RU2345159C1

RU2345159C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2345159C1
Application number: RU2007126628/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy industry.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, and namely to cast iron compounds. Cast iron component ratio is as follows, wt %: carbon 3.2-3.6; silicon 0.4-0.6; manganese 0.8-1.2; chrome 0.5-0.9; nickel 0.3-0.8; titanium 0.05-0.1; nitrogen 0.001-0.01; cuprum 1.0-1.6; tungsten 1.0-1.6; molybdenum 0.6-1.1; hafnium 1.0-1.6; and iron - the rest.

EFFECT: improving cast iron resistance to torsion under cast iron elevated temperature conditions.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of chrome cast iron, which can be used for the manufacture of rolling rolls.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,9-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,81-1,4; хром 0,15-0,37; никель 0,26-0,42; титан 0,02-0,04; азот 0,02-0,05; медь 0,06-0,12; вольфрам 0,03-0,13; молибден 0,03-0,13; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2,9-3,4; silicon 1.4-2.0; manganese 0.81-1.4; chrome 0.15-0.37; nickel 0.26-0.42; titanium 0.02-0.04; nitrogen 0.02-0.05; copper 0.06-0.12; tungsten 0.03-0.13; molybdenum 0.03-0.13; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении сопротивления чугуна кручению в условиях повышенных температур.The objective of the invention is to increase the resistance of cast iron to torsion at elevated temperatures.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, азот, медь, вольфрам, молибден, железо, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,5-0,9; никель 0,3-0,8; титан 0,05-0,1; азот 0,001-0,01; медь 1,0-1,6; вольфрам 1,0-1,6; молибден 0,6-1,1; гафний 1,0-1,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, nitrogen, copper, tungsten, molybdenum, iron, additionally contains hafnium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,2-3, 6; silicon 0.4-0.6; manganese 0.8-1.2; chrome 0.5-0.9; nickel 0.3-0.8; titanium 0.05-0.1; nitrogen 0.001-0.01; copper 1.0-1.6; tungsten 1.0-1.6; molybdenum 0.6-1.1; hafnium 1.0-1.6; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,43.4 3,63.6 КремнийSilicon 0,60.6 0,50.5 0,40.4 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ХромChromium 0,90.9 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 0,30.3 0,50.5 0,80.8 ТитанTitanium 0,050.05 0,070,07 0,10.1 МедьCopper 1,01,0 1,31.3 1,61,6 АзотNitrogen 0,0010.001 0,0070.007 0,010.01 ВольфрамTungsten 1,01,0 1,31.3 1,61,6 МолибденMolybdenum 1,11,1 0,80.8 0,60.6 ГафнийHafnium 1,61,6 1,31.3 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Сопротивление вручению при 800°С, МПаHanding resistance at 800 ° С, MPa 500-530500-530 500-530500-530 500-530500-530

В чугуне компоненты проявляют себя следующим обрезом. Вольфрам и гафний упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сшива при высоких температурах. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют измельчению зерна. Хром препятствует росту окалины, увеличивает твердость сплава, стабилизирует карбиды. Никель и молибден способствуют повышению прочности и твердости чугуна. Молибден делает сплав теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей и конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь увеличивает пластичность и прочность чугуна.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Tungsten and hafnium strengthen the solid solution, increase the hardness and performance of crosslinking at high temperatures. Titanium forms titanium carbonitrides, which contribute to the grinding of grain. Chromium inhibits the growth of scale, increases the hardness of the alloy, and stabilizes carbides. Nickel and molybdenum increase the strength and hardness of cast iron. Molybdenum makes the alloy heat-resistant, increases the bearing capacity of parts and structures under shock loads and high temperatures. Copper increases the ductility and strength of cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in a centrifugal way into chills coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1407987 A1, 1988.1. SU 1407987 A1, 1988.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, titanium, nitrogen, copper, tungsten, molybdenum, iron, characterized in that it additionally contains hafnium in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2-3,6 ; silicon 0.4-0.6; manganese 0.8-1.2; chrome 0.5-0.9; nickel 0.3-0.8; titanium 0.05-0.1; nitrogen 0.001-0.01; copper 1.0-1.6; tungsten 1.0-1.6; molybdenum 0.6-1.1; hafnium 1.0-1.6; iron is the rest.