RU2343579C1 - Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов - Google Patents
Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343579C1 RU2343579C1 RU2007115605/02A RU2007115605A RU2343579C1 RU 2343579 C1 RU2343579 C1 RU 2343579C1 RU 2007115605/02 A RU2007115605/02 A RU 2007115605/02A RU 2007115605 A RU2007115605 A RU 2007115605A RU 2343579 C1 RU2343579 C1 RU 2343579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrite
- mixture
- zinc
- manganese
- carbonyl iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов, которые могут применяться в электронике, радиотехнике, приборостроении, медицине и др. областях. Готовят смесь ферритообразующих компонентов, содержащую оксид марганца, оксид цинка и карбонильное железо. Смесь прокаливают при 650-750°С, синтезируют ферритовый порошок, формуют заготовки и проводят высокотемпературное спекание в регулируемой газовой среде. Полученные ферриты обладают высокой магнитной проницаемостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии марганец-цинковых ферритов с высокой магнитной проницаемостью, которые находят все более широкое применение в электронике, радиотехнике, приборостроении и др. областях.
Известен способ изготовления марганец-цинковых ферритов с высокой магнитной проницаемостью путем использования в качестве исходных ферритообразующих компонентов соединений железа, марганца и цинка, когда в качестве этих соединений используются оксиды (оксидный метод) (Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. - М.: Радио и связь. - 1989, с 145). Способ включает смешивание ферритообразующих компонентов, синтез ферритового порошка из полученной смеси, формование сырых заготовок из синтезированного ферритового порошка и высокотемпературное спекание заготовок в среде с регулируемой атмосферой. Синтез ферритовых порошков осуществляется в печах в воздушной среде прокалкой смеси исходных оксидов в интервале температур 800-1100°С.
Применение такой технологии в производстве ферритов с высокой магнитной проницаемостью требует использования дорогостоящего сырья очень высокой чистоты. Это связано с тем, что наличие примесей в сырьевых материалах, таких как кремний, алюминий, хром, в количествах более 0,01 мас.%, не позволяет получить величину относительной начальной магнитной проницаемости более 2000. Особенно высокие требования предъявляются к оксиду железа, поскольку его содержание в ферритовой шихте превышает 70 мас.%.
Глобальная задача изобретения - получение марганец-цинковых ферритов с высокой магнитной проницаемостью при использовании недорогостоящего железосодержащего сырья.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий приготовление смеси ферритообразующих компонентов, содержащей оксид марганца, оксид цинка и карбонильное железо, синтез ферритового порошка, формование заготовок и высокотемпературное спекание в регулируемой газовой атмосфере, отличается тем, что перед синтезом смесь ферритообразующих компонентов подвергают прокаливанию при 650-750°С.
Достигаемый результат объясняется тем, что карбонильное железо практически не содержит примесей кремния, алюминия и хрома, что объясняется технологией его изготовления, когда частицы железа формируются из газообразного карбонила железа. В процессе предварительной прокалки смеси карбонильного железа, оксидов марганца и цинка в печи с воздушной средой происходит окисление карбонильного железа до оксида, что необходимо для последующего синтеза марганец-цинкового феррита. Из синтезированного ферритового порошка по керамической технологии изготавливаются ферритовые изделия. Предлагаемый способ позволяет получить изделия с начальной магнитной проницаемостью до 19000.
Пример 1.
Проводили определение сравнительной эффективности предлагаемого способа синтеза порошков марганец-цинкового феррита в печи с воздушной средой и известного способа. В качестве исходных компонентов в предлагаемом способе использовали карбонильное железо марки Р10, высокочистые оксиды марганца (Mn3O4 HP SEDEMA) и цинка ГОСТ 10262 «ч.д.а.», которые смешивали в смесителе «Турбула». Предварительную прокалку смеси в интервале 600-800°С и синтез прокаленной смеси при 950°С проводили в туннельной печи с воздушной средой. Шихту после предварительной прокалки измельчали 2 часа в вибромельнице М-10. Синтезированные порошки измельчали мокрым помолом в аттриторе в течение 10 часов. В измельченные порошки вводили связку в виде водного раствора поливинилового спирта с целью приготовления гранулированного порошка. Из гранулированных порошков изготавливали кольцевые заготовки 20×10×5 прессованием под давлением 100 МПа, которые затем спекали в туннельной печи с регулируемой атмосферой азота и кислорода при 1360°С. Для сравнения изготавливали кольцевые изделия из шихты, синтезированной по известному способу в печи с воздушной средой при 950°С, с использованием в качестве железосодержащего сырья оксида железа высокой чистоты (содержание примесей менее 0,01% мас.) марки ММ-2 (ТУ 6-09-4816-83). Усредненные данные по измерению магнитной проницаемости приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| № п/п | Железосодержащее сырье | Температура предварительной прокалки, °С | Начальная магнитная проницаемость | Примечание |
| 1 | Оксид марки ММ-2 | - | 6600 | Прототип |
| 2 | Карбонильное железо Р10 | 600 | 7980 | Выход за пределы |
| 3 | Карбонильное железо Р10 | 650 | 19600 | Согласно формуле |
| 4 | Карбонильное железо Р10 | 700 | 19980 | Согласно формуле |
| 5 | Карбонильное железо Р10 | 750 | 19650 | Согласно формуле |
| 6 | Карбонильное железо Р10 | 800 | 17400 | Выход за пределы |
Пример 2.
Проводили определение сравнительной эффективности предлагаемого способа синтеза порошков марганец-цинкового феррита в печи с воздушной средой и известного способа. В качестве исходных компонентов в предлагаемом способе использовали карбонильное железо марки ЖКВ, высокочистые оксиды марганца (Mn3O4 HP SEDEMA) и цинка ГОСТ 10262 «х.ч.», которые смешивали в смесителе «Турбула». Предварительную прокалку смеси в интервале 600-800°С и синтез прокаленной смеси при 930°С проводили в туннельной печи с воздушной средой. Шихту после предварительной прокалки измельчали 2 часа в вибромельнице М-10. Синтезированные порошки измельчали мокрым помолом в аттриторе в течение 10 часов. В измельченные порошки вводили связку в виде водного раствора поливинилового спирта с целью приготовления гранулированного порошка. Из гранулированных порошков изготавливали кольцевые заготовки 20×10×5 прессованием под давлением 100 МПа, которые затем спекали в туннельной печи с регулируемой атмосферой азота и кислорода при 1340°С. Для сравнения изготавливали кольцевые изделия из шихты, синтезированной по известному способу в печи с воздушной средой при 940°С, с использованием в качестве железосодержащего сырья оксида железа высокой чистоты (содержание примесей менее 0,01% мас.) марки SIT 10. Усредненные данные по измерению магнитной проницаемости приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | ||||
| № п/п | Железосодержащее сырье | Температура предварительной прокалки, °С | Начальная магнитная проницаемость | Примечание |
| 1 | Оксид марки SIT 10 | - | 7280 | Прототип |
| 2 | Карбонильное железо ЖКВ | 600 | 7740 | Выход за пределы |
| 3 | Карбонильное железо ЖКВ | 650 | 18800 | Согласно формуле |
| 4 | Карбонильное железо ЖКВ | 700 | 19450 | Согласно формуле |
| 5 | Карбонильное железо ЖКВ | 750 | 19400 | Согласно формуле |
| 6 | Карбонильное железо Р10 ЖКВ | 800 | 16900 | Выход за пределы |
Как видно из данных таблицы, изготовление марганец-цинковых ферритов по предлагаемому способу позволяет значительно повысить магнитную проницаемость, что можно объяснить высокой чистотой карбонильного железа. Ухудшение параметров при выходе за пределы изобретения можно объяснить низкой степенью окисления карбонильного железа при температуре предварительной прокалки меньше 650°С и потерей активности карбонильного железа при температуре предварительной прокалки выше 750°С.
Claims (1)
- Способ изготовления марганец-цинкового феррита, включающий приготовление смеси ферритообразующих компонентов, содержащей оксид марганца, оксид цинка и карбонильное железо, синтез ферритового порошка, формование заготовок и высокотемпературное спекание в регулируемой газовой среде, отличающийся тем, что перед синтезом смесь ферритообразующих компонентов подвергают прокаливанию при 650-750°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115605/02A RU2343579C1 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115605/02A RU2343579C1 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2343579C1 true RU2343579C1 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=40374345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115605/02A RU2343579C1 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343579C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения радиопоглощающего магний-цинкового феррита |
-
2007
- 2007-04-26 RU RU2007115605/02A patent/RU2343579C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454747C1 (ru) * | 2011-04-21 | 2012-06-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения радиопоглощающего магний-цинкового феррита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6743231B2 (ja) | 六方晶フェライト材料の共振周波数を上昇させるための方法、六方晶フェライト材料、および高周波装置 | |
| US8512589B2 (en) | Mn—Zn ferrite core and method for producing the same | |
| US2452530A (en) | Magnetic core | |
| Ogasawara et al. | Microstructure and hysteresis curves of the barium hexaferrite from co-precipitation by organic agent | |
| JP2016060656A (ja) | 電波吸収体用のフェライト組成物および電波吸収体 | |
| CN113105226B (zh) | 一种微波陶瓷介质材料及其制备方法 | |
| RU2343579C1 (ru) | Способ изготовления высокопроницаемых марганец-цинковых ферритов | |
| JP2008184363A (ja) | ＭｎＺｎ系フェライト及びその製造方法 | |
| KR100707366B1 (ko) | 페라이트 소결체의 제조방법 | |
| JP6442436B2 (ja) | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法及び炭酸カルシウム焼結体製造用炭酸カルシウム | |
| US7732362B2 (en) | Microwave dielectric ceramic | |
| CN112794368A (zh) | 一种高磁导率低介电常数的复合材料及其制备方法和用途 | |
| JP5845137B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 | |
| KR20120115809A (ko) | ＮｉＺｎＣｕ 페라이트 및 이의 제조방법 | |
| CN115536373B (zh) | 一种高熵化微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| JPH11307336A (ja) | 軟磁性フェライトの製造方法 | |
| JP2005194134A (ja) | フェライトコアおよびその製造方法 | |
| JP2005289667A (ja) | ＭｎＺｎ系フェライト及びその製造方法 | |
| JP7117447B1 (ja) | ジルコニア質セッタおよびＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 | |
| TWI761757B (zh) | 錳鈷鋅系肥粒鐵及其製造的方法 | |
| JPH0761821A (ja) | ガーネット型磁性材料の製造方法 | |
| JP4071783B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 | |
| KR20120036535A (ko) | 엔아이제트엔씨유 페라이트 조성물, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 적층형 칩 부품 | |
| Martirosyan et al. | La 3+ and Ce 3+ doping of hard-magnetic ferrites | |
| JP2006206384A (ja) | 非可逆回路素子用セラミック材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090427 |