CN108750159A - 一种颗粒状物料定量分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分装机械技术领域，尤其涉及一种颗粒状物料定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，定量分装元件包括插板和驱动件，该设备的结构简单，只需在料仓上开设插槽，并设置与插槽配合的插板即可对物料按照体积定量进行分装。且该分装设备利用振动元件对料仓内的物料进行辅助下料，该设备利用的是体积定量的原理，对物料进行分装，根据所需分装的体积，选择使用的插板，先将下层的一块的插板从对应的插槽内插入到料仓内，并将其他的所有插板从插槽内抽出，物料在进入到料仓内时，落在位于料仓内的这层插板上，将下层的插板抽出，独立空间内的物料进落入到接料容器内，重复上述动作，可以实现多次分装。

Description

一种颗粒状物料定量分装设备

技术领域

本发明涉及分装机械技术领域，尤其涉及一种颗粒状物料定量分装设备。

背景技术

目前，市售的茶叶、食品、种子、颗粒形化工医药、微小型元器件等非粘性固状物都以分装的包装为主，早期主要采用人工称量方式，不仅费时费力，还无法提高精准度。因此人们设计了分装机，用以将固状物振动自动称量后予以包装，其可有效解决上述问题，但是现有分装机大都利用重量定量的原理，需要增加称重设备对物料进行称重，不仅使分装设备的结构较为复杂，还增加了设备的制造成本。此外，在一些特定的物料应用场合上，如米饭、薯丁等食品颗粒，这些物料存在一定的黏度，很容易成团，利用现有的分装设备容易产生堆积和粘连现象，进而影响分装效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒物料定量分装设备以解决现有的分装设备需要增加称重设备造成结构复杂，成本较高，且在对一些粘度较高的物料进行分装时容易产生堆积和黏连现象的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒状物料的定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，所述料仓设于所述机架上，所述振动元件设于所述料仓上，所述料仓的下部开设水平的插槽，所述插槽的数量为多条，多条所述插槽自上而下间隔设置；所述定量分装元件包括插板和驱动件，所述插板的数量与所述插槽的数量相同，且所述插板与所述插槽一一对应设置，所述驱动件与所述插板一一对应连接，所述驱动件可选择的带动各块所述插板插入所述插槽内或从所述插槽内抽出；所述传送元件位于所述料仓的下方，所述接料容器设于所述传送元件上，用于接收从料仓内落下的物料。

其中，所述料仓的底部设有隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板将所述料仓的底部分隔为多个分装空间。

其中，所述隔板的数量为多块，多块所述隔板沿与所述插板运动方向垂直的方向间隔设置。

其中，每层所述插板均包括连接件和与所述分装空间的数量相同的子插板，所述子插板一一对应的插设于所述分装空间内，所述连接件设于所述料仓的外部将多块所述子插板连接，用于实现每层所述插板中的多个所述子插板同步运动。

其中，所述隔板的两侧对称设置滑动槽，所述滑动槽沿所述插板的运动方向水平设置，每侧的所述滑动槽的数量与所述插槽的数量相同，所述滑动槽的高度与所述插槽的高度一一对应，且所述滑动槽用于与所述子插板的侧边配合。

其中，所述隔板的上表面为锥形面。

其中，驱动件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸同步动作，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均平行于所述插板的运动方向设置，且所述第一驱动气缸的伸缩杆和第二驱动气缸的伸缩杆分别与所述连接件的两端连接。

其中，所述料仓与所述机架的连接处设有吸振元件。

其中，所述料仓的上方设有拂动元件，所述拂动元件上设有供物料通过的间隙，所述机架上设有动力机构，所述动力机构与所述拂动元件的一端连接，用于带动所述拂动元件在所述料仓内做水平往复运动。

其中，所述动力机构包括提供动力的动力单元和与所述动力单元连接的滑块，所述滑块与所述拂动元件连接。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的颗粒状物料的定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，料仓的下部开设有水平的插槽，插槽的数量为多条，多条插槽自上而下间隔设置，定量分装元件包括插板和驱动件，插板的数量与插槽的数量相同，且插板与插槽一一对应设置，驱动件与插板一一对应连接，驱动件可选择的带动各块插板插入插槽或从插槽内抽出；传送元件位于料仓的下方，接料容器设于传送元件上，用于接收从料仓内落下的物料。该设备的结构简单，只需在料仓上开设插槽，并设置与插槽配合的插板即可对物料按照体积定量进行分装，插槽和插板的设置均比较简单，插板在生活中较为常见，生产成本低，插板在插槽内的往复滑动也具有一定的自清洁效果。且该分装设备利用振动元件对料仓内的物料进行辅助下料，避免出现堆积和黏连的现象，该设备利用的是体积定量的原理，对物料进行分装，根据所需分装的体积，选择使用的插板，比如，先将下层的一块的插板从对应的插槽内插入到料仓内，并将其他的所有插板从插槽内抽出，物料在进入到料仓内时，落在位于料仓内的这层插板上，根据所需要的分装体积，选择上层的要插入到料仓内的插板，上层的插板插入到料仓后和下层的插板形成一个独立的空间，这个独立的空间的体积即为每次分装出的物料的体积，将下层插板抽出，独立空间内的物料进落入到接料容器内，重复上述动作，可以实现多次分装；该设备可根据接料容器的体积来选择合适的两块插板来实现对物料的体积定量，当需要较大体积的物料落入到接料容器内时，则可以选择两层距离较远的插板配合来实现，当需要较小体积的物料落入到接料容器内时，则可选择两层距离较近的插板配合来实现，具有一定的通用性。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的颗粒状物料定量分装设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的料仓、驱动件、振动元件和隔板的连接结构示意图；

图3是图2中从料仓的中部沿竖直方向的剖视图；

图4是本发明实施例中第一插板抽出、第二插板插入时料仓的状态图；

图5是本发明实施例中第一插板插入、第二插板抽出时的料仓的状态图；

图6是本发明实施例提供的拂动元件的结构示意图。

图中：1：机架；2：料仓；3：振动元件；4：驱动件；5：传送元件；6：接料容器；7：插板；8：动力机构；9：拂动元件；10：吸振元件；71：第一插板；72：第二插板；101：万向轮；201：隔板；2011：滑动槽；401：第一驱动气缸；402：第二驱动气缸；501：撑脚；711：子插板；712：连接件；721：子插板；722：连接件；801：动力单元；802：滑块；901：框架；902：连接轴；903：间隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

本发明实施例提供了一种颗粒状物料的定量分装设备，包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，料仓的上下两端均敞口，且料仓设于机架上，振动元件设于料仓上，振动元件为安装于料仓上的振动电机，振动电机在开机后产生可调频率的振动，使料仓产生振动，料仓内的物料在振动力的作用下，锥形的堆积、仓壁的附着、物料的架桥等现象会得到极大程度的消减，料仓的下部开设水平的插槽，插槽的数量为多条，多条插槽自上而下间隔设置；定量分装元件包括插板和驱动件，插板的数量与插槽的数量相同，且插板与插槽一一对应设置，驱动件与插板一一对应连接，驱动件可选择的带动各块插板插入插槽内或从插槽内抽出；传送元件位于料仓的下方，接料容器设于传送元件上，用于接收从料仓内落下的物料。该设备的结构简单，只需在料仓上开设插槽，并设置与插槽配合的插板即可对物料按照体积定量进行分装，插槽和插板的设置均比较简单，插板在生活中较为常见，生产成本低，插板在插槽内的往复滑动也具有一定的自清洁效果。且该分装设备利用振动元件对料仓内的物料进行辅助下料，在振动作用下将物料打散，避免出现堆积和黏连的现象。在本实施例中，料仓的上部为漏斗形，料仓的下部为直筒型，插槽设置料仓的下部，这样任意两个插板插设于料仓内时形成的独立空间，由于底面积均相同，因此两个插板的距离越远，形成的独立空间的体积越大，该设备利用的是体积定量的原理，对物料进行分装，根据所需分装的体积，选择使用的插板，比如，先将下层的一块的插板从对应的插槽内插入到料仓内，并将其他的所有插板从插槽内抽出，物料在进入到料仓内时，落在位于料仓内的这层插板上，根据所需要的分装体积，选择上层的要插入到料仓内的插板，上层的插板插入到料仓后和下层的插板形成一个独立的空间，这个独立的空间的体积即为每次分装出的物料的体积，将下层的插板抽出，独立空间内的物料进落入到接料容器内，重复上述动作，可以实现多次分装；该设备可根据接料容器的体积来选择合适的两块插板来实现对物料的体积定量，当需要较大体积的物料落入到接料容器内时，则可以选择两层距离较远的插板配合来实现，当需要较小体积的物料落入到接料容器内时，则可选择两层距离较近的插板配合来实现，具有一定的通用性。

进一步地，料仓的下部设有隔板，隔板竖直设置，隔板将料仓的下部分隔为多个分装空间。隔板的数量为多块，多块隔板沿与插板运动方向垂直的方向间隔设置。进一步地，每层插板均包括连接件和与分装空间的数量相同的子插板，子插板一一对应的插设于分装空间内，连接件设于料仓的外部将多块子插板连接，用于实现每层插板中的多个子插板同步运动。

如图1至图6所示，在本实施例中，插槽的数量为两条，隔板201的数量为两块，分别为位于上层的第一插板71和位于下层的第二插板72，隔板201将料仓2的下部空间分隔为3个分装空间，物料进入料仓2后在重力作用分别进入到不同的分装空间内。第一插板71包括3块子插板711，子插板711通过连接件712连接在一起，第二插板72包括3块子插板721，子插板721通过连接件722连接在一起，每块子插板711和子插板721可对应的插设于分装空间内，也就是说在本实施例中，每个分装空间内可插入一块子插板711和一块子插板721，子插板711和子插板721之间形成的独立空间即为每次分装出的物料的体积，先利用与第二插板72配合的驱动件4，将第二插板72插入到料仓2内，然后利用与第一插板71配合的驱动件4，将第一插板71从料仓2内抽出，控制物料进入到料仓2内，物料在重力作用下落在第二插板72内，当物料积累到一定的高度时，利用与第二插板72配合的驱动件4将第二插板72从料仓2内抽出，物料在重力作用下落入到传送元件5上的接料容器6内，重复上述动作，实现物料的定体积分装。

进一步地，隔板201的两侧对称设置滑动槽2011，滑动槽2011沿插板的运动方向水平设置，每侧的滑动槽2011的数量与插槽的数量相同，滑动槽2011的高度与插槽的高度一一对应，且滑动槽2011用于与子插板711和子插板712的侧边配合。在本实施例中，每块隔板201的两侧均设有两条滑动槽2011，两条滑动槽2011上下设置，上层滑动槽与料仓2上的上层插槽的高度一致，下层滑动槽与料仓2上的下层插槽的高度一致，第一插板71在插入料仓2后通过上层的滑动槽在料仓2内按照一定的轨迹移动，第二插板72在插入料仓2后通过下层的滑动槽在料仓2内按照一定的轨迹移动。

进一步地，隔板201的上表面为锥形面。设置层锥形面的目的是避免物料堆积在隔板201上。

进一步地，每组驱动件4包括第一驱动气缸401和第二驱动气缸402，第一驱动气缸401和第二驱动气缸402同步动作，第一驱动气缸401和第二驱动气缸402均平行于插板的运动方向设置，且第一驱动气缸401的伸缩杆和第二驱动气缸402的伸缩杆分别与连接件712的两端连接。本实施例中，第一插板71和第二插板72的两侧分别连接第一驱动气缸401和第二驱动气缸402，第一插板71的两端分别设有第一驱动气缸401和第二驱动气缸402，第一驱动气缸401和第二驱动气缸402由一个电磁阀控制，可同步运动，第一驱动气缸401的伸缩杆和第二驱动气缸402的伸缩杆在伸长时，带动第一插板71从料仓2内抽出，当第一驱动气缸401的伸缩杆和第二驱动气缸402的伸缩杆缩短时，带动第一插板71插入到料仓2内。第一驱动气缸、第二驱动气缸与第二插板72的连接方式相同，工作方式也相同，在此不再赘述。

进一步地，料仓2与机架1的连接处设有吸振元件10，在本实施例中吸振元件10采用橡胶弹簧，橡胶弹簧具有吸振的作用，吸振元件10的设置避免了振动电机的振动传递到机架1和其他部件上，影响设备的稳定性。

进一步地，料仓2的上方设有拂动元件9，拂动元件9上设有供物料通过的间隙903，机架1上设有动力机构8，动力机构8与拂动元件9的一端连接，用于带动拂动元件9在料仓2内做水平往复运动。在本实施例中，拂动元件9整体为月牙形，拂动元件9包括月牙形的框架901，框架901竖直设置，且框架901内设有多根竖直设置的连接轴902，多根连接轴902间隔设置，相邻的两根连接轴902之间形成间隙903，拂动元件9在做往复运动时，将料仓2内物料形成的锥形堆积消除掉，避免物料在进行一段时间的分装之后，出现料仓2内物料分布不均的现象，相邻连接轴902之间的形成间隙903允许在拂动元件9往复运动的过程中物料从中经过，避免了像实心板一样将物料在料仓2内推来推去。

进一步地，动力机构8包括提供动力的动力单元801和与动力单元801连接的滑块802，滑块802与拂动元件9连接。在本实施例中，动力单元801为无杆气缸，无杆气缸上设有可往复运动的滑动，拂动元件9的一端与滑动连接，随着滑动一起做往复运动，在运动的过程中实现对料仓2内物料的平整作用。

进一步地，由于本实施例中具有三个分装空间，对应的每个接料容器6具有三个接料槽，传送元件5为传送带组件，传送带组件的底部采用撑脚501支撑，当传送带组件上的接料容器6运动到料仓2的正下方时，下层隔板201从料仓2中抽出，一定体积的物料落入到接料容器6内，完成最终的分装。

另外，机架1的下端还设有可锁死的万向轮101，方便整个设备的移动和固定。

综上所述，本发明实施例提供的颗粒状物料的定量分装设备，包括可移动和锁死的机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，料仓设于机架上，振动元件设于料仓上，带动料仓内的物料振动，避免物料在料仓内堆积，料仓的下部开设有多条水平设置的插槽，多条插槽自上而下间隔设置，定量分装元件包括插板和驱动件，插板一一对应的插设于插槽内，驱动件与插板一一对应连接，带动各个插板从插槽内插入料仓内或从料仓内抽出。在使用时，可选择两层插板来实现物料的定体积分装，其他的插板不使用时，均从料仓内抽出，作为使用的两层插板，其上层插板先从料仓内抽出，下层插板位于料仓内，物料在进入料仓内后落到下层插板上，当积累到一定高度时，将上层插板插入到料仓内，上层插板和下层插板之间就封存了固定体积的物料，将下层插板从料仓内抽出，物料落入到接料容器内，重复上层动作，即可实现多次分装。当选择不同距离的两层插板时，还可以调整每次分装的物料的体积。该分装设备具有结构简单，自动化程度高，便于操作，生产成本低以及分装精度高等优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：包括机架、料仓、振动元件、定量分装元件、接料容器和传送元件，所述料仓设于所述机架上，所述振动元件设于所述料仓上，所述料仓的下部开设水平的插槽，所述插槽的数量为多条，多条所述插槽自上而下间隔设置；所述定量分装元件包括插板和驱动件，所述插板的数量与所述插槽的数量相同，且所述插板与所述插槽一一对应设置，所述驱动件与所述插板一一对应连接，所述驱动件可选择的带动各块所述插板插入所述插槽内或从所述插槽内抽出；所述传送元件位于所述料仓的下方，所述接料容器设于所述传送元件上，用于接收从料仓内落下的物料。

2.根据权利要求1所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述料仓的下部设有隔板，所述隔板竖直设置，所述隔板将所述料仓的底部分隔为多个分装空间。

3.根据权利要求2所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述隔板的数量为多块，多块所述隔板沿与所述插板运动方向垂直的方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：每层所述插板均包括连接件和与所述分装空间的数量相同的子插板，所述子插板一一对应的插设于所述分装空间内，所述连接件设于所述料仓的外部将多块所述子插板连接，用于实现每层所述插板中的多个所述子插板同步运动。

5.根据权利要求4所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述隔板的两侧对称设置滑动槽，所述滑动槽沿所述插板的运动方向水平设置，每侧的所述滑动槽的数量与所述插槽的数量相同，所述滑动槽的高度与所述插槽的高度一一对应，且所述滑动槽用于与所述子插板的侧边配合。

6.根据权利要求2所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述隔板的上表面为锥形面。

7.根据权利要求4所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：驱动件包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸同步动作，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸均平行于所述插板的运动方向设置，且所述第一驱动气缸的伸缩杆和第二驱动气缸的伸缩杆分别与所述连接件的两端连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述料仓与所述机架的连接处设有吸振元件。

9.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述料仓的上方设有拂动元件，所述拂动元件上设有供物料通过的间隙，所述机架上设有动力机构，所述动力机构与所述拂动元件的一端连接，用于带动所述拂动元件在所述料仓内做水平往复运动。

10.根据权利要求9所述的颗粒状物料的定量分装设备，其特征在于：所述动力机构包括提供动力的动力单元和与所述动力单元连接的滑块，所述滑块与所述拂动元件连接。