RU2021121918A

RU2021121918A - Способ и устройство для выравнивания проволоки или ленты

Info

Publication number: RU2021121918A
Application number: RU2021121918A
Authority: RU
Inventors: Арндт МЮЛЕНФЕЛЬД; Вальтер РЕШ
Original assignee: Эвг Энтвиклюнгс- У. Фервертунгс-Гезелльшафт М.Б.Х.
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2023-01-23

Claims

1. Способ выравнивания проволоки или ленты посредством волочильного устройства с воздействующими со смещением на противоположных сторонах проходящего материала (1) правильными роликами (3, 4, 6, 10), из которых некоторые, в зависимости от модели, которая на основании исходных данных материала (1) и установленных при его прохождении через волочильное устройство данных материала (1) и волочильного устройства, определена стохастической, автоматически регулируют так, что выполняются требования по прямолинейности, причём положение, по меньшей мере, одного правильного ролика постоянно адаптируется на основании указанных, зарегистрированных при прохождении через волочильное устройство данных, которые являются показательными для достигнутой прямолинейности, отличающийся тем, что

(i) величину и направление воздействующих на правильные ролики (3, 4, 6, 10) сил на самих правильных роликах, и/или

(ii) температуру материала (1) перед и после прохождения через систему правильных роликов (3, 4, 6, 10), и/или

(iii) положение материала (1) измеряют после каждого из правильных роликов (3, 4, 6, 10) и полученные измеренные значения вводят в модель, которая управляет регулировкой выполненных с возможностью регулировки правильных роликов (4, 6, 10).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру проволоки или ленты измеряют на выходе каждого правильного ролика (3, 4, 6, 10).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для определения воздействующих на правильные ролики (3, 4, 6, 10) сил посредством расположенных на установочных винтах (12) правильных роликов (3, 4, 6, 10) тензометрических датчиков (17) измеряют изгибающие моменты в аксиальном, вертикальном и/или горизонтальном направлении.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерение положения проволоки или ленты после каждого правильного ролика (3, 4, 6, 10) является измерением отклонения материала (1) от оси прохождения в направлении регулировки правильных роликов (3, 4, 6, 10) или параллельно ему.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что, дополнительно, измеряют возникающие на проходящей проволоке или ленте вибрации и измеренное значение также вводят в модель, которая управляет регулировкой выполненных с возможностью регулировки правильных роликов (4, 6, 10).

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что проволоку или ленту проводят друг за другом через два волочильных устройства, причём одно волочильное устройство имеет горизонтально расположенные правильные ролики (3, 4, 6, 10), а другое вертикально расположенные правильные ролики.

7. Устройство для осуществления способа выравнивания проволоки или ленты по любому из пп. 1-6, с волочильным устройством с двумя расположенными напротив друг друга продольно смещёнными рядами бесприводных правильных роликов (3, 4, 6, 10), которые предназначены для воздействия на проходящий между рядами материал (1) для его выравнивания, причём некоторые правильные ролики (6, 4, 10), в зависимости от модели, выполнены с возможностью автоматической регулировки под материал (1), при этом выполняются требования по прямолинейности выходящего из волочильного устройства материала, причём модель, на основании введённых данных касательно свойств материала (1) и зарегистрированных в волочильном устройстве данных волочильного устройства и материала определена стохастической, отличающееся тем, что сначала воздействующие на материал (1) правильные ролики (3) одного ряда имеют стационарные оси, а воздействующий затем на той же стороне материала (1) правильный ролик (4) индивидуально осуществлён с возможностью регулировки под проходящий материал (1), причем все правильные ролики (6, 10) противоположного ряда выполнены с возможностью регулировки под материал (1), причём воздействующие сначала на материал (1) правильные ролики (6) этого ряда выполнены с возможностью совместной регулировки, а воздействующий затем на материал (1) правильный ролик (10) того же ряда выполнен с возможностью индивидуальной регулировки, и причём величина и направление воздействующих на правильные ролики (3, 4, 6, 10) сил посредством расположенных на них измерительных устройств, к примеру, тензометрических датчиков (17), а также температура материала (1) посредством расположенных на входе и выходе волочильного устройства измерительных устройств (16), замеряются, причём все полученные измеренные значения могут быть поданы на модель, которая управляет регулировкой выполненных с возможностью регулировки правильных роликов (6, 4, 10).

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что температура материала (1) на выходе из одного или нескольких правильных роликов (3, 4, 6, 10) измеряется посредством, соответственно, расположенных там измерительных устройств, причём также все полученные измеренные значения подаются на модель, которая управляет регулировкой выполненных с возможностью регулировки правильных роликов (6, 4, 10).

9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что положение материала (1) на выходе одного или нескольких правильных роликов (3, 4, 6, 10) измеряется посредством, соответственно, расположенных там измерительных устройств, причём также все полученные измеренные значения подаются на модель, которая управляет регулировкой выполненных с возможностью регулировки правильных роликов (6, 4, 10).