JP3186402U - ピンチロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ピンチロール100は、胴部7は筒状かつ板厚が80mm〜150mmであり、胴部表面の自溶合金溶射皮膜の厚みは少なくとも1.0mm以上である。本考案は、胴部の板厚を80mm以上としたので、補強板を胴部に取り付けること無しに胴部の強度を確保できる。補強板を胴部に取り付けなくて済むので、フュージング処理時の胴部の変形量のバラツキを抑制でき、自溶合金溶射皮膜の厚みのバラツキを抑制できる。これにより、本考案では、自溶合金溶射皮膜を通常と同様の厚みが1.5〜3.0mmの範囲となるように形成する場合に、最も厚みが薄い部分でも厚みを1.0mm以上にでき、胴部の十分な耐摩耗性を確保できる。胴部の板厚が150mm以下なので製造コストを抑制できる。
【選択図】図1
Description
熱延工場巻取り設備は、仕上げ圧延機にて定寸に圧延された400〜900℃の高温鋼板10を巻き取る複数のコイラー3および各コイラー3の前段に位置する上、下ピンチロール1、2を備える。これら複数のコイラー3および上、下ピンチロール1、2は、同一の圧延ラインに設けられる。
上、下ピンチロール1、2は、仕上げ圧延機から搬送される鋼板10を、斜め下方のコイラー3側に方向転換させて該コイラー3に巻き取らせるか、そのまま水平に搬送して下流側のコイラー3に巻き取らせる。上、下ピンチロール1、2は、コイラー3が鋼板10を安定して巻き取れるように鋼板10に後方への張力を付与する機能も有する(ピンチロールとして例えば特許文献1)。
図1は、上ピンチロール100の概略断面図である。
上ピンチロール100は、前述したように、熱延工場巻取り設備において、鋼板をコイラー側に送るロールとして用いられ、対向する下ピンチロール2(図4)の上方にある。上ピンチロール100は、軸6、シェル7、および第1、第2ハブ81,82を備える。
シェル7の母材上には、下地硬化肉盛層71、および下地硬化肉盛層71に積層された自溶合金溶射皮膜72がある。
本考案の適用例として、前記実施形態では上ピンチロール100を説明したが、本考案は下ピンチロール2(図4)に適用してもよい。また、上述の実施形態では両端の軸6Aが連設されているが、本考案はこれに限るものではない。例えば、両端の軸6Aは、互いに分離した独立構造にしてもよい。この場合、シェル7の径方向内側に空洞部分が形成され、上ピンチロール100Aを径方向に曲げやすくなるため、柔軟性を高めることができる。
Claims (3)
- 鋼板をコイラー側に送るピンチロールであって、鋼板と接触する胴部は筒状、かつ板厚が80mm〜150mmであり、前記胴部の表面には自溶合金溶射皮膜があり、前記自溶合金溶射皮膜の厚みは少なくとも1.0mm以上であることを特徴とするピンチロール。
- 請求項1に記載のピンチロールにおいて、軸、前記軸から径方向外側に延びる第1、第2ハブ、および軸方向両端部が前記第1、第2ハブに接続する前記胴部である筒状のシェルを備え、前記シェルの内周面において前記軸方向における前記第1、第2ハブの間は面一であることを特徴とするピンチロール。
- 請求項1または請求項2に記載のピンチロールは、対向するピンチロールの上方にある上ピンチロールであることを特徴とするピンチロール。
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