RU2359896C2 - Устройство и способ для дозирования и транспортировки сухого порошка к мешалке - Google Patents

Устройство и способ для дозирования и транспортировки сухого порошка к мешалке Download PDF

Info

Publication number
RU2359896C2
RU2359896C2 RU2006129489/11A RU2006129489A RU2359896C2 RU 2359896 C2 RU2359896 C2 RU 2359896C2 RU 2006129489/11 A RU2006129489/11 A RU 2006129489/11A RU 2006129489 A RU2006129489 A RU 2006129489A RU 2359896 C2 RU2359896 C2 RU 2359896C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dry powder
granular material
conveyor
tank
hopper
Prior art date
Application number
RU2006129489/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006129489A (ru
Inventor
Келвин Л. СТЕДЖЕМЕЛЛЕР (US)
Келвин Л. СТЕДЖЕМЕЛЛЕР
Original Assignee
Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк. filed Critical Хэллибертон Энерджи Сервисиз, Инк.
Publication of RU2006129489A publication Critical patent/RU2006129489A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2359896C2 publication Critical patent/RU2359896C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B65G65/463—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged vertically or substantially vertically within the container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к устройству (10) и способу для точного дозирования и транспортировки сухого порошка (1) или гранулированного материала к смесителю (30) в по существу закрытой системе. Устройство, реализующее способ, содержит резервуар (12) для хранения сухого порошка или гранулированного материала, бункер (24), расположенный внутри резервуара для хранения, и транспортер (14), по меньшей мере частично расположенный внутри резервуара для хранения, который подает сухой порошок или гранулированный материал к бункеру. Устройство также содержит дозирующий питатель (26) для подачи сухого порошка или гранулированного материала с по существу равномерной плотностью из бункера к смесителю (30), расположенному снаружи резервуара для хранения. Согласно второму варианту выполнения устройства транспортер подает порошок или гранулированный материал с объемной скоростью, которая превышает скорость, с которой дозирующее средство, которым является дозирующий питатель, перемещает сухой порошок или гранулированный материал. Изобретение обеспечивает повышение точности дозирования. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение, в общем, относится к устройствам и способам для дозирования сухого порошка или гранулированных материалов и их транспортирования к мешалке, а точнее к устройству и способу для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированных материалов к мешалке в по существу закрытой системе.
При выполнении обычных операций на нефтяных месторождениях сухой порошок или гранулированные материалы транспортируют в мешках к месту нахождения скважин. Затем мешки вручную перемещают к дозирующему питателю, установленному на устройстве для перемешивания текучей среды. Дозирующее устройство имеет бункер для накапливания сухого порошка или гранулированного материала, служащий в качестве резервуара. Бункер поддерживают заполненным посредством открывания мешков с сухим порошком или гранулированным материалом и их опорожнения в бункер. Количество сухого порошка или гранулированного материала должно поддерживаться в бункере на постоянном уровне, так чтобы довести до максимума точность и повторяемость работы дозирующего питателя. Точность и повторяемость работы дозирующего питателя зависит от постоянной плотности массы материала у винтового шнека.
Уровни колебаний порошка или гранулированного материала в бункере могут привести к изменению плотности массы материала и, таким образом, негативно повлиять на желаемое качество эксплуатационной текучей среды на нефтяном месторождении. Однако трудно поддерживать постоянную подачу материала к бункеру, когда бункер заполняют вручную. Следовательно, недостаток таких систем заключается в том, что имеется вероятность либо переполнения бункера, и в этом случае сухой порошок или гранулированный материал будет рассыпаться, либо недостаточного заполнения, и в этом случае плотность массы будет изменена, что, в свою очередь, приведет к снижению качества эксплуатационной текучей среды на нефтяном месторождении. В том случае, когда сухой порошок или гранулированный материал рассыпается, этот материал будет потерян и необходимо выполнение чистки, что приводит к потерям доходов. Этот способ также приводит к образованию большого количества пыли, поскольку бункер открыт по отношению к наружному воздуху.
Были предложены альтернативные способы, которым свойственны свои собственные недостатки. Один из таких способов заключается в транспортировании сухого порошка или гранулированного материала к месту нахождения скважины в большом резервуаре для сыпучего материала и в пневматическом или механическом перемещении материала к дозирующему питателю на устройстве для перемешивания текучей среды. Однако этот способ требует, чтобы было обеспечено управление транспортирующим устройством либо автоматически с помощью датчиков уровня и контуров управления, либо вручную, чтобы поддерживать сухой порошок или гранулированный материал в дозирующем бункере на постоянном уровне для доведения до максимума точности и повторяемости работы. Перевозки по дорогам на транспортных средствах и вибрация оборудования приводят к уплотнению порошка или гранулированного материала и вызывают существенные изменения плотности массы материала, что влияет на точность и повторяемость работы дозирующего питателя. Этот способ также требует интенсивных затрат труда, он восприимчив к нарушениям работы датчиков и, вероятно, приводит к образованию пыли.
Настоящее изобретение относится к устройству и способу, которые исключают или по меньшей мере доводят до минимума недостатки обычных систем для дозирования и транспортировки сухого порошка и гранулированного материала.
Один из объектов настоящего изобретения предлагает устройство для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала к мешалке. Устройство содержит резервуар для хранения сухого порошка или гранулированного материала, бункер, расположенный внутри резервуара, и транспортер для подачи сухого порошка или гранулированного материала из резервуара к бункеру в по существу закрытой окружающей среде. Это устройство дополнительно содержит дозирующий питатель, по меньшей мере частично расположенный внутри резервуара и предназначенный для подачи сухого порошка или гранулированного материала из бункера к мешалке с по существу равномерной плотностью.
Другой объект настоящего изобретения относится к способу точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала к мешалке, содержащему стадии хранения сухого порошка или гранулированного материала в резервуаре, дозированной подачи сухого порошка или гранулированного материала из резервуара к смесителю с по существу равномерной плотностью посредством дозирующего питателя и подвода к дозирующему питателю сухого порошка или гранулированного материала в по существу закрытой окружающей среде.
Отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут вполне понятны квалифицированным специалистам в этой области при прочтении следующего далее описания приведенных в качестве примера вариантов осуществления изобретения.
Более полное представление о предлагаемом изобретении и его преимуществах можно получить, если ознакомиться с последующим описанием совместно с прилагаемыми фигурами, на которых:
Фиг.1 - схема устройства для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала к мешалке, выполненного согласно настоящему изобретению;
Фиг.2 - схема альтернативного варианта осуществления устройства для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала к мешалке, выполненного согласно настоящему изобретению.
Детали настоящего изобретения далее будут описаны со ссылками на прилагаемые чертежи. Если обратиться к Фиг.1, то на ней устройство для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала 1, выполненное согласно настоящему изобретению, в общем, обозначено позицией 10. Устройство 10 содержит резервуар 12 для сыпучего материала, который обычно имеет цилиндрическую или прямоугольную форму в его верхней части и обычно воронкообразную форму в его нижней части. Резервуар 12 обычно представляет собой закрытый контейнер. Он имеет уплотняемое отверстие (не показано) для введения в него сухого порошка или гранулированного материала и выходное отверстие для выпуска сухого порошка или гранулированного материала, что более подробно описано ниже. Резервуар 12 для сыпучего материала сконструирован таким образом, чтобы он был мобильным, то есть чтобы его можно было транспортировать к месту ведения работ, например к нефтяной или газовой скважине.
Устройство 10, кроме того, содержит транспортер 14, который имеет горизонтальный участок 16, закрепленный у основания резервуара 12 для сыпучего материала, и вертикальный участок 18, который соединен с горизонтальным участком 16 в соединительной коробке 20, расположенной снаружи резервуара для хранения сыпучего материала. В одном из вариантов осуществления конструкции горизонтальный и вертикальный участки 16, 18 транспортера 14 представляют собой винтовые шнеки, например шнеки Martin Sprocket and Gear - Type 1 Super Screw Conveyor. В другом варианте выполнения вертикальный участок 18 представляет собой ковшовый элеватор, например элеватор Martin Sprocket and Gear - Series 100. Вертикальный участок 18 транспортера 14 содержит желоб 22 для направления сухого порошка или гранулированного материала 1 в бункер 24, более подробно описанный ниже.
В одном из вариантов транспортер 14 представляет собой закрытую и изолированную конструкцию. В этом варианте сухой порошок или гранулированный материал, перемещаемый транспортером 14, не подвержен воздействию внешней среды. Это обеспечивают посредством формирования транспортера 14 с наружным корпусом, который окружает шнеки и другие транспортировочные механизмы, и изоляции тех зон, где транспортер крепят к резервуару 12 для сыпучего материала посредством о-образных эластомерных колец, пайки или с помощью других подобных средств. Как вариант наружный корпус транспортера 14 формируют за одно с корпусом резервуара 12 для сыпучего материала. В таком варианте горизонтальный и вертикальный участки 16 и 18 также изолированы по отношению к соединительной коробке 20 во многом тем же самым способом, то есть либо посредством использования эластомерных уплотнений и пайки, либо посредством формирования в виде одного целого. Для квалифицированных специалистов в этой области будет очевидно, что могут быть использованы альтернативные способы ограждения и уплотнения транспортера 14. Специалистам в этой области будет понятно, что цели, поставленные в настоящем изобретении, по существу будут выполнены, даже если транспортер 14 не будет полностью огражден и изолирован. Кроме того, специалистам в этой области также будет понятно, что транспортер 14 может представлять собой какую-либо известную систему транспортирования объема или массы.
Что касается бункера 24, то он по существу представляет собой открытый контейнер, в котором происходит временное накапливание сухого порошка или гранулированного материала 1 и его подача к дозирующему питателю 26. Бункер 24 установлен в верхней цилиндрической части резервуара 12 для сыпучего материала. Бункер 24 устанавливают выше линии наполнения сухим порошком или гранулированным материалом 1 в резервуаре и предпочтительно по возможности ближе к верхней части резервуара 12. Бункер 24 открыт сверху для захождения в него сухого порошка или гранулированного материала 1, подаваемого по желобу 22. В одном из вариантов осуществления конструкции бункер 24 представляет собой бункер Acrison Model 140. Однако специалистам в этой области будет понятно, что для временного накапливания сухого порошка или гранулированного материала 1 и его подачи к дозирующему питателю 26 могут быть использованы и другие устройства.
Дозирующий питатель 26 устанавливают для дозирования сухого порошка или гранулированного материала 1 из резервуара 12 для сыпучего материала. В одном из вариантов осуществления конструкции дозирующий питатель 26 представляет собой весьма устойчивый винтовой питатель, который способен дозировать точные объемы сухого порошка или гранулированного материала. В одном из вариантов дозирующий питатель 26 представляет собой питатель Acrison Model 140. Однако специалистам в этой области будет понятно, что могут быть использованы другие подобные устройства, обеспечивающие точное дозирование. Предпочтительно, чтобы дозирующий питатель 26 был прикреплен к основанию бункера 24. На чертеже можно видеть, что дозирующий питатель 26 частично расположен внутри резервуара 12 для сыпучего материала и частично снаружи него. Также предпочтительно, чтобы подобно транспортеру 14 дозирующий питатель 26 был огражден и изолирован. Дозирующий питатель 26 содержит желоб 28, который действует таким образом, чтобы выпускать сухой порошок или гранулированный материал 1 из резервуара 12 для сыпучего материала. В некоторых вариантах осуществления конструкции дозирующий питатель 26 выпускает сухой порошок или гранулированный материал 1 в мешалку 30 для выполнения его дальнейшей обработки. Это происходит в случаях применения на нефтяных и газовых скважинах. В одном из таких случаев сухой порошок или гранулированный материал 1 представляет собой гуар или зерна, являющиеся производными гуара, которые используют для формирования геля, применяемого при заканчивании скважины. В другом случае сухой порошок или гранулированный материал 1 представляет собой один или более сухие компоненты, используемые при формировании цементного раствора для буровой скважины. Однако специалистам в этой области будет понятно, что сухой порошок или гранулированный материал 1 может представлять собой какой-либо материал для его использования в том случае, когда требуются один или более компоненты материала в виде сухого порошка или гранул.
Устройство 10 по желанию может быть обеспечено вибратором, смесительной системой или другим подобным устройством 32, предназначенным для содействия силе гравитации, вызывающей подачу сухого порошка или гранулированного материала 1 к транспортеру 14. Предпочтительно, чтобы вибратор 32 был прикреплен у донной части резервуара 12 для сыпучего материала или вблизи от нее, как показано на чертеже.
Далее будет описана работа устройства 10. Во-первых, горизонтальный участок 16 транспортера 14 вытягивает сухой порошок или гранулированный материал 22 от основания резервуара 12 для сыпучего материала и перемещает его к соединительной коробке 20, как показано на чертеже большой стрелкой. Поскольку происходит вытягивание сухого порошка или гранулированного материала 1 из донной части резервуара 12, он имеет тенденцию к образованию комков (уплотнению) вследствие его сдавливания. Однако вращательное движение шнека разрушает эти комки на более мелкие части (разрыхляет их) и, таким образом, возвращает материал в его первоначальное состояние в виде порошка или гранул.
После этого вертикальный участок 18 транспортера 14 перемещает сухой порошок или гранулированный материал 1 из соединительной коробки 20 к бункеру 24 по желобу 22, что на чертеже вновь показано большой стрелкой. Транспортер 14 сконструирован и действует таким образом, чтобы перемещать сухой порошок или гранулированный материал 1 к бункеру 24 с объемной скоростью, которая превышает максимальную скорость, с которой дозирующий питатель 26 может транспортировать сухой порошок или гранулированный материал из резервуара 12. Поскольку бункер 24 расположен выше линии заполнения сухим порошком или гранулированным материалом в резервуаре 12 для сыпучего материала, избыточная часть сухого порошка или гранулированного материала 1, подаваемая к бункеру посредством транспортера 14, ссыпается назад в резервуар. Поэтому постоянно происходит переполнение бункера 24 и ссыпание материала. После этого происходит рециркуляция избыточного количества порошка или гранулированного материала назад к транспортирующей системе, при этом уровень порошка или гранул в бункере 24 остается постоянным и плотность материала также будет постоянной. Любое пыление охвачено резервуаром 12 для сыпучего материала.
После этого дозирующий питатель 26 отмеряет дозу сухого порошка или гранулированного материала 1, выходящего из резервуара 12, в весьма точных по объему количествах. Поскольку сухой порошок или гранулированный материал 1 находится в виде порошка или гранул, когда его подают к дозирующему питателю 26, а бункер 24 всегда будет полным, дозирующий питатель 26 всегда будет забирать постоянный объем сухого порошка или гранулированного материала 1, при этом устройство 10 может подавать сухой порошок или гранулированный материал 1 из резервуара 12 для сыпучего материала по существу с постоянной плотностью. Кроме того, поскольку устройство 10 по существу является закрытым, то есть оно открыто только у выпускного желоба 28, устройство может подавать сухой порошок или гранулированный материал 1 к смесителю 30 по существу без пыли.
В альтернативном варианте осуществления конструкции согласно настоящему изобретению вертикальный участок 18 транспортера 14 полностью расположен снаружи резервуара 12 для сыпучего материала, как показано на чертеже 2. В этом варианте дозирующий бункер 24 расположен выше остальной части резервуара 12 для сыпучего материала, так что сухой порошок или гранулированный материал может перетекать в основную часть резервуара. В этом варианте верхняя часть корпуса 12 резервуара имеет приподнятый участок для размещения бункера 24. Такая конструкция позволяет заполнять резервуар 12 для сыпучего материала по вертикали сверху и, таким образом, довести до максимума емкость резервуара с одновременным получением полезных результатов, обеспечиваемых настоящим изобретением.
Следовательно, настоящее изобретение хорошо подходит для достижения поставленных целей, а также для получения тех результатов и преимуществ, которые упомянуты, и тех, которые ему свойственны. Хотя изобретение представлено, описано и определено посредством ссылки на взятые в качестве примера варианты его осуществления, такие ссылки не налагают на изобретение каких-либо ограничений, поэтому не следует делать выводы о таких ограничениях. Изобретение в значительной степени может быть модифицировано, изменено по составу и может быть выполнено эквивалентным по форме и выполняемой функции специалистами в этой области с обеспечением при этом полезных результатов согласно тому, что указано в приведенном описании. Показанные и описанные варианты выполнения являются лишь примерными. Поэтому настоящее изобретение ограничено только существом и объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения, охватывающей все предполагаемые эквиваленты во всех отношениях.

Claims (26)

1. Устройство для точного дозирования и транспортировки порошка или гранулированного материала, содержащее:
резервуар для хранения сухого порошка или гранулированного материала;
бункер, расположенный внутри резервуара;
транспортер, который подает сухой порошок или гранулированный материал из резервуара к бункеру в, по существу, закрытой окружающей среде;
дозирующий питатель, по меньшей мере частично расположенный внутри резервуара и предназначенный для подачи сухого порошка или гранулированного материала из бункера с, по существу, равномерной плотностью.
2. Устройство по п.1, в котором резервуар имеет воронкообразную донную часть.
3. Устройство по п.2, в котором транспортер содержит горизонтальный участок, расположенный у донной части резервуара, который вытягивает сухой материал из донной части резервуара.
4. Устройство по п.3, в котором транспортер дополнительно содержит вертикальный участок, который перемещает сухой порошок или гранулированный материал из донной части резервуара к бункеру.
5. Устройство по п.4, в котором вертикальный участок транспортера частично расположен внутри резервуара.
6. Устройство по п.4, в котором вертикальная часть транспортера полностью расположена снаружи резервуара.
7. Устройство по п.4, в котором вертикальный участок транспортера содержит ковшовый элеватор.
8. Устройство по п.4, в котором горизонтальный и вертикальный участки транспортера содержат шнеки винтового типа.
9. Устройство по п.4, в котором вертикальный участок транспортера дополнительно содержит желоб для направления сухого порошка или гранулированного материала в бункер.
10. Устройство по п.1, в котором бункер расположен в резервуаре в том месте, которое находится выше места, где хранится сухой порошок или гранулированный материал.
11. Устройство по п.10, в котором бункер имеет открытую верхнюю часть, что обеспечивает возможность пересыпания сухого порошка или гранулированного материала в резервуар.
12. Устройство по п.2, дополнительно содержащее смеситель или вибратор, который вызывает осаждение сухого порошка или гранулированного материала на дне резервуара.
13. Устройство для точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала, содержащее:
средство хранения сухого порошка или гранулированного материала;
дозирующее средство сухого порошка или гранулированного материала для подачи последних из средства хранения с, по существу, равномерной плотностью;
средство подачи к дозирующему средству сухого порошка или гранулированного материала с объемной скоростью, которая превышает скорость, с которой дозирующее средство перемещает сухой порошок или гранулированный материал, причем в, по существу, огражденной окружающей среде.
14. Устройство по п.13, в котором средство хранения содержит резервуар для сыпучего материала.
15. Устройство по п.13, в котором дозирующее средство содержит дозирующий питатель.
16. Устройство по п.13, в котором средство подачи содержит бункер, из которого дозирующее средство вытягивает сухой порошок или гранулированный материал.
17. Устройство по п.16, в котором средство подачи дополнительно содержит транспортер для подачи сухого порошка или гранулированного материала к бункеру.
18. Устройство по п.17, в котором средство подачи дополнительно содержит желоб для направления сухого порошка или гранулированного материала с транспортера к бункеру.
19. Устройство по п.17, в котором транспортер содержит шнек винтового типа.
20. Устройство по п.17, в котором транспортер содержит ковшовый элеватор.
21. Устройство по п.17, в котором транспортер содержит горизонтальный участок и вертикальный участок.
22. Устройство по п.21, в котором средство хранения имеет воронкообразную донную часть, а горизонтальный участок транспортера вытягивает сухой порошок или гранулированный материал из донной части средства хранения.
23. Устройство по п.21, в котором вертикальный участок транспортера частично расположен внутри резервуара.
24. Устройство по п.21, в котором вертикальная часть транспортера полностью расположена снаружи резервуара.
25. Устройство по п.13, в котором дозирующее средство дополнительно содержит желоб для выпуска сухого порошка или гранулированного материала из резервуара.
26. Способ точного дозирования и транспортировки сухого порошка или гранулированного материала, содержащий следующие стадии:
хранение сухого порошка или гранулированного материала в резервуаре для хранения;
дозированную подачу сухого порошка или гранулированного материала из резервуара для хранения посредством дозирующего питателя с, по существу, равномерной плотностью;
подачу к дозирующему питателю сухого порошка или гранулированного материала с объемной скоростью, которая превышает скорость, с которой дозирующий питатель перемещает сухой порошок или гранулированный материал в, по существу, замкнутой окружающей среде.
RU2006129489/11A 2004-01-15 2004-12-22 Устройство и способ для дозирования и транспортировки сухого порошка к мешалке RU2359896C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/757,861 US6948535B2 (en) 2004-01-15 2004-01-15 Apparatus and method for accurately metering and conveying dry powder or granular materials to a blender in a substantially closed system
US10/757,861 2004-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006129489A RU2006129489A (ru) 2008-02-20
RU2359896C2 true RU2359896C2 (ru) 2009-06-27

Family

ID=34749426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129489/11A RU2359896C2 (ru) 2004-01-15 2004-12-22 Устройство и способ для дозирования и транспортировки сухого порошка к мешалке

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6948535B2 (ru)
AR (1) AR047640A1 (ru)
AU (1) AU2004313724B2 (ru)
BR (1) BRPI0418382A (ru)
CA (1) CA2552581C (ru)
DE (1) DE112004002643T5 (ru)
NO (1) NO334375B1 (ru)
RU (1) RU2359896C2 (ru)
WO (1) WO2005068331A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171324U1 (ru) * 2016-10-13 2017-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Волгоград" Установка для разрядки огнетушителей порошкового типа

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070029004A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Rhee Kyu R Apparatus and method for handling particulate material
US20080257449A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Dry additive metering into portable blender tub
US7735365B2 (en) * 2007-04-27 2010-06-15 Halliburton Energy Services, Inc. Safe and accurate method of chemical inventory management on location
US20080264641A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Slabaugh Billy F Blending Fracturing Gel
US7703518B2 (en) * 2007-05-09 2010-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control system for transferring dry material used in subterranean wells
US7858888B2 (en) * 2007-10-31 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for metering and monitoring material usage
US20100027371A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bruce Lucas Closed Blending System
US20100071284A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Ed Hagan Self Erecting Storage Unit
US9044623B2 (en) * 2009-01-27 2015-06-02 Isp Investments Inc. Polymer-bound UV absorbers in personal care compositions
US7819024B1 (en) * 2009-04-13 2010-10-26 Halliburton Energy Services Inc. Apparatus and methods for managing equipment stability
US20100282520A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Lucas Bruce C System and Methods for Monitoring Multiple Storage Units
US20100329072A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Hagan Ed B Methods and Systems for Integrated Material Processing
US8444312B2 (en) * 2009-09-11 2013-05-21 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for integral blending and storage of materials
USRE46725E1 (en) 2009-09-11 2018-02-20 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8834012B2 (en) * 2009-09-11 2014-09-16 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8734081B2 (en) * 2009-11-20 2014-05-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for material transfer
US8511150B2 (en) * 2009-12-10 2013-08-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for determining process variables using location of center of gravity
US8354602B2 (en) 2010-01-21 2013-01-15 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for weighting material storage units based on current output from one or more load sensors
US8313269B2 (en) * 2010-03-03 2012-11-20 Halliburton Energy Services Inc. Pneumatic particulate material fill systems and methods
CN102398685A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 烟台市金河保险粉厂有限公司 一种用于保险粉包装的方法
CN102407568A (zh) * 2010-09-20 2012-04-11 林明水 混凝土搅拌储料机
US20120104032A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-03 Bahn Craig D Feed Dispensing Machine
US9688492B2 (en) 2011-03-10 2017-06-27 Ksw Environmental, Llc Method of reducing silicosis caused by inhalation of silica-containing proppant, such as silica sand and resin-coated silica sand, and apparatus therefor
US8556066B2 (en) * 2011-04-11 2013-10-15 Rethceif Enterprises, Inc. Bulk material leveling and volumetric measuring and feeding apparatus
US10895114B2 (en) 2012-08-13 2021-01-19 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9482069B2 (en) 2013-03-07 2016-11-01 Weatherford Technology Holdings, Llc Consumable downhole packer or plug
US9274022B2 (en) * 2013-07-12 2016-03-01 Halliburton Energy Services, Inc. Diagnostic system for bulk well material handling plants
US10633174B2 (en) 2013-08-08 2020-04-28 Schlumberger Technology Corporation Mobile oilfield materialtransfer unit
US10150612B2 (en) 2013-08-09 2018-12-11 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9115557B1 (en) 2013-12-03 2015-08-25 Orteq Energy Technologies, Llc Dust collection system
US11819810B2 (en) 2014-02-27 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with flush line and method
US12102970B2 (en) 2014-02-27 2024-10-01 Schlumberger Technology Corporation Integrated process delivery at wellsite
US11453146B2 (en) 2014-02-27 2022-09-27 Schlumberger Technology Corporation Hydration systems and methods
JP6301802B2 (ja) 2014-10-03 2018-03-28 デクセリアルズ株式会社 水浄化剤、及び水浄化方法
WO2016076883A1 (en) * 2014-11-14 2016-05-19 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control in pneumatic particulate handling applications
WO2017164880A1 (en) 2016-03-24 2017-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives
CN106364940A (zh) * 2016-11-27 2017-02-01 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集仪的双体电动卸粮粮仓
CN106395417A (zh) * 2016-11-27 2017-02-15 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集功能的双体物流粮仓
CN106429521A (zh) * 2016-11-27 2017-02-22 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集仪的双体物流粮仓
CA3091703A1 (en) * 2018-02-20 2019-08-29 Nick Dimakos Applicators for applying fibers to surfaces
CN108750159A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 合肥中农科泓智营养健康有限公司 一种颗粒状物料定量分装设备
US11027959B2 (en) 2018-06-29 2021-06-08 Matsys Inc. Fluidized powder valve system
US11241664B1 (en) * 2018-07-26 2022-02-08 Feick Farms, LTD Apparatus for starting the flow of a compacted material from a hopper trailer
US11240954B2 (en) * 2019-02-01 2022-02-08 Cnh Industrial Canada, Ltd. Agricultural agitating and leveling system
CN117799965B (zh) * 2024-02-29 2024-05-07 山西省建筑科学研究院集团有限公司 一种商砼站罐仓用物料抬升装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1022305A (en) * 1911-08-19 1912-04-02 Henry Samuel Dean Apparatus for packing or stuffing articles.
US2115464A (en) * 1934-08-15 1938-04-26 Charles C Kirby Stoker
US2517456A (en) * 1947-04-30 1950-08-01 Du Pont Blending apparatus
US3792790A (en) * 1971-03-08 1974-02-19 Alloy Grafts Co Transportable bulk-material handling apparatus
IT8021168V0 (it) * 1980-03-14 1980-03-14 Libra Sa Dispositivo a coclea perl'alimentazione di coclee verticali.
FR2484967A1 (fr) * 1980-06-20 1981-12-24 Kolchak Serge Dispositif d'alimentation reguliere en produit pulverulent gras
US4499669A (en) * 1982-09-30 1985-02-19 Miller Hofft, Inc. Combination dryer and surge bin
US4490047A (en) 1983-03-11 1984-12-25 Halliburton Company Constant level additive mixing system
US4850750A (en) 1985-07-19 1989-07-25 Halliburton Company Integrated blending control system
DE3734361C2 (de) * 1987-10-10 2000-08-24 Lieder Maschinenbau Gmbh & Co Vorrichtung zum schonenden Verpacken
FI874889A0 (fi) * 1987-11-05 1987-11-05 Ahlstroem Oy In- och utmatningsanordning foer silor.
US4854714A (en) 1988-05-27 1989-08-08 Halliburton Company Blender vehicle apparatus
US4802141A (en) 1988-05-27 1989-01-31 Halliburton Company Self-leveling mixer with mechanical agitation
US4850701A (en) 1988-05-27 1989-07-25 Halliburton Company Skid-mounted self-leveling mixer apparatus
US4919540A (en) 1988-05-27 1990-04-24 Halliburton Company Self-leveling mixer apparatus
US4913554A (en) 1988-05-27 1990-04-03 Halliburton Company Lifting apparatus
US4900157A (en) 1988-05-27 1990-02-13 Halliburton Company Blender system with concentrator
US4898473A (en) 1988-05-27 1990-02-06 Halliburton Company Blended system with concentrator
DE3937683A1 (de) * 1989-11-13 1991-05-16 Veba Kraftwerke Ruhr Vorrichtung zum entleeren von schuettgut enthaltenden silos
US5333762A (en) * 1993-05-07 1994-08-02 Hyer Industries, Inc. Screw feeder with progressively decreasing screw confinement
US5522459A (en) 1993-06-03 1996-06-04 Halliburton Company Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well
US5452954A (en) 1993-06-04 1995-09-26 Halliburton Company Control method for a multi-component slurrying process
US5906471A (en) * 1996-11-27 1999-05-25 Schwoerer; Larry J. Self propelled bedding dispenser vehicle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171324U1 (ru) * 2016-10-13 2017-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Волгоград" Установка для разрядки огнетушителей порошкового типа

Also Published As

Publication number Publication date
DE112004002643T5 (de) 2008-06-26
AU2004313724A1 (en) 2005-07-28
WO2005068331A1 (en) 2005-07-28
AU2004313724B2 (en) 2010-06-03
AR047640A1 (es) 2006-02-01
NO334375B1 (no) 2014-02-24
BRPI0418382A (pt) 2007-05-22
RU2006129489A (ru) 2008-02-20
CA2552581C (en) 2009-02-03
CA2552581A1 (en) 2005-07-28
US20050155667A1 (en) 2005-07-21
NO20063087L (no) 2006-08-15
US6948535B2 (en) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2359896C2 (ru) Устройство и способ для дозирования и транспортировки сухого порошка к мешалке
US10625958B2 (en) Rapid switching dual proppant delivery system
KR0170757B1 (ko) 초미세분말의 정량 뱃치 공급방식 및 그 장치
US20180141012A1 (en) On-location sand delivery system & conveyor and process
EA013702B1 (ru) Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность
CN105773845A (zh) 间歇式水稳-混凝土一体站
US4031857A (en) Volumetric accumulating device
US20110192866A1 (en) Aggregate Material Feeder
JPS60206432A (ja) 混合物調製装置
CN205631007U (zh) 间歇式水稳-混凝土一体站
JP2001335155A (ja) コンテナ装置およびその使用方法
US1452585A (en) Feed for powder in automatic packaging machines
MXPA06008087A (en) Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender
CN109292461B (zh) 用于输送至少主要由固体颗粒组成的物料的设备和方法
CN211941494U (zh) 预拌混凝土全封闭自动供料系统
RU2827245C1 (ru) Устройство для дозирования сыпучего материала и его равномерного распределения по преимущественно горизонтальной поверхности
JPH10109761A (ja) 粉粒体の供給装置
RU12069U1 (ru) Мини-завод по производству сухих строительных смесей
CN217042365U (zh) 采空区料浆制充系统的车载散料式多级粉料输混装置
KR200216391Y1 (ko) 아스콘용 첨가제 이송장치
JP2001153714A (ja) ドライアイス片の計量供給装置
RU2526944C2 (ru) Модульный завод по производству растворобетонных смесей
SU825813A1 (ru) Агрегат для приготовления тампонажных растворов
RU1779607C (ru) Устройство дл приготовлени , транспортировани и укладки газозолобетонной смеси
RU2047489C1 (ru) Растворобетонная установка

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181223