CN114603410A - 一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，涉及管件内衬涂覆技术领域。本发明先将球墨铸铁管件进行内表面处理，然后再涂覆防腐粘结剂，再将配制的水泥砂浆采用离心工艺均匀涂覆在球墨铸铁管件内壁上，最后经过养护处理，从而制备出一款水泥内衬厚度为5‑10mm，且附着力强的水泥内衬球磨铸铁管件。本发明通过采用偏氟乙烯、乙二醇、丙三醇、吐温‑80、硅藻土、氯化锌以及环己酮配制成防腐粘结剂，提高了水泥内衬与管件内壁的附着力。同时调整了水泥砂浆的组成，进一步提高了水泥内衬涂覆的致密性，降低了涂覆厚度以及内衬的耐磨性，避免了使用过程中的脱落现象。
Description
技术领域
本发明属于管件内衬涂覆技术领域，具体涉及一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法。
背景技术
球磨铸铁管主要应用于地下水管，长期使用容易氧化，并且产生大量的水垢。目前常采用涂覆水泥内衬以使得管件不易结垢，对水质不产生影响。
目前球磨铸铁管件中水泥内衬厚度往往在15mm以上，且水泥内衬极易在长期使用过程中脱落，从而降低了管件的使用寿命以及输水品质。因此降低水泥内衬厚度同时避免水泥内衬的脱落是目前行业不断探索的主要方向。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，该方法具有操作简便且降低了水泥内衬的厚度，显著提高了水泥内衬在管件的附着力，具有较高的使用寿命。
本发明对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法包括以下步骤：
S1、将球墨铸铁管件进行内表面处理，以除去管件内附着的杂质；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯15～30％、乙二醇5～10％、丙三醇5～10％、吐温-805～10％、硅藻土0.5～2.8％、氯化锌1～3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥25～35％、细砂10％～20％、偶联剂3～5％、分散剂3～8％、减水剂0.5～2.3％、消泡剂1～4％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为5～10mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为75℃～80℃，湿度为80％～85％养护8～12h；
然后置于温度为50～60℃的干燥箱中干燥5～6h。
优选的，步骤S1是将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用洗涤剂和水进行清洗，干燥后备用。
更优选的，步骤S1所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。
优选的，所述偶联剂为KH550、KH560或KH570中的一种。
优选的，所述细砂为粒径10～50微米的石英砂。
优选的，所述分散剂是由聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯按质量比为1～2:1～2混合而成。
优选的，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明是先将球墨铸铁管件进行内表面处理，然后再涂覆防腐粘结剂，再将配制的水泥砂浆采用离心工艺均匀涂覆在球墨铸铁管件内壁上，最后经过养护处理，从而制备出一款水泥内衬厚度为5-10mm，且附着力强的水泥内衬球磨铸铁管件。本发明通过采用偏氟乙烯、乙二醇、丙三醇、吐温-80、硅藻土、氯化锌以及环己酮配制成防腐粘结剂，提高了水泥内衬与管件内壁的附着力。同时调整了水泥砂浆的组成，进一步提高了水泥内衬涂覆的致密性，降低了涂覆厚度以及内衬的耐磨性，避免了使用过程中的脱落现象。
本发明的制备工艺具有操作简单、成本低的特点，便于规模化生产。
附图说明
图1为本发明对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，具体步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件进行内表面处理，以除去管件内附着的杂质；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯15～30％、乙二醇5～10％、丙三醇5～10％、吐温-805～10％、硅藻土0.5～2.8％、氯化锌1～3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥25～35％、细砂10％～20％、偶联剂3～5％、分散剂3～8％、减水剂0.5～2.3％、消泡剂1～4％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为5～10mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为75℃～80℃，湿度为80％～85％养护8～12h；
然后置于温度为50～60℃的干燥箱中干燥5～6h。
在一些实施例中，本发明步骤S1是将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用表面活性剂和水进行清洗，干燥后备用。
在一些实施例中，本发明步骤S1所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。
在一些实施例中，本发明所述偶联剂为KH550、KH560或KH570中的一种。
在一些实施例中，本发明所述细砂为粒径10～50微米的石英砂。
在一些实施例中，本发明所述分散剂是由聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯按质量比为1～2:1～2混合而成。
在一些实施例中，本发明所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
在一些实施例中，本发明所述消泡剂为磷酸三丁酯
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯25％、乙二醇8％、丙三醇5％、吐温-806％、硅藻土1.3％、氯化锌1.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥30％、25微米的石英砂15％、KH550偶联剂5％、分散剂(质量比为1:1的聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)5％、聚羧酸类减水剂0.8％、磷酸三丁酯1.1％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为7mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护10h；然后置于温度为55℃的干燥箱中干燥6h。
实施例2
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基苯磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯15％、乙二醇5％、丙三醇7％、吐温-805％、硅藻土0.5％、氯化锌1％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥30％、25微米的石英砂20％、KH550偶联剂3～5％、分散剂(质量比为1:1聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)4％、聚羧酸类减水剂0.6％、磷酸三丁酯2.5％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为8mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护10h；然后置于温度为55℃的干燥箱中干燥6h。
实施例3
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯30％、乙二醇5％、丙三醇5％、吐温-805％、硅藻土2.0％、氯化锌1.6％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥35％、50微米的石英砂16％、KH570偶联剂4％、分散剂(质量比为2:1聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)3％、聚羧酸类减水剂0.9％、磷酸三丁酯1.2％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为5mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护10h；然后置于温度为55℃的干燥箱中干燥6h。
实施例4
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯15％、乙二醇5％、丙三醇9％、吐温-808％、硅藻土0.7％、氯化锌3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥25％、10微米的石英砂10％、KH550偶联剂5％、分散剂(质量比为1:1聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)8％、聚羧酸类减水剂2.3％、磷酸三丁酯4％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为10mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护10h；然后置于温度为55℃的干燥箱中干燥6h。
实施例5
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯20％、乙二醇5％、丙三醇10％、吐温-8010％、硅藻土0.5％、氯化锌3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥30％、30微米的石英砂20％、KH560偶联剂4％、分散剂(质量比为1:2聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)4％、聚羧酸类减水剂2.1％、磷酸三丁酯3.5％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为9mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护12h；然后置于温度为50℃的干燥箱中干燥6h。
实施例6
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基苯磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯25％、乙二醇10％、丙三醇10％、吐温-8010％、硅藻土2.8％、氯化锌3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥35％、40微米的石英砂15％、KH570偶联剂5％、分散剂(质量比为1：1聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)8％、聚羧酸类减水剂2.0％、磷酸三丁酯4％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为8mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护10h；然后置于温度为55℃的干燥箱中干燥6h。
实施例7
一种涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件，具体制备步骤如下：
S1、将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用十二烷基苯磺酸钠和水进行清洗，干燥后备用；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯20％、乙二醇7％、丙三醇7％、吐温-806％、硅藻土2.0％、氯化锌2.8％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥30％、50微米的石英砂15％、KH560偶联剂3.5％、分散剂(质量比为2:1聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯)6％、聚羧酸类减水剂1.5％、磷酸三丁酯2.8％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为5mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为80℃，湿度为85％养护12h；然后置于温度为60℃的干燥箱中干燥5h。
将本发明制备的涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件按照GB/T 32488-2011进行检测，具体如表1所示。
表1实施例1～7涂覆水泥内衬的球墨铸铁管件性能检测结果
需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例，显然本发明不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本发明公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将球墨铸铁管件进行内表面处理，以除去管件内附着的杂质；
S2、在处理后的球墨铸铁管件内壁上均匀涂覆防腐粘结剂，所述防腐粘结剂是由以下质量百分数的原料构成：
偏氟乙烯15～30％、乙二醇5～10％、丙三醇5～10％、吐温-805～10％、硅藻土0.5～2.8％、氯化锌1～3.5％，其余为环己酮；
S3、配制水泥砂浆，所述水泥砂浆是由以下重量份的原料构成：
白水泥25～35％、细砂10％～20％、偶联剂3～5％、分散剂3～8％、减水剂0.5～2.3％、消泡剂1～4％，其余为水；
S4、将配制好的水泥砂浆通过离心工艺涂覆在涂覆防腐粘结剂的球墨铸铁管件内壁上，所述水泥砂浆的涂覆厚度为5～10mm；
S5、养护
将内表面涂覆水泥砂浆的球墨铸铁管件置于温湿控制仪中，在温度为75℃～80℃，湿度为80％～85％养护8～12h；
然后置于温度为50～60℃的干燥箱中干燥5～6h。
2.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，步骤S1是将球墨铸铁管件内壁采用细砂纸进行打磨、抛光处理，然后依次采用表面活性剂和水进行清洗，干燥后备用。
3.根据权利要求2所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，步骤S1所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，所述偶联剂为KH550、KH560或KH570中的一种。
5.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，所述细砂为粒径10～50微米的石英砂。
6.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，所述分散剂是由聚乙二醇和硬脂酸单甘油酯按质量比为1～2:1～2混合而成。
7.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸类减水剂。
8.根据权利要求1所述对球墨铸铁管件涂覆水泥内衬的方法，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
9.一种涂覆水泥内衬的球磨铸铁管件，其特征在于，利用权利要求1～8任意一种方法制备而成。
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