EA013702B1 - Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность - Google Patents

Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность Download PDF

Info

Publication number
EA013702B1
EA013702B1 EA200801124A EA200801124A EA013702B1 EA 013702 B1 EA013702 B1 EA 013702B1 EA 200801124 A EA200801124 A EA 200801124A EA 200801124 A EA200801124 A EA 200801124A EA 013702 B1 EA013702 B1 EA 013702B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
metering shaft
receiving
substrate
shaft
dispersed
Prior art date
Application number
EA200801124A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801124A1 (ru
Inventor
Райнер Хёхсманн
Мартин Штакулла
Бернд Краблер
Штефан Хюн
Александер МЮЛЛЕР
Франк Зоннтаг
Original Assignee
Прометал Рст Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прометал Рст Гмбх filed Critical Прометал Рст Гмбх
Publication of EA200801124A1 publication Critical patent/EA200801124A1/ru
Publication of EA013702B1 publication Critical patent/EA013702B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству (20) для плоскостного нанесения на подложку (50) текучего дисперсного материала отдельными наложенными друг на друга слоями, причем текучий материал вначале загружают из стационарного бункера (10) для подачи материала в приемный накопитель (24) устройства для нанесения. В устройстве (20) для нанесения, которое перемещается возвратно-поступательно над подложкой, текучий материал распределяется внутри приемного накопителя по всей длине устройства и далее дозированно подается в дозирующую шахту таким образом, что во время выхода текучего материала из дозирующей шахты на подложку в дозирующей шахте поддерживается предварительно заданный уровень заполнения.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для плоскостного нанесения на подложку текучего материала, в частности порошкового материала, отдельными слоями, наложенными друг на друга.
Обычно такие способы и устройства используются для послойного изготовления трехмерных объектов. При этом трехмерный объект изготавливают путем выборочного отверждения последовательных слоев порошкового материала в подходящих местах соответствующего поперечного сечения объекта, например, путем выборочного нанесения связующего средства, ввода связующего средства в слой и выборочного отверждения связующего средства, либо путем выборочного воздействия на данный слой лазерного луча.
Из патентного документа XVО 00/78485 А2 известно устройство для нанесения покрытий, предназначенное для плоскостного нанесения на подложку текучего материала отдельными слоями, наложенными друг на друга. Как показано на фиг. 4, устройство 3 для нанесения покрытий содержит дозирующую шахту, которая может возвратно-поступательно перемещаться над подложкой. Дозирующая шахта имеет расположенные на расстоянии друг от друга стенки 4, 5, которые проходят по всей ширине подложки, подлежащей нанесению слоев, и образуют между собой открытую сверху и снизу шахту 6. На нижних концах вблизи поверхности 1 стенки 4, 5 снабжены разглаживающими элементами 7, 8, которые могут быть выполнены, например, в виде резиновых закраин или металлических скребков. В альтернативном варианте разглаживающие элементы изготовлены из керамического материала. Устройство 3 для нанесения покрытий на своих противоположных концах или на одном конце направляется в раме устройства и приводится таким образом, что обеспечивается возможность возвратно-поступательного движения дозирующей шахты над всей поверхностью 1 и нанесения на подложку слоя предварительно заданной толщины. В устройстве предусмотрен стационарный бункер 9 для подачи материала, установленный на раме 10 и также образующий открытую сверху и снизу шахту 13.
При работе порошковый материал подается из стационарного бункера в шахту 6 устройства 3 для нанесения покрытий в его конечном положении. При последующем перемещении устройства 3 происходит самовыравнивание текучего порошкового материала в бункере для подачи материала путем образования насыпного конуса. В том случае, когда контейнер для подачи имеет очень большую ширину и при этом относительно узок на глубине, может быть необходимо распределение порошкового материала в бункере с помощью вибраторов или распределительного шнека. Это особенно относится к случаю, когда используется порошковый материал, обладающий низкой текучестью и имеющий очень крутой насыпной конус.
При механическом распределении порошкового материала в бункере с помощью распределительного шнека или вибраторов уплотнение материала по длине контейнера весьма различно. В результате при загрузке возвратно-поступательно движущегося контейнера устройства для нанесения покрытий в его конечном положении в него подаются локально различные дозированные количества материала. В конечном счете, это может приводить к различной степени уплотнения материала на локальных участках на месте укладки и к неравномерности качества прочности, отделки и уплотнения компонентов. Для того чтобы избежать неоднородности при повторном заполнении бункера материалом при смешивании нового материала с остатками, которые имеют другую плотность по отношению к вновь подаваемому порошковому материалу, обычно бункер опорожняют полностью, что ведет к потерям материала в отходы.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа и устройства, с помощью которых обеспечивается в значительной степени однородное покрытие поверхности подложки. Решение поставленной задачи достигается за счет способа и устройства, имеющих признаки по пп.1 и 2 формулы изобретения.
Согласно изобретению дозирующую шахту устройства для нанесения, выполненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, из которой текучий материал вытекает на подложку или на предыдущий слой, нанесенный на подложку, заполняют непрерывно во время рабочего хода нанесения слоя текучим материалом из встроенного приемного накопителя таким образом, что уровень заполнения в дозирующей шахте во время рабочего хода нанесения слоя остается на предварительно заданном уровне. Приемный накопитель, встроенный в подвижное устройство для нанесения, может быть простым образом пополнен из стационарного устройства для подачи материала.
Другое преимущество изобретения заключается в том, что может осуществляться простое пополнение приемного накопителя, например, непосредственно из транспортирующего шнека, поскольку из-за промежуточного положения приемного накопителя в качестве посредника между стационарным устройством для подачи материала и дозирующей шахтой не требуется распределения материала в дозирующей шахте уже в процессе подачи материала из устройства для подачи материала. Более того, согласно изобретению материал может подаваться из стационарного устройства для подачи материала в локально ограниченную область приемного накопителя, в котором материал может распределяться с помощью соответствующего распределительного устройства, такого как транспортирующий шнек, предусмотренного в самом приемном накопителе.
Еще одно преимущество состоит в том, что за счет снижения объемов емкостей может быть снижено количество предварительно запасаемого порошкового материала. Благодаря этому может быть сни
- 1 013702 жено количество отходов, в частности порошковых материалов, с ограниченным сроком использования. Количество отходов также снижается при замене видов порошкового материала.
Кроме того, поскольку за счет равномерного распределения порошкового материала в дозирующей шахте не создается колебаний уплотнения по длине дозирующей шахты, больше не требуется полного опорожнения дозирующей шахты по изобретению при дополнительной загрузке порошкового материала, и за счет этого также снижаются отходы материала.
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны предпочтительные примеры осуществления изобретения. На чертежах фиг. 1 схематично изображает устройство для нанесения покрытий со стационарным бункером для подачи материала и поверхность, на которую материал должен быть нанесен равномерным слоем;
фиг. 2 схематично изображает элементы устройства по фиг. 1 на виде сбоку;
фиг. 3 а изображает в увеличенном виде узел А устройства по фиг. 1;
фиг. 3Ь изображает в увеличенном виде узел А устройства по фиг. 1 в другом примере осуществления;
фиг. 3 с изображает в увеличенном виде узел А устройства по фиг. 1 в следующем примере осуществления;
фиг. 36 изображает в увеличенном виде узел А устройства по фиг. 1 в следующем примере осуществления;
фиг. 4 изображает известное устройство для нанесения покрытий со стационарным бункером для подачи материала и поверхность, на которую должен быть нанесен материал.
Согласно изобретению для плоскостного нанесения на подложку 50 текучего материала, в частности дисперсного (состоящего из частиц) или порошкового материала, отдельными наложенными друг на друга слоями подвижное устройство 20 для нанесения заполняют текучим материалом из стационарного бункера 10 для подачи материала, причем устройство 20, из которого заполняющий его материал выходит непрерывными слоями и равномерно распределяется, выполнено с возможностью возвратнопоступательного перемещения над подложкой 50. Для этого устройство 20 для нанесения снабжено приемным накопителем, из которого дозирующая шахта заполняется таким образом, что уровень текучего материала в дозирующей шахте во время перемещения устройства для нанесения остается постоянным.
Для того чтобы наносить друг на друга равномерные последовательные слои, в которых далее соответствующие поперечные сечения изготавливаемого трехмерного объекта должны быть выборочно соединены или отверждены, например в случае применения для опытных образцов, в способе по изобретению условия нанесения слоев поддерживаются постоянными. Эти условия предварительно заданы уровнем заполнения и видом материала, имеющегося в дозирующей шахте. За счет равномерного и постоянного распределения текучего материала в дозирующей шахте может обеспечиваться то, что на выходе дозирующей шахты текучий материал всегда подается с равномерным давлением и в равномерных количествах для нанесения на подложку в виде слоя. Для соблюдения этих условий устройство 20 для нанесения содержит приемный накопитель 24, дозирующую шахту 30 и предпочтительно вибрационное устройство 40.
В предпочтительных примерах выполнения приемный накопитель 24 представляет собой открытый сверху удлиненный контейнер прямоугольного поперечного сечения. На нижнем краю продольной стенки приемного накопителя 24, которая при нанесении слоев покрытия совершает возвратнопоступательное движение, выполнена выпускная щель 26, проходящая по всей длине стенки. Предпочтительно данная стенка 25 прямоугольного контейнера выполнена наклонной, спускающейся к щели 26. За счет этого пространство для приема текучего материала имеет форму воронки или раструба в поперечном сечении. Предпочтительно это поперечное сечение одинаково по всей длине приемного накопителя для лучшего обеспечения использования заполняющего его материала.
Приемный накопитель 24 расположен над дозирующей шахтой 30, а щель 26 расположена таким образом, что через нее текучий материал может вытекать в дозирующую шахту 30. Предпочтительно дозирующая шахта 30 также имеет открытое сверху раструбное поперечное сечение. На нижнем конце дозирующей шахты выполнена выпускная щель, через которую текучий материал может вытекать на подложку 50, на которую должен быть нанесен слой материала.
Как приемный накопитель 24, так и дозирующая шахта 30 имеют длину, которая, по меньшей мере, достаточна, чтобы полностью перекрыть ширину подложки 50.
Далее, в предпочтительном примере выполнения сбоку от дозирующей шахты 30 и под приемным накопителем 24 предусмотрено вибрационное устройство 40. Вибрационное устройство 40 может быть выполнено, например, в виде вибрационного бруса. За счет возбуждения колебаний как в дозирующей шахте, так и в приемном накопителе 24 обеспечивается возможность равномерного распределения текучего материала в дозирующей шахте 30 или в приемном накопителе 24 и его равномерное вытекание.
В конечном положении устройства для нанесения выше края подложки 50 можно предусмотреть устройство для заполнения приемного накопителя 24 текучим материалом. Как показано на фиг. 1 и 2, для этого может быть предусмотрен стационарный бункер 10 для подачи материала, в котором предусмотрено достаточное количество текучего материала, по меньшей мере, для нанесения на подложку
- 2 013702 слоев, необходимых для конкретного объекта. Положение этого стационарного бункера 10 для подачи материала по отношению к продольной протяженности приемного накопителя 24 может быть выбрано произвольно. Согласно предпочтительному примеру осуществления по фиг. 2 это положение находится вблизи одного из боковых концов приемного накопителя 24. Подачей текучего материала из стационарного бункера 10 для подачи материала можно управлять, например, с помощью клапана 12. После подачи текучего материала из стационарного бункера 10 в приемный накопитель 24 в предпочтительном примере выполнения он может распределяться по всей длине приемного накопителя 24 с помощью распределительного устройства 22, такого как шнек.
Альтернативно вместо стационарного бункера 10 для подачи материала может быть предусмотрена конвейерная лента или простой транспортирующий шнек для подачи текучего материала.
Предусмотрена также возможность распределять текучий материал по длине приемного накопителя 24 уже при его перегрузке из стационарного бункера 10 для подачи материала в приемный накопитель. В этом случае можно обойтись без распределительного устройства в самом приемном накопителе. В зависимости от длины/ширины подложки, а следовательно, и размера приемного накопителя и его высоты может оказаться достаточным создать в приемном накопителе на ограниченном участке насыпной конус, материал которого, например, посредством вибрации распределяется по всему приемному накопителю, так что выпускная щель 26 остается постоянно заполненной материалом. Количество текучего материала, загружаемого из стационарного бункера 10 для подачи материала в приемный накопитель 24, должно быть, по меньшей мере, настолько большим, чтобы при поддержании постоянного уровня заполнения в дозирующей шахте 30 можно было нанести на подложку 50 по меньшей мере один слой при возвратнопоступательном перемещении устройства 20 для нанесения.
Особенность изобретения состоит в обеспечении возможности при нанесении материала поддерживать постоянным или, по меньшей мере, почти постоянным уровень заполнения дозирующей шахты, из которой материал течет на поверхность, для получения равномерного слоя без локальных колебаний толщины. На фиг. 3а-3б представлены различные примеры выполнения устройства для нанесения, в частности, в отношении конструктивного выполнения выпускной щели 26, через которую текучий материал вытекает из приемного накопителя 24 в дозирующую шахту 30. В данных примерах с помощью различных конструкций может поддерживаться постоянный уровень заполнения в дозирующей шахте 30.
На фиг. 3а показан простой пример выполнения с саморегулированием. Текучий материал в устройстве 20 для нанесения равномерно распределяется внутри приемного накопителя и дозирующей шахты благодаря вибрации, создаваемой вибрационным устройством 40. Ширина щели 26 выбрана такой, что из приемного накопителя 24 через щель 26 в дозирующую шахту 30 вытекает, по меньшей мере, столько материала, сколько его вытекает из дозирующей шахты на поверхность 50. За счет этого в дозирующей шахте достигается уровень заполнения, который доходит примерно до верхней ограничительной кромки щели 26. При этом материал в дозирующей шахте 30 блокирует щель 26 и, соответственно, выход материала из приемного накопителя 24. Однако когда материал вытекает из дозирующей шахты 30 вниз на поверхность 50, он может дополнительно поступать из приемного накопителя 24 в дозирующую шахту 30. Таким образом, в дозирующую шахту всегда поступает именно столько материала, сколько вытекает из него.
В примере выполнения по фиг. 3Ь по всей длине щели 26 в нее встроен валик 27, в частности, приводимый во вращение. Зазор между днищем приемного накопителя 24 и валиком 27 меньше щели, через которую материал может вытекать из дозирующей шахты 30 на поверхность 50. Вследствие этого уровень заполнения снижался бы при нанесении слоя материала на поверхность 50. За счет привода валика 27 во вращение по стрелке можно обеспечить регулирование потока между днищем приемного накопителя и валиком 27 в зависимости от скорости движения устройства для нанесения. Таким путем могут быть скоординированы количество материала, вытекающего из дозирующей шахты, и количество материала, поступающего по валику в дозирующую шахту, и за счет этого может поддерживаться постоянный уровень заполнения дозирующей шахты.
На фиг. 3 с показан следующий пример выполнения устройства в области щели 26. Этот пример выполнения аналогичен примеру по фиг. 3Ь с той разницей, что здесь количество материала, текущего из приемного накопителя 24 в дозирующую шахту 30, регулируется приводной конвейерной лентой 28, которая проходит по всей длине щели 26 у днища приемного накопителя 24 и побуждает текучий материал к вытеканию через щель 26. Здесь также щель 26 меньше отверстия, через которое материал вытекает из дозирующей шахты 30. За счет этого количество проходящего через щель 26 материала может регулироваться таким образом, что уровень заполнения в дозирующей шахте остается постоянным. Кроме того, в данном примере выполнения можно обойтись без наклонного днища 25 в том случае, если лента 28 заменяет днище по всей ширине. При этом через щель 26 лента 28 подает также тот материал, который находится в приемном накопителе 24 на удалении от щели 26.
В примерах выполнения по фиг. 3Ь и 3с может использоваться датчик или ряд датчиков (не представлены), которые определяют уровень заполнения в дозирующей шахте. Выходной сигнал датчика, соответствующий уровню заполнения, может передаваться на устройство управления (не представлено), которое регулирует текущую скорость вращения валика 27 или движения ленты 28 в соответствии с тре
- 3 013702 бованиями постоянного уровня заполнения дозирующей шахты 30.
На фиг. 3ά показан следующий пример выполнения. Здесь с помощью заслонки 29 может регулироваться высота, то есть ширина щели 26 для регулирования расхода материала из приемного накопителя в дозирующую шахту. За счет этого при использовании принципа осуществления устройства по фиг. 3а расход материала через щель может настраиваться на различные материалы или различную толщину слоев, наносимых на поверхность 50. С другой стороны, может быть предусмотрена возможность активного регулирования расхода материала через щель 26 при нанесении слоя для поддержания постоянного уровня заполнения дозирующей шахты. Здесь также может быть предусмотрен датчик, определяющий уровень заполнения и передающий сигнал на устройство управления.
Кроме того, может оказаться предпочтительным выполнение регулируемой по углу наклона донной стенки 25 приемного накопителя, наклонно спускающейся к щели 26, чтобы обеспечить возможность настройки устройства для нанесения на различные текучие материалы.

Claims (2)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ плоскостного нанесения на подложку текучего дисперсного материала отдельными наложенными друг на друга слоями для изготовления трехмерного объекта путем выборочного отверждения последовательных слоев, при котором из приемного накопителя (24), заполненного материалом, вводят текучий дисперсный материал в удлиненную и имеющую в поперечном сечении форму раструба дозирующую шахту (30) по всей ее длине, дозирующую шахту (30) перемещают возвратно-поступательно над подложкой, а находящийся в ней дисперсный материал во время перемещения выходит из щели на нижней стороне дозирующей шахты (30) и распределяется равномерным слоем на подложке, причем текучий дисперсный материал предварительно равномерно распределяют в приемном накопителе (24), перемещают поступательно приемный накопитель (24) совместно с дозирующей шахтой (30), а дозирующую шахту (30) во время перемещения заполняют текучим зернистым материалом таким образом, что уровень заполнения в дозирующей шахте (30) остается постоянным.
  2. 2. Устройство (20) для плоскостного нанесения на подложку текучего дисперсного материала отдельными наложенными друг на друга слоями, выполненное с возможностью возвратно-поступательного перемещения над подложкой, содержащее удлиненную дозирующую шахту (30) с расположенным внизу щелевидным выпускным отверстием, из которого текучий дисперсный материал во время перемещения устройства для нанесения может выходить в виде непрерывного слоя, и расположенный над дозирующей шахтой (30) открытый сверху приемный накопитель (24), который снабжен распределительным устройством (22) для равномерного распределения внутри приемного накопителя загруженного в приемный накопитель дисперсного материала и из которого загруженный материал может дозированно подаваться в дозирующую шахту (30) таким образом, что в дозирующей шахте (30) во время выхода зернистого материала поддерживается предварительно определенный уровень заполнения.
EA200801124A 2005-11-25 2006-11-21 Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность EA013702B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005056260A DE102005056260B4 (de) 2005-11-25 2005-11-25 Verfahren und Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fließfähigem Material
PCT/DE2006/002047 WO2007059743A1 (de) 2005-11-25 2006-11-21 Verfahren und vorrichtung zum flächigen auftragen von fliessfähigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801124A1 EA200801124A1 (ru) 2008-12-30
EA013702B1 true EA013702B1 (ru) 2010-06-30

Family

ID=37951513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801124A EA013702B1 (ru) 2005-11-25 2006-11-21 Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7799253B2 (ru)
EP (1) EP1951505B1 (ru)
JP (1) JP4805356B2 (ru)
AT (1) ATE495880T1 (ru)
CA (1) CA2630476C (ru)
DE (2) DE102005056260B4 (ru)
EA (1) EA013702B1 (ru)
WO (1) WO2007059743A1 (ru)

Families Citing this family (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007050679A1 (de) 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
EP2231351A4 (en) * 2007-12-06 2012-03-21 Arcam Ab APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL OBJECT
US8992816B2 (en) * 2008-01-03 2015-03-31 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
CN102015258B (zh) * 2008-04-21 2013-03-27 松下电器产业株式会社 层叠造形装置
EP2191922B1 (de) 2008-11-27 2011-01-05 MTT Technologies GmbH Träger- und Pulverauftragsvorrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Werkstücken durch Beaufschlagen von Pulverschichten mit elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung
WO2010095987A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-26 Arcam Ab Apparatus for producing a three-dimensional object
DE102009022790A1 (de) * 2009-05-27 2010-12-02 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Bearbeitung mindestens eines Filtertowstranges
DE102009030113A1 (de) 2009-06-22 2010-12-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Fluiden beim schichtweisen Bauen von Modellen
RU2507032C2 (ru) 2009-07-15 2014-02-20 Аркам Аб Способ и устройство для создания трехмерных объектов
DE102009056688A1 (de) 2009-12-02 2011-07-14 Prometal RCT GmbH, 86167 Rapid-Prototyping-Anlage mit einer Mischeinheit
DE202009018948U1 (de) 2009-12-02 2014-10-10 Exone Gmbh Anlage zum schichtweisen Aufbau eines Formkörpers mit einer Beschichter-Reinigungsvorrichtung
DE102009056689B4 (de) 2009-12-02 2015-10-15 Prometal Rct Gmbh Beschichter für eine Rapid-Prototyping-Anlage
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
DE102010027071A1 (de) 2010-07-13 2012-01-19 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mittels Schichtauftragstechnik
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
JP5712306B2 (ja) 2011-01-28 2015-05-07 ア−カム アーベー 三次元体の製造方法
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011053205B4 (de) 2011-09-01 2017-05-24 Exone Gmbh Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
EP2797707B1 (en) 2011-12-28 2021-02-24 Arcam Ab Method and apparatus for manufacturing porous three-dimensional articles
JP6101707B2 (ja) 2011-12-28 2017-03-22 ア−カム アーベー 積層造形法による三次元物品の解像度を向上させるための方法および装置
CN104023948B (zh) 2011-12-28 2016-07-06 阿卡姆股份公司 用于在无模成形中检测缺陷的方法和设备
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
US9126167B2 (en) 2012-05-11 2015-09-08 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
EP2712698A1 (de) * 2012-10-01 2014-04-02 Siemens Aktiengesellschaft Pulverfördersystem für eine Laserpulverauftragsschweißvorrichtung
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
EP2916980B1 (en) 2012-11-06 2016-06-01 Arcam Ab Powder pre-processing for additive manufacturing
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE112013006045T5 (de) 2012-12-17 2015-09-17 Arcam Ab Additives Herstellungsverfahren und Vorrichtung
WO2014095208A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
US9550207B2 (en) 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9415443B2 (en) 2013-05-23 2016-08-16 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9468973B2 (en) 2013-06-28 2016-10-18 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9505057B2 (en) 2013-09-06 2016-11-29 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles
US9676032B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
CH708806A1 (de) * 2013-11-04 2015-05-15 Strahm Textile Systems Ag Vorrichtung zum Streuen von pulverförmigen Produkten auf die Oberfläche von Warenbahnen.
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
EP3151782B1 (en) 2014-06-06 2018-12-26 3M Innovative Properties Company A device for powder based additive material manufacturing of dental appliances
US9346127B2 (en) 2014-06-20 2016-05-24 Velo3D, Inc. Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
KR102288589B1 (ko) 2014-08-02 2021-08-12 복셀젯 아게 특히 냉간 주조 방법에 사용되는 방법 및 주조 몰드
US9341467B2 (en) 2014-08-20 2016-05-17 Arcam Ab Energy beam position verification
DE102014112454A1 (de) * 2014-08-29 2016-03-03 Exone Gmbh Beschichteranordnung für einen 3D-Drucker
DE102014018081A1 (de) 2014-12-06 2016-06-09 Universität Rostock Verfahren und Anlage zur additiven Fertigung von Metallteilen mittels eines Extrusionsverfahren - Composite Extrusion Modeling (CEM)
US10786865B2 (en) 2014-12-15 2020-09-29 Arcam Ab Method for additive manufacturing
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
US9721755B2 (en) 2015-01-21 2017-08-01 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
JP6077715B2 (ja) * 2015-02-27 2017-02-08 技術研究組合次世代３Ｄ積層造形技術総合開発機構 粉末リコータ
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
EP3288700B1 (en) * 2015-04-30 2023-09-13 The Exone Company Powder recoater for three-dimensional printer
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US10583483B2 (en) 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
CN108367498A (zh) 2015-11-06 2018-08-03 维洛3D公司 Adept三维打印
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
WO2017100695A1 (en) 2015-12-10 2017-06-15 Velo3D, Inc. Skillful three-dimensional printing
US9919360B2 (en) 2016-02-18 2018-03-20 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
DE102016002777A1 (de) 2016-03-09 2017-09-14 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US10518471B2 (en) 2016-05-05 2019-12-31 Xerox Corporation Extruder assembly for a three-dimensional object printer
US9486962B1 (en) * 2016-05-23 2016-11-08 The Exone Company Fine powder recoater for three-dimensional printer
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
DE112016006911A5 (de) 2016-05-27 2019-02-14 Aim3D Gmbh Extruder für eine anlage zur additiven fertigung von metallteilen mittels eines extrusionsverfahrens - composite extrusion modeling (cem)
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10669071B2 (en) 2016-06-28 2020-06-02 Delavan Inc Powder container systems for additive manufacturing
WO2018005439A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US20180126460A1 (en) 2016-11-07 2018-05-10 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
US11052648B2 (en) 2017-02-14 2021-07-06 Xerox Corporation Method and system for improving structural integrity in three-dimensional objects produced by a three-dimensional object printer
US10646924B2 (en) * 2017-02-21 2020-05-12 General Electric Company Additive manufacturing using a recoater with in situ exchangeable recoater blades
US10357829B2 (en) 2017-03-02 2019-07-23 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281282A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
WO2018195191A1 (en) * 2017-04-21 2018-10-25 Desktop Metal, Inc. Metering build material in three-dimensional (3d) printing using a tool
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
US11185926B2 (en) 2017-09-29 2021-11-30 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
CN107626918A (zh) * 2017-10-25 2018-01-26 江苏鑫贝诺冶金机械有限公司 一种冶金粉末加料系统
DE102017126274B4 (de) * 2017-11-09 2019-06-19 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch die Bundesministerin für Wirtschaft und Energie, diese vertreten durch den Präsidenten der Bundesanstalt für Materialforschung und-prüfung (BAM) Schlickerauftragseinheit und Verfahren zum Schichtauftrag für die schlickerbasierte additive Fertigung
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
DE102017130289A1 (de) * 2017-12-18 2019-06-19 quickcoating GmbH Vorrichtung zur Pulverbeschichtung von Objekten
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11458682B2 (en) 2018-02-27 2022-10-04 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
WO2019191607A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Applied Materials, Inc. Powder transer system for additive manufacturing
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
DE102018006473A1 (de) 2018-08-16 2020-02-20 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
WO2021212110A1 (en) 2020-04-17 2021-10-21 Eagle Engineered Solutions, Inc. Powder spreading apparatus and system
WO2023248123A1 (en) * 2022-06-23 2023-12-28 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Calibration method of a powder material feeding assembly and manufacturing system of ceramic articles implementing said method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995034468A1 (en) * 1994-06-14 1995-12-21 Soligen, Inc. Powder handling apparatus for additive fabrication equipment
WO2004054743A1 (en) * 2002-12-13 2004-07-01 Arcam Ab Arrangement for the production of a three-dimensional product

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0829821B2 (ja) * 1990-02-21 1996-03-27 日立化成工業株式会社 均一厚さの粉末層を連続形成する装置
US5348693A (en) * 1991-11-12 1994-09-20 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Formation of three dimensional objects and assemblies
DE19514740C1 (de) * 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19928245B4 (de) * 1999-06-21 2006-02-09 Eos Gmbh Electro Optical Systems Einrichtung zum Zuführen von Pulver für eine Lasersintereinrichtung
DE10047614C2 (de) 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US20020113331A1 (en) * 2000-12-20 2002-08-22 Tan Zhang Freeform fabrication method using extrusion of non-cross-linking reactive prepolymers
DE10216013B4 (de) 2002-04-11 2006-12-28 Generis Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden
US7277770B2 (en) * 2003-07-15 2007-10-02 Huang Wen C Direct write process and apparatus
WO2005089090A2 (en) * 2003-10-14 2005-09-29 North Dakota State University Direct write and freeform fabrication apparatus and method
JP4141379B2 (ja) * 2003-12-12 2008-08-27 日立造船株式会社 三次元物体の造形方法および造形装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995034468A1 (en) * 1994-06-14 1995-12-21 Soligen, Inc. Powder handling apparatus for additive fabrication equipment
WO2004054743A1 (en) * 2002-12-13 2004-07-01 Arcam Ab Arrangement for the production of a three-dimensional product

Also Published As

Publication number Publication date
EP1951505B1 (de) 2011-01-19
JP2009517194A (ja) 2009-04-30
CA2630476A1 (en) 2007-05-31
DE502006008778D1 (de) 2011-03-03
DE102005056260B4 (de) 2008-12-18
EA200801124A1 (ru) 2008-12-30
WO2007059743A1 (de) 2007-05-31
EP1951505A1 (de) 2008-08-06
ATE495880T1 (de) 2011-02-15
JP4805356B2 (ja) 2011-11-02
US7799253B2 (en) 2010-09-21
DE102005056260A1 (de) 2007-06-21
CA2630476C (en) 2013-03-19
US20090004380A1 (en) 2009-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013702B1 (ru) Способ и устройство для нанесения текучего материала на поверхность
CN106457691B (zh) 用于3d打印机的涂覆设备组合单元和施加两层粒状构建材料的方法
US7665636B2 (en) Device for feeding fluids
CA3025070C (en) Fine powder recoater for three-dimensional printer
US7748971B2 (en) Method and device for applying fluids
US11260591B2 (en) Supplying build material
RU2631793C1 (ru) Устройство нанесения слоя для 3d-принтера
CA2552581C (en) Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender
US8096262B2 (en) Method and device for applying fluids
US10773423B2 (en) Method and device for dosing of a powder for the additive manufacture of a product
US20190358901A1 (en) Oscillating Gate Powder Recoater for Three-Dimensional Printer
US20220347922A1 (en) Device and method for depositing a granular material in additive manufacture
CN216914840U (zh) 用于由粉末制造三维对象的设备的粉末配给系统
WO2022090086A1 (en) A method for dispensing powder from an intermediate reservoir of a powder-bed fusion apparatus and a corresponding apparatus
MXPA06008087A (en) Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM