NO334375B1 - Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander - Google Patents

Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander Download PDF

Info

Publication number
NO334375B1
NO334375B1 NO20063087A NO20063087A NO334375B1 NO 334375 B1 NO334375 B1 NO 334375B1 NO 20063087 A NO20063087 A NO 20063087A NO 20063087 A NO20063087 A NO 20063087A NO 334375 B1 NO334375 B1 NO 334375B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
dry powder
granular material
tank
accordance
conveyor
Prior art date
Application number
NO20063087A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20063087L (no
Inventor
Calvin L Stegemoeller
Original Assignee
Halliburton Energy Serv Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halliburton Energy Serv Inc filed Critical Halliburton Energy Serv Inc
Publication of NO20063087L publication Critical patent/NO20063087L/no
Publication of NO334375B1 publication Critical patent/NO334375B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B65B37/10—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B65G65/463—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged vertically or substantially vertically within the container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat (10) og en fremgangsmåte for nøyaktig å dosere og transportere tørt pulver (1) eller granulært materiale til en blander (30) i et hovedsakelig lukket system. Apparatet omfatter en lagertank (12) tilpasset til å romme det tørre pulver eller granulære materiale, en fylletrakt (24) anordnet inne i tanken og en transportør (14) anordnet i det minste delvis inne i tanken, hvilken transportør leverer tørt pulver eller granulært materiale til fylletrakten. Apparatet omfatter også en doseringsmater (26) tilpasset til å levere tørt pulver eller granulært materiale med en hovedsakelig jevn tetthet fra fylletrakten til en blander (30) lokalisert utenfor tanken. Apparatet utgjør et hovedsakelig lukket system som minimerer faren for at det tørre pulver eller granulære materiale vil ble spredt i luften.

Description

Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander
Foreliggende oppfinnelse angår generelt utstyr og en fremgangsmåte som benyttes for å dosere og transportere et tørt pulver eller granulært materiale til en blander og mer spesifikt til et apparat og en fremgangsmåte for nøyaktig å dosere og transportere tørt pulver eller granulært materiale til en blander i et hovedsakelig lukket miljø.
Bakgrunn
I konvensjonelle oljefeltoperasjoner blir tørt pulver og granulære materialer transportert i sekker til brønnen. Sekkene blir så manuelt flyttet til en doseringsmater montert på en væskeblandeinnretning. Doseringsmateren har en fylletrakt for å samle tørt pulver og granulært materiale og for å virke som et reservoar. Denne fylletrakt holdes full ved å åpne sekker av tørt pulver eller granulært materiale og dumpe dem inn i fylletrakten. Mengden av tørt pulver eller granulært materiale må hodes ved et konstant nivå i fylletrakten for å sikre nøyaktigheten og repeterbarheten til doseringsmateren. Nøyaktigheten og repeterbarheten til doseringsmateren er avhengig av å ha konstant materialbulktetthet ved skruemateren.
Varierende nivå av pulver eller granulært materiale i en fylletrakt kan endre bulktettheten av materialet og således negativt påvirke den ønskede kvalitet av servicevæsken på oljefeltet. Imidlertid er det vanskelig å opprettholde en konstant tilførsel av materiale til fylletrakten når fylletrakten blir fylt manuelt. Således er det en ulempe ved slike systemer at det er sannsynlig at fylletrakten enten vil være overfylt, i hvilket tilfelle tørt pulver eller granulært materiale går til spille, eller underfylt, i hvilket tilfelle bulktettheten blir endret hvilket i sin tur fører til redusert kvalitet av oljefeltets servicevæske. I det tilfelle at tørt pulver eller granulært materiale går til spille blir materiale tapt og rensing nødvendig hvilket innebærer tapt fortjeneste. Metoden genererer også mye støv siden fylletrakten er åpen til luften utenfor.
Alternative metoder er blitt foreslått som har andre ulemper. En slik metode er å transportere tørt pulver eller granulært materiale tilbrønnen i en stor bulktank og overføre materialet pneumatisk eller mekanisk til doseringsmateren på væskeblandeinnretningen. Denne metoden kraver imidlertid at overføringsinnretningen kan bli kontrollert enten automatisk med nivåsensorer og reguleringssløyfer eller manuelt for å holde tørt pulver eller granulært materiale ved et konstant nivå i fylletrakten for å sikre nøyaktighet og repeterbarhet. Transport på kjøretøyer og vibrasjoner fra utstyr tenderer til å kompaktere det tørre pulver eller granulære materiale og forårsake betydelige variasjoner i bulktetthet av materialet, hvilket påvirker nøyaktigheten og repeterbarheten av doseringsmateren. Prosessen er også arbeidsintensiv, utsatt for sensorsvikt og tilbøyelig til å danne støv.
Fra EP 315403 er det kjent en anordning for å overføre et materiale inn i en silo samt for å mate ut materialet fra siloen, omfattende en skruetransportør med en øvre utmatingsende som ligger ved et høyt vertikalt nivå. Skruen er anordnet i et vertikalt rør som er roterbart anordnet i siloen. Fordelingsmidler for materialet omfatter en tilførselsplate festet til øvre ende av nevnte rør. En spiralformet utmatingsarm festet til nedre ende av samme rør overfører materiale fra bunnen av siloen mot en åpning ved nedre ende av røret. En horisontal skruetransportør ved øvre del av siloen overfører materialet til en åpning over tilførselsplaten. Materialet som mates ut av siloen blir ført vekk med samme skruetransportør.
Beslektede anordninger er også beskrevet i publikasjonene: US patent nr. 4 499 669, FR 2 484 967 og GB 2 072 122.
Generelt om oppfinnelsen
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat og en fremgangsmåte for å eliminere eller i det minste minimere ulempene ved konvensjonelt doserings- og overføringsutstyr for tørt pulver og granulært materiale.
Ved en utføreIsesform av foreliggende oppfinnelse angår foreliggende oppfinnelse et apparat for nøyaktig å dosere og overføre et tørt pulver eller granulært materiale til en blander. Apparatet eller blanderen omfatter en tank tilpasset til å lagre det tørre pulver eller granulære materiale, en fylletrakt plassert inne i tanken og en overføringsenhet som leverer det tørre pulver eller granulære materiale fra tanken til fylletrakten i et hovedsakelig lukket miljø. Apparatet omfatter videre en doseringsmater anordnet i det minste delvis inne i tanken og tilpasset til å levere det tørre pulver eller granulære materiale fra fylletrakten til en blander med en hovedsakelig enhetlig tetthet.
I henhold til et annet aspekt er oppfinnelsen rettet mot en fremgangsmåte for nøyaktig å dosere og overføre et tørt pulver eller granulært materiale til en blander omfattende trinnene å lagre det tørre pulver eller granulære materiale i en tank, dosere tørt pulver eller granulært materiale ut av tanken til blanderen med en hovedsakelig enhetlig tetthet med en doseringsmater og tilføre doseringsmateren tørt pulver eller granulært materiale i et hovedsakelig lukket miljø.
Trekkene og fordelene av foreliggende oppfinnelse vil enkelt bli gjenkjent av en person med vanlig kunnskap på fagområdet som måtte lese den etterfølgende beskrivelse av eksemplifiserende utførelsesformer.
Kort omtale av tegningene
En mer komplett forståelse av foreliggende oppfinnelse og fordelene ved denne kan oppnås ved å studere den følgende beskrivelse som refererer til de vedlagte tegninger, hvor Figur I 1 viser skjematisk et apparat for nøyaktig å dosere og overføre et tørt pulver eller granulært materiale til en blander i samsvar med foreliggende oppfinnelse. Figur 2 viser skjematisk en alternativ utførelsesform av et apparat for nøyaktig å dosere og overføre et tørt pulver eller granulært materiale til en blander i samsvar med foreliggende oppfinnelse.
Detaljert beskrivelse
Detaljene av foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet med referanse til de vedlagte tegninger.
Figur 1 viser et apparat for nøyaktig å dosere og overføre et tørt pulver eller granulært materiale 1 i samsvar med foreliggende oppfinnelse, vist generelt med henvisningstall 10. Apparat 10 omfatter en tank 12 for bulkmateriale som er generelt sylindrisk eller rektangulær av form i dens øvre del og generelt traktformet i dens nedre del. Bulkmaterialtanken 12 er generelt en lukket beholder.
Den har en tettbar åpning (ikke vist) for å injisere tørt pulver eller granulært materiale inn i tanken og et utløp for å mate ut det tørre pulver eller granulære materiale som er beskrevet mer i detalj nedenfor. Bulkmaterialtanken 12 er konstruert for å være mobil, det vil si kunne transporteres til et arbeidssted så som for eksempel en gassbrønn.
Apparatet 10 omfatter videre en transportør 14 som har en horisontal seksjon 16 festet ved foten av bulkmaterialtanken 12 og en vertikal seksjon 18 som kopler til den horisontale seksjon 16 ved en koplingsboks 20 lokalisert på utsiden av bulkmaterialtanken. Ved en gitt utførelsesform er de horisontale og vertikale seksjoner 16,18 av transportøren 14 skruetransportører, for eksempel Martin Sprocket og Gear-Type 1 Super Screw Conveyor. Ved en annen utførelsesform er den vertikale seksjon 18 en koppelevator, for eksempel Martin Sprocket og Gear serie 100. Den vertikale seksjon 18 av transportøren 14 omfatter en styrtsjakt 22 for å rette det tørt pulver eller granulært materiale 1 inn i en fylletrakt 24 beskrevet mer i detalj nedenfor.
Ved en gitt utførelsesform er transportøren 14 en lukket og tett struktur. Ved denne utførelsesform blir det tørre pulver eller granulære materiale som transporteres med transportøren 14 ikke utsatt for miljøet utenfor. Dette oppnås ved å danne en transportør 14 med et ytre kabinett som omgir skruene eller andre transportmekanismer og ved å tette de områder hvor transportøren er festet til bulkmaterialtanken 12 med elastomere O-ringer, lodding eller andre tilsvarende midler. Alternativt er det ytre kabinett av transportøren 14 laget integrert med kabinettet til bulkmaterialtanken 12. Ved en slik utførelsesform er de horisontale og vertikale seksjoner 16 og 18 også tettet mot koplingsboksen 20 på hovedsakelig samme måte, det vil si enten ved å benytte elastomere pakninger, lodding eller fremstilt som integrert enhet. Som en person med vanlig kunnskap på fagområdet vil forstå, kan det benyttes forskjellige teknikker for å innelukke og tette transportøren 14. En person med vanlig kunnskap på fagområdet vil også forstå at formålene ved foreliggende oppfinnelse i hovedsak vil bli oppnådd selv om transportøren 14 ikke er helt innelukket og tettet. Videre vil en person med vanlig kunnskap på fagområdet også forstå at transportøren 14 kan være et hvilket som helst kjent system for massetransport eller volumetrisk transport.
Men hensyn til fylletrakten 24 er den i hovedsak en åpen beholder som midlertidig samler det tørre pulver eller granulære materiale 1 og mater det til doseringsmater 26. Fylletrakten 24 er montert i den øvre sylindriske del av bulkmaterialtanken 12. Fylletrakten 24 er montert over fyllenivået av det tørre pulver eller granulære materiale 1 i tanken og fortrinnsvis så nær toppen av bulkmaterialtanken 12 som mulig. Fylletrakten 24 er åpen i toppen for å motta tørt pulver eller granulært materiale 1 som kommer ut av styrtsjakten 22.
Ved en utførelsesform er fylletrakten 24 en Acrison Modell 140. Som en person med vanlig kunnskap på fagområdet vil forstå kan imidlertid også andre innretninger bli benyttet for midlertidig å samle tørt pulver eller granulært materiale 1 og føre det til doseringsmater 26.
Doseringsmater 26 er utstyrt til å måle ut det tørre pulver eller granulære materiale 1 fra bulkmaterialtank 12. Ved en utførelsesform er doseringsmater 26 en høytoleranse skruemater som er i stand til å måle nøyaktige volumer av tørt pulver eller granulært materiale. Ved en utførelsesform er doseringsmater 26 en Acrison Modell 140. Imidlertid, som en person med vanlig kunnskap på fagområdet vil forstå, kan andre tilsvarende nøyaktige måleinnretninger bli benyttet. Doseringsmater 26 er fortrinnsvis festet til basen av fylletrakten 24. Som det kan sees av figuren er doseringsmater 26 delvis plassert inne i bulkmaterialtanken 12 og delvis utenfor bulkmaterialtank 12. I likhet med transportør 14 er doseringsmater 26 fortrinnsvis også innelukket og tettet. Doseringsmater 26 omfatter en styrtsjakt 28 som benyttes til å mate ut det tørre pulver eller granulære materiale 1 fra bulkmaterialtanken 12. Ved visse utførelsesformer leder doseringsmater 26 det tørre pulver eller granulære materiale 1 inn i en blander 30 for videre behandling. Det er tilfelle i olje- og gassbrønnanvendelser. I slike anvendelser er det tørt pulver eller granulært materiale 1 en malt guar eller guaravledet bønne og blir brukt for å danne en kompletteringsgel. I en annen anvendelse er det tørre pulver eller granulære materiale 1 en hvilken som helst eller flere komponenter benyttet til å danne en sementoppslemming for bruk i brønner. Som en person med vanlig kunnskap på fagområdet vil forstå, kan imidlertid det tørre pulver eller granulære materiale 1 være et hvilket som helst materiale og kan bli benyttet i en hvilken som helst anvendelse som krever at en eller flere materialkomponenter i form av et tørt pulver eller granulært materiale.
Apparat 10 kan eventuelt være utstyrt med en vibrator, et omrøringssystem eller andre tilsvarende innretninger 32 laget for å bistå gravitasjonskraften med hensyn til å innføre tørt pulver eller granulært materiale 1 inn i transportøren 14. Vibratoren 32 er fortrinnsvis festet ved eller nær bunnen av bulkmaterialtanken 12 som vist på figuren.
Betjeningen av apparatet 10 skal nå bli beskrevet. Først trekker den horisontale seksjon 16 av transportøren 14 tørt pulver eller granulært materiale fra nederst i bulkmaterialtanken 12 og transporterer det til koplingsboksen 20 som vist med den store pilen i figuren. Siden det tørre pulver eller granulære materiale 1 blir trukket fra nedre del av bulkmaterialtanken 12 har det en tendens til å klumpe seg sammen som følge av kompaktering.
Den roterende virkning av skruen bryter imidlertid opp og løsner slike klumper og returnerer materialet som opprinnelig pulver eller granulært materiale.
Den vertikale seksjon 18 av transportør 14 transporterer det tørre pulver eller granulære materiale 1 fra koplingsboksen 20 tilfylletrakten 24 gjennom styrtsjakten 22 som igjen indikert med stor pil i figuren. Transportøren 14 er konstruert og betjent for å overføre tørt pulver eller granulært materiale 1 fra fylletrakten 24 med en bulkrate som overskrider den maksimale rate med hvilken doseringsmater 26 er i stand til å transportere det tørre pulver eller granulære materiale ut av bulkmaterialtanken 12. Siden fylletrakten 24 er lokalisert over fyllenivået for tørt pulver eller granulært materiale i bulkmaterialtanken 12, vil overfylling av pulver eller granulært materiale 1 i fylletrakten 24 fra transportøren 14 strømme tilbake ned i tanken. Således blir fylletrakten 24 kontinuerlig overfylt slik at materiale "spilles". Overskudd pulver eller granulært materiale blir så resirkulert tilbake i transportørsystemet mens fylletrakten 24 opprettholder et konstant nivå av pulver eller granulært materiale med en konsistent materialtetthet. Enhver dannelse av støv blir begrenset til tanken 12.
Doseringsmater 26 doserer det tørre pulver eller granulære materiale 1 ut av bulkmaterialtanken 12 i meget nøyaktige volumetriske mengder. Siden det tørre pulver eller granulære materiale 1 er i pulverform alternativt foreligger som granuler når det blir ført inn i doseringsmater 26 og fylletrakten alltid blir holdt full, slik at et konstant volum av tørt pulver eller granulært materiale 1 alltid blir trukket inn av doseringsmater 26, er apparatet 10 i stand til å levere tørt pulver eller granulært materiale 1 fra bulkmaterialtank 12 med en hovedsakelig jevn tetthet. Videre, siden apparatet er hovedsakelig lukket, det vil si at det er åpent ved utmatingssjakten 28, er apparatet i stand til å levere tørt pulver eller granulært materiale til blanderen 30 hovedsakelig støvfritt.
Ved en alternativ utførelsesform av foreliggende oppfinnelse blir den vertikale seksjon 18 av transportøren 14 plassert helt utenfor bulkmaterialtanken 12 som vist i figur 2. Ved denne utførelsesform er doseringsmater 24 anordnet over resten av bulkmaterialtanken 12, slik at det tørre pulver eller granulære materiale blir gitt anledning til å flyte over og tilbake til hoveddelen av tanken. Ved denne utførelsesform har toppen av bulkmaterialtanken 12 en hevet del for å romme fylletrakten 24. Denne konstruksjonen tillater bulkmaterialtanken 12 å bli fylt praktisk talt helt til toppen og maksimerer således lagringskapasiteten til tanken mens man samtidig oppnår fordelene ved foreliggende oppfinnelse.
Foreliggende oppfinnelse er således vel egnet til å oppnå de mål og fordeler som ovenfor er nevnt så vel som andre iboende fordeler. Oppfinnelsen er blitt avbildet, beskrevet og definert ved henvisning til eksemplifiserende utførelsesformer av oppfinnelsen, mens slike henvisninger ikke skal anses å begrense oppfinnelsen som kan gjøres tilgjenstand for betydelige modifikasjoner og endringer samt ekvivalente i form og funksjon, som det vil være åpenbart for en person med vanlig kunnskap på fagområdet som måtte lese denne beskrivelse. De avbildede og beskrevne utførelsesformer av oppfinnelsen er kun eksemplifiserende og ikke uttømmende for oppfinnelsen som bare skal anses begrenset til rammen og ånden av oppfinnelsen slik den er definert av de etterfølgende patentkrav som gir full anerkjennelse til ekvivalente i alle henseender.

Claims (26)

1. Apparat for nøyaktig å dosere og transportere et tørt pulver eller granulært materiale omfattende en tank tilpasset til å lagre det tørre pulver eller granulære materiale,karakterisertved også å omfatte en fylletrakt anordnet inne i tanken, en transportør som leverer det tørre pulver eller granulære materiale fra tanken til en fylletrakt i et hovedsakelig lukket miljø, samt en doseringsmater anordnet i det minste delvis inne i tanken og er tilpasset til å levere det tørre pulver eller granulære materiale fra fylletrakten med en hovedsakelig jevn tetthet, idet fylletrakten i hovedsak har form av en åpen beholder.
2. Apparat i samsvar med patentkrav 1,karakterisert vedat tanken har en traktformet bunn.
3. Apparat i samsvar med patentkrav 2,karakterisert vedat transportøren omfatter en hovedsakelig horisontal seksjon anordnet langs tankens bunn, hvorfra det tørre materiale blir trukket fra bunnen av tanken.
4. Apparat i samsvar med patentkrav 3,karakterisert vedat transportøren dessuten omfatter en vertikal seksjon som overfører det tørre pulver eller granulære materiale fra bunnen av tanken til fylletrakten.
5. Apparat i samsvar med patentkrav 4,karakterisert vedat den vertikale seksjon av transportøren er delvis anordnet inne i tanken.
6. Apparat i samsvar med patentkrav 4,karakterisert vedat den vertikale del av transportøren er anordnet helt utenfor tanken.
7. Apparat i samsvar med patentkrav 4,karakterisert vedat den vertikale del av transportøren omfatter en koppelevator.
8. Apparat i samsvar med patentkrav 4,karakterisert vedat de horisontale og vertikale seksjoner av transportøren omfatter skruetransportører.
9. Apparat i samsvar med patentkrav 4,karakterisert vedat den vertikale seksjon av transportøren videre omfatter en styrtsjakt for å styre det tørre pulver eller granulære materiale ned i fylletrakten.
10. Apparat i samsvar med patentkrav 1,karakterisert vedat fylletrakten er anordnet inne i tanken på et sted over det tørre pulver eller granulære materiale.
11. Apparat i samsvar med patentkrav 10,karakterisert vedat fylletrakten har en åpen topp som tillater det tørre pulver eller granulære materiale å flyte over og ned i tanken.
12. Apparat i samsvar med patentkrav 2,karakterisert vedvidere å omfatte en omrører eller vibratorsom bevirker at det tørre pulver eller granulære materiale å legge seg ved bunnen av tanken.
13. Apparat for nøyaktig å dosere og transportere et tørt pulver eller granulært materialekarakterisert vedå omfatte et middel for å lagre det tørre pulver eller granulære materiale, en innretning for å dosere og transportere det tørre pulver eller granulære materiale ut av lagringsmidlet med en hovedsakelig jevn tetthet samt tilførselsmidler for å tilføre doseringsmidlet et tørt pulver eller granulært materiale med en bulkrate som overskrider raten med hvilken doseringsinnretningen transporterer det tørre pulver eller granulære materiale og i et hovedsakelig lukket miljø.
14. Apparat i samsvar med patentkrav 13,karakterisert vedat lagringsmidlet omfatter en bulkmaterialtank.
15. Apparat i samsvar med patentkrav 13,karakterisert vedatdoseringsinnretningen omfatter en doseringsmater.
16. Apparat i samsvar med patentkrav 13,karakterisert vedat tilførselsmidlene omfatter en fylletrakt fra hvilken doseringsinnretningen trekker tørt pulver eller granulært materiale.
17. Apparat i samsvar med patentkrav 16,karakterisert vedat tilførselsmidlene også omfatter en transportør for å levere tørt pulver eller granulært materiale til fylletrakten.
18. Apparat i samsvar med patentkrav 17,karakterisert vedat tilførselsmidlene også omfatter en styrtsjakt for å styre tørt pulver eller granulært materiale fra transportøren til fylletrakten.
19. Apparat i samsvar med patentkrav 17,karakterisert vedat transportøren omfatter en skruetransportør.
20. Apparat i samsvar med patentkrav 17,karakterisert vedat transportøren omfatter en koppelevator.
21. Apparat i samsvar med patentkrav 17,karakterisert vedat transportøren omfatter en horisontal seksjon og en vertikal seksjon.
22. Apparat i samsvar med patentkrav 21,karakterisert vedat lagringsmidlet har en traktformet bunn og at den horisontale seksjon av transportøren trekker tørt pulver eller granulært materiale fra bunnen av lagringsmidlet.
23. Apparat i samsvar med patentkrav 21,karakterisert vedat den vertikale seksjon av transportøren er delvis anordnet inne i tanken.
24. Apparat i samsvar med patentkrav 21,karakterisert vedat den vertikale del av transportøren er anordnet helt utenfor tanken.
25. Apparat i samsvar med patentkrav 13,karakterisert vedat doseringsmidlet videre omfatter en styrtsjakt for å mate ut tørt pulver eller granulært materiale fra tanken.
26. Fremgangsmåte for nøyaktig å dosere og transportere et tørt pulver eller granulært materialekarakterisert vedå omfatte trinnene å lagre det tørre pulver eller granulære materiale i en lagertank, dosere det tørre pulver eller granulære materiale ut av lagertanken med hovedsakelig jevn tetthet med en doseringsmater samt å tilføre doseringsmateren tørt pulver eller granulært materiale med en rate som overskrider den rate med hvilken doseringsmateren transporterer det tørre pulver eller granulære materiale, idet dette gjøres i et hovedsakelig lukket miljø.
NO20063087A 2004-01-15 2006-07-04 Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander NO334375B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/757,861 US6948535B2 (en) 2004-01-15 2004-01-15 Apparatus and method for accurately metering and conveying dry powder or granular materials to a blender in a substantially closed system
PCT/GB2004/005378 WO2005068331A1 (en) 2004-01-15 2004-12-22 Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20063087L NO20063087L (no) 2006-08-15
NO334375B1 true NO334375B1 (no) 2014-02-24

Family

ID=34749426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20063087A NO334375B1 (no) 2004-01-15 2006-07-04 Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6948535B2 (no)
AR (1) AR047640A1 (no)
AU (1) AU2004313724B2 (no)
BR (1) BRPI0418382A (no)
CA (1) CA2552581C (no)
DE (1) DE112004002643T5 (no)
NO (1) NO334375B1 (no)
RU (1) RU2359896C2 (no)
WO (1) WO2005068331A1 (no)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070029004A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Rhee Kyu R Apparatus and method for handling particulate material
US20080257449A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Halliburton Energy Services, Inc. Dry additive metering into portable blender tub
US7735365B2 (en) * 2007-04-27 2010-06-15 Halliburton Energy Services, Inc. Safe and accurate method of chemical inventory management on location
US20080264641A1 (en) * 2007-04-30 2008-10-30 Slabaugh Billy F Blending Fracturing Gel
US7703518B2 (en) * 2007-05-09 2010-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control system for transferring dry material used in subterranean wells
US7858888B2 (en) * 2007-10-31 2010-12-28 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for metering and monitoring material usage
US20100027371A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 Bruce Lucas Closed Blending System
US20100071284A1 (en) * 2008-09-22 2010-03-25 Ed Hagan Self Erecting Storage Unit
US9044623B2 (en) * 2009-01-27 2015-06-02 Isp Investments Inc. Polymer-bound UV absorbers in personal care compositions
US7819024B1 (en) * 2009-04-13 2010-10-26 Halliburton Energy Services Inc. Apparatus and methods for managing equipment stability
US20100282520A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Lucas Bruce C System and Methods for Monitoring Multiple Storage Units
US20100329072A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Hagan Ed B Methods and Systems for Integrated Material Processing
USRE46725E1 (en) 2009-09-11 2018-02-20 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8444312B2 (en) * 2009-09-11 2013-05-21 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for integral blending and storage of materials
US8834012B2 (en) * 2009-09-11 2014-09-16 Halliburton Energy Services, Inc. Electric or natural gas fired small footprint fracturing fluid blending and pumping equipment
US8734081B2 (en) * 2009-11-20 2014-05-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for material transfer
US8511150B2 (en) * 2009-12-10 2013-08-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for determining process variables using location of center of gravity
US8354602B2 (en) 2010-01-21 2013-01-15 Halliburton Energy Services, Inc. Method and system for weighting material storage units based on current output from one or more load sensors
US8313269B2 (en) * 2010-03-03 2012-11-20 Halliburton Energy Services Inc. Pneumatic particulate material fill systems and methods
CN102398685A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 烟台市金河保险粉厂有限公司 一种用于保险粉包装的方法
CN102407568A (zh) * 2010-09-20 2012-04-11 林明水 混凝土搅拌储料机
US20120104032A1 (en) * 2010-11-02 2012-05-03 Bahn Craig D Feed Dispensing Machine
US9688492B2 (en) 2011-03-10 2017-06-27 Ksw Environmental, Llc Method of reducing silicosis caused by inhalation of silica-containing proppant, such as silica sand and resin-coated silica sand, and apparatus therefor
US8556066B2 (en) * 2011-04-11 2013-10-15 Rethceif Enterprises, Inc. Bulk material leveling and volumetric measuring and feeding apparatus
US10077610B2 (en) 2012-08-13 2018-09-18 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9482069B2 (en) 2013-03-07 2016-11-01 Weatherford Technology Holdings, Llc Consumable downhole packer or plug
US9274022B2 (en) * 2013-07-12 2016-03-01 Halliburton Energy Services, Inc. Diagnostic system for bulk well material handling plants
US10633174B2 (en) 2013-08-08 2020-04-28 Schlumberger Technology Corporation Mobile oilfield materialtransfer unit
US10150612B2 (en) 2013-08-09 2018-12-11 Schlumberger Technology Corporation System and method for delivery of oilfield materials
US9115557B1 (en) 2013-12-03 2015-08-25 Orteq Energy Technologies, Llc Dust collection system
US11453146B2 (en) 2014-02-27 2022-09-27 Schlumberger Technology Corporation Hydration systems and methods
US11819810B2 (en) 2014-02-27 2023-11-21 Schlumberger Technology Corporation Mixing apparatus with flush line and method
JP6301802B2 (ja) * 2014-10-03 2018-03-28 デクセリアルズ株式会社 水浄化剤、及び水浄化方法
US20170291779A1 (en) * 2014-11-14 2017-10-12 Halliburton Energy Services, Inc. Dust control in pneumatic particulate handling applications
US11273421B2 (en) 2016-03-24 2022-03-15 Halliburton Energy Services, Inc. Fluid management system for producing treatment fluid using containerized fluid additives
RU171324U1 (ru) * 2016-10-13 2017-05-29 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Волгоград" Установка для разрядки огнетушителей порошкового типа
CN106429521A (zh) * 2016-11-27 2017-02-22 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集仪的双体物流粮仓
CN106364940A (zh) * 2016-11-27 2017-02-01 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集仪的双体电动卸粮粮仓
CN106395417A (zh) * 2016-11-27 2017-02-15 苏州君丰辰电子科技有限公司 具有信息采集功能的双体物流粮仓
EP3755468A4 (en) * 2018-02-20 2021-12-15 Nick Dimakos APPLICATORS FOR APPLYING FIBERS TO SURFACES
CN108750159A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 合肥中农科泓智营养健康有限公司 一种颗粒状物料定量分装设备
US11027959B2 (en) 2018-06-29 2021-06-08 Matsys Inc. Fluidized powder valve system
US11241664B1 (en) * 2018-07-26 2022-02-08 Feick Farms, LTD Apparatus for starting the flow of a compacted material from a hopper trailer
US11240954B2 (en) * 2019-02-01 2022-02-08 Cnh Industrial Canada, Ltd. Agricultural agitating and leveling system
CN117799965B (zh) * 2024-02-29 2024-05-07 山西省建筑科学研究院集团有限公司 一种商砼站罐仓用物料抬升装置

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1022305A (en) * 1911-08-19 1912-04-02 Henry Samuel Dean Apparatus for packing or stuffing articles.
US2115464A (en) * 1934-08-15 1938-04-26 Charles C Kirby Stoker
US2517456A (en) * 1947-04-30 1950-08-01 Du Pont Blending apparatus
US3792790A (en) * 1971-03-08 1974-02-19 Alloy Grafts Co Transportable bulk-material handling apparatus
IT8021168V0 (it) * 1980-03-14 1980-03-14 Libra Sa Dispositivo a coclea perl'alimentazione di coclee verticali.
FR2484967A1 (fr) * 1980-06-20 1981-12-24 Kolchak Serge Dispositif d'alimentation reguliere en produit pulverulent gras
US4499669A (en) * 1982-09-30 1985-02-19 Miller Hofft, Inc. Combination dryer and surge bin
US4490047A (en) * 1983-03-11 1984-12-25 Halliburton Company Constant level additive mixing system
US4850750A (en) * 1985-07-19 1989-07-25 Halliburton Company Integrated blending control system
DE3734361C2 (de) * 1987-10-10 2000-08-24 Lieder Maschinenbau Gmbh & Co Vorrichtung zum schonenden Verpacken
FI874889A0 (fi) * 1987-11-05 1987-11-05 Ahlstroem Oy In- och utmatningsanordning foer silor.
US4850701A (en) * 1988-05-27 1989-07-25 Halliburton Company Skid-mounted self-leveling mixer apparatus
US4802141A (en) * 1988-05-27 1989-01-31 Halliburton Company Self-leveling mixer with mechanical agitation
US4900157A (en) * 1988-05-27 1990-02-13 Halliburton Company Blender system with concentrator
US4919540A (en) * 1988-05-27 1990-04-24 Halliburton Company Self-leveling mixer apparatus
US4898473A (en) * 1988-05-27 1990-02-06 Halliburton Company Blended system with concentrator
US4854714A (en) * 1988-05-27 1989-08-08 Halliburton Company Blender vehicle apparatus
US4913554A (en) * 1988-05-27 1990-04-03 Halliburton Company Lifting apparatus
DE3937683A1 (de) * 1989-11-13 1991-05-16 Veba Kraftwerke Ruhr Vorrichtung zum entleeren von schuettgut enthaltenden silos
US5333762A (en) * 1993-05-07 1994-08-02 Hyer Industries, Inc. Screw feeder with progressively decreasing screw confinement
US5522459A (en) * 1993-06-03 1996-06-04 Halliburton Company Continuous multi-component slurrying process at oil or gas well
US5452954A (en) * 1993-06-04 1995-09-26 Halliburton Company Control method for a multi-component slurrying process
US5906471A (en) * 1996-11-27 1999-05-25 Schwoerer; Larry J. Self propelled bedding dispenser vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
CA2552581A1 (en) 2005-07-28
NO20063087L (no) 2006-08-15
AR047640A1 (es) 2006-02-01
BRPI0418382A (pt) 2007-05-22
RU2359896C2 (ru) 2009-06-27
US20050155667A1 (en) 2005-07-21
AU2004313724B2 (en) 2010-06-03
WO2005068331A1 (en) 2005-07-28
CA2552581C (en) 2009-02-03
RU2006129489A (ru) 2008-02-20
DE112004002643T5 (de) 2008-06-26
AU2004313724A1 (en) 2005-07-28
US6948535B2 (en) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO334375B1 (no) Apparat og fremgangsmåte for å dosere og transportere tort pulver til en blander
CN100439205C (zh) 用食物填充箔衬袋的装置和方法
US9169089B2 (en) System for conveying drill cuttings
EP1568611B1 (en) Apparatus and method of filing microscopic powder
KR101199735B1 (ko) 사료 포장기의 혼합사료 계량 장치
JP2022048385A (ja) 薬剤フィーダ及び薬剤払出し装置
US11286116B2 (en) Proppant metering and loading in a hydraulic fracturing blender
JP5259694B2 (ja) 粉末供給装置を備えた粉末充填装置
CN107089357A (zh) 高速自动称重包装机
US4031857A (en) Volumetric accumulating device
ES2955439T3 (es) Aparato de llenado de mezclas y procedimiento de llenado de mezclas
FR2900088A1 (fr) Centrale a beton
US20080135129A1 (en) Apparatus and method for handling particulate material
US1913868A (en) Machine for weighing and packing powdered material
US20110192866A1 (en) Aggregate Material Feeder
US20150203219A1 (en) Vending apparatus providing bulk or bagged ice
CN107719765A (zh) 不锈钢颗粒自重流入式装袋机构
MXPA06008087A (en) Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender
JPH08113370A (ja) 粉粒体計量方法およびこれを用いた粉粒体供給装置
RU89223U1 (ru) Дозирующее устройство для порошкообразных материалов
US11953360B1 (en) Flow measuring and metering device for flowable granular solids
JP7472278B2 (ja) 固体原材料を補充及び移送するためのユニット
RU198828U1 (ru) Устройство для загрузки контейнеров сыпучим материалом
JP4526599B1 (ja) 粉体圧送装置及び粉体圧送方法
RU2309884C1 (ru) Пневмотранспортная установка для раздачи сыпучих материалов

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees