RU2357819C1 - Способ и устройство для измерения прямолинейности длинномерных изделий - Google Patents
Способ и устройство для измерения прямолинейности длинномерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357819C1 RU2357819C1 RU2008101548/02A RU2008101548A RU2357819C1 RU 2357819 C1 RU2357819 C1 RU 2357819C1 RU 2008101548/02 A RU2008101548/02 A RU 2008101548/02A RU 2008101548 A RU2008101548 A RU 2008101548A RU 2357819 C1 RU2357819 C1 RU 2357819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- long
- product
- straightness
- measuring device
- measuring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/22—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B21/24—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing alignment of axes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
- G01B13/16—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для измерения прямолинейности длинномерных изделий, таких как прокатанные рельсы, балки, прутки, в процессе производства без помех технологическому процессу. Способ включает измерение с помощью расположенного в производственном агрегате измерительного устройства, результаты которого подают на центральную электронно-вычислительную машину. Отсутствие вредных внешних влияний и помех технологическому процессу, измерение без искажения результата при высоких скоростях процесса обеспечивается за счет того, что проходящее через измерительное устройство длинномерное изделие определенным образом зажимается между двумя отстоящими друг от друга областями измерительного устройства, предоставляющими опоры для длинномерного изделия, причем по отклонению длинномерного изделия на свободном, неопирающемся участке длины между опорами и идеальной хорде, замыкающей в виде мостика прогнутый участок длины, автоматически определяется прямолинейность длинномерного изделия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для измерения прямолинейности длинномерных изделий с признаками, указанными в ограничительной части обоих независимых пунктов формулы изобретения.
При известном способе прямолинейность профиля определяется, например, таким образом, что на фланец устанавливается опора и натянутой проволокой измеряется хорда. Такое производимое вручную измерение требует высоких затрат времени и ведет вместе с тем к потерям в производстве.
Для автоматического измерения и определения прямолинейности рельсов и профилей на проходящем изделии в практике известно использование лазерных измерительных приборов и соответствующих способов. При этом рельс перемещается по рольгангу со скоростью около 1 м/сек, и измеряется интервал между лазерной головкой и рельсом, посредством чего можно определять волнистость (прямолинейность на маленьких длинах, например 1 м). Измерительный принцип основывается на измерении координаты одновременно в нескольких точках относительно фиксированного эталона (оптическая линейка). Однако лазерный способ измерения при более высоких скоростях, например 10 м/сек, станет проблематичным, так как собственное перемещение профилированной детали и, соответственно, длинномерного изделия, такое как подскакивание на рольганге или колебания, как неизбежное возмущение искажает результат измерений.
Из документа ЕР 0935120 А2 известен другой способ измерения и, соответственно, другое измерительное устройство. При этом прямолинейность длинномерного изделия устанавливается с помощью нескольких весоизмерительных датчиков в виде весов для измерения кривизны. Длинномерное изделие устанавливается на определенные точки, и определяется вес. За счет конфигурации (искривления) длинномерного предмета, соответственно изделия, варьируется эпюра сил, так что по ней может определяться прямолинейность. Однако весы для измерения кривизны могут только условно использоваться при прохождении объекта. Кроме того, не определены влияния трения и контакта с рольгангом.
Поэтому в основе изобретения лежит задача создать способ и устройство рассмотренного вначале типа, с помощью которых можно устанавливать прямолинейность длинномерного изделия при его прохождении без упомянутых недостатков и без помех технологическому процессу.
Эта задача решается посредством признаков, указанных в независимом пункте формулы изобретения относительно способа и независимом пункте формулы изобретения относительно устройства. В основе изобретения лежит соображение, не препятствующее прохождению закреплением длинномерного изделия, что можно сравнить с установленной с обеих сторон опорой, создавать определенные соотношения, соответственно, определенное состояние на свободной, не опирающейся длине пролета длинномерного изделия и определять там степень прямолинейности с помощью измерения расстояний, например, посредством лазерных измерительных приборов. При этом за исходное значение принимается искривление, соответственно отклонение, длинномерного изделия вследствие его собственного веса и полученная хорда.
Измерение может успешно происходить в различных плоскостях кривизны. По желанию можно определять также закручивание длинномерного изделия целенаправленным упругим скручиванием. Для дальнейшей оптимизации, при определении хорды может успешно привлекаться момент инерции площадей длинномерного изделия с помощью измерения геометрии изделия, например ширины фланца.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения длинномерное изделие на его свободном, не опирающемся пролете подвергается воздействию силы и при целенаправленном отклонении упруго деформируется. Влияние возмущений, в частности, от колебаний таким образом отчетливо уменьшается, и результат измерений гораздо точнее по сравнению с отклонением, соответственно изгибом, вследствие только собственного веса, который затем предпочтительно учитывается и компенсируется при расчете приводящей к отклонению силы. Отклонение может определяться лазерным измерительным прибором.
Таким образом, даже при высоких скоростях прохождения, без искажения результата измерений вследствие собственных перемещений длинномерного изделия, возможен непрерывный контроль прямолинейности и документирование для управления качеством. Кроме того, может осуществляться непосредственная обратная связь результатов измерений для воздействия на прокатный и, в частности, рихтовочный процесс в валковой правильной машине.
В устройстве согласно изобретению для проходящего в измерительном блоке длинномерного изделия предусмотрена первая область зажима и отстоящая от нее в направлении движения материала вторая область зажима, между которыми получается свободный участок длины без опоры длинномерного изделия. Таким образом можно достигать определенного расположения, несмотря на неопирающийся участок длины длинномерного изделия.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения предусматривает, чтобы на свободном, не опирающемся участке длины было предусмотрено средство приложения силы, целенаправленно изгибающее длинномерное изделие в одном направлении с упругой деформацией, предпочтительно гидроцилиндр. Таким образом улучшается точность измерения за счет суперпозиции и компенсации изгибающего собственного веса длинномерного изделия.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения каждая область зажима содержит минимум одну пару валков, которая состоит из верхнего и нижнего валков, между которыми проходит длинномерное изделие, причем средство приложения силы связано с опускаемым на длинномерное изделие рабочим валком. Пары валков гарантируют как непрерывное, быстрое прохождение длинномерного изделия, так и его надежный зажим, причем валки могут благоприятно подводиться в рабочее положение к проходящему длинномерному изделию.
Дальнейшие признаки и подробности изобретения вытекают из формулы изобретения и последующего описания схематически представленных на чертежах примеров выполнения изобретения. На них показано:
фиг.1 - принципиальная конструкция измерительного устройства, предоставляющего для проходящего длинномерного изделия неопирающийся участок между двумя отстоящими друг от друга областями зажима;
фиг.2 - схематический пример закрепления в установленной по обе стороны опоре, сравнимый с обеспечиваемым согласно изобретению закреплением проходящего длинномерного изделия;
фиг.3 - измерительное устройство по фиг.1 с расположенным между областями зажима средством приложения силы для дополнительного отклонения длинномерного изделия;
фиг.4 - измерительное устройство, расположенное за валковой правильной машиной по направлению движения материала.
Измерительное устройство М согласно фиг.1 состоит из двух отстоящих друг от друга групп, каждая с двумя парами валков соответственно, причем нижним валкам 1, 3, 7 и 9 соответствуют верхние валки 2, 4, 6 и 8. Обе пары валков образуют области I и II зажима для непрерывно проходящего через измерительное устройство М в направлении движения MF материала длинномерного изделия Р, например катаного несущего профиля или рельса. Проходящее длинномерное изделие Р занимает между парами валков, соответственно областями I, II зажима, определенный, не опирающийся участок L длины. В области этого неопирающегося участка длинномерное изделие вследствие собственного веса испытывает отклонение S, которое может выражаться целенаправленной нагрузкой с силой F с упругой деформацией. Проложенная с идеальной прямолинейностью над неопирающимся участком L длины хорда q позволяет с помощью соответствующего измерительного средства (не представлено) определять отклонение S и результирующую силу и определять хорду как функцию от S и F. Результаты измерения могут подаваться на не показанную центральную электронно-вычислительную машину. Отклонение S длинномерного изделия Р под определенной нагрузкой по желанию может измеряться также с помощью лазера.
Для каждого мгновенного измерения получаются определенные соотношения, как при показанной на фиг.2 установленной двусторонней опоре, а именно между областями I, II зажима, образованными парами валков 1, 2 и 3, 4, а также 6, 7 и 8, 9.
На фиг.3 показано, что отдельные или, по меньшей мере, отдельные валки пар валков областей I и II зажима могут подводиться в рабочее положение к длинномерному изделию Р схематически представленным установочным средством
RA валков. Кроме того, в области неопирающегося участка L длины находится рабочий валок 5 для отклонения длинномерного изделия Р с упругой деформацией, который опускается сверху на длинномерное изделие Р, приводясь в действие от средства К приложения силы.
На фиг.4 представлена валковая правильная машина R, имеющая расположенные с определенным шагом Т распределения верхние и нижние правильные валки RR, в комбинации с измерительным устройством М, подключенным за ней по направлению MF движения материала при непрерывном прохождении изделий. Даже при высоких скоростях прохождения, например 10 м/сек, возможен, с одной стороны, непрерывный контроль прямолинейности, а также документирование (управление качеством) с использованием центральной электронно-вычислительной- машины. С другой стороны, однако, возможна непосредственная обратная связь, без потерь времени влияющая на рихтовочный процесс включенной впереди валковой правильной машины R. Альтернативно, измерительное устройство М может располагаться перед валковой правильной машиной R для оптимизации регулировки.
Перечень основных обозначений
1 - нижний валок
2 - верхний валок
3 - нижний валок
4 - верхний валок
5 - рабочий валок
6 - верхний валок
7 - нижний валок
8 - верхний валок
9 - нижний валок
F - сила
К - средство приложения силы
L - длина неопирающегося участка
М - измерительное устройство
MF - направление движения материала
Р - длинномерное изделие
R - правильная машина
RA - средство для установки валков
RR - правильный ролик правильной машины
S - отклонение
Т - шаг распределения
q - хорда
I, II - область зажима/опора
Claims (16)
1. Способ измерения прямолинейности длинномерных изделий (Р), таких как прокатанные рельсы, балки, прутки, в процессе производства посредством расположенного в производственном агрегате измерительного устройства (М), результаты измерения которого подают на центральную электронно-вычислительную машину, отличающийся тем, что проходящее через измерительное устройство (М) длинномерное изделие (Р) определенным образом зажимают между двумя отстоящими друг от друга областями измерительного устройства (М), предоставляющими опоры (I, II) для длинномерного изделия (Р), причем по отклонению (S) длинномерного изделия (Р) на свободном, неопирающемся участке (L) длины между опорами (I, II) и идеальной хорде (q), замыкающей в виде мостика прогнутый участок длины, автоматически определяют прямолинейность длинномерного изделия (Р).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что свободный, неопирающийся участок (L) длины длинномерного изделия (Р) упруго деформируют под действием силы (F) с целенаправленным отклонением.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что путем измерения отклонения (S) и силы (F), хорду (q) определяют как функцию от (S) и (F) по формуле q=f(S,F).
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отклонение (S) регистрируют, по меньшей мере, одним лазерным измерительным прибором.
5. Способ по любому из пп.1 или 3, отличающийся тем, что для оптимизированного определения хорды (q) и тем самым прямолинейности длинномерного изделия (Р) используют момент инерции его площадей путем измерения геометрии изделия.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для дальнейшей компенсации влияния возмущений на точность замера прямолинейности учитывают возникающие на опорах (I, II) силы.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что при определении вызывающей отклонение силы (F) учитывают и компенсируют собственный вес длинномерного изделия (Р).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругая деформация происходит в различных плоскостях кривизны длинномерного изделия (Р).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что его используют за прокатным станом для оптимизации его регулировки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что его используют перед и/или за правильной машиной для длинномерного изделия (R) для оптимизации ее регулировки и/или для контроля результатов рихтования.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при применении измерительного устройства (М) на правильной машине (R) предусматривают свободный, неопирающийся участок (L) длины длинномерного изделия (Р), меньше или равный шагу (Т) распределения правильных роликов (RR) правильной машины (R).
12. Устройство для измерения прямолинейности длинномерных изделий (Р), таких как прокатанные рельсы, балки, прутки, в процессе производства с помощью расположенного в производственном агрегате измерительного устройства (М), результаты измерения которого передаются на центральную электронно-вычислительную машину, отличающееся тем, что для осуществления способа по п.1, для проходящего длинномерного изделия (Р) в измерительном устройстве (М) предусмотрена первая область (I) зажима и отстоящая от нее в направлении (MF) движения материала вторая область (II) зажима, между которыми образован свободный участок (L) длины без опоры для длинномерного изделия (Р).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что на свободном, безопорном участке (L) длины расположено средство (K) приложения силы, целенаправленно изгибающее длинномерное изделие (Р) в одном направлении с упругой деформацией.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что каждая область (I, II) зажима содержит, по меньшей мере, одну пару валков (3, 4; 6, 7), которая состоит из верхнего валка (4, 6) и нижнего валка (3, 7), между которыми проходит длинномерное изделие (Р), и средство (K) приложения силы связано с одним опускающимся на длинномерное изделие (Р) рабочим валком (5).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что валки (1-4; 6-9) областей (I, II) зажима выполнены с возможностью подвода в рабочее положение к длинномерному изделию (Р).
16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что средство (K) приложения силы и установочное устройство (RA) для валков выполнено в виде гидроцилиндра.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007002982.0 | 2007-01-15 | ||
| DE102007002982 | 2007-01-15 | ||
| DE102007059185A DE102007059185B4 (de) | 2007-01-15 | 2007-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Geradheit von Langprodukten |
| DE102007059185.5 | 2007-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2357819C1 true RU2357819C1 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=39190293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101548/02A RU2357819C1 (ru) | 2007-01-15 | 2008-01-14 | Способ и устройство для измерения прямолинейности длинномерных изделий |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8230709B2 (ru) |
| EP (1) | EP1944570B1 (ru) |
| JP (1) | JP5274847B2 (ru) |
| CN (1) | CN101226055B (ru) |
| DE (1) | DE102007059185B4 (ru) |
| ES (1) | ES2627425T3 (ru) |
| RU (1) | RU2357819C1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT509831B1 (de) * | 2010-04-30 | 2012-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes |
| CN103658232B (zh) * | 2012-08-30 | 2015-06-24 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 测量辊式矫直机的上辊的实际压下量的方法 |
| AT513245B1 (de) * | 2012-12-11 | 2014-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Planheitsmessung und Messung der Eigenspannungen für ein metallisches Flachprodukt |
| CN103322968B (zh) * | 2013-07-05 | 2016-06-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 轧辊和带钢三维表面形貌功能特征参数的测量方法及装置 |
| US9138792B2 (en) * | 2013-09-06 | 2015-09-22 | The Boeing Company | Automated tube straightening apparatus |
| CN104668311B (zh) * | 2014-11-04 | 2017-01-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 热矫直机在线测量钢板长度的方法 |
| ITBS20150085A1 (it) | 2015-05-15 | 2016-11-15 | Q Tech S R L | Metodo e dispositivo di misura dell'errore di rettilineita' di barre e tubi |
| CN104907359B (zh) * | 2015-06-26 | 2016-11-16 | 天津商业大学 | 一种可调的长杆工件直线度检测工装 |
| JP7238405B2 (ja) * | 2016-12-06 | 2023-03-14 | 日本電気硝子株式会社 | 帯状ガラスフィルムの品質検査方法 |
| IT201900006816A1 (it) * | 2019-05-14 | 2020-11-14 | Schnell Spa | Metodo e apparecchiatura per rilevare la configurazione di elementi di foggia allungata |
| CN111702659A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-09-25 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 圆柱面直线度检测装置及其检测方法以及无心磨床 |
| DE102022210294A1 (de) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Messstation zum Bestimmen der Geradheit von Stableitern |
| DE102022210293A1 (de) | 2022-09-28 | 2024-03-28 | Felsomat Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Fertigungsanlage zum Herstellen von Stableitern |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496744A (en) * | 1966-02-05 | 1970-02-24 | Sumitomo Light Metal Ind | Method and apparatus for controlling the contours of rolling mill rolls to obtain metal sheet or strip of superior flatness |
| JPS4818868B1 (ru) * | 1969-06-21 | 1973-06-08 | ||
| JPS5927245B2 (ja) * | 1976-08-20 | 1984-07-04 | 住友金属工業株式会社 | ロ−ラ−矯正機の制御方法 |
| JPS57158507A (en) | 1981-03-27 | 1982-09-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Curvature measuring method of shape steel and its device |
| JPS5927245A (ja) | 1982-08-05 | 1984-02-13 | Fujitsu Ltd | ガス濃度検出装置 |
| US4589082A (en) * | 1983-01-17 | 1986-05-13 | Westinghouse Electric Corp. | Nuclear fuel rod straightness measuring system and method |
| JPS6137322A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ラ−レベラ− |
| JPH0246918A (ja) | 1988-08-04 | 1990-02-16 | Showa Alum Corp | 圧延箔等の自動圧延制御方法 |
| JPH0422810A (ja) | 1990-05-17 | 1992-01-27 | Showa Alum Corp | 板材圧延における薄板の平坦度測定方法 |
| JPH087063B2 (ja) | 1992-06-16 | 1996-01-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 平坦度測定装置 |
| JPH07239223A (ja) | 1994-02-25 | 1995-09-12 | Toshiba Corp | 圧延板の平坦度測定装置 |
| JP3156747B2 (ja) | 1995-07-13 | 2001-04-16 | サンコール株式会社 | バ−材の真直度修正装置 |
| DE19543605A1 (de) * | 1995-11-23 | 1997-05-28 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur Querschnittsregelung von Walzgut |
| DE19725726C2 (de) | 1997-06-18 | 2000-08-03 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zur Planheitsmessung von Bändern, insbesondere Metallbändern |
| DE19729438C2 (de) | 1997-07-09 | 2000-01-13 | Witels App Masch Albert Gmbh | Gerät zur Bestimmung des E-Moduls und/oder der Streckgrenze bzw. einer Dehngrenze bei nicht proportionaler Dehnung und/oder des Verfestigungsmoduls und/oder von Parametern der Wechselbeanspruchungen und/oder einer vorgegebenen Biegung eines endlichen Richtgutes, wie Bleche, Bänder, Profile, Rohre und insbesondere von draht- und mehrdrahtförmigem Richtgut |
| AT410977B (de) * | 1998-01-19 | 2003-09-25 | Inst Verformungskunde Und Huet | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der krümmung von langgut |
| GB2334094B (en) | 1998-02-05 | 2002-08-14 | Howden Aircontrol Ltd | Air environment control systems |
| FR2815705B1 (fr) * | 2000-10-20 | 2003-04-18 | Val Clecim | Procede et dispositif de detection de planeite |
| JP4559907B2 (ja) | 2005-05-09 | 2010-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | 棒状体の曲がり測定装置 |
-
2007
- 2007-12-06 DE DE102007059185A patent/DE102007059185B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-05 ES ES08000140.7T patent/ES2627425T3/es active Active
- 2008-01-05 EP EP08000140.7A patent/EP1944570B1/de not_active Not-in-force
- 2008-01-10 US US12/008,360 patent/US8230709B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-11 JP JP2008004517A patent/JP5274847B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-14 RU RU2008101548/02A patent/RU2357819C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-01-15 CN CN200810003182.2A patent/CN101226055B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007059185B4 (de) | 2011-04-07 |
| CN101226055A (zh) | 2008-07-23 |
| JP2008170442A (ja) | 2008-07-24 |
| US20090044583A1 (en) | 2009-02-19 |
| ES2627425T3 (es) | 2017-07-28 |
| CN101226055B (zh) | 2013-06-12 |
| JP5274847B2 (ja) | 2013-08-28 |
| EP1944570B1 (de) | 2017-03-08 |
| EP1944570A1 (de) | 2008-07-16 |
| US8230709B2 (en) | 2012-07-31 |
| DE102007059185A1 (de) | 2008-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2357819C1 (ru) | Способ и устройство для измерения прямолинейности длинномерных изделий | |
| US7775080B2 (en) | Rolling method and rolling apparatus for flat-rolled metal materials | |
| CA2169105C (en) | Method of and apparatus for correcting curvature of rolled metal strip | |
| US9790057B2 (en) | Apparatus and method for alignment of elevator guide rails | |
| RU2014141509A (ru) | Устройство для правки металлической полосы | |
| US11235365B2 (en) | Method for measuring the flatness of a metal product and associated device | |
| CN210305047U (zh) | 热轧带钢平直度检测装置 | |
| KR20080017373A (ko) | 형상 검출 장치 및 그 방법 | |
| US7584638B2 (en) | Device and method for calibrating a planishing roller device by means of an instrumented bar | |
| CA2700752C (en) | Rolling device and method for the operation thereof | |
| CN110383018A (zh) | 输送和计量装置 | |
| CN111902223B (zh) | 轧机及轧机的控制方法 | |
| JPH05154524A (ja) | 鋼線列および／または鋼棒列に圧延された圧延製品の形態安定性および寸法安定性に対する許容誤差を狭くする方法および装置 | |
| KR20010075183A (ko) | 오스테나이트계 강, 혼합된 오스테나이트계 페라이트계강, 및 페라이트계 강을 압연하는데 있어서 특정 제품특성을 형성하기 위한 복합 조절 시스템 | |
| KR101967957B1 (ko) | 밸런스 표시유닛 및, 롤의 정렬상태 측정장치 | |
| JPH09248628A (ja) | 自動零調式ローラ矯正機 | |
| US20240083715A1 (en) | A method and an arrangement for aligning elevator guide rails | |
| KR200189822Y1 (ko) | 롤 간격 조정이 용이한 레벨러 | |
| RU2799466C2 (ru) | Способ и устройство для выравнивания проволоки или ленты | |
| KR100711388B1 (ko) | 선재 압연기의 패스라인 측정장치 | |
| US11883867B2 (en) | Roll line | |
| KR20240109535A (ko) | 레이저를 이용한 롤 간 평행도 측정 장치 및 이를 이용한 측정 방법 | |
| RU2021121918A (ru) | Способ и устройство для выравнивания проволоки или ленты | |
| JPH08290217A (ja) | 形鋼のローラ矯正方法及び装置 | |
| JPH08136206A (ja) | 板厚測定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200115 |