CN102729464A - Hdpe管道内衬牵拉固定用装置及方法 - Google Patents

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张甲立
王艳玲
张慧
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Abstract

一种旧管道修复用HDPE管道内衬牵拉固定装置及方法，它的HDPE固定装置的外筒套在HPDE内衬管的外面，内筒插入HPDE内衬管内部与涨紧装置相顶接；调节张拉装置的液压涨拉装置的液压杆与推盘连接，推盘的一侧置于内衬法兰的外侧并靠在内衬法兰上；固定架一侧卡在内衬法兰的法兰盘上，另一侧架在待衬管道上，固定架与吊装杆活动连接。将HPDE内衬管拉入安装到待衬管道内，用液压涨紧装置将内筒与外筒挤压实固定。液压涨拉装置推动推盘向外扩张，将内衬管拉紧固定；将内衬法兰与管道法兰连接固定。该装置结构简单，使用方便快捷。本发明的方法能够准确的控制内衬管的涨拉程度，确保工程质量。

Description

HDPE管道内衬牵拉固定用装置及方法
技术领域
本发明涉及一种旧管道的修复和特殊管道需增加耐磨层时用装置及方法，具体地说是一种需铺设HDPE内衬管道时用于张拉HDPE内衬的HDPE管道内衬牵拉固定用装置及方法。
背景技术
目前，施工现场通用的HDPE管的施工方法是：HDPE管通过缩径机后拉入待衬管道内，利用HDPE管的物理形状记忆功能采用加热或加压方法，使HDPE衬管直径复原，紧撑在管道内壁上形成管道衬里，达到管道修复与防腐的作用。其不足之处是：加热或加压方法复杂，不能准确的控制内衬管的涨拉程度，施工周期长，不能保证施工质量。
为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术加热或加压方法复杂，不能保证施工质量等诸多不足，一是提供一种结构简单、使用方便快捷的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，二是提供一种能够准确的控制内衬管的涨拉程度，保证的工程质量的HDPE管道内衬牵拉固定方法。
实现上述目的采用以下技术方案：
一种HDPE管道内衬牵拉固定装置，所述的牵拉固定装置主要由HDPE固定装置和调节张拉装置组成，HDPE固定装置由外筒和内筒两部分组成，外筒套在HPDE内衬管的外面，内筒插入HPDE内衬管内部与涨紧装置相顶接；
所述的调节张拉装置主要由张拉架和固定架组成，所述的张拉架由推盘和液压涨拉装置两部分组成，液压涨拉装置的液压杆与推盘连接，推盘的一侧置于内衬法兰的外侧并靠在内衬法兰上；所述的固定架一侧卡在内衬法兰的法兰盘上，另一侧架在待衬管道上，固定架与吊装杆活动连接，通过吊装杆吊起移动或调整位置。
作为优选方案，所述的内筒上设置有台肩，涨紧装置与台肩相顶接。
作为优选方案，所述的涨紧装置是液压千斤顶。
作为优选方案，调节张拉装置的固定架为环状结构，设置为两条。
作为优选方案，所述的两条固定架前后间隔设置。
作为优选方案，所述的吊装杆的两端分别设有卡子，吊装杆用卡子与固定架相卡接。
一种HDPE管道内衬牵拉固定的方法，所述方法包括下述步骤，
a.将HPDE内衬管拉入待衬管道内，待衬管道的两端分别留出1－1.2m，将HPDE内衬管安装到待衬管道内；
b.安装HPDE固定装置，将HPDE固定装置的外筒套在HPDE内衬管的外面，内筒插入HPDE内衬管内部；
c.内、外筒安装到位后，用液压涨紧装置推动内筒挤压HPDE内衬管，内筒与外筒挤压实固定；
d.将调节张拉装置安装在内衬管上，安装到位后，同时启动管道两侧的调节张拉装置，液压涨拉装置推动推盘向外扩张，将内衬管拉紧固定；
e.焊接待衬管道法兰，调整内衬管的张拉程度，将其调整到设计值；
f.焊接内衬法兰，将内衬法兰与管道法兰连接规定。
作为优选方案，所述的内衬管与内衬法兰同材质。
作为优选方案，所述的内衬管通过同材质内衬法兰与待衬管道紧密连接固定。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的装置结构简单，使用时方便快捷。使用本发明的方法能够准确的控制内衬管的涨拉程度，施工周期短、施工安全，确保工程质量。
附图说明
图1是本发明固定装置结构示意图。
图2是本发明张拉装置结构示意图。
图3是本发明的整体结构示意图。
图中，外筒1，内筒2，涨紧装置3，台肩4，外筒肋板5，HDPE内衬管6，待衬管道7，固定架8，吊装杆9，杆勾10，推盘11，液压涨拉装置12，调节张拉装置13,HDPE固定装置14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述.
本发明是一种在旧管道修复中使用的HDPE管道内衬牵拉固定用装置及内衬牵拉固定的方法。
HDPE管道内衬牵拉固定用装置的实施例见图1-3。
牵拉固定装置由HDPE固定装置14和调节张拉装置13、涨紧装置3组成。
见图1，图3，HDPE固定装置14由外筒1和内筒2两部分组成，外筒1上设有肋板5，外筒1套在HPDE内衬管6的外面，内筒1插入HPDE内衬管6内部与涨紧装置3相顶接。内筒1与HPDE内衬管6两者位置一致，均位于外筒1内。为了推动内筒1挤压HPDE内衬管6使之与外筒1挤压实固定，在内筒2的筒壁上设置有台肩4，涨紧装置3与台肩4相顶接。涨紧装置3是液压千斤顶。液压千斤顶向外扩张，推动内筒2挤压HPDE内衬管6使之与外筒1挤压压实固定。
见图2，图3，调节张拉装置13由张拉架和固定架8组成，张拉架由推盘11和液压涨拉装置12两部分组成，液压涨拉装置12的液压杆与推盘11连接，推盘11的一侧置于内衬法兰的外侧并靠在内衬法兰上。调节张拉装置13的固定架8为环状结构，设置为两条。两条固定架8前后间隔设置。固定架8一侧卡在内衬法兰的法兰盘上，另一侧架在待衬管道7上，固定架8与吊装杆9活动连接，吊装杆9的两端分别设有卡子10，吊装杆9用卡子10与固定架8相卡接。固定架8通过吊装杆9吊起移动或调整位置。其连接方式是：需要调整固定架8的位置时，吊装杆9两端的卡子10分别卡箍两条固定架8，吊装杆9通过卡子10与固定架8连接。
HDPE管道内衬牵拉固定的方法实施例见图3：
本发明的待衬管道7一般为200m为一段进行内衬，待衬管道7之间采用法兰连接。本方法首先将HPDE内衬管6拉入待衬管道7内，待衬管道7的两端分别留出1.2m的距离，将HPDE内衬管6安装到待衬管道7内。
将HDPE内衬管6牵拉入待衬管道7，并使内衬法兰与管道法兰连接紧密。其方法步骤如下：
安装HPDE固定装置14，将HPDE固定装置14的外筒1套在HPDE内衬管6的外面，内筒2插入HPDE内衬管6内部；
内、外筒2、1安装到位后，将千斤顶顶接在内筒2的台肩4上，推动内筒2挤压HPDE内衬管6，内筒2与外筒1挤压实固定；
将调节张拉装置13安装在内衬管6上，安装到位后，同时启动管道两侧的调节张拉装置13，液压涨拉装置12的液压杆推动推盘10向外扩张，将内衬管6拉紧固定。液压缸设置在装置的外部。
拉紧内衬管6后，首先焊接待衬管道法兰，其次调整内衬管6的张拉程度，使之调整到设计值后，焊接内衬法兰，焊接待衬管道法兰，调整HPDE内衬管6的张拉程度，将其调整到设计值；焊接内衬法兰，将内衬法兰与管道法兰连接规定。
HPDE内衬管6与内衬法兰同材质。HPDE内衬管6通过同材质内衬法兰与待衬管道7紧密连接固定。其作用是防止内衬管收缩，同时可与待衬管道进行固定。
工作时，启动管道两侧的调节张拉装置，使液压涨拉装置12工作，推动推盘11向外扩张，推盘11扩张时推动固定装置14向外侧移动，达到拉紧内衬管6的目的。

Claims (9)

1.一种HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，所述的牵拉固定装置主要由HDPE固定装置和调节张拉装置组成，
HDPE固定装置由外筒和内筒两部分组成，外筒套在HPDE内衬管的外面，内筒插入HPDE内衬管内部与涨紧装置相顶接；
调节张拉装置主要由张拉架和固定架组成，所述的张拉架由推盘和液压涨拉装置两部分组成，液压涨拉装置的液压杆与推盘连接，推盘的一侧置于内衬法兰的外侧并靠在内衬法兰上；所述的固定架一侧卡在内衬法兰的法兰盘上，另一侧架在待衬管道上，固定架与吊装杆活动连接，通过吊装杆吊起移动或调整位置。
2.根据权利要求1所述的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，所述的内筒上设置有台肩，涨紧装置与台肩相顶接。
3.根据权利要求1或2所述的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，所述的涨紧装置是液压千斤顶。
4.根据权利要求1所述的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，调节张拉装置的固定架为环状结构，设置为两条。
5.根据权利要求4所述的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，所述的两条固定架前后间隔设置。
6.根据权利要求1所述的HDPE管道内衬牵拉固定用装置，其特征在于，所述的吊装杆的两端分别设有卡子，吊装杆用卡子与固定架相卡接。
7.一种HDPE内衬管道牵拉固定的方法，其特征在于；所述方法包括下述步骤，
a.将HPDE内衬管拉入待衬管道内，待衬管道的两端分别留出1－1.2m，将HPDE内衬管安装到待衬管道内；
b.安装HPDE固定装置，将HPDE固定装置的外筒套在HPDE内衬管的外面，内筒插入HPDE内衬管内部；
c.内、外筒安装到位后，用液压涨紧装置推动内筒挤压HPDE内衬管，内筒与外筒挤压实固定；
d.将调节张拉装置安装在内衬管上，安装到位后，同时启动管道两侧的调节张拉装置，液压涨拉装置推动推盘向外扩张，将内衬管拉紧固定；
e.焊接待衬管道法兰，调整内衬管的张拉程度，将其调整到设计值；
f.焊接内衬法兰，将内衬法兰与管道法兰连接规定。
8.根据权利要求7所述的HDPE管道内衬牵拉固定的方法，其特征在于，所述的内衬管与内衬法兰同材质。
9.根据权利要求7所述的HDPE管道内衬牵拉固定的方法，其特征在于，所述的内衬管通过同材质内衬法兰与待衬管道紧密连接固定。
 
 
 
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