114mm
t:外包管壁厚=4.0mm
φ114mm的外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.00-0.03mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm;经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步;
(3)将106mm内衬管4送入114.5mm外包管2中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,其外径外模1的压缩其压缩率为0.4mm。内径受内模3扩充作用,其扩量为0.03mm。此机械缩径法可适用于管径为φ63.5-114mm外包管2。
实施例4:
(1)将计算好进料的带钢送入普通焊管生产线,加工生产出合格的比产品,其外径的经普通焊管,并去除内外毛刺,使其适应生产需要。如图2所示以φ63.5×2.5的不锈钢带为例,椭园度要求应不大于0.02mm,并经气密性检查及X光探伤后进入下一道工序;
(2)为生产内衬管4,即在不锈钢管生产线上生产内衬管4,其内衬管4外径为:Dc=D-2t=63.5-2×2.5=58.5mm
Dc:内衬管外径(58.5mm)
D:外包管外径(63.5mm)
t:外包管壁厚(2.5mm)
φ63.5mm外包管2外径与内衬管4外径的公差系数为0.06-0.08mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm;经气密性检查和X探伤检查后再进入下一步;
(3)首先将63.5mm外包管2固定,并且在外包管2经过处设有感应加热圈5,经高频、工频的方法,加热温度为250-360℃之间,再将58.5mm内衬管4送入外包管2中热装,冷却后,外包管2自然收缩使其与内衬管4紧密结合。
Claims (1)
1.一种不锈钢内衬复合管的生产方法,包括以下工艺步骤:
第一步:将普碳钢带送入焊管生产线制得成管,经X光气密试验合格后管径应为大出实际管径的0.5mm;
第二步生产内衬管(4),在不锈钢生产线上生产内衬管(4);其内衬管外径为: Dc=D-2t式中Dc:内衬管外径(58.5-106mm)
D:外包管外径(64-114.5mm)
t:外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管(2)外径与内衬管(4)外径的公差系数为0.00-0.03mm之间,管径的椭园度要求为不大于0.02mm;
第三步:复合工艺包括两种方法:A、热涨径法其工艺为:将外包管(2)固定,并且在外包管(2)经过处设有感应加热圈,经高频、工频的方法,加热温度为250-360℃之间,再将内衬管(4)送入外包管(2)中热装,冷却后,外包管(2)自然收缩使其与内衬管(4)紧密结合。B、混压缩径法其工艺是:将内衬管(4)送入外包管(2)中,然后送入拉拔模采用碾压使其内外复合,其外径外模(1)的压缩其压缩率为0.4mm,内径受内模(3)扩充作用,其扩量为0.03mm;经外缩内扩的混压缩径方法后,内外管即紧密地结合在一起。
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