JP3184706U - ラッパーロール - Google Patents

Abstract

【課題】フュージング熱による軸部の強度劣化を防止できるラッパーロールを提供する。
【解決手段】ラッパーロール１００は、鋼板を巻き取るマンドレルに鋼板を押し付けるラッパーロールであって、鋼板と接触して鋼板をマンドレルに押し付ける胴部６であって、外周面に自溶合金溶射皮膜がある胴部と、前記胴部から前記胴部の軸方向外側に突出し、前記胴部に着脱可能な軸部７と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、コイラーのラッパーロールに関する。

図３は、熱延工場巻取り設備のロール構成を示す図である。

熱延工場巻取り設備は、仕上げ圧延機にて定寸に圧延された４００〜９００℃の高温鋼板１０を巻き取る複数のコイラー３および各コイラー３の前段に位置する上、下ピンチロール１、２を備える。これら複数のコイラー３および上、下ピンチロール１、２は、同一の圧延ラインに設けられる。

上、下ピンチロール１、２は、仕上げ圧延機から搬送される鋼板１０を、斜め下方のコイラー３側に方向転換させて該コイラー３に巻き取らせるか、そのまま水平に搬送して下流側のコイラー３に巻き取らせる。上、下ピンチロール１、２は、コイラー３が鋼板１０を安定して巻き取れるように鋼板１０に後方への張力を付与する機能も有する。

コイラー３は、鋼板１０を巻き取るマンドレル４、およびマンドレル４の周囲に配置されて鋼板１０をマンドレル４に押し付ける複数のラッパーロール５を備える。ラッパーロール５は、鋼板１０と接触する胴部と、胴部と一体の軸部とを備える。

このようなラッパーロール５の耐摩耗性、耐食性を良好にするために、ラッパーロール５の表面に自溶合金溶射皮膜を形成することがある（例えば特許文献１）。自溶合金とは、例えばＮｉ基、Ｎｉ−Ｃｒ基又はＣｏ基の合金にＢとＳｉを１％から数％程度添加して構成されるもので、耐摩耗性、耐食性などに優れている。

自溶合金の粒子をラッパーロール５の表面に衝突させ、凝固させて堆積させることで、すなわち自溶合金の粒子をラッパーロール５の表面に溶射することで、ラッパーロール５の表面に皮膜を形成する。その後、自溶合金による皮膜に燃焼バーナなどを用いて１０００度以上でフュージング処理（加熱再溶融処理）することにより、ラッパーロール５の表面に自溶合金溶射皮膜を形成できる。自溶合金溶射皮膜は、母材との密着力が高く緻密であり耐食性に優れている。

特開２００８−２９１３００号公報

しかしながら、ラッパーロール５をフュージング処理すると、その際のフュージング熱により軸部の強度が低下するため、ラッパーロール５の使用中に軸部に割れが発生するおそれがある。

本考案は、フュージング熱による軸部の強度劣化を防止できるラッパーロールを提供することを目的とする。

本考案のラッパーロールは、鋼板を巻き取るマンドレルに鋼板を押し付けるラッパーロールであって、鋼板と接触して鋼板をマンドレルに押し付ける胴部であって、外周面に自溶合金溶射皮膜がある胴部と、前記胴部から前記胴部の軸方向外側に突出し、前記胴部に着脱可能な軸部と、を備えることを特徴とする。

本考案では、前記胴部は、前記軸方向に延び前記胴部の外部に前記軸方向において開口する穴部を備え、前記軸部は、前記軸方向において前記胴部の外部側に延びる第１軸部と、前記胴部の内部側に延びて前記穴部内にしまりばめされる第２軸部とを備えることが好ましい。

本考案では、前記第２軸部のはめあい公差は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。

本考案では、前記胴部と前記軸部は異なる材質であることが好ましい。

ラッパーロールの概略断面図である。 胴部の表層部の拡大断面図である。 熱延工場巻取り設備のロール構成を示す図である。

以下、本考案の実施形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、ラッパーロール１００の概略断面図である。

ラッパーロール１００は、鋼板を巻き取るマンドレル（図３のマンドレル４参照）の周囲に複数配置され、マンドレルに鋼板を押し付けるものであり、ユニットロール、ブロッカーロールなどと称される場合もある。ラッパーロール１００は、胴部６、軸部７を備える。

胴部６は、鋼板と接触して鋼板をマンドレルに押し付ける。胴部６は、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ）からなり、円柱状かつ中実である。

胴部６は、第１穴部６１を備える。第１穴部６１は、胴部６の軸方向Ａに延び胴部６の外部に軸方向Ａにおいて開口する。第１穴部６１は、平面視円状であり、胴部６の軸方向両端面６２に形成されている。

具体的に、胴部６の両端面６２には、第１穴部６１より径が大きく軸長eが短い平面視円状の第２穴部６３が形成されている。この第２穴部６３の底面６３１に第１穴部６１が形成されている。

胴部６の外周面には、図２に示すように、胴部６の母材６０上に形成された下地硬化肉盛層６４と、下地硬化肉盛層６４上に形成された自溶合金溶射皮膜６５とがある。

下地硬化肉盛層６４は、組織をマルテンサイト化するための高Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ等を含有した溶接材料を使用して肉盛溶接することで形成される。下地硬化肉盛層６４は、胴部６表面の凹み変形、曲げ歪みに対する耐久性などを胴部６に付与する。

自溶合金溶射皮膜６５は、胴部６の外周面に溶射された自溶合金からなる皮膜がフュージング処理されることにより形成される。自溶合金は、例えばＮｉ基、Ｎｉ−Ｃｒ基又はＣｏ基の合金にＢとＳｉを１％から数％程度添加して構成されたものである。自溶合金溶射皮膜は、母材６０(下地硬化肉盛層６４)との密着力が高く緻密であり耐食性に優れている。

図１に戻って軸部７は一対あり、それぞれ胴部６から胴部６の軸方向Ａ外側に突出し、胴部６に着脱可能である。軸部７には、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、炭素鋼を用いることができる。胴部６には、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）、機械構造用炭素鋼を用いることができる。軸部７は、第１軸部７１及び第２軸部７２を備え、これらの第１軸部７１及び第２軸部７２は一体的に構成されている。

第１軸部７１は、軸方向Ａにおいて胴部６の外部側に延びる。第１軸部７１は、第２軸部７２より軸径が小さい。第１軸部７１において、第２軸部７２との連設部分は、第２軸部７２側に進むに従って径が大きくなる軸ネック部７１１となっている。

第２軸部７２は、胴部６の内部側に延びて第1穴部６１にしまりばめされる。第２軸部７２は、第１穴部６１にしまりばめされる前の常温状態（２０℃）において、第1穴部６１の穴径に対して軸径が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ大きい。すなわち、第２軸部７２の穴基準のはめあい公差は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内となっている。

本実施形態では、まず、胴部６の母材となる母材ロールの表面に溶射処理を施した後、第１孔部６１を形成し、この第１孔部６１に仮軸を嵌めあわせて支持した状態で、母材ロールの表面にフュージング処理を行う。そして、フュージング処理後に、第１孔部６１から仮軸を引き抜くとともに、軸部７を嵌めあわせることにより、胴部６表面に自溶合金溶射皮膜６５が形成されたラッパーロール１００を製造することができる。

ここで、本実施形態では、軸部７が胴部６の第１穴部６１に嵌め合わせ可能、かつ第１穴部６１から抜き取り可能である。そのため、本実施形態では、胴部６表面に自溶合金溶射皮膜６５を形成後、軸部７を装着することができる。これにより、本実施形態では、軸部７が溶射熱およびフュージング熱により強度劣化することを防止でき、軸ネック部７１１の割れおよび割れからの折損を防止できる。

４…マンドレル、６…胴部、７…軸部、１０…鋼板、６１…第１穴部（穴部）、６５…自溶合金溶射皮膜、７１…第１軸部、７２…第２軸部、１００…ラッパーロール。

Claims (3)

1. 鋼板を巻き取るマンドレルに鋼板を押し付けるラッパーロールであって、
   鋼板と接触して鋼板をマンドレルに押し付ける胴部であって、外周面に自溶合金溶射皮膜がある胴部と、
   前記胴部から前記胴部の軸方向外側に突出し、前記胴部に着脱可能な軸部と、
   を備えることを特徴とするラッパーロール。
2. 請求項１に記載のラッパーロールにおいて、
   前記胴部は、前記軸方向に延び前記胴部の外部に前記軸方向において開口する穴部を備え、前記軸部は、前記軸方向において前記胴部の外部側に延びる第１軸部と、前記胴部の内部側に延びて前記穴部内にしまりばめされる第２軸部とを備えることを特徴とするラッパーロール。
3. 請求項２に記載のラッパーロールにおいて、
   前記第２軸部のはめあい公差は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内であることを特徴とするラッパーロール。

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