RU2347635C2 - Подающее устройство моталки - Google Patents

Подающее устройство моталки Download PDF

Info

Publication number
RU2347635C2
RU2347635C2 RU2006123407/02A RU2006123407A RU2347635C2 RU 2347635 C2 RU2347635 C2 RU 2347635C2 RU 2006123407/02 A RU2006123407/02 A RU 2006123407/02A RU 2006123407 A RU2006123407 A RU 2006123407A RU 2347635 C2 RU2347635 C2 RU 2347635C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vol
cast iron
cast
working layer
sleeve
Prior art date
Application number
RU2006123407/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006123407A (ru
Inventor
Томас ХОЛЬЦХАУЕР (DE)
Томас ХОЛЬЦХАУЕР
Карл-Фридрих МЮЛЛЕР (DE)
Карл-Фридрих Мюллер
Уве РАШКЕ (DE)
Уве РАШКЕ
Армин ЗАССМАННСХАУЗЕН (DE)
Армин Зассманнсхаузен
Людвиг ХЕЛЛЕНТАЛЬ (DE)
Людвиг Хелленталь
Вольфганг КРЕНЕРТ (DE)
Вольфганг Кренерт
Вернер ОТТЕ (DE)
Вернер Отте
Original Assignee
Смс Демаг Аг
Вальцен Ирле Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004016204A external-priority patent/DE102004016204B4/de
Application filed by Смс Демаг Аг, Вальцен Ирле Гмбх filed Critical Смс Демаг Аг
Publication of RU2006123407A publication Critical patent/RU2006123407A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2347635C2 publication Critical patent/RU2347635C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности полосы и повышения экономичности устройства. Подающее устройство моталки для прокатного стана имеет верхний и нижний подающие ролики. Исключение повреждения прокатываемого продукта роликами и его приклеивания к роликам обеспечивается за счет того, что нижний подающий ролик имеет стальную ось, на которую наклеена и/или напрессована в горячем состоянии литая втулка, а верхний подающий ролик имеет литую втулку, которая закреплена между двумя расположенными на оси зажимными элементами. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается подающего устройства моталки для прокатного стана с верхним и нижним подающими роликами.
Подобного рода подающие устройства моталки применяются в прокатных станах для горячей и холодной прокатки. Нижний подающий ролик выполнен из цельного материала, например стали, с нанесенным с помощью наплавки изнашиваемым слоем, в то время как верхний подающий ролик выполнен в виде стального полого ролика с нанесенным с помощью наплавки изнашиваемым слоем.
В качестве недостатков следует отметить, что ролики имеют поры на своей боковой поверхности, которые могут отпечататься на прокатываемом изделии, при этом изнашиваемый слой имеет только небольшую полезную область, а прокатываемая лента часто сцепляется с роликами, и кроме того изготовление роликов с наплавкой является очень затратным.
Из JP 2509293 В2 известны подающие ролики, которые выполнены из массивной отливки с внешним изнашиваемым слоем, нанесенным с помощью способа центробежного литья. Верхний подающий ролик представляет собой массивный подающий ролик, который ввиду своего большого веса нуждается в силовом и вместе с тем дорогостоящем установочном приводе.
Хотя из JP-A 55068161 уже была известна напрессовка в горячем состоянии на валок защитного слоя, однако, горячая напрессовка всего корпуса валка из отливки на вал отсюда не очевидна.
В WO 02/103066 A1 описано крепление втулки валка с помощью зажимных элементов. В части зажимных элементов речь идет, однако, об изолирующих телах, которые должны препятствовать прохождению электрических токов и искрообразованию. Необходимость крепления литой втулки с помощью зажимных элементов из соображений экономии веса отсюда не очевидна.
Задачей изобретения является разработка подающего устройства моталки с нижним подающим роликом, выполненным из цельного материала, и верхним подающим роликом, выполненным в виде полого ролика, ролики которого не оставляют каких-либо отпечатков на прокатываемом изделии.
Эта задача решается за счет того, что нижний подающий ролик имеет стальную ось, на которую наклеена и/или насажена (напрессована) в горячем состоянии литая втулка, и при этом верхний подающий ролик имеет литую втулку, которая закреплена между двух расположенных на оси зажимных элементов.
Благодаря применению литых втулок достигается то, что ролики на своих контактирующих с прокатным изделием поверхностях не имеют каких-либо пор, так что поверхность прокатываемого изделия при контакте с подающими роликами не подвергается повреждению. Отсюда вытекает, что лента имеет меньшую склонность к приставанию или приклеиванию к втулке ролика.
При этом преимущество заключается в том, что литая втулка снаружи имеет рабочий слой. Этот рабочий слой может изготавливаться весьма экономично и достаточной толщины с помощью метода центробежного литья так, что ролики имеют большую сошлифовываемую область и больший срок службы.
Если литая втулка изготавливается из чугуна с шаровидным графитом, а рабочий слой из чугуна не ограниченного по глубине отбела, то получается экономичная втулка, которая из-за чугуна не ограниченного по глубине (повышенного) отбела имеет высокую твердость и имеет вследствие этого более длительный срок службы.
Предпочтительно чугун с шаровидным графитом состоит из 2,5-4,0 об.% С, 1,0-4,0 об.% Si, 0,2-2,0 об.% Mn, <0,10 об.% Р, <0,05 об.% S, <1,0 об.% Cr, <5,0 об.% Ni, <3,0 об.% Mo, <1,0 об.% AL и <5,0 об.% Cu. Также предпочтительно, если чугун не ограниченного по глубине отбела состоит из 2,7-3,8 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,3-1,5 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 1,0-3,5 об.% Cr, 1,0-5,0 об.% Ni, 0,1-0,8 об.% Mo, 0,010-0,5 об.% AL, 0,5-5,0 об.% Cu.
Согласно одному варианту изобретения предусмотрено, что рабочий слой выполнен из чугуна не ограниченного по глубине отбела со специальными карбидами. В этом случае, чугун не ограниченного по глубине отбела со специальными карбидами предпочтительно состоит из 2,7-3,8 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,3-1,5 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 1,0-3,5 об.% Cr, 1,0-5,0 об.% Ni, 0,1-0,8 об.% Mo, 0,010-0,5 об.% AL, 0,5-5,0 об.% Cu, 0,5-4,0 об.% V, 0,5-5,0 об.% Nb и 0,5-5,0 об.% Та.
Если рабочий слой изготавливается из хромистого чугуна или даже из быстрорежущей стали, то, по сравнению с чугуном не ограниченного по глубине отбела, может быть получена еще более высокая твердость и более продолжительный срок службы.
В случае применения хромистого чугуна является предпочтительным, если он состоит из 0,8-3,5 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,4-3,0 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 8-35 об.% Cr, 0,5-4,0 об.% Ni, 0,5-5,0 об.% Cu, 0,1-5 об.% Мо, 0,5-0,4 об.% V, 0,5-5,0 об.% Nb и 0,5-5,0 об.% Та.
В случае применения быстрорежущей стали она предпочтительно состоит из 0,5-3,0 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,4-3,0 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 2-10 об.% Cr, 0,5-4,0 об.% Ni, 2-10 об.% Мо, 0,5-5,0 об.% Cu, 2-10 об.% V и 1-15 об.% W.
Изобретение поясняется более подробно с помощью чертежей, на которых:
Фиг.1 - Поперечное сечение нижнего подающего ролика; и
Фиг.2 - Поперечное сечение верхнего подающего ролика.
На Фиг.1 можно видеть нижний подающий ролик 1, который имеет стальную ось 2, на которую наклеена и/или напрессована в горячем состоянии литая втулка 3. Литая втулка 3 изготавливается методом центробежного литья. Она имеет на своей внешней периферии стойкий к износу рабочий слой 4.
На Фиг.2 показан верхний подающий ролик 1' с осью 2'. На оси 2' ролика с помощью двух зажимных элементов 5 закреплена литая втулка 3'. Внешний слой литой втулки 3' образуется износостойким рабочим слоем 4', изготовленным методом центробежного литья.
Список ссылочных позиций
1 - Нижний ведущий ролик
1' - Верхний ведущий ролик
2 - Ось ролика
3 - Литая втулка
4 - Рабочий слой
5 - Зажимные элементы

Claims (11)

1. Подающее устройство моталки для прокатного стана с верхним и нижним подающими роликами, отличающееся тем, что нижний подающий ролик (1) имеет стальную ось (2), на которую наклеена и/или напрессована в горячем состоянии литая втулка (3), при этом верхний подающий ролик (1') имеет литую втулку (3'), которая закреплена между двумя расположенными на оси (2') зажимными элементами (5).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что литая втулка (3, 3') состоит из чугуна с шаровидным графитом и снаружи имеет рабочий слой (4, 4'), который изготовлен методом центробежного литья.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что чугун с шаровидным графитом содержит 2,5-4,0 об.% С, 1,0-4,0 об.% Si, 0,2-2,0 об.% Mn, <0,10 об.% Р, <0,05 об.% S, <1,0 об.% Cr, <5,0 об.% Ni, <3,0 об.% Mo, <1,0 об.% Al и <5,0 об.% Cu.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что рабочий слой (4, 4') выполнен из чугуна не ограниченного по глубине отбела.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что чугун не ограниченного по глубине отбела содержит 2,7-3,8 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,3-1,5 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 1,0-3,5 об.% Cr, 1,0-5,0 об.% Ni, 0,1-0,8 об.% Mo, 0,010-0,5 об.% Al, 0,5-5,0 об.% Cu.
6. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что рабочий слой (4, 4') выполнен из чугуна не ограниченного по глубине отбела со специальными карбидами.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что чугун не ограниченного по глубине отбела со специальными карбидами содержит 2,7-3,8 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,3-1,5 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 1,0-3,5 об.% Cr, 1,0-5,0 об.% Ni, 0,1-0,8 об.% Mo, 0,010-0,5 об.% Al, 0,5-5,0 об.% Cu, 0,5-4,0 об.% V, 0,5-5,0 об.% Nb и 0,5-5,0 об.% Та.
8. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что рабочий слой (4, 4') выполнен из хромистого чугуна.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что хромистый чугун содержит 0,8-3,5 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,4-3,0 об.% Mn, 0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 8-35 об.% Cr, 0,5-4,0 об.% Ni, 0,5-5,0 об.% Cu, 0,1-5 об.% Mo, 0,5-0,4 об.% V, 0,5-5,0 об.% Nb и 0,5-5,0 об.% Та.
10. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что рабочий слой (4, 4') выполнен из быстрорежущей стали.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что быстрорежущая сталь содержит 0,5-3,0 об.% С, 0,5-2,0 об.% Si, 0,4-3,0 об.% Mn, <0,15 об.% Р, <0,10 об.% S, 2-10 об.% Cr, 0,5-4,0 об.% Ni, 2-10 об.% Mo, 0,5-5,0 об.% Cu, 2-10 об.% V и 1-15 об.% W.
RU2006123407/02A 2003-12-01 2004-10-27 Подающее устройство моталки RU2347635C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10356623 2003-12-01
DE10356623.6 2003-12-01
DE102004016204.2 2004-03-30
DE102004016204A DE102004016204B4 (de) 2003-12-01 2004-03-30 Haspeltreiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006123407A RU2006123407A (ru) 2008-01-10
RU2347635C2 true RU2347635C2 (ru) 2009-02-27

Family

ID=34712316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006123407/02A RU2347635C2 (ru) 2003-12-01 2004-10-27 Подающее устройство моталки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070259201A1 (ru)
EP (1) EP1727630B1 (ru)
KR (1) KR101121503B1 (ru)
AT (1) ATE380079T1 (ru)
BR (1) BRPI0417058A (ru)
CA (1) CA2547188C (ru)
DE (1) DE502004005671D1 (ru)
ES (1) ES2295941T3 (ru)
RU (1) RU2347635C2 (ru)
WO (1) WO2005061143A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643001C2 (ru) * 2012-12-07 2018-01-29 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Тянущий ролик наматывающего устройства прокатного стана и способ его изготовления

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL174549A (en) * 2005-10-16 2010-12-30 Starling Advanced Comm Ltd Dual polarization planar array antenna and cell elements therefor
JP3186402U (ja) * 2013-07-23 2013-10-03 日鉄住金ハード株式会社 ピンチロール

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1518836A (en) * 1924-03-08 1924-12-09 Firm Rheinische Stahlwerke Rolling mill
US2061300A (en) * 1934-08-22 1936-11-17 Fred C T Daniels Processing roll and method of producing same
GB1119581A (en) * 1965-02-04 1968-07-10 Hille Engineering Company Ltd An improvements in or relating to rolling mill apparatus
US3670800A (en) * 1968-06-12 1972-06-20 United States Pipe Foundry Casting process for rolls
US3581659A (en) * 1969-07-24 1971-06-01 Hoe & Co R Insulated rotogravure backup cylinder
US3820212A (en) * 1972-10-05 1974-06-28 United States Steel Corp Method of forming composite rolls
JPS5469522A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Kanto Special Steel Works Ltd Casted segment guiding roll for continuous casting machine
JPS5930484B2 (ja) * 1978-03-23 1984-07-27 株式会社クボタ 複合スリ−ブ焼嵌めロ−ル
JPS5568161A (en) 1978-11-14 1980-05-22 Kubota Ltd Composite roll for continuous casting used for non-water-cooling zone
JPS56151149A (en) * 1980-04-23 1981-11-24 Kubota Ltd Assembling type roll for continuous casting of slab
JPS5723049A (en) * 1980-07-14 1982-02-06 Daido Steel Co Ltd Conveying roll
JPS5886974A (ja) * 1981-11-20 1983-05-24 Nittetsu Hard Kk 耐摩耗性ロ−ル
JPS61557A (ja) * 1984-06-13 1986-01-06 Kubota Ltd ホツトランテ−ブルロ−ラ
DE3632906A1 (de) * 1986-08-20 1988-02-25 Kleinewefers Gmbh Deformationsregelwalze
JP2509293B2 (ja) * 1988-04-30 1996-06-19 新日本製鐵株式会社 ホットランテ―ブルロ―ラ及びコイラ―用ピンチロ―ル
US5031435A (en) * 1988-06-16 1991-07-16 Kawasaki Steel Corporation Adjustable width rolls for rolling mill
US5225007A (en) * 1990-02-28 1993-07-06 Hitachi Metals Ltd. Method for wear-resistant compound roll manufacture
DE69213608T2 (de) * 1991-07-09 1997-02-06 Hitachi Metals Ltd Verbundwalze und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69227504T2 (de) * 1991-09-12 1999-04-08 Kawasaki Steel Co Material für aussenschicht einer umformwalze und durch schleuderguss hergestellte verbundwalze
US5355932A (en) * 1992-03-06 1994-10-18 Hitachi Metals, Ltd. Method of producing a compound roll
DE19520709A1 (de) * 1995-06-09 1996-12-12 Schloemann Siemag Ag Treiber für Walzbänder
US5599497A (en) * 1995-07-26 1997-02-04 National-Oilwell, L.P. Alloy steel roll caster shell
AUPO832897A0 (en) * 1997-07-30 1997-08-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Twin roll casting
AT408666B (de) * 1999-04-22 2002-02-25 Weinberger Eisenwerk Gusswerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
JP3439707B2 (ja) * 1999-12-07 2003-08-25 マイクロハード株式会社 金属箔用圧延機
EP1166906A1 (en) * 2000-06-23 2002-01-02 Alcan International Limited A work roll for and a method of producing metal foil
DE10128999A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Sms Demag Ag Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl.
TW590822B (en) * 2001-11-21 2004-06-11 Km Europa Metal Ag Casting-roller for a two-roller-casting equipment and its manufacturing method
DE10261057A1 (de) * 2002-12-24 2004-07-22 Sms Meer Gmbh Walzenanordnung für ein Walzwerk
DE102004002124A1 (de) * 2004-01-14 2005-08-11 Km Europa Metal Ag Gießwalzanlage
US20060035082A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Hitachi Metals, Ltd. Cemented carbide composite rolls for strip rolling
EP1975265B1 (en) * 2005-12-28 2019-05-08 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast composite roll
KR101140928B1 (ko) * 2009-09-28 2012-05-03 현대제철 주식회사 교정기용 롤 연마 장치 및 이를 구비한 교정 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643001C2 (ru) * 2012-12-07 2018-01-29 Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ Тянущий ролик наматывающего устройства прокатного стана и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
KR101121503B1 (ko) 2012-03-15
BRPI0417058A (pt) 2007-03-27
ATE380079T1 (de) 2007-12-15
DE502004005671D1 (de) 2008-01-17
CA2547188A1 (en) 2005-07-07
ES2295941T3 (es) 2008-04-16
RU2006123407A (ru) 2008-01-10
EP1727630B1 (de) 2007-12-05
KR20060105002A (ko) 2006-10-09
CA2547188C (en) 2010-12-14
US20070259201A1 (en) 2007-11-08
EP1727630A1 (de) 2006-12-06
WO2005061143A1 (de) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2347635C2 (ru) Подающее устройство моталки
JP6331128B2 (ja) 圧延用複合ロール及びその製造方法
JP4842833B2 (ja) 巻取り機駆動機構
JPH05305312A (ja) 遠心鋳造製複合ロール
JP2509293B2 (ja) ホットランテ―ブルロ―ラ及びコイラ―用ピンチロ―ル
US5147733A (en) Method of rolling metal in a four-high or six-high roll stand in a hot continuous rolling mill train with a composite bimetallic support roll
JPH10317102A (ja) 耐摩耗性および耐焼付き性に優れた冷間圧延用ワークロール材
Gaspard et al. Forged semi-HSS and HSS rolls designed for cold rolling reduction mills
RU2218219C1 (ru) Прокатный валок
JPH03126838A (ja) 複合ロール
EP1238727A3 (de) Verfahren zum Herstellen von metallischen Bändern mit Abschnitten unterschiedlicher Materialeigenschaften
JPS58187208A (ja) ネツク部の強靭な圧延用ロ−ルおよびその製造法
JPS6123510A (ja) Ｈ型鋼圧延用強靭スリ−ブロ−ル
JPH0691500A (ja) 帯状金属体の研削装置
RU1803307C (ru) Ленточно-шлифовальный станок
RU2096156C1 (ru) Способ ремонта роликов
Skoczinski et al. Improvement in performance of the working rollers
Broekhof et al. Impact of novel cold rolling oil technologies and materials on strip cleanliness
PL359616A1 (en) Method of manufacture of martensitic high-carbon steel strip and application of martenstic high-carbon steel strip
Korotkov Plant engaged in hardening machine components in the middle Urals
Huang et al. Effect of Si on wear resistance of bainitic cast steel under high stress impact
Martini Properties of high-speed steel rollers for hot rolling mills
Sinnave New grades of mill rollers and development of their production.
Kataoka et al. Development of centrifugal cast rolls with high wear resistance
JPH11302790A (ja) 冷間圧延用ワークロール