JP2001335155A - コンテナ装置およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 計量システムのスペース効率や稼動率を高
め、ロット毎の残量管理を簡易にし、少スペースで異品
種混入のおそれや廃棄物を生じることなく多品種計量に
対処することができるコンテナ装置を提供すること。 【解決手段】 粉粒体を収容する密閉容器１５と、この
密閉容器１５の底部に設けた排出口２と、この排出口２
より排出される前記粉粒体の重量を計量する手段１２
と、この計量手段１２による計量値に基づいて、排出口
２の開閉を制御する制御手段１３とを有し、密閉容器１
５が着脱可能に構成されているコンテナ装置。粉粒体使
用者が粉粒体１８を消費した後に空の密閉容器１５を粉
粒体提供者に送り、前記粉粒体提供者が空の密閉容器１
５に粉粒体１８（又は別の任意の粉粒体）を充填した後
に前記粉粒体使用者に送り返す、コンテナ装置の使用方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体等の計量に
好適なコンテナ装置及びその使用方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉粒体計量システム５９において
は、図６に示すように、下部にスクリュウ５５等を具備
する粉粒体排出切出し機構５３を有する貯蔵ホッパー５
１に原料である粉粒体５２を投入し、そのスクリュウ５
５等の排出切出し機構５３で貯蔵ホッパー５１内の粉粒
体５２を切出し、必要分を貯蔵ホッパー５１の下側に設
けた計量器（ロードセル）５７上の計量缶５４内に排出
口６３を通して計量しながら投入している。貯蔵ホッパ
ー５１内の粉粒体５２が減ると、逐次、継足して貯蔵ホ
ッパー５１内に粉粒体５２を追加している。原料の粉粒
体５２は、製造工場などから例えば、紙袋５８（１Ｌｏ
ｔ２０ｋｇ入）やポリ袋などの原料袋に収納され、出荷
された後に手動又は自動でユーザー側の粉粒体計量シス
テム５９に設置された貯蔵ホッパー５１内に投入され
る。

【０００３】このような計量システム５９は、貯蔵ホッ
パー５１が固定して設置され、その下側に計量器５７が
設置された構成であり、ローラーコンベア（自動搬送）
６０などで計量缶５４を計量器５７上に搬送して搭載
し、貯蔵ホッパー５１の排出切出し機構５３を駆動して
粉粒体（原料）５２を計量缶５４内に排出口６３から排
出し、排出量が所定量に達すると計量器（ロードセル）
５７から制御装置６２を通してサーボモーター５６へ制
御信号が送られ、自動的に排出切出し機構５３を停止し
て計量缶５４をローラーコンベア６０で搬出し、タンク
６１に移送する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
計量システムでは、貯蔵ホッパーが固定して設置される
ため、計量缶５４を計量器５７上に搬送するシステムの
構成が大掛かりで複雑になるとともに、異種原料を取り
扱う場合にはホッパーを増設しなければならず、広いス
ペースを必要とし、稼動率の点でも無駄が生じ、異種混
入の恐れも有った。

【０００５】又、貯蔵ホッパーに原料を継足しするの
で、貯蔵ホッパー内のロット間の残量管理が難しかっ
た。また、消費量の少ない粉粒体においては、長期間半
密閉の貯蔵ホッパーに保存されたままの状態になるた
め、品質変化の恐れがあった。又、この原料は、製造元
から原料袋などに詰められて運ばれるため、この原料袋
をホッパーに投入後、廃棄物として処理しなければなら
なかった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、計量システムの
スペース効率や稼動率を高め、ロット毎の残量管理を簡
易にし、少スペースで異品種混入の恐れや廃棄物を生じ
ることなく多品種計量に対処することができるコンテナ
装置及びその使用方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、粉状及
び／又は粒状体（以下、特に断りのない限り、粉粒体を
代表例とするが、粉体又は粒体も包含する。：以下、同
様）を収容する密閉容器と、この密閉容器の底部に設け
た排出口と、排出口より排出される粉粒体の重量を計量
する計量手段と、計量手段による計量値に基づいて、排
出口の開閉を制御する制御手段とを有し、前記密閉容器
が着脱可能に構成されたコンテナ装置に係るものであ
る。

【０００８】又、本発明は、粉粒体使用者が前記粉粒体
を消費した後に空の前記密閉容器を粉粒体提供者に送
り、前記粉粒体提供者が空の前記密閉容器に前記粉粒体
又は別の任意の粉粒体を充填した後に前記粉粒体使用者
に送り返す、コンテナ装置の使用方法に係るものであ
る。

【０００９】本発明によれば、通いのコンテナを用いる
ことで、粉粒体使用者が自らコンテナに粉粒体を補充し
ないので、使用者側の製造工程の簡素化や管理の省力化
を計れる。又、コンテナのサイズ等も自由に選べて、少
量のロット向きのコンテナを注文できるので、不必要な
在庫を使用者側がもつことがなく、生産コストを抑える
ことができる。

【００１０】又、密閉容器から排出される粉粒体の重量
が自動的に計量され、その計量値に基づいて排出量が制
御される。又、例えば、コンテナ自体に切出し機構を備
え、その排出口から粉粒体を排出すれば、システム側に
粉粒体を一旦貯蔵収容する貯蔵ホッパーが不要になり、
省スペース化又は少スペース化ができる。

【００１１】又、コンテナ内の粉粒体を収容する部分は
完全に密封され、この密閉容器に一定量の粉粒体を収容
し、順次計量して切出すことができるため、ロット管理
が容易に確実にでき、多品種の取扱もシステム増設や混
入の恐れを生じること無く容易にできる。

【００１２】又、長期にわたって粉粒体の品質の変化を
防ぐことができる。また１ロットに対応する１つのコン
テナが空になるまで紙袋などの原料袋から粉粒体を継足
すことがないため、使用後の紙袋など廃棄物が生じるこ
とはない。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明においては、密閉容器の底
部に、排出口に向けて傾斜したガイド壁を設け、このガ
イド壁に沿って粉粒体を前記排出口へと導くのが好まし
い。

【００１４】又、前記密閉容器に切出し機構を具備さ
せ、この切出し機構を、前記排出口に装着されたコーン
部と、このコーン部に設けたシール材と、このコーン部
を上下移動させる開閉駆動シャフトと、この開閉駆動シ
ャフトを駆動源に接続するためのチャックとによって構
成し、前記チャックへの前記開閉駆動シャフトの着脱に
より、前記切出し機構を含む前記密閉容器を前記コンテ
ナ装置に対して着脱するのが好ましい。

【００１５】又、前記開閉シャフトにバイブレータ機構
を設け、このバイブレータ機構の作用下で前記粉粒体を
前記排出口へ導くのが望ましい。又、前記密閉容器内の
前記粉粒体の嵩密度に応じて、前記排出口における排出
位置が変化するのが望ましい。

【００１６】次に、好ましい本発明の実施の形態を図面
の参照下に具体的に説明する。

【００１７】最初に、図３は、粉粒体コンテナ１の概略
図である。

【００１８】粉粒体コンテナ１は、枠１６に嵌め込まれ
た密閉容器１５からなり、この密閉容器１５は、その底
部の中央に原料（磁性粉などの粉粒体、図示せず）の排
出口２を有し、この排出口２に向って狭くなるような傾
斜を持つ略円錐状のガイド壁３を有する。なお、このガ
イド壁３により、密閉容器１５内の粉粒体が円滑に底部
より排出される。又、このガイド壁３がバルブの作用を
して、前述した切出し機構とともに従来の貯蔵ホッパー
としても機能するため、従来例のような貯蔵ホッパーが
不要となり、計量場所の少スペース化を図ることができ
る。そして、排出口２にはこれとほぼ同径の底面を持つ
略円錐状のコーン部４を有し、このコーン部４はＯリン
グなどで構成されるシール部材５で完全に排出口２を密
封する。

【００１９】コーン部４の頂部には、このコーン部４を
上下動させるための開閉駆動シャフト７が接続される。
この開閉駆動シャフト７はシール性コネクタあるいはＯ
リング等からなるシール部１７を介して密封性を保って
密閉容器１５の上壁を貫通する。密閉容器１５を貫通し
た開閉駆動シャフト７の端部に、図示しない駆動モータ
に連結するためのチャック６が備わる。

【００２０】次に、開閉駆動シャフト７を介してコーン
部４を上下動作させることにより（図３はコーン部４が
上限位置で排出口２が閉じた状態を示す）、コーン部４
の円錐状背面４ａと排出口２の内縁２ａとの間の隙間が
例えば図２に示すシーケンスで変わり、内部に収容され
た粉粒体（図示しない）の排出量が調整される。排出さ
れた粉粒体は、後述のように、枠１６の底枠材１６ａに
設けた隙間または孔（図示しない）を通して、下方に設
置した計量缶（図１参照）に投入される。

【００２１】即ち、前記密閉容器１５は切出し機構を備
え、この切出し機構は、排出口２の付近に装着されたコ
ーン部４と、このコーン部４に設けたシール部材５と、
このコーン部４を上下移動させる開閉駆動シャフト７
と、この開閉駆動シャフト７を駆動源（図示せず）に接
続するためのチャック６とを有することを特徴としてい
る。そして、システム側のモータなどの駆動源（図示せ
ず）にチャック６を介してコーン部４の上下用の開閉駆
動シャフト７が接続され、コーン部４が排出口２内で上
下動して排出口２の内縁２ａとコーン部４の円錐状背面
４ａとの隙間が変化することにより排出量が調整され
る。又、コーン部４により排出口２を閉じたとき、シー
ル部材５により密閉容器１５の内部が密封される。

【００２２】次に、図１は、計量ステーション２１の概
略図であり、図３に示した粉粒体コンテナ１の排出口２
が開いた状態の計量システムを示す。

【００２３】図１に示すように、メーカーから送られて
きた粉粒体コンテナ１はフォークリフト等によってロー
ラコンベアなどの搬送装置８に載せられ、それによって
システム側の計量ステーション２１に運ばれる。粉粒体
コンテナ１がこの計量ステーション２１に設置された計
量器１２上の所定の位置に来ると搬送装置８が停止し、
チャック６がシステム側の計量ステーション２１のチャ
ック９と連結される。これにより、計量ステーション２
１のチャック９に駆動伝達軸１０ａを介して連結された
駆動モータ１０と、粉粒体コンテナ１のチャック６に接
続された開閉駆動シャフト７とが連結され、開閉駆動シ
ャフト７は駆動モータ１０によりボールねじで上下へ駆
動可能となる。

【００２４】そして、計量ステーション２１にセットさ
れた粉粒体コンテナ１の下部の計量器１２上に、所定量
の原料（粉粒体、図示せず）を収容して使用又は各種処
理するための計量缶１１が搭載される。この場合、粉粒
体コンテナ１の排出口２から排出された原料が計量缶１
１内に受け入れられるように、粉粒体コンテナ１の底枠
材１６ａや搬送装置８などが構成されている。この計量
缶１１内の粉粒体（図示せず）を計量する計量器（ロー
ドセル）１２は、制御装置１３を介して駆動モータ１０
とつながっている。これにより、計量器１２によって測
定された粉粒体の重量を電気信号に変換し、この測定重
量に応じて駆動モータ１０を以下のように制御すること
ができる。

【００２５】例えば、図１の実線（Ａ）に示すように、
図３に示した排出口２がコーン部４等によって閉じられ
た状態から、駆動モータ１０によって開閉駆動シャフト
７を介してコーン部４を下に移動させて、排出口２とコ
ーン部４との間の隙間１４から計量ステーション２１に
セットされた粉粒体コンテナ１内の粉粒体を切出す。排
出口２が開くことにより粉粒体は傾斜したガイド壁３に
沿って円滑に流れ出る。切出された粉粒体は計量缶１１
に受け入れられ、計量器１２により重量が計測される。
この計量結果は制御装置１３を介して駆動モータ１０に
フィードバックされる。すなわち、計量缶の重量に応じ
て駆動モータ１０は開閉駆動シャフト７を介してコーン
部４を開閉動作させる。この場合、隙間１４の面積又は
サイズを変えながら原料の切出し量を調整することもで
きる。

【００２６】そして、粉粒体の重量が設定値に近づくと
コーン部４は上昇し、隙間１４を小さくして原料を微量
排出させながら切出しの微量調整する。そして、粉粒体
の重量が設定値に達するとコーン部４はさらに上昇し、
シール部材５により完全に排出口２を密封して粉粒体の
切出しを終了する。

【００２７】又、図１の仮想線（Ｂ）で示すように、粉
粒体が嵩密度大であってブリッジ性をもつときは、排出
口２がコーン部４によって閉じられた状態から駆動モー
タ１０によって開閉駆動シャフト７を介してコーン部４
を上に移動させ、排出口２とコーン部４の下面外縁との
間の隙間２２から計量ステーション２１にセットされた
粉粒体コンテナ１内の粉粒体を切出してもよい。排出口
２が開くことにより、粉粒体は傾斜したガイド壁３に沿
って円滑に流れ出る。切出された粉粒体は計量缶１１に
受け入れられ、計量器１２により重量が計測される。こ
の計量結果は制御装置１３を介して駆動モータ１０にフ
ィードバックされる。すなわち、上述したと同様に、計
量缶の重量に応じて駆動モータ１０は開閉駆動シャフト
７を介してコーン部４を開閉動作させる。この場合、隙
間２２の面積又はサイズを変えながら原料の切出し量を
調整することもできる。

【００２８】なお、粉粒体の重量が設定値に近づくとコ
ーン部４は下降し、隙間２２を小さくして原料を微量排
出させながら切出しの微量調整する。そして、粉粒体の
重量が設定値に達するとコーン部４はさらに下降し、シ
ール部材５により完全に排出口２を密封して粉粒体の切
出しを終了する。

【００２９】このようにして計量缶１１内に設定量の原
料を投入したら、この計量缶１１を計量器１２上から取
出して、次の計量缶１１を置いて同様に計量しながら粉
粒体コンテナ１から原料を切出す。このような計量缶１
１への原料の切出し、排出操作を粉粒体コンテナ１が空
になるまで繰り返す。これにより空になったコンテナに
粉粒体メーカーの側で一定の量が封入され、密閉された
粉粒体コンテナ１を１ロットとして用いることにより、
従来のように使用者側がロット残量を確認しながら貯蔵
ホッパーへの原料の継足しを行うことなく、ロット管理
が可能になる。

【００３０】又、粉粒体の切出し量も計量器１２で計測
しながら制御装置１３により自動で調節できるので、容
易に精度よく１ロット分の原料を計量缶１１に分配する
ことができ、生産効率が高まる。又、粉粒体コンテナ１
から直接１ロット分の粉粒体を切出すので、従来のよう
な貯蔵ホッパーが不要となり、計量ステーション２１の
少スペース化が図られる。この場合、粉粒体コンテナ１
が密閉容器からなるため、ロット間、異品種間での混合
もなくなる。

【００３１】次に、粉粒体を粉粒体コンテナ１から排出
する工程を更に具体的に述べる。

【００３２】粉粒体を粉粒体コンテナ１から排出する際
に、図１の（Ａ）のようにコーン部４を下に向って動か
して排出口２を開く方法は、嵩密度の低い粉粒体に好適
であると考えられる。なぜなら、ガイド壁３に沿って粉
粒体が降りてくる際に、排出口２の付近でブリッジ現象
を起こして詰まる恐れが少ないからである。

【００３３】次に、図１の（Ｂ）に示すようにコーン部
４を上に向って動かして排出口２を開く方法は、嵩密度
の高い粉粒体に好適であると考えられる。なぜなら、下
方位置で排出する場合には、排出口２内で粉粒体が凝集
し易く、ガイド壁３に沿って粉粒体が降りてくる際に排
出口付近でブリッジ現象を起こして詰まる恐れがある
が、図１の（Ｂ）のように上方位置で排出する場合に
は、排出口２内で粉粒体が凝集し難く、ブリッジ現象が
より生じ難くなるのである。

【００３４】さらに、粉粒体の種類や排出口の隙間量に
よっても、排出口の隙間が粉粒体のブリッジ現象により
詰まることがある。これに対処するため、開閉駆動シャ
フト７に連結されたシステム側の駆動伝達軸１０ａにバ
イブレータを装着してもよい。このバイブレータによ
り、駆動シャフト７を介してコーン部４を振動させてブ
リッジ現象の発生を防止し、またブリッジ現象が発生し
たときにはこれを崩すことができる。

【００３５】次に、原料（粉粒体）を全て排出口２から
排出して空になった粉粒体コンテナ１は、計量ステーシ
ョン２１の駆動モータ１０からの駆動の伝達を断つ為
に、計量ステーション側２１のチャック９と粉粒体コン
テナ１側のチャック６とを外す。

【００３６】このように、計量ステーション２１から分
離された粉粒体コンテナ１は、ローラーコンベア等の搬
送装置８により所定の場所へ運ばれる。そして、フォー
クリフト等の揚荷手段によりトラック等に積載されて、
粉粒体メーカーに送り返される。メーカーに送り返され
た粉粒体コンテナ１には粉粒体が再充填されて出荷さ
れ、使用者側に届けられる。

【００３７】そして、この工程を繰り返す「通いコンテ
ナ方式」として粉粒体コンテナ１を用いる。

【００３８】即ち、図４に示すように、粉粒体コンテナ
１内の粉粒体１８がなくなると、空の粉粒体コンテナ１
はそのまま例えば粉粒体製造元又はその他の供給元２３
に運ばれ、再び粉粒体１８を充填される。粉粒体１８が
再充填された粉粒体コンテナ１は再び前述と同様に計量
ステーション２１に搬送され、切出し操作が行われる。

【００３９】このように、粉粒体コンテナ１を原料製造
元等の供給元２３と、原料を分配して使用する計量ステ
ーション２１との間で繰り返し往復させる通いコンテナ
方式とすることにより、原料搬送用や継足し用の紙袋な
どの原料袋が不要になり、使用後の袋などの廃棄物がな
くなる。

【００４０】さて、図５に示すように、生産者及び使用
者共に、棚１９を立体的に設けた自動倉庫２０に粉粒体
コンテナ１を収容できる。例えば、コンテナの入る一つ
の枠のサイズをトラック等で運びやすいサイズとして、
幅１ｍ、高さ１．５ｍ、奥行き１ｍ等に設定できる。こ
れにより、倉庫のスペースを３次元的に有効利用でき
る。

【００４１】又、ナンバーを付けて、容器に入っている
粉粒体がどの種類であるかを明記したり、色分け等の手
段を用いて識別してもよい。

【００４２】次に、図２は、図１の（Ａ）で示したよう
に、コーン部４を下降させて排出口２を開いて粉粒体を
排出する際の、隙間１４の開度と粉粒体の流量との相関
図である。

【００４３】図２では、最初は徐々に隙間１４の開度を
高めて粉粒体の排出量を多くしてゆき、所定の位置でし
ばらく開度を固定して粉粒体の流量を一定にした後に、
徐々に隙間１４の開度を低くして最終的に隙間１４を閉
じて粉粒体の排出を止める工程を示す。

【００４４】なお、図２に示すように、例えば１０ｋｇ
の粉粒体を排出する際は、０ｋｇ〜２ｋｇの際は徐々に
開度を上げて２ｋｇ排出された時点で開度を固定し、８
ｋｇ排出された時から徐々に開度を低くして最後に隙間
１４を閉じるように設定することができる。

【００４５】なお、上記の設定は、計量器（ロードセ
ル）１２からの電気信号を制御装置１３から制御信号と
して駆動モータ１０に伝えることによって行われるが、
粉粒体の嵩密度や粒径に応じて自由に変えることができ
る。

【００４６】次に、粉粒体コンテナが装着された計量ス
テーションにおいて、２種類の物性（粒径や嵩密度）の
異なる実粉（磁性粉の如き粉粒体）で、コーン部を下降
させて排出口を開く際の計量切出しの実験を行った。

【００４７】例１ 最初に、テスト粉体に粉末状粉体（粒径０．５μｍ、嵩
密度１．１）を用いて実験を行った。なお、計量設定値
を２０００ｇにした。その結果、１０回計量した値の平
均は２００２．８ｇとなり、標準偏差は１．１９になっ
た。

【００４８】例２ 次に、テスト粉体に顆粒状粉体（粒径４２６μｍ、嵩密
度０．９）を用いて実験を行った。なお、例１と同様に
計量設定値を２０００ｇにした。その結果、１０回計量
した値の平均は２００１．６ｇとなり、標準偏差は０．
５４になった。

【００４９】なお、使用した計量器は、最大秤量が３２
ｋｇで最小目盛りが０．１ｇであった。最終的に標準偏
差は０．５４〜１．１９となり、充分な結果が得られ
た。実機による計量では、計量器（ロードセル）の選定
等を考慮すれば、充分な計量精度を保証することが可能
と思われる。

【００５０】又、粒径の大小を問わず、いずれの例も計
量設定値の近似値が実験の結果として得られたので、様
々な粒径の粉粒体の計量にこのシステムは応用できると
考えられる。

【００５１】以上説明したように、上記の工程によっ
て、密閉容器から排出される粉粒体の重量が自動的に計
量され、その計量値に基づいて排出量が制御される。
又、例えば、コンテナ自体に切出し機構を備え、その排
出口から粉粒体を排出しているので、計量システム側に
粉粒体を一旦貯蔵収容する貯蔵ホッパーが不要になり、
省スペース化又は少スペース化ができる。

【００５２】又、コンテナ内の粉粒体を収容する部分は
完全密封され、この密閉容器に一定量の粉粒体を収容
し、順次計量して切出すことができるため、ロット管理
が容易かつ確実にでき、異品種の取扱いも、システム増
設や混入のおそれを生ずることなく容易にできる。ま
た、長期にわたって粉粒体の品質変化を防ぐことができ
る。

【００５３】又、ロットに対応するコンテナが空になる
まで紙袋などの原料袋から粉粒体を継足すことがないた
め、使用後の紙袋などの廃棄物が生じることはない。

【００５４】さらに、通いのコンテナを用いることによ
り、粉粒体使用者が自らコンテナに粉粒体を補充しない
ので、使用者側の製造工程の簡素化や管理の省力化を図
れる。又、コンテナのサイズ等も自由に選べて少量のロ
ット向きのコンテナを注文できるので、不必要な在庫を
使用者側をもたずに生産コストを抑えることもできる。

【００５５】以上に説明した実施の形態は、本発明の技
術的思想に基づいて更に変形が可能である。

【００５６】例えば、上述のコンテナを着脱させる手段
としては、上述のチャック方式に限らず、他の方式とし
てもよく、又、コンテナには車輪等を付けて自走できる
ようにしてもよい。又、計量器や駆動モータ等の計量ス
テーション２１の機能を粉粒体コンテナ１自体に組み込
むことも可能である。

【００５７】又、粉粒体には、例えば、磁性粉等を用い
るが、他の粉粒体を用いてもよい。粉粒体コンテナに入
る粉粒体は３ｋｇ入り、５ｋｇ入り、１０ｋｇ入り、２
０ｋｇ入り、３０ｋｇ入り等何種類かに分けてもよい。
そして、粉粒体コンテナにはのぞき窓を設けて、中の粉
粒体の色等が確認できるようにしてもよい。

【００５８】又、粉粒体コンテナは、フォークリフトで
運搬したり、トラック等にも積載できれば、サイズは特
定されないし、材質もコンテナが堅牢であってできる限
り軽量化がはかられるならば、限定されることはない。
又、形状も四角形以外に円柱形等であってよい。

【００５９】又、排出口の直径等も自由に決められる。
又、粉粒体を計量缶へ落下させる為に、底枠材及び搬送
装置に設けられた隙間や穴のサイズや位置及び個数は自
由に決められる。又、開閉駆動シャフトの径や長さ、チ
ャックの径や厚さも自由に決められる。

【００６０】又、コーン部及びガイド壁の傾斜角度、及
び粉粒体コンテナにおけるガイド壁の設けられる位置等
も自由に決められる。又、コーン部のシール部材もＯリ
ング等以外のものを任意に用いることができる。

【００６１】又、搬送装置はローラーコンベア以外の装
置を用いてよいし、粉粒体コンテナのサイズに合わせて
上昇や下降する機能を設けてもよい。

【００６２】さらに、この粉粒体コンテナには粉粒体の
みならず、粉体、粒体等の他の物質を投入してもよい。

【００６３】

【発明の作用効果】本発明によれば、粉粒体を収容する
密閉容器と、この密閉容器の底部に設けた排出口と、前
記排出口より排出される前記粉粒体の重量を計量する手
段と、前記計量手段による計量値に基づいて、前記排出
口の開閉を制御する制御手段とを有し、前記密閉容器が
着脱可能に構成されているコンテナ装置を使用し、粉粒
体使用者が前記粉粒体を消費した後に空の前記密閉容器
を粉粒体の提供者に送り、前記粉粒体提供者が空の前記
密閉容器に前記粉粒体又は別の任意の粉粒体を充填した
後に前記粉粒体使用者に送り返すコンテナ装置の使用方
法を用いるので、密閉容器から排出される粉粒体の重量
が自動的に計量され、その計量値に基づいて排出量が制
御される。

【００６４】又、例えばコンテナ自体に切出し機構を備
え、その排出口から粉粒体を排出すれば、システム側に
粉粒体を一旦貯蓄収容する貯蔵ホッパーが不要になり、
省（少）スペース化ができる。

【００６５】又、コンテナ内の粉粒体を収容する部分は
完全に密封され、この密閉容器に一定量の粉粒体を収容
し、順次計量して切出すことができるため、ロット管理
が容易に確実にでき、異品種の取扱もシステム増設や混
入のおそれを生ずることなく容易にできる。

【００６６】又、長期にわたって粉粒体の品質の変化を
防ぐことができると共に、ロットに対応するコンテナが
空になるまで紙袋などの原料袋から粉粒体を継足すこと
がないため、使用後の紙袋などの廃棄物が生じることは
ない。

【００６７】更に、通いのコンテナとして用いることに
より、粉粒体使用者が自らコンテナに粉粒体を補充しな
くてよいので、使用者側の製造工程の簡素化や管理の省
力化を計れる。又、コンテナのサイズ等も自由に選べて
少量のロット向きのコンテナを注文できるので、不必要
な在庫を使用者側をもたずに生産コストを抑えることも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による計量ステーションの
断面図である。

【図２】同、排出口の隙間の開度と粉粒体の流量との相
関図である。

【図３】同、粉粒体コンテナの断面図である。

【図４】同、粉粒体コンテナの使用方法を表わす概略図
である。

【図５】同、粉粒体コンテナの収容方法を表わす概略図
である。

【図６】従来例による粉粒体計量システムの断面図であ
る。

【符号の説明】

１…粉粒体コンテナ、２…排出口、３…ガイド壁、４…
コーン部、５…シール部、６…チャック、７…開閉駆動
シャフト、８…搬送装置、９…チャック、１０…駆動モ
ータ、１１…計量缶、１２…計量器、１３…制御装置、
１４…隙間、１５…密閉容器、１６…枠、１７…シール
部、１８…粉粒体、１９…棚、２０…自動倉庫、２１…
計量ステーション、２２…隙間、２３…供給元

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉状及び／又は粒状体を収容する密閉容
   器と、この密閉容器の底部に設けた排出口と、前記排出
   口より排出される前記粉状及び／又は粒状体の重量を計
   量する手段と、前記計量手段による計量値に基づいて、
   前記排出口の開閉を制御する制御手段とを有し、前記密
   閉容器が着脱可能に構成されているコンテナ装置。
2. 【請求項２】 粉粒体の使用者が前記粉粒体を消費した
   後に空の前記密閉容器を粉粒体の提供者に送り、前記粉
   粒体提供者が空の前記密閉容器に前記粉粒体又は別の任
   意の粉粒体を充填した後に前記粉粒体使用者に送り返す
   ように構成された、請求項１に記載のコンテナ装置。
3. 【請求項３】 前記密閉容器の底部に前記排出口に対し
   傾斜したガイド壁が設けられている、請求項１に記載の
   コンテナ装置。
4. 【請求項４】 前記密閉容器が切出し機構を備え、この
   切出し機構が、前記排出口に装着されたコーン部と、こ
   のコーン部に設けたシール部と、このコーン部を上下移
   動させる開閉駆動シャフトと、この開閉駆動シャフトを
   駆動源に接続するためのチャックとから構成される、請
   求項１に記載のコンテナ装置。
5. 【請求項５】 前記開閉駆動シャフトにバイブレータ機
   構が設けられる、請求項１に記載のコンテナ装置。
6. 【請求項６】 前記密閉容器内の前記粉状及び／又は粒
   状体の嵩密度に応じて、前記排出口における排出位置が
   変化される、請求項１に記載のコンテナ装置。
7. 【請求項７】 粉状及び／又は粒状体を収容する密閉容
   器と、この密閉容器の底部に設けた排出口と、前記排出
   口より排出される前記粉状及び／又は粒状体の重量を計
   量する手段と、前記計量手段による計量値に基づいて、
   前記排出口の開閉を制御する制御手段とを有し、前記密
   閉容器が着脱可能に構成されているコンテナ装置を使用
   するに際し、前記粉状及び／又は粒状体の使用者が前記
   粉状及び／又は粒状体を消費した後に空の前記密閉容器
   を前記粉状及び／又は粒状体の提供者に送り、前記提供
   者が空の前記密閉容器に前記粉状及び／又は粒状体又は
   別の任意の粉状及び／又は粒状体を充填した後に前記使
   用者に送り返す、コンテナ装置の使用方法。
8. 【請求項８】 前記密閉容器の底部に前記排出口に対し
   傾斜したガイド壁を設け、このガイド壁に沿って前記粉
   粒体を前記排出口へと導く、請求項７に記載のコンテナ
   装置の使用方法。
9. 【請求項９】 前記密閉容器に切出し機構を具備させ、
   この切出し機構を、前記排出口に装着されたコーン部
   と、このコーン部に設けたシール部と、このコーン部を
   上下移動させる開閉駆動シャフトと、この開閉駆動シャ
   フトを駆動源に接続するためのチャックとによって構成
   し、前記チャックへの前記開閉駆動シャフトの着脱によ
   り、前記切出し機構を含む前記密閉容器を前記コンテナ
   装置に対し着脱する、請求項７に記載のコンテナ装置の
   使用方法。
10. 【請求項１０】 前記開閉駆動シャフトにバイブレータ
    機構を設け、このバイブレータ機構の作用下で前記粉状
    及び／又は粒状体を前記排出口へ導く、請求項７に記載
    のコンテナ装置の使用方法。
11. 【請求項１１】 前記密閉容器内の前記粉状及び／又は
    粒状体の嵩密度に応じて、前記排出口における排出位置
    を変化させる、請求項７に記載のコンテナ装置の使用方
    法。